高支模专项方案附模板计算书

嘉禾县建筑工程公司高支模专项施工方案 PAGE51嘉禾县坦塘工业园标准厂房二期孵化基地（2#栋）工程高支模专项施工方案编制单位：嘉禾县建筑工程公司编制人：邹今亮编制审核：李小兵编制审批：唐志华嘉禾县建筑工程公司目录编制依据工程概况施工前准备高支模的施工管理施工工艺验收管理质量保证措施安全技术措施应急救援预案模板及支架计算书高支撑架模板专项施工方案一、编制依据嘉禾县坦塘工业园标准厂房二期孵化基地2#栋工程施工组织设计嘉禾县坦塘工业园标准厂房二期孵化基地2#栋工程建筑、结构施工图《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2011)《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80-91)《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工手册》（第五版）二、工程概况工程名称﹕嘉禾县坦塘工业园标准厂房二期孵化基地2#栋工程建设单位:嘉禾县坦塘工业园开发投资有限公司监理单位﹕湖南拓天建设监理咨询有限公司设计单位﹕广东建筑艺术设计院有限公司施工单位﹕嘉禾县建筑工程公司工程地址﹕嘉禾县坦塘工业园园区本工程位于嘉禾县坦塘工业园园区。工程总建筑面积9834.99㎡；建筑层数：三层（其中一层层高10.2m，二层层高8.7m，三层层高4.85m）,建筑檐口高度23.65m；工程为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑结构安全等级为Ⅱ级；基础为冲孔灌注桩及人工挖孔桩结合，承台顶结构标高为-0.15m,承台顶~18.65m高度范围柱尺寸分别为：500x700，500x1000，700x700，700x1000；消防水池池壁厚度为400mm；三层现浇楼板板厚均为h=130mm；梁断面尺寸分别为：300x500,300x600,300x700,300x900,300x1000,300x1800,450x800,450x1000；一层高支架支撑在100厚C25现浇混凝土底板垫层上。按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定编制专门施工方案，高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性，高支撑架的水平杆、剪刀撑设置必须严格按本方案进行设置。为保证本工程的施工要求，根据施工现场的实际情况及工程的质量安全目标特制订专项施工方案。三、施工前准备（一）材料、设备本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下：楼面模板、梁侧模和底模模板采用15mm厚木模板；梁底木楞、侧模板的竖直木楞采用50mm×70mm松木楞；托梁采用3.0厚φ48钢管；楼面模板底采用50mm×70mm松木楞；托梁采用3.0厚φ48钢管；梁、楼面支撑采用3.0厚φ48钢管、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。（二）施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、3、钢管支撑地面场地干净，下层模板支架予以保留以确保楼板承载力要求。4、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。（三）施工计划1、进度计划一层高支模施工施工时间为2017年2月25日至2017年3月25日2、材料设备计划：15厚木模板：8000平方米6米长3.0厚φ48钢管：15000根扣件：25000个50mm×70mm松木楞：60立方米四、高支模的施工管理1.高支模系统管理机构：组长：唐志华副组长：李小兵组员：廖民威、雷源斌、李宜礼、胡日军、李继军施工现场安全责任人：李小兵电话工现场专职安全员：李继军电话子工：25人2.高支模施工注意问题：⑴高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。⑵施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。⑶⑷高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。⑸高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。⑹混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。五、施工工艺(一)工艺要求1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝≤12）、相邻模板之间高低差≤13）、模板平整度≤24）、模板平面尺寸偏差±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求1）、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2）、梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3）、柱模板安装顺序及施工工艺①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4）、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（二）构造做法1、采用3.0厚φ48钢管标准钢管扣件体系、50mm×70mm木楞。高支模处满堂排架纵横间距均为600mm~1000mm，平台板木楞间距不大于250mm，在九夹板的接缝处设木楞。2、钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。3、纵横水平拉杆设置在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1600mm高设置一道，水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头应与剪力墙、柱的钢管外楞采用扣件进行连接（连接间距为两个步距）。4、剪刀撑设置高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用ф48钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60度，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。