ER原理与应用课件

MRPII/ERP原理与应用第1章制造业先进管理模式“科学管理”，工业工程(IE)、价值工程(VE)、成组技术(GT)、计划评审技术(PERT)、物料需求计划(MRP)、管理信息系统(MIS)等。制造资源计划(MRPⅡ)、准时制生产(JIT)、最优化技术(OPT)、约束理论(TOC)、全面质量管理(TQC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)以及业务流程重组(BPR)、企业资源计划(ERP)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)。1.1制造资源计划(MRPⅡ)制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning，简称MRPⅡ)是美国在20世纪70年代末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。MRPⅡ由美国著名管理专家、MRP的鼻祖奥列弗·怀特(OliverW·Wight)在物料需求计划(MRP，MaterialRequirementPlanning)的基础上继续发展起来。制造资源计划(MRPⅡ)是以物料需求计划(MRP)为核心的企业生产管理计划系统。MRPⅡ是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成的管理信息系统。MRPⅡ是计算机集成制造系统(CIMS)的重要单元技术，也是企业资源计划(ERP)重要的核心组成部分。基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业的竞争力。MRPⅡ的基本思想具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题；按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各种物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备，不需要时不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。MRPⅡ的基本思想MRPⅡ系统分为5个计划层次：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计划。MRPⅡ计划层次体现了由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。MRPⅡ系统的计划层次图1-1MRPⅡ构成示意图MRPⅡ通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了MRP计划的可行性和适应性；通过与财务系统的集成，实现了物流、资金流与信息流的同步；通过与工程技术系统的集成，实现了工程计划与生产作业计划的协调；通过与销售分销系统的集成，使得生产计划更好地体现企业的经营计划，增强了销售部门的市场预见能力。MRPⅡ还将MRP对物料资源优优化的思想，，扩充到包括括人员、设备备、资金、物物资等广义资资源，涉及企企业的整个生生产经营活动动。MRPⅡ不再只是一种种生产管理的的工具，而是是整个企业运运作的核心体体系，是一种种以计划驱动动“推”式的的集中控制。。MRPⅡ已为当今世界界各类制造企企业普遍采用用，是进入21世纪信息息时代的制造造业提高竞争争力不可缺少少的手段。1.2准准时制生产(JIT)准时制生产(JustinTime，简称JIT)方法又称及时时生产，是20世纪80年代初日本本丰田汽车公公司创立的，，是继泰勒的的科学管理(Taylor’sScientificManagement)和福特的大规规模装配线生生产系统(Ford’sMassAssemblyLineProduction)之后的又一革革命性的企业业管理模式。。