热风锅炉彩页产品简介参数

C/LHS系列燃蒸汽锅炉/热水锅LHS系列燃油(气)蒸汽锅炉是公司十年来精心研究开发的新型产品；与同类产品相比，具有燃烧室大，水容量大，热效率高，产汽快，蒸汽充足，炉胆出口温度低，使用长等领先优点，螺纹烟管为主要对流受热面，上部烟室还可安装余热回收换热器，采用优质名牌燃烧器和增压给水泵，燃烧充分，给水及时，噪音低，可选配具有自诊断功能的电脑控制器，运行异常时自动停机并声光，指明故障代码，检修方便，保护装置完备，燃烧机可设置高温后吹扫装配，安全可靠。装配优质安全阀、压力调节器、低水位及过热保护等多重保护装置；确保锅炉安全运行。CLHS系列燃油(气)热水锅炉为燃烧器下置式烟火管锅炉。气、油经燃烧器喷出和雾化后在立式平直炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向上冲刷烟管受热面，对流换热后到上部烟箱，经烟囱排入大气。本炉型配备原装进口燃烧器，计算机全程模拟控制设计，受热面及烟气的流动都得到了完全优化设计，其结构更紧凑，安装维修更方便。采用高级离心玻璃棉多层保温，热损失少；进口彩色钢板包装，外型美观。可为宾馆、学校、浴池和其它企事业单位提供采暖、生活热水。产品特点冷炉启动快，短时间内实现高温高压自然循环，能承受大的温具有水位、蒸汽压力等多重连锁保护立式结构紧凑而美观，造型优雅，占地面积小便于安装LHS0.5-LHS0.7-LHS1-LHS2-℃t项目C 常 常 LSS型贯流蒸汽锅炉为立式快装内燃弯水管锅炉。由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰，由炉胆顶部进入炉胆内的密排水管内侧，在炉胆下部向折180°进入炉胆与密排水管的夹层间，然后由炉胆下部烟道口折180°进入筒体与包装层之间的肋片层，烟气在肋片间传热后由上部烟道口离开锅炉到囱排入大气。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位和极低水位、汽压、熄火等自动保护功能。CLSS型燃油热水锅炉，采用弯水管偏置式结构燃烧器喷出的高温火焰首先冲刷炉胆烟管，然后由后回转烟室进入由弯水管组成的二次回程，经烟囱排入大气。锅炉装有可拆卸的镶嵌结构，使锅炉检修极为方便炉给水自动调节序启停自动运行等先进技术，并具有高低水位和极低水位、汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。LSS燃油气贯流锅炉主要性能特点升压快，锅炉启动时间短，常温状态下，3-5分钟即可产生蒸汽。产汽快，预热时间短，则可有效减少运行成本安装方便，锅炉整体在工厂组装、调试、配套齐全。锅炉安装就位后，只需接通水、电、油、气和排污管道即可投入运行全管板结构，绝不会发生锅炉事故，安全性能极好。特别适合医院、学校、住宅小区等人员密集区使用，无安全隐患锅炉本体以由上下集箱、直水管和扁钢焊接而成。管子两端与管板焊接处填上耐火材料，这种结构有效的解决了炉膛密封、热影响区、应力集中等问题。.电控系统：采用智能控制、预留PLC控制端口，自动化程度高。同时具有低水位故障、压力极高故障、熄火故障、气压故障、风门开故障，风门关小故障，风门关闭故障等进行安全保护功能。10203040601201.489-89-89-89-89-89-供暖面积锅炉净重型项目12℃长宽高WNS型燃气蒸汽锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉.采用偏置炉胆湿背式结构,高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气.锅炉装有活动的前后烟箱盖,使锅炉检修方便.锅炉配置技术性能良好燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,全自动运行等先进技术,并具有高低水位和极低水位、汽压、熄火等自动保护功能.该型锅炉具有构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。1锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JBT100942002《工业锅炉通用技术条件》、JB1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好7、水位器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用长8前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修方便快捷9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低的消耗。