高支模范围内每隔4排立杆设置剪刀撑，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5、立杆对接要求立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递，相邻立杆对接接头至少应该错开，同一界面接头不能超过50%。（三）施工工艺一）、模板安装主要方法措施:1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。⑶水平对接接头位置要求如下图。⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。2、立杆⑴立杆平面布置图（详见附图）⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。⑶扫地杆设置3、剪刀撑⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑶剪刀撑立面布置图（详见下图）。4、周边拉结⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。⑵用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。5、楼面梁模板体系安装方法采用15厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用50x70木方，间距250mm，竖向主龙骨采用ø48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。当800mm≤梁高<1000mm时，必须按水平间距610mm设一道φ16对拉螺栓；当1000mm≤梁高<1200mm时，必须按水平间距610mm设两道φ16对拉螺栓；当1200mm≤梁高≤1400mm时，必须按水平间距610mm设三道φ16对拉螺栓。梁底模次龙骨采用50x70mm木方，主龙骨为钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。梁宽≤300mm底部设置2根木方，300mm≤梁宽≤400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。6、墙体模板安装方法面板竖向背肋（50×70方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（2Φ48×3.0钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板竖向背楞（2Φ48×3.0钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。7、柱模板安装方法模板背楞（50×70mm方木，立放）：净距200mm；柱箍（双Φ48×3.0钢管）间距：b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。二）、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%；＞2米＜8米，混凝土强度达到75%；≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。三）、混凝土浇筑方法:1、本工程采用商品混凝土泵送，混凝土浇筑原则：采用对称浇筑,确保支架均匀承受荷载;梁板由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板,板浇筑时由四周向中间收,双向对称浇筑。2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。3、为方便施工，在大梁底附近的水平拉杆高度位置，用竹跳板满铺设一道1m宽的简易工作走道，工作走道沿梁通长设置，工作走道外侧设安全护拦，以便浇筑混凝土时对大梁进行监测、检查。4、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。（四）质量标准一）、模板安装质量应符合的规定主控项目：1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目：1.模板安装的一般要要求，观察检检查。(1)模模板的接缝不不应漏浆；在在浇筑混凝土土前，木模板板应浇水湿润润，模板内无无积水；(2)模模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂，但不得采采用影响结构构性能的隔离离剂；(3)浇浇筑混凝土前前，模板内的的杂物应清理理干净；2.模板应平整光洁，不不得产生影响响混凝土表明明质量的，粗粗糙、麻面。观观察检查。3.本工程现浇钢筋混混凝土粱、板板，起拱高度度为跨度的3‰。水准仪、拉拉线和尺量检检查4.固定在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差符合规定定。尺量检查查。5.现浇结构模板安装装的偏差符合合规定。经纬纬仪、水准仪仪、2m靠尺和塞塞尺、拉线和和尺量检查。6.模板安装的允允许偏差应符符合下表中规规定。序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高±5用水准仪3截面内部寸基础±10用尺量柱、墙、梁＋4、－54层高垂直全高≤5m6用2m托线板全高＞5m85相邻两板表面高低低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位位置3用尺量8预埋管中心线位置置39预埋螺栓中心线位置2外露长度±1010预留孔中心线位置置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10二）模板拆除质量应应符合的规定定1、主控项目底模及其支撑拆除除时的混凝土土强度应符合合设计要求；；或符合下表表规定。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值得得百分率计（%）板≤250＞2，≤8m75＞8100梁、拱、壳≤8m75＞8100悬臂构件100检验方法：检查同同条件养护试试件强度试验验报告。2、一般项目1）、侧模拆除时的混混疑土强度应应能保证其表表面及棱角不不受损伤。2）、模板拆除时，不不应对楼层形形成冲击荷载载。拆除的模模板和支撑宜宜分散堆放并并及时清运。按按拆模方案观观察检查。（五）、支模监测测一）、模板监测措措施和方法1、监测控制采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。