JIT，即在正确时间间(RightTime)、正确地点(RightPlace)干正确的事情情(RightThing)以期达到零库库存、无缺陷陷、低成本的的理想生产模模式。为此，，主张精简产产品结构，不不断简化与改改进制造与管管理过程，消消除一切浪费费。1.JIT生产方式的管管理理念这里所说的浪浪费，按丰田田公司的理解解是：凡是超超出生产所绝绝对必要的最最少的设备、、材料、零件件和工作时间间的部分都是是浪费。从价价值工程的观观点看，凡是是超出增加产产品价值所必必需的绝对最最少的物料、、机器和人力力资源的部分分都是浪费。。从这一概念念出发，加工工零件会增加加价值，将零零件装配成产产品会增加价价值。但许多多习以为常的的生产过程中中的活动是不不增加价值的的一种浪费，，例如，清点点、储存、搬搬运、质量检检查等活动都都是不增加产产品价值的活活动，从根本本上说都是浪浪费。JIT是一种追求无无库存、彻底底排除浪费的的生产与管理理模式。为此此，对某一零零件的加工在在数量与完成成时间上的要要求，是由下下一道工序状状况决定的。。若下道工序序拥挤阻塞，，上道工序就就应减慢或停停止，这些信信息均靠看板板(KanBan)来传递。丰田的JIT生产方式通过过看板管理，，成功地制止止了过量生产产，实现了““在必要的时时刻生产必要要数量的必要要产品(或零零部件)”，，从而彻底消消除在制品过过量的浪费，，以及由之衍衍生出来的种种种间接浪费费。MRPⅡ是“推”式生生产管理模式式JIT是“拉”式生生产管理模式式JIT生产管理模式式的最终目标标是获取企业业的最大利润润；JIT最基本的方法法是降低成本本，排除一切切浪费；JIT最主要的手段段是适时适量量的生产、弹弹性配置作业业人数及质量量保证，如图图1-2所示示。2.JIT生产管理模式式的目标、方方法与手段3.JIT生产方式的技技术体系JIT的基本概念是是指在所需要要的精确时间间内，按所需需要的质量和和数量，生产产所需要的产产品。它的理理想目标是6个“零”和和1个“一””，即零缺陷陷、零储备、、零库存、零零搬运、零故故障停机、零零提前期和批批量为一。JIT的管理技术体体系构成主要要包括：适时时适量生产、、全面质量管管理、自动化化控制、全员员参与管理、、人性管理、、外部协作关关系等。1.3约约束理论(TOC)约束理论(TheoryofConstraint，，简称TOC)是以色列物理理学家戈德拉拉特博士(MosheElizahuGoldratt)在他于20世世纪70年代代开创的最优优生产技术(OptimalProductionTechnology，简称OPT)的基础上发展展起来的管理理哲理。TOC是关于进行改改进和如何最最好地实施这这些改进的一一套管理理念念和管理原则则，可以帮助助企业识别出出在实现目标标的过程中存存在着哪些““约束”因素素，并进一步步指出如何实实施必要的改改进来一一消消除这些约束束，从而更有有效地实现企企业目标。约束理论植根根于最优生产产技术OPT。OPT认为，一个企企业的计划与与控制的目标标就是寻求顾顾客需求与企企业能力的最最佳配合，一一旦一个被控控制的工序(即瓶颈)建建立了一个动动态的平衡，，其余的工序序应相继地与与这一被控制制的工序同步步。OPT的计划与控制制是通过DBR系统，即“鼓鼓(Drum)””、“缓冲器(Buffer)”和“绳子(Rope)””系统实现的。。TOC最初被人们理理解为对制造造业进行管理理、解决瓶颈颈问题的方法法，后来几经经改进，发展展出以“产销销率、库存、、运行费”为为基础的指标标体系，逐渐渐形成为一种种面向增加产产销率而不是是传统的面向向减少成本的的管理理论和和工具，并最最终覆盖到企企业管理的所所有职能方面面。1.4精精益生产(LP)“精益生产(LeanProduction，，简称LP)”又称精良生产产，英文含义义是精干、完完美与高品质质，因此用中中文“精益”来表达通过尽尽善尽美的生生产方式达到到的高效益。。Lean的原意是“瘦瘦肉”、“精精瘦的”，意意思就是要去去掉一切多余余无用的东西西，留下最精精干的。