-1.0---8--10--15--20--123468额定工作压力出/回水温度设计效率水容积满水重量长×宽×高CWNS型燃油(气)热水锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。吸收了国际名牌锅炉传热方式，采取最佳外形设计方案，采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器用了燃烧自动比例调节水自动调节序启停自动运行等先进技术，并具有高低水位和极低水位、汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。：燃油、燃气保护装置水位实时功能：配有电子检测水位装置，实时锅炉水位时间设置功能：用户可根据需要，自由组合设定锅炉的起停时间。漏电保护功能：控制系统检测到电热元件漏电后，将自动切断电源。缺水保护：当锅炉缺水时及时切断燃烧器控制电路，防止燃烧器发生干烧损坏，同时控制器发出缺水指示电源异常保护功能：锅炉立刻停止运行超压联锁保护：锅炉内压力超过用户设定值时，燃烧器工作并提示压力控制器、水位器、安全阀、极低水位等多重安全保护完整的燃气阀组及保护系统：提供从过滤器、调压阀、电磁阀等完整燃气阀组及配件，确保了燃气的安全性烟 装置，可自动监测锅炉的排烟温度，更加方便地掌握锅炉的燃烧情况70-70-额定热功率MW×107轻油重油天然液化城市煤气外型尺寸×高度参考重量真空热水锅炉是利用热媒水进行间接加热的设备，因其在使用过程中，锅炉内压力为负压，故称真空锅炉。可分为燃煤真空锅炉、燃气真空锅炉、燃油真空锅炉、电加热真空锅炉等。因其有安全，按装简单，锅炉不结垢，使用长，不属于锅炉的管理范畴等特点；特别适合建筑采暖及生活用水，但因其运行中需用水泵不间断抽真空，运行故障相对高，运行成本相对提高，而逐步被功能型常压热水锅炉取代（功能型常压热水锅炉无需抽真空，节约投资及运行成本，减少故障率）。高效节能：采用高效韩国真空热水锅炉技术，锅炉在真空状态下运行，沸点低，汽化潜热（凝结潜热）换热，有效地提高了热效率，换热性能好，本体三回程湿背式设计，有效的提高辐射和对流换热面积，锅炉的热效率高96%。机组负压运行，安全可靠：机组真空运行，热媒处于真空状态，不存在膨胀，的，炉体内储有恒量的热媒水，没有干烧的。多重自动保护装置，具有其它锅炉无法比拟的安全性。无腐蚀、不结垢，使用长：热交换器采用不锈钢材质，注入的热媒在封闭状态下运行，无腐蚀、不结垢，使其使用比普通锅炉延长近二倍，长达20年之久。机型丰富，一机多用：立式、卧式、燃油、燃气、水管、烟管多种机型可供用户，热交换器与集箱分离，才暖水，热水的负荷可根据需要随时切换，满足用户使用中对采暖水和清洁热水的不同要求，确保热水清洁稳定。体积小，安装简便：模块化设计，高性能换热组件，机组体积小，使产品易 、安装。在小空间内，多台机组可并联用与众不同的环保功能：采用高性能燃烧器，优化的结构设计，燃烧充分，各项环保指标达到国家旅游区排放标准免除了繁杂的报批手续：机组处于真空状态下运行，简化了锅炉的报批，年审等手续，操作工无需持证智能控制：触摸屏显示，虚拟按键，中文及图形显示系统工况，操作指南，故障自诊断，全自动运行加手功操作可一一备，实现人机项 3040506090-℃℃%L长宽高LSC/H系列蒸汽锅炉/热水锅炉，产品分为立式烟火管和横水管结构形式，锅炉总体结构由锅炉本体、炉排、管道、仪表、阀门烟囱装置、地基等组成。锅炉本体主要由U型圈、锅筒、封头、炉胆、炉胆封头、横水管或烟火管、冲天管、对流管束等等受压部件组成，在锅壳封头上设有人孔，便于锅炉检修和。LSH型立式横水管锅炉炉体上部布置的横水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，结构紧凑，操作、维修方便。LSC/H系列蒸汽锅炉采用新型烟火管反烧的燃烧技术，煤从炉门投入在炉排上燃烧，烟气在炉胆内经烟火管反向燃烧、含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割落在炉排上重新经过二次燃烧燃烧。有足够的蒸汽空间，可得到高品质的蒸汽，无需再增设汽水分离装置。多排烟火管行列布置，烟气纵向冲刷且形成三回流程，传热效果更佳。烟火管环绕布置，烟气环向对流传热，使得受热面积得到更大的传热系数。冲天管结构，烟风阻力小，合理的炉膛空间，燃烧工况好。U形圈采用锁口焊接，内外都采用椭圆封头结构，受力好，强度高，使用更安全可靠。