使用二维刀具路径

使用二维刀具路径进行数控加工外形铣削加工外形铣削也常称为轮廓铣削，即沿着所定义的外形轮廓线进行铣削加工，是针对垂直及倾斜角度不在的轮廓曲面所使用的一种加工方法。主要用于铣削轮廓边界、倒直角、清除边界残料等场合。加工分析所采用的两把加工刀具分别为Φ16mm的平底刀和合适的倒角铣刀。使用：“2D”铣削加工和“2D倒角”铣削加工。1。绘制外形铣削的二维轮廓新建文件属性状态栏选择“实线”线宽粗实线，颜色代号32选择机床加工系统在菜单栏中选择“机床类型”｜“铣床”｜“默认”命令3.设置工件毛坯（1）在如图所示的操作管理器的“刀具路径管理器”选项卡中，双击“属性－GenericMill”树节点，或者单击该标识左侧的加号，异型属性树节点。（2）选择属性树节点下的“材料设置”选项。3.设置工件毛坯（3）在弹出选项卡“形状”选项组中选中“立方体”单选按钮，选中“显示”复选框和“适度化”复选框，选中“线架加工”单选按钮，并设置工件形状尺寸和视角坐标。单击等角视图，可直观地观察工作毛坯的大小4“2D”外形铣削（1）在菜单栏中选择“刀具路径”｜“外形铣削”命令（2）在弹出的“输入新NC名称”对话框，输入名称为“外形铣削加工”，确定。（3）在弹出的“串连选项”对话框，选中串连按钮，选择串连外形轮廓，确定。4“2D”外形铣削（4）在弹出“外形铣削（2D）”对话框，在“刀具路径参数”选项卡的刀具列表框的空白处右击，在弹出的快捷菜单中选择“刀具管理”命令，打开“刀具管理”对话框。（5）从Steel-MM.TOOLS刀具庫中选择直径为16的一种平底刀，单击（复制选取的资料库刀具至机器群组）按钮，确定。（6）返回到“刀具路径参数”选项卡，设置进给率、进刀速率、主轴方向和主轴转速等如图所示。（7）切换到“外形加工参数”选项卡，进行如图所示的外形加工参数设置。（8）考虑到工件毛坯在XY平面的某区域余量较大，可以选用多次平面铣削。选中“X轴分层切削”按钮前的复选框并单击该按钮，系统弹出“X轴分层切削”对话框，设置如图所示的分层切削参数，单击确定。（9）单击按钮，系统弹出“深度切削”对话框，设置如图所示选项及参数。确定（10）单击按钮，系统弹出“进/退刀设置”对话框，进行参数设置。适当地将进刀/退刀引线长度和切入切出圆弧的半径设置得小一些，以减少空刀路径，单击确定按钮。（11）在“外形铣削（2D）”对话框单击确定。产生如图外形铣削加工刀具路径。5“2D倒角”外形铣削（1）选择“刀具路径”｜“外形铣削”命令。（2）弹出对话框中选中按钮。单击圆弧，确定。5“2D倒角”外形铣削（3）弹出“外形铣削（2D）”对话框，切换到“外形加工参数”选项卡，从“外形铣削类型”下拉列表框中选择“2D倒角”选项，并取消选中“X轴分层切削”和“Z轴分层切削”两个按钮前的复选框，（4）单击右侧的按钮，弹出“倒角加工”对话框，设置倒角和尖部补偿值，确定。（5）在“外形铣削（2D倒角）”对话框中切换到“刀具路径参数”选项卡。在刀具列表的空白区域右击，选择“刀具管理”命令，打开刀具管理对话框。从刀具库中选择合适的倒角铣刀，单击按钮，然后确定。（6）返回到“刀具路径参数”选项卡，设置进给率、进刀速率、主轴方向和主轴转速等如图所示。（7）在“刀具路径参数”选项卡中双击指定的倒角铣刀，系统弹出定义刀具对话框，修改直径值，如图，确定。（8）在“外形铣削（2D倒角）”对话框中单击确定。生成外形倒角铣削的刀具路径。6.对所有外形铣削加工进行模拟（1）在刀具路径管理器中单击（选择所有的操作）按钮，选中两个外形铣削加工。（2）在刀具路径管理器中单击（验证已选择所有的操作）按钮，打开验证对话框。设置相关选项及参数。（3）单击选项按钮，系统弹出“验证选项”对话框，选中“删除剩余的材料”复选框，确定。（4）在验证对话框中单击（机床，开始执行加工模拟）按钮，开始进行加工模拟，完成的加工模拟如图，系统弹出“拾取碎片”对话框。（5）“拾取碎片”对话框中，选中“保留（仅一个）”单选按钮，单击“拾取”按钮，用鼠标指针在绘图区单击要保留的部分，然后确定。（6）在验证对话框中单击确定按钮。7.执行后处理（1）在刀具路径管理器中单击（后处理）按钮，弹出“后