20世纪80年代末，美美国麻省理工工学院(MIT)承担了国际汽汽车计划(IMVP，InternationalMotorVehicleProgramme)项目，着重研研究日本汽车车制造业与欧欧美大量生产产方式的差别别是什么，其其成功的秘诀诀何在。美国国MIT的研究小组在在做了大量的的调查和对比比后，总结了了以丰田汽车车生产系统为为代表的生产产管理与控制制模式后提出出了“精益生生产”概念，，把以丰田公公司为代表的的日本生产方方式称为“精精益生产”。。精益生产要求求：对于人、、时间、空间间、财力、物物资等方面，，凡是不能在在生产中增值值的就要去掉掉。例如维修修工、现场清清洁工，当操操作工人进行行增值的生产产活动时，他他们不工作，，而需要维修修时，操作工工又不工作，，故维修工作作不能直接增增值，应撤消消，而要求操操作工成为多多面手，能够够完成一般性性的维修工作作。又如库存存占用资金但但不增值，因因此，在厂内内，要求厂房房布局上前后后衔接的车间间尽量靠在一一起，生产计计划上严格同同步，不超前前不落后，及及时供应；在在厂外，对协协作厂或供应应商，则要求求按天甚至按按小时供应所所需零配件，，这样就最大大限度地缩小小了库存量。。●强调以人人为中心，以以小组工作方方式，充分发发挥员工的主主动性和创造造性；生产的的主要任务和和责任下放到到具有多种技技能和相互协协作的工人组组成的工作小小组。●采用JIT，实现了高效率率、低库存的的多品种混合合生产，即上上道工序只在在下道工序需需要时生产和和准时提供加加工件。●团队工作作(teamwork)和并行开发是是产品开发的的主要形式与与工作方式，，大大缩短了了开发周期和和提高了产品品的可制造性性、可销售性性。●简化组织织机构，简化化组织管理层层次和手续，，简化产品检检验环节，精精简一切不增增值环节，简简化一切过程程。●强强调调一一体体化化的的质质量量保保证证体体系系，，流流水水线线工工人人全全面面参参与与质质量量保保证证。。●与与用用户户保保持持长长期期的的密密切切联联系系，，为为用用户户提提供供良良好好的的服服务务以以满满足足用用户户的的需需求求。。●不不断断改改进进““修修炼炼””,以以尽尽善善尽尽美美为为目目标标，，追追求求最最大大的的客客户户满满意意度度。。精益益生生产产模模式式是是对对日日本本以以丰丰田田汽汽车车公公司司为为代代表表的的生生产产系系统统的的总总结结，，它它具具有有以以下下特特点点：：精益益生生产产工工厂厂追追求求的的目目标标是是：：尽尽善善尽尽美美、、精精益益求求精精，，实实现现无无库库存存、、无无废废品品、、低低成成本本的的生生产产。。所以以精精益益生生产产方方式式几几乎乎只只用用大大量量生生产产方方式式一一半半的的时时间间、、一一半半的的人人力力、、一一半半的的场场地地，，当当然然也也就就会会用用少少得得多多的的费费用用来来开开发发同同一一个个类类型型的的新新产产品品(如如一一种种新新型型汽汽车车)。。显然然，，精精益益生生产产(LP)是JIT的发发展展和和深深化化。。精精益益生生产产系系统统与与大大规规模模生生产产系系统统相相比比，，大大大大提提高高了了生生产产系系统统适适应应环环境境变变化化和和需需求求变变更更的的能能力力。。1.5敏敏捷捷制制造造(AM)敏捷捷制制造造(AgileManufacturing，，简称称AM)这一一概概念念是是1991年年美美国国国国防防部部为为解解决决国国防防制制造造能能力力问问题题，，而而委委托托美美国国里里海海(Lehigh)大学学亚亚柯柯卡卡(Iacocca)研究究所所，，拟拟定定一一个个同同时时体体现现工工业业界界和和国国防防部部共共同同利利益益的的中中长长期期制制造造技技术术规规划划框框架架，，在在其其《《21世世纪纪制制造造企企业业战战略略》》研研究究报报告告里里提提出出的的。。该模模式式是是一一种种在在工工业业企企业业界界已已崭崭露露头头角角的的新新的的生生产产模模式式，，是是一一种种直直接接面面向向用用户户不不断断变变更更的的个个性性化化需需求求，，完完全全按按订订单单生生产产的的可可重重新新设设计计、、重重新新组组合合、、连连续续更更换换的的新新的的信信息息密密集集的的制制造造系系统统。。