蒸汽锅炉性能特点1、本炉与旧式立式锅炉比较，受热面积大，升温升压快，耗煤少、热效率高，可节约煤25-30%。2、一炉多用，方便用户，该炉生产蒸汽可用于蒸饭、餐具、浴池加热、生产用汽、局部房间采暖供热等3、本炉采用自然通风，不需要鼓风机和引风机，无噪音4、结构紧凑，安装、操作、维修方便，可整体搬运，适合流动性的单位使用5用蒸汽加热浴池、食品、取暖、蒸饭等，压力表刻度严格控制在设计压力内，工作压力任何时候不得超压运转。。本蒸汽锅炉适用范围:可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸汽，并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水。℃mLSC/H0.3-LSC/H0.5-LSC/H0.7-LSC/H0.9-LSC/H1-1LSC/H1-1LSC/H2-2℃℃m2030CLSC/H0.49-4560CLSC/H1.4-120CLSC/H2.1-180蒸汽锅炉/热水锅为执行TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》和TSGG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》两个节能技术规范，特设计DZLT生物质颗粒型锅炉及DZHM型生物质木材锅炉。DZL-T型生物质锅炉是以生物质颗粒为的新型高效低碳环保锅炉，主要分为生物质蒸汽、生物质导热油炉及热水锅炉等。生物质颗粒是利用秸轩、水稻秆，薪材、木屑花生壳、瓜子壳、玉米芯、甜菜粕树皮等所有废弃的农作物，经-混合-挤压-烘干等工艺．最后制成颗粒状。它的原材料分布广泛，加工工艺先进。生物质颗粒以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染。属再生能源，燃烧过的灰渣是非常好的肥料可循环利用，可代替传统锅炉燃烧木材、煤、天然气等不可再生产资源，是高效节能的环保产品。生物质颗粒锅炉特点采用单锅筒纵置布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好炉膛采用弯曲的水冷壁管和锅筒及左右集箱的形式，能自由向上膨胀水冷壁均采用光管水冷壁，易于制造和加工锅筒内对流管采用滚制螺纹烟管提高工作介质的绕动增加换热外包装护板采用护板，外形美观采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好独特的双层二次风设计，改善了生物质着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效率高。额定热功率取暖面积额定压力整机重量耗煤量12468℃%t蒸汽锅炉/热水锅DZH-M型生物质木材锅炉是以生物质木材为的新型高效低碳环保锅炉，主要分为生物质蒸汽、生物质导热油炉及热水锅炉等生物质木材锅炉主要包括木材、秸轩、水稻秆，薪材、椰壳花生壳、瓜子壳、玉米芯、甜菜粕树皮等所有废弃可燃的农作物，不需要额外加工可直接燃烧。也可使用煤炭燃烧实现两用。它的原材料分布广泛，成本低廉。生物质木材锅炉以低廉煤炭著称一种经济实惠的洁净能源锅炉。特别适用于环保要求较高，又有生物质资源的地区。DZH-M型蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管，对流受热面，炉墙采用耐火砖砌筑部分采用耐热混凝土浇注捣制成型工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。生物质锅炉特点采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传DZH系列生物质木材热水锅炉参额定热功率取暖面积额定压力整机重量耗量DZH系列生物质木材蒸汽锅炉参m1246℃%t蒸汽锅炉/热水锅对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉墙采用耐火砖砌筑部分采用耐热混凝土浇注捣制成型工艺，锅炉主机外侧立体形护板外壳。本系列锅炉采用新型管板、两翼烟道、螺纹烟管，锅筒下部运用新型技术，彻底杜绝了管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应差现象的发生，延长了使用。 特点：采用轻型链条炉排实现机械上煤自煤斗落到链条炉排上进入炉膛燃烧后，高温火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅筒内螺纹烟管后进入省煤器后通过除尘器，然后有引风机抽引通过烟道至烟囱排向空中。