这这种种系系统统对对用用户户需需求求的的变变更更有有敏敏捷捷的的响响应应能能力力，，并并且且在在产产品品的的整整个个生生命命周周期期内内使使用用户户满满意意。。生产系统统的敏捷捷性是通通过技术术、管理理和人这这3种资资源集成成为一个个协调的的、相互互关联的的系统来来实现的的。●以强强大的信信息交换换能力为为基础的的虚拟公公司成为为经营实实体的主主要组织织形式。。●模块块化、兼兼容式的的组织机机构和生生产设施施使得企企业在组组织和技技术上具具有很大大的灵活活性和应应变能力力，可以以根据需需求的变变更进行行重新组组合。●以紧紧密合作作为特征征的供应应者、生生产者与与买主之之间的联联合网络络。●销售售信息和和用户使使用信息息可通过过信息网网络直接接反馈到到生产决决策过程程中。●并行行工程和和多功能能项目组组是产品品开发的的主要方方式与组组织形式式。●把知知识、技技术和信信息作为为最重要要的财富富，发挥挥人的创创造性。。敏捷制造造系统的的主要特特点●创造造性；●增添添已有资资源的能能力；●引入入新资源源的能力力；●系统统重构的的能力；；●遗传传与移植植的能力力；●柔性性实施与与执行的的能力；；●不断断改进工工作的能能力；●排除除故障恢恢复原状状的能力力。敏捷企业业的功能能敏捷虚拟拟企业的的组织及及管理技技术、敏敏捷化产产品设计计和企业业活动的的并行运运作、基基于模型型与仿真真的拟实实制造、、可重组组/可重重用的制制造技术术、敏捷捷制造计计划与控控制、智智能闭环环加工过过程控制制、企业业间的集集成技术术、全球球化企业业网、敏敏捷后勤勤与供应应链等。。敏捷制造造的关键键技术包包括：1.6业业务务流程重重组(BPR)20世纪纪80年年代以来来，世界界各地特特别是西西方国家家的企业业管理学学界和实实业界掀掀起了一一股Re的高潮，，重用(Reuse)、、再思考(Rethinking)、再设计(Redesign)、、重构(Restructure)、、重组(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re为首的词词频频出出现，这这股浪潮潮的核心心思想是是对现有有的一切切进行再再思考，，从而产产生革命命性的变变革。美美国的米米歇尔··哈默(MichealHammer)博士于1990年把Reengineering思想引入入管理领领域，提提出企业业流程重重组(BusinessProcessReengineering，，简称BPR)的概念。。哈默提提出，““从根本本上重新新思考并并大胆地地改造业业务流程程，以求求在交货货期、质质量、成成本、服服务等绩绩效指标标上取得得戏剧性性的改进进”。●以顾顾客需求求为中心心，考虑虑企业经经营目标标和发展展战略，，并对企企业经营营过程、、组织管管理模式式和运行行机制进进行根本本性的重重新考虑虑。●围绕着着企业经营营战略，对对企业经营营过程进行行根本性的的反省和彻彻底的再设设计。●企业实实施BPR的目的在于于能够使企企业绩效产产生巨大提提高。●实施BPR的使能器是是信息技术术、人与组组织管理技技术。企业流程重重组(BPR)的实质包括括：首先是企业业过程及其其运营方式式的变化，，和由信息息技术的应应用带来的的工作方式式上的变化化；其次是组织织层次上的的变化，包包括组织结结构、运行行机制和人人力资源管管理，这是是为适应第第一层次上上的变化而而发生的变变化，又反反作用于第第一层；最后是企业业管理理念念层次上的的变化，包包括管理思思想、企业业文化、价价值观念等等，这是为为适应过程程、组织层层上变化而而发生的变变化，反过过来，促使使这些变化化更加有效效。成功实施BPR，给企业带来来3个层次次上的变化化1.7企企业资源源计划(ERP)企业资源计计划(EnterpriseResourcePlanning，，简称ERP)，，是20世纪纪90年代代初由美国国著名咨询询公司GarnerGroupInc.总结MRPⅡ的发展趋势势而提出的的一种全面面企业管理理模式。。ERP是当代制造造业企业迎迎接市场挑挑战的利器器。在MRPⅡ基础上，融融合JIT、OPT、AM、全面质量管管理(TQM)等先进管理理思想，功功能覆盖企企业全面业业务，并扩扩展到供销销链上的有有关合作方方；支持离离散制造业业和连续流流程行业；；支持能动动的全局监监控能力，，基于数据据仓库和联联机分析处处理的模拟拟分析能力力和决策支支持能力；；不断采用用开放的先先进的计算算机技术。。ERP主要特点除了MRPⅡ的主要功能能外，ERP系统还包括括以下主要要功能：供供应链管理理、销售与与市场、分分销、客户户服务、财财务管理、、制造管理理、库存管管理、工厂厂与设备维维护、人力力资源、报报表、制造造执行系统统(MES)、、工作流服务务和企业信信息系统等等方面。此外，还包包括金融投投资管理、、质量管理理、运输管管理、项目目管理、法法规与标准准和过程控控制等补充充功能。1.8并并行工程程(CE)并行工程(ConcurrentEngineering，简称CE)于20世纪纪80年代代中期由美美国国防研研究机构概概括和提出出，是一种种先进的企企业全局管管理和集成成模式。它它将企业中中复杂的工工程设计、、制造和经经营管理过过程中的各各种作业，，按最终目目标，在时时间和空间间上并行交交互进行，，从而缩短短了传统串串行作业方方式所需的的时间和反反复修改的的次数，大大幅度提高高了作业质质量，加快快进程，降降低成本。。1986年年美国国防防分析研究究所的R-338研究报告对对并行工程程所做的定定义为：““并行工程程是对产品品及其相关关过程(包包括制造过过程和支持持过程)进进行并行、、一体化设设计的一种种系统化的的工作模式式。这种工工作模式力力图使开发发者们从一一开始就考考虑到产品品全生命周周期(从概概念形成到到产品报废废)中的所所有因素，，包括质量量、成本、、进度和用用户需求””。两种不同的的工作方式式：串行作作业和并行行作业。并行作业是是一种对产产品及其相相关过程进进行并行一一体化设计计的系统化化的工作模模式。并行行作业的工工作方式是是：以空间间资源换取取时间资源源，从而加加快工作的的速度。串串行作业方方式则相反反，它以时时间来换取取空间。制造系统与与制造工程程中的串行行作业和并并行作业如如图1-3所示。图1-3串串行工工程/并行行工程示意意图●并行工工程是系统统工程的理理论与方法法在复杂制制造过程中中的应用。。●并行工工程的研究究对象是相相互关联、、具有因果果不确定性性的复杂过过程。●并行工工程在制造造过程的目目标是牺牲牲空间赢得得时间，串串行工程是是牺牲时间间赢得空间间，两者的的正确结合合使复杂的的制造过程程快速、无无反复地一一次成功。。●并行工工程的手段段与方法是是应用系统统工程中的的分解与协协调的理论论与方法，，将原系统统变换成具具有集结层层与协调层层两个层次次的等价系系统。集结结层把复杂杂过程变换换成相对独独立的子系系统；协调调层则协调调各子系统统快速、独独立、并行行而又有序序地工作。。并行工程的的技术特点点●集结层层的并行、、快速而有有序的工作作，是靠协协调层的串串行、交互互式的多学学科协同小小组科学而而有效的工工作来保证证的。●多学科科协同小组组工作中存存在着语言言冲突、约约束冲突和和动态冲突突等，他们们利用相应应的模式机机制来解决决。●并行作作业成功的的关键是协协调层中多多学科协同同小组工作作的科学性性与有效性性。协同论论是他们工工作的理论论基础，协协同模型是是他们工作作的模式，，支配原理理是他们工工作的原则则，序参数数是他们工工作的关键键点。并行行工工程程的的技技术术特特点点1.9计计算算机机集集成成制制造造系系统统(CIMS)计算算机机集集成成制制造造系系统统(ComputerIntegratedManufacturingSystem，，简称称CIMS)是1973年年由由美美国国哈哈林林顿顿(Harrington)博士士首首先先提提出出概概念念，，在在20世世纪纪80年年代代得得到到发发展展与与成成熟熟的的一一种种制制造造业业先先进进管管理理模模式式。。