该链条炉排燃煤特点是将煤均布在回转的链条上燃烧，配有鼓风机、引风机进行强制通风，具有布风均匀、燃烧过程平稳、煤层燃烧充分、消烟除尘效果好（达到国家排放标准），装有刮板式链条出渣机实现自动出渣，降低劳动强度等特点。使用该机所需投资少，在出渣端还设有除尘室，采用水封出渣，使劳动环境大为改善。该机操作灵活，维修简便，在不停炉的情况下可在炉体外对炉排进行维修。该锅炉整体结构较为紧凑构也较新颖形美观大方。施工安装周期短省锅炉房基建投资少安装费用。并且操作简便，运行平稳，升温升压快、出力足，适应煤种广；新型炉砖和保温材料，炉体散热损失小，有效地提高散热率配套电控柜、鼓风机、引风机、给水泵、除尘器、全自动水处理等，性能可靠，保证锅炉安全运行完善的全自动控制功能，安全稳定，运行更有保障；并且可根据客户要求增加电脑智能中文屏控制系统，使操作更为方便额定热功率取暖面积额定压力整机重量耗煤量DZL8-12468℃%积IIIIIIIIIIIIIIIItDZHAII型锅炉是一种卧式三回程水火管式锅炉。在炉膛左右两侧设有成排的水冷壁管，在锅筒内布置有二组管束构成二个回程该型锅炉受热面充足并均配置有尾部受热面省煤器。，并配有鼓、引风机实现机械通风。层状燃烧。煤种适应性广，消烟效果好。配置中阻高效旋风除尘器，烟尘排放浓度达到二类地区的环保要求气经过后拱上部燃烧室，由燃烧室向上通过后棚管烟室进入第一管束到前烟箱，再由前烟箱折入第二束至后烟箱，通过引风机抽引进入烟道、除尘器及烟囱后排向大气。该锅炉自动化水平高，锅炉给水自动调节、高低水位、低水位联锁保护，引、送风机联锁保护。配套辅机齐全。产品的特点本产品具有成熟性、先进性、稳定性、可靠性、和经济性成熟性：国内最早生产燃煤快装螺纹管锅炉的制造厂之一；自动化燃煤螺纹管锅炉，填补国内燃煤螺纹管蒸汽锅炉空白；二十年来，产品多次更新换代，更趋成熟，同类产品已生6000先进性：采用多项先进技术，如螺纹管、炉内强化燃烧；DZH燃煤锅炉多次荣获国家、机械工业部的产品荣誉稳定性：锅炉运行平稳，故障率低，未发生重大安全事故；早期锅炉最长运行时间已达20多年可靠性：国内唯一一家对锅壳式锅炉进行过20万次疲劳试验的锅炉厂家经济性：热效率高，节 ，经济性好；被国家经贸委 省环保 节能产品额定热功率取暖面积额定压力整机重量耗煤量m1246℃%IIIIIIIIIIt无烟浴暖锅炉是我公司近年来推向市场的一种新型节能产品，以安全、环保、自动化、不结水垢等显著优点深得广大用的青睐和信赖。是目前市场上性价比最实用的生活锅炉，是蒸汽锅炉、普通热水锅炉最佳替代产品。微电脑在锅炉上的应用，实现了给水温度的自动控制，荣获国家专利。产品拥有浴池、采暖、洗浴采暖两用型等各种规格、型号的锅炉。此炉分为上下两体，上体是火在水中走，是水在火中行。采用了烟、火、水换热增加了炉内的受热壁，吸热片多管等部件，大大增加了受热面积。设计出冷水的预热段和加热段，使其冷进热出，不间断的大量排放热水，采用微电脑自动控制，并能随意调节出水温度，外力助燃，无需竖高烟囱。具有消烟、除尘功能符合国家环保标准。此炉高效节能，热效率85同类煤比蒸汽炉节451水，燃5斤大提高了经济效益誉为王”锅炉，此炉体积小、效率高，是洗浴场所和大面积供暖的首选产品。无烟浴暖锅炉技术特点节能：比普通锅炉节能50%以上排烟温度不超过150℃，受热面积是普通锅炉的二倍以上环保：本锅炉采用了反烧气化技术，不需要附加任何其他除尘脱硫装置，就能达到消烟除尘脱硫。使锅炉燃烧时无烟、无尘、无硫，用户不必再为消烟、除尘这一题。自控：本锅炉采用了电脑控制技术。供暖、供水锅炉温度只需要输入模式就能达到自动化控制，使工作更省力、更方便永不结垢：锅炉装有换热器技术，生水不进锅炉，锅炉本体系统循环损耗不超过1T/年。升温快：锅炉点火510分钟可供热水。15分钟可供暖生活用水：淋浴、大池可循环加热供暖温度效果明显：供暖温度可达到25-35℃并可设计热水蒸房。省事：自动补水、自动燃烧，一天只加一至二次煤，就可达到使用要求输出功率（万大卡工作压力000000供暖出水/回水温度3.2X3.2XYG-YG-YG-YG-YG-YG-YG-输出功率（万大卡给水温度出水温度产水量48供暖面积耗煤量热效率WDR系列电加蒸汽锅炉/热水锅和大幅度涨价，电加热锅炉作为新兴的锅炉设备越来越受到大家的认可。电加热管是电加热锅炉的部件，直接决定着锅炉的使用，尽量选择非金属电加热管（如陶瓷电加热管），因为它耐负荷、长，并且是水电分离结构，锅炉永不漏电。电加热锅炉采用金属管状电加热器给水加热使电能直接转化为热生热水或蒸汽)。不需要采用燃烧的方式将化学能转化为热能，也就不需要供应燃烧所需的空气和，不会排放有害气体及灰渣,完全符合环保要求。