CIMS是通通过过计计算算机机和和自自动动化化技技术术把把企企业业的的经经营营销销售售、、开开发发设设计计、、生生产产管管理理和和过过程程控控制制等等全全过过程程组组合合在在一一起起的的计计算算机机集集成成制制造造系系统统。。哈林林顿顿博博士士认认为为：：企企业业的的各各个个生生产产环环节节是是不不可可分分割割的的，，需需要要同同时时考考虑虑；；整整个个生生产产过过程程实实际际上上是是对对信信息息的的采采集集、、传传递递和和加加工工处处理理过过程程。。CIM要求求把把过过程程控控制制数数据据同同其其他他业业务务信信息息结结合合于于一一个个集集成成信信息息体体系系之之中中，，从从而而构构成成一一体体化化的的计计算算机机控控制制、、管管理理、、决决策策系系统统。。它它将将企企业业的的全全部部活活动动，，从从产产品品设设计计、、生生产产、、制制造造到到经经营营决决策策和和管管理理，，通通过过计计算算机机有有机机集集成成起起来来，，形形成成一一个个整整体体，，达达到到相相互互协协调调、、总总体体优优化化，，促促进进企企业业的的技技术术进进步步，，提提高高企企业业管管理理水水平平，，缩缩短短产产品品开开发发和和制制造造周周期期，，提提高高产产品品质质量量和和劳劳动动生生产产率率，，增增强强企企业业的的应应变变能能力力和和竞竞争争力力。。我国国在在20世世纪纪80年年代代提提出出了了在在企企业业实实施施管管控控一一体体化化，，1987年年国国家家正正式式立立项项将将CIMS列入入863高高技技术术发发展展计计划划，，由由清清华华大大学学带带头头组组建建““国国家家CIMS实验工工程””，开开展863/CIMS研究，，取得得了一一系列列丰硕硕的成成果，，先后后有清清华大大学和和华中中理工工大学学获美美国制制造工工程协协会的的“大大学领领先奖奖”。。863/CIMS工程所所取得得的成成果和和经验验已在在国内内的多多家工工厂中中得到到推广广，取取得显显著的的经济济效益益，得得到国国内外外的肯肯定和和赞许许，目目前正正在全全国进进行应应用推推广。。经过了了10多年年的研研究、、实践践和企企业应应用，，我国国863计计划CIMS主题专专家组组对中中国发发展CIMS的目标标、内内容、、步骤骤和方方法也也有了了更深深入的的认识识，并并进行行理论论和实实践创创新，，将计计算机机集成成制造造系统统发展展为以以信息息集成成和系系统优优化为为特征征的现现代集集成制制造系系统(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems)。。两者的的英文文缩写写均为为CIMS。。我国863计划划CIMS主题专专家组组在1998年年提出出现代代集成成制造造系统统(CIMS)的新意意义：：“将信信息技技术、、现代代管理理技术术和制制造技技术相相结合合，并并应用用于企企业产产品全全生命命周期期(从从市场场需求求分析析到最最终报报废处处理)的各各个阶阶段。。通过过信息息集成成、过过程优优化及及资源源优化化，实实现物物流、、信息息流、、价值值流的的集成成和优优化运运行，，达到到人(组织织、管管理)、经经营和和技术术三要要素的的集成成，以以加强强企业业新产产品开开发的的T(时间)、Q(质量)、C(成本)、S(服务)、E(环境)，从从而提提高企企业的的市场场应变变能力力和竞竞争能能力。。”现代集集成制制造的的提法法可以以认为为是用用前瞻瞻的观观点更更好地地反映映CIMS的丰富富内涵涵。因因为它它可以以涵盖盖信息息集成成、过过程集集成和和企业业集成成以及及后续续的新新发展展，也也可以以用““现代代”来来包含含当代代系统统论、、信息息化、、集成成化、、网络络化、、虚拟拟化和和智能能化等等促进进制造造系统统更快快发展展的新新技术术、新新方法法。这这种提提法有有更大大的灵灵活性性，也也为后后续进进一步步发展展留有有余地地，更更重要要的是是有利利于企企业的的接受受和推推广应应用，，这大大大超超过了了国外外早期期对CIMS的认识识，其其内涵涵也大大为丰丰富。。1.10企企业生生产管管理模模式的的发展展趋势势市场竞竞争不不仅推推动着着制造造业的的迅速速发展展，也也促进进了企企业生生产管管理模模式的的变革革。