电加热锅炉是一种以电力为能源，从电能转化成热能，通过锅炉的换热部位把热媒水或有机热载体（导热油）加热到一定参数(温度、压力)并向外输出具有额定工质的热能机械设备。电锅炉按照用途可分为：KSD电开水锅炉、CLDR（CWDR）电热水锅炉（包括电采暖锅炉和电洗浴锅炉）LDR(WDR蒸汽锅炉等。电加热锅炉的性能特点采用名优电加热管，产品无污染、无噪音、绿色环保、表面负荷低、长，热效率高达97%，安生、可靠、节能、方便控制器采用德国两门子可编程元件，性能安全可靠，全自动运行，配置中文液晶显示屏，实现人机界面，操作更加简单轻松逐级加载和减载设计，负荷调节平稳，对电网的冲击减至最小具备时间模块及温度控制，可根据用户要求，白行设计温度和开关时间具有水位超低短路、过载、漏电缺相、电压异常、多重保护，保证万无失，安全到家采用不 电加热技术，机械强度高，抗热、抗化学性能好，采用单独小尺寸法兰，维修简便 WDR0.5-WDR1-WDR2-WDR3-WDR4-项1234℃V长宽高WRF-Y(Q)系列燃油气热风炉是一种以油和气体为，以空气为载热体，通过风机强制循环，经过换热器换热、空气过滤器过滤后，输出干净热风的供暖设备。被加热的新鲜空气与烟气是进行热交换的，加热的高温空气，清洁，无污染，专为粮食加工、汽车喷漆烘干、养殖场、生产车间提供高温热风源，以及为化工、建材、食品、造纸等行业提供高温清洁的热风源。该锅炉采用全钢板多层套筒式结构机组，其炉心为燃烧室，四周为环行换热器，空气和烟气均是多回程，各行其道进行换热。为了提高热效率，采用多头螺旋槽片换热技术和紊流原理，减薄层流厚度，使空气和烟气在行进中不断交换旋向，大大强化了换热效果。适用场所金属表面涂装——喷塑喷漆后的高温制药工业——中草药材烘干粮食加工业——粮食深加工烘干及淀粉干燥等食品工业——饼干烘烤、方便面、挂面烘干、传送带式烘干机木材加工业——木材干燥、纤维板、多合板烘干纺织印染——印花烘干、热定型、热风拉幅化工工业——化工原料干燥汽车工业——隧道式烘房102040608010012018024030040060-热效率长宽高WRFL系列卧式热风炉是由机械链条炉排燃烧装置以及根据特定工况设计的换热器的有机组合体，是专为干燥系统配套使用，提供最高可达到550℃纯净热风和750℃混合风的一种节能热源。具有加热无污染，输出温度稳定可调、热效率高（可达80以上）等特点。设备各项技术指标达到国内先进水平。广泛应用于化工粮食药材、矿产、开矿、食品、建材等行业，可作为加热、干燥、烘焙、热定型、取暖、温室养殖以及库房除湿等应用的理想热源。该炉以煤和生物质为热源，采用卧式布置及机械化燃烧方式，减轻了工人劳动强度，提高了燃烧效率，独家设计为间接加热、卧式板式结构，具有结构简单、换热效率高、节能显著、灰尘对换热器污染较少、热应力均匀、避免了换热死角、长等优点。换热管采用立式结构增大了管径，防止传统热风炉堵管现象换热管外壁采用耐高温翅片缠绕，采用壁温控制技术，增大了换热面积，降低了金属材料的壁温，同时采用碳钢耐热处理技术，在不用合金钢的情况下，提高了使用，降低制造成本。炉拱采用沏注，避免了浇注带来的使用短裂纹多、不宜更换的弊病采用强化传热元件，节省金属材料，降低了排烟温度，使热风炉的热效率达70%以上，使用比传统热风炉提高2倍以上采用优化设计，送冷风经过多次循环，使热风炉阻力最小，能耗最低，热效率提高10%。温度自动控制，控制温差范围不大于5热风温度在60℃～750℃范围内分成低温、中温、高温三种不同规格WRFL-WRFL-WRFL-WRFL-WRFL-WRFL-WRFL-10额定热功率60-60-60-60-60-60-60-燃煤量鼓风机功率引风机功率LRF系列立式热风炉有我公司与热力能源系华鲁技术开发公司联合开发设计的新一代供热产品，该热风炉的燃烧室与换热器合为一体，采用板多层套筒式结构，其炉心下部为燃烧室，上部和四周为环行换热器，空气和烟气均是双回程，各行其道进行换热。为了提高热效率，采用多头螺旋槽片换热技术和紊流原理，减薄层流厚度，使空气和烟气在行进中不断交换旋向，大大强化了换热效果。工作原理：燃煤在炉膛内产生高温烟气，在风机的作用下进入烟环，与外侧空气进行热交换后，经烟道由烟囱排出，冷空气由鼓风机吹入热风炉外壳，经炉顶流入炉膛外侧空气环热风出口管道供给需干净热风的设备。该产品广泛用于化工、食品、药材、烟草、陶瓷、建材等各种物料的烘干、喷涂、脱水。还可用于厂房、礼堂、农棚畜舍等建筑的采暖以及矿区、工程等场所的除湿或升温过程。LRF系列立式热风炉特点产品结构紧凑、布局合理，换热强度大，升温快，热效率高。具有占地面积小、安装操作方便，热风干净，性能稳定等特点。该（80~150℃）、中温（200~300℃）、高温（400~550℃），客户可根据烘干工艺的要求该产品采用多头螺旋槽片换热技术，将燃烧与换热设计成，使产品结构紧凑、布局合理，换热强度大，升温快，热效率高。具有占地面积小、安装操作方便，热风干净，性能稳定等特点该热风炉利用间接热传递技术，以干净的空气为传热介质，为各行各业的用热工艺提供理想的直接热源，供热温度分为低80~150、中200~300、高温(400~550种档次户可根据烘干工艺的要求-AII--AII--AII--AII--AII--AII--AII--AII--AII-1020406080100120160200使用温度80-额定热效率外形尺寸YY（Q）W系列燃油（气）导热油炉以油（气）为，以导热油为介质,利用热油油泵强制介质进行液相，将热能送给用热设备后再返回导热油炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，因为模块整体安装，运行维修利便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。油（气）由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经过内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。导热油炉机能特点导热油炉可以获得低压高温热介质，调节利便，供热平均，可以知足精确的工艺温度液相供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。导热油炉控制系统说明：该系列导热油炉，由较提高前辈的程序控制器控制，能实现正常燃烧所必须的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现压力指示、温度指示，保证热体温度在正常范围内波动，压力在答应压力波动范围内。供热量10额定热功率设计压力111炉内容油量3循环油量配管连接口径系统装机容量长度宽度高度设备重量YLW系列有机热载体炉为组装式强制循环链条炉排锅炉。锅炉本体前面为炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成。锅炉由上部本体和下部链条炉排组成，工地现场组合。空气预热布置在锅炉后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。用途：可作为350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温精确，热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产07MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。主要特点产品的设计、制造、检验严格按《有机热载体炉安全技术监察规程》GBT174102008有机热载体炉》标准、规程执行，并经国家特种设备安全监察机构检查，安全可靠。锅炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接，并经X射线探伤、水压试验保压合格，确保焊接质量高于采用艺能独有的专利技术，炉膛采盘管密排，炉顶设置顶棚管，炉管双面受热，延长了高温烟气在炉膛内的停留时间，热利用率高，提高了锅炉的使用。锅炉尾部受热面采用艺能独有技术设计并进行独特的错列布置，提高了锅炉的传热系数，杜绝了受热面的积灰问题实现上煤出渣全自动，选配变频控制技术后司炉人员可降至1人操作。机械强制燃烧，设计炉拱，燃烧充分，消烟除尘，环保效果好锅炉安装方便，整体投资相对较少，性价比高额定功率设计压力介质循环量炉内介质容量34主管口径装机容量生物质颗粒、木材II耗煤量导热油炉是一种新型的特种锅炉，具有低压、高温工作特性，凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-320℃之间的各种生产场合中都可以采用导热油炉供热。导热油炉一般以生物质煤、油、汽为，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全，高效，节能的理想首选供热设备。YGL立式燃煤有机热载体炉，以煤和生物质为，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。