早期，，刚性性流水水线生生产管管理。。20世世纪70年年代，，制造造自动动化技技术，，采用用物料料需求求计划划(MRP)方法与与准时时制生生产(JIT)方法。。80年年代，，通过过计算算机集集成制制造系系统(CIMS)来改善善产品品上市市时间间、产产品质质量、、产品品成本本和售售后服服务等等方面面是当当时的的主要要竞争争手段段。同同时，，制造造资源源计划划(MRPⅡ)、MRPⅡ/JIT和精益生生产管理理模式成成为此时时企业生生产管理理的主流流。90年代代以来，，市场竞竞争的焦焦点转为为如何以以最短时时间开发发出顾客客化的新新产品，，并通过过企业间间合作快快速生产产新产品品。并行行工程作作为新产产品开发发集成技技术成为为竞争的的重要手手段；面面向跨企企业生产产经营管管理的企企业资源源计划(ERP)管理模式式也应运运而生。。21世纪纪的世界界市场竞竞争，集集成化的的敏捷制制造技术术将是制制造业在在本世纪纪采用的的主要竞竞争手段段。基于于制造企企业合作作的全球球化生产产体系与与敏捷虚虚拟企业业的管理理模式将将是未来来管理技技术的主主要问题题。对于于企业内内部，传传统的面面向功能能的多级级递阶组组织管理理体系将将转向未未来面向向过程的的平面式式或扁平平化的组组织管理理系统；；多功能能项目组组将发挥挥越来越越重要的的作用。。对于企企业外部部，将形形成企业业间动态态联盟或或敏捷虚虚拟公司司的组织织形式；；建立在在Internet/Intranet基础上的的工厂网网将对企企业管理理起到直直接的支支撑作用用。通过过敏捷动动态联盟盟组织与与管理，，制造企企业能对对快速多多变的世世界市场场做出迅迅速响应应和赢得得竞争。。实际上，，企业生生产管理理模式的的其他概概念性的的发展还还包括分分形工厂厂(fractalfactory)、仿生制造造系统(biologicalmanufacturingsystem，简称BMS)、自主分布布制造系系统(autonomousdistributedmanufacturingsystem，简称ADMS)等。分形工厂厂由具有有自相似似、自组组织、可可相对独独立运转转的单元元“分形形”(fractals)组成。其其结构是是动态的的和开放放的，具具有很强强的适应应环境和和自我发发展能力力。自主主分布制制造系统统模式由由多个智智能模块块组成，，各模块块独立运运行并通通过信息息网相互互合作，，形成虚虚拟的制制造系统统。各种生产产模式从从不同侧侧面与层层次反映映现代生生产制造造系统的的特点。。1.11先先进制造造技术的的体系结结构从20世世纪50年代开开始，以以计算机机为核心心的信息息技术成成为制造造业先进进管理模模式不可可分割的的组成部部分。实际上，，上述制制造业的的先进管管理模式式，都可可以归结结到先进进制造技技术(AdvancedManufacturingTechnology，，简称AMT)的体系结结构中。。先进制造造技术是是传统制制造业不不断地吸吸收机械械、信息息、电子子、材料料、能源源及现代代管理等等方面的的最新技技术成果果，并将将其综合合应用于于产品开开发与设设计、制制造、检检测、管管理及售售后服务务的制造造全过程程，实现现优质、、高效、、低耗、、清洁、、敏捷制制造，并并取得理理想技术术经济效效果的前前沿制造造技术的的总称。。从本质质上可以以说，先先进制造造技术是是传统制制造技术术、信息息技术、、自动化化技术和和现代管管理技术术等的有有机融合合。●系统总体体技术群群：包括与制制造系统统集成相相关的总总体技术术，如柔柔性制造造、计算算机集成成制造、、敏捷制制造、智智能制造造、绿色色制造等等。●管理技术术群：包括与与制造企企业的生生产经营营和组织织管理相相关的各各种技术术，如计计算机辅辅助生产产管理、、制造资资源计划划、企业业资源计计划、客客户关系系管理、、供应链链管理、、全面质质量管理理、准时时制生产产、精益益生产、、约束理理论、企企业过程程重组、、动态联联盟企业业管理等等。●设计制造造一体化化技术群群：包括与产产品设计