YGL系列立式有机热载体炉的工作过程是通过人工投入炉膛燃烧，产生的高温烟气由拱口通过遮烟墙后进入内盘管内形成辐射受热面，由内盘管内部向前，经旋180后进入内盘管的夹层区形成对流受热面后在夹层的端部再旋180后进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部进入除尘器、通过引风机送入烟囱，排入大气。供热量设计压力介质最高温度循环油量炉内容油量全系统装机容量燃煤重量直径高度YLL系列链条炉排有生物质机热载体炉一种立卧式新型热载体炉炉膛内布置了密排辐射受热管。炉膛左右二侧装有密集对流管束。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。性能特点受热面积大，升温、升压快有机热载体，启动快快装出厂，安装工期短，投入运行快结构紧凑、占地面积小，基建投资省。适用于：化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩塑料工业－－塑料发、挤压定型纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥 它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥 工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等供热量热效率设计压力配管连接口径全系统装机容量Ⅱ、Ⅲ类烟煤生物质颗粒燃煤量长宽高设备总重量SZS型系列水煤浆蒸汽锅炉是新一代环保产品。具有成本低和污染物排放低的特点，是燃油、燃煤锅炉的最佳替代产品。该系列锅炉为室燃水管蒸汽锅炉，微负压燃烧，平衡通风。本体采用纵向布置的上、下两只锅筒，燃烧器布置墙，水煤浆在炉膛内充分燃烧(燃烧效率>98%)，产生的高温烟气经炉膛出口横向冲刷对流管束，再经布置在锅炉后部的尾部受热面换热，通过脱硫除尘器的处理，最后由引风机将烟气送至烟囱排入大气。产品特点水煤浆燃烧效率高(>98%)，锅炉设计热效率高(接近90排放符合国家《锅炉大气污染物排放标准》一类地区环保要求;采用前置稳燃炉膛结构和合理的炉膛截面、容积，使产品能适应多种水煤浆的燃烧，并有效控制炉膛的结焦现象;配备的水煤浆燃烧器(国家专利)，燃烧充分，燃烬率达99.8%科学设计炉膛辐射受热面，便于水煤浆快速点火和稳定燃烧;下部设置65度落灰斗,确保炉底不积灰，便于自动出渣锅炉本体采锅筒纵置式布置，全水管结构，科学布置辐射与对流受热面，烟气从后部燃烬室进入上下锅筒组成的对流管束，经三个回程热量交换后至尾部，锅炉热效率高865%。独创输控机组，将搅拌器、供浆泵、过滤器、点火油箱、电气控制箱等组件集成在一块平台上，节省占地空间，减少安装工作量。配置高效空气预热器，二次热风的合理运用，使水煤浆能在较短的时间着火并充分和稳定燃烧，提高锅炉的热效率负荷调节范围大，锅炉出力在40～100%范围内连续可调适用范围广，可燃用低挥发分的无烟煤的水煤浆(国内独家)配备高效滤泡脱硫除尘装置(国家环保认定产品)烟气排放符合GB13271《锅炉大气污染物排放标准》全区域、全时段要求具有缺水保护、强制通风、点火不良控制、防爆及常规压力、温度控制等安全措施额定蒸发量46额定工作压力水煤浆coal-water耗量））SZH/L列锅炉是双锅筒纵置链条炉排锅锅炉本体由纵置的下锅筒和对流管束组燃烧室左右二侧装有光管水冷壁管。上锅筒内装有汽水分离装置和表面排污装置，下锅筒内装有定期排污装置。在锅炉尾部布置了省煤器。燃烧部分采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现自动出渣。自煤斗落到炉排进入炉膛燃烧火焰经过后拱折射向上通过本体燃烬室折向对流管通过后烟气出口进入省煤器、除尘器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。SZH/L系列锅炉性能特点本锅炉分上、下两大件出厂，上部大件包括锅炉本体、钢架集上部炉墙，下部大件包括煤斗、链条炉排、底座钢架、下部炉墙，除中间隔墙在现场砌筑外其余部件均组装出厂。锅炉尾部铸铁省煤器及风道随炉配套出厂。燃烧部分采用轻型链条炉排，双侧进风。炉排下设有六个独立风室，在风室两侧设有调风机构，空气由鼓风机鼓入在底座下部进入二侧风道，经调风机构进入独立风室。上部炉墙由工厂组装出厂，下部炉墙及前后拱由耐火粘土砖硅酸纤维及保温材料组成自加煤斗经煤进入炉膛燃烧，燃烬的煤渣在炉排的运行下落入出渣斗由螺旋出渣机排出。锅炉设有电控操作台，操作台设有锅炉热工参数显示仪、鼓、引风机开度、电动执行机构的按钮。锅炉给水采用自动给水装置并设有超温装置。燃烧煤种适宜低位发热值17750JKg，挥发物385324的二类烟煤最大件重℃％tSZH2--2SZH4--4SZL2--2SZL4--4SZL6--6SZL8--8---分气缸/储气罐压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的和标准实施监督检查和技术检验。分汽缸也叫分气包，它是蒸汽锅炉必不可少的附属设备，主要用于蒸汽分通作用广泛用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业汽缸性能结构汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去汽缸系承压设备，属压力容器汽缸的主要功能是分配蒸汽此分汽缸上有多个阀座连接锅炉主汽阀及配汽阀门便将分汽缸中蒸汽分至各需要之处。分汽缸主要受压元件为汽阀座汽阀座、安全门阀座水阀座力表座、温度表座；封头体兰材料均为Q235A/B20g16MnR，规格型号为ф159ф1500工作压力125MPa工作温度0～400作介质：蒸汽、冷热水、压缩空气。储气罐是专门用来气体的设备。储气罐常用来和储运气体。根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压气罐，常压储气罐；根据储气罐使用的金属材料不同可以分为不锈钢储气罐，碳钢不锈钢储气罐，合金材料不锈钢储气罐。工作压力外径×长度重量1246工作压力外径×长度重量蒸压釜又称蒸养釜，是大型压力容器设备于灰砂砖煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料，混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。我公司生产的FGZCS型蒸压釜设计、制造过程遵循GB150《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、JC720《蒸压釜》等国家和行业标准主要结构：FGZCS型蒸压釜主体部分主要由釜体装置，釜盖装置，摆动装置，手摇器，安全联锁装置，支座，保温层，密封装置，管道阀门仪表等组成，附属部分包括阴汽排水和电控装置等。产品设计，制造安全可靠，结构合理、配套齐全，检测先进，质量比较稳定。(可根据用户不同要求设计，制造非标蒸压釜产品)。适用范围：蒸压釜目前应用于硅酸盐建筑制品外，还应用于化工、、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、等领域的制品蒸养。主要特点本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板而成，釜盖法兰、釜体法兰采用16Mn整体希造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检查测。釜门为活动开门结构，靠手摇机进行启闭，也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门机构，转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆一开门机构，杠杆下端与釜门边接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。釜门密封采有专业厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用长釜体支座针对不同部位，设置有固定支座、活动支座、端部支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用。本釜设有安全阀，压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用本釜体内除有常规的蒸汽分配管和导轨外，我们更为用户着想，专门设置了密封汽防冲罩、疏水罩m最高工作总长度宽度高度艺指标的煤炭筛选后加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂炭在炉内经物理反应成可燃性气体段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘过混合后输送到用户使用。我公司研制的"煤气发生炉、煤造气锅炉、煤气油"无烟囱多功能气化（锅）炉"，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。该产品技术结构创新性强，采用工程热力新工艺，生产出优质可燃气直接燃烧，通过驱动，换热蓄能直燃装置等系统，全方位多角度供气，热效率可达80%以上。煤气油一体化锅炉不仅可以燃烧散煤造气