2、监测点设置观测点可采取在临临边位置的支支撑基础面（梁梁或板）及柱柱、墙上埋设设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±±20”红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15、监测说明模板工程日常检查查重点部位：：1）杆件的设置和连连接，连墙件件、支撑，剪剪刀撑等构件件是否符合要要求；2）连墙件是否松动动；3）架体是否有不均均匀沉降，垂垂直度偏差；；4）施工过程中是否否有超载现象象；5）安全防护措施是是否符合规范范要求；6）支架与杆件是否否有变形现象象；6、监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~30分钟一次，在在混凝土实凝凝前后及混凝凝土终凝前至至混凝土7天龄期应实实施实时监测测，终凝后的的监测频率为为每天一次。（1）本工程立杆监测测预警值为110mm，立立杆垂直偏差差在24mmm以内。（2）监测数据超过预预警值时必须须立即停止浇浇筑混凝土，疏疏散人员，并并及时进行加加固处理二)自我监测控制方法法。1、监测项目：支架架沉降和位移移，以及支承承地面稳定性性沉降观测。2、测点布设：在1/2跨位置，支支架水平位移移监测点、支支架沉降观测测点布置位置置详见附图。3、监测频率：模板板的沉降测量量由专人专职职负责。在开开始浇筑前测测量一次，记记录此值并以以此值为初始始值；在浇筑筑时，每隔30min测量一次，并并与初始值相相对比，得出出沉降、位移移量。4、变形监测预警值值：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mm<L≤4m4m<L≤6.55m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤1000mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度HH内相对值≤H/4000钢板尺5、注意事项：对焊焊接钢筋、线线锤、标示角角钢等应做好好保护，并挂挂好警示牌，防防止人为破坏坏。当沉降量量超出预警值值时，立即通通知作业人员员进行疏散，并并通知相关部部门人员来处处理。（六）、成品保护护1）、不得在配好的的模板上随意意践踏、重物物冲击；木背背楞分类堆放放，不得随意意切断或锯、割割。不准在模模板上任意拖拖拉钢筋。在在支好的顶板板上焊接钢筋筋（固定线盒盒）时，必须须在模板上加加垫铁皮或其其它阻燃材料料，以及在顶顶板上进行预预埋管打弯走走线时不得直直接以模板为为支点，须用用木方作垫进进行。2）、根据图纸精心心排板，每块块板、每根梁梁尽量少拼缝缝。3）、多余扣件和钉钉子要装入专专用背包中，按按要求回收，不不得乱丢乱放放。4）、模板拆除扣件件不得乱丢，边边拆边进袋。5）、拆除模板按标标识吊运到模模板堆放场地地，由模板保保养人员及时时对模板进行行清理、修正正、刷脱模剂剂，标识不清清的模板应重重新标识；作作到精心保养养，以延长使使用期限。6）、模板上的脱模模剂晾干后才才可吊运。（七）、梁和楼板板模板高支撑撑架的构造和和施工要求::除了要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容：：1.模板支架的构构造要求：a.梁板模板高支支撑架可以根根据设计荷载载采用单立杆杆或双立杆；；b.须设杆方设c.梁和楼板荷载载相差较大时时，可以采用用不同的立杆杆间距，但只只宜在一个方方向变距、而而另一个方向向不变。2.立杆步距的设设计：a.荷不力时用置b.当中部有加强强层或支架很很高，轴力沿沿高度分布变变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c.高支撑架步步距以0.99--1.5m为宜宜，不宜超过过1.5m，天沟梁板高支支架步距以1.5~11.8为宜，不宜宜超过1.8米。搭设以计算算结果及布置置图为准。3.整体性构造层层的设计：a.单水平加强层可以以每4--6米沿水平结构构层设置水平平斜杆或剪刀刀撑，设置不不少于二道，且须与与立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；b.双水平加强层在支支撑架的顶部部和中部每隔隔10--155m设置，四四周和中部每每10--155m设竖向斜斜杆，使其具具有较大刚度度和变形约束束的空间结构构层；c.在任何情况下，高高支撑架的顶顶部和底部（扫扫地杆的设置置层）必须设设水平加强层层。4.剪刀撑的设计计：a.沿支架四周外外立面应满足足立面满设剪剪刀撑，楼板板横纵向每66.0米设置一道；；梁两侧均设设置剪刀撑；；b.中部可根据需需要并依构架架框格的大小小，每隔100--15mm设置。5.顶部支撑点的的设计：a.顶托离横不0b.顶部支撑点位位于顶层横杆杆时，应靠近近立杆，且不不宜大于2000mm；c.支撑横杆与立立杆的连接扣扣件应进行抗抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，使使用双扣件。6.支撑架搭设的的要求：a.严格按照设计计尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均应应错开在不同同的框格层中中设置；b.确保立杆的垂垂直偏差和横横杆的水平偏偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c.确保每个扣件件和钢管的质质量是满足要要求的，每个个扣件的拧紧紧力矩都要控控制在45--60N.mm，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；d.地基支座的设设计要满足承承载力的要求求。7.施工使用的要要求：a.精心设计混凝凝土浇筑方案案，确保模板板支架施工过过程中均衡受受载，最好采采用由中部向向两边扩展的的浇筑方式；；b.严格控制实际际施工荷载不不超过设计荷荷载，对出现现的超过最大大荷载要有相相应的控制措措施，钢筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况应立立即停止混凝凝土浇筑，待待加固后并经经验收通过后后方可继续浇浇筑。六、验收管理1）、不满足要求的的相关材料一一律不得使用用，采用问责责式制度，相相关人员签字字。2)、施工过程中加强强管理，加大大检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。3)、混凝土结构观感感质量符合相相关验收标准准，少量的缺缺陷修补完善善。4)、预埋件和预留孔孔洞的允许偏偏差：项目允许偏差预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05)、现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检查方方法项目允许偏差(mm))检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查七、质量保证措施施工前由施工员对对工人进行详详细的技术交交底，对钢管管支架搭设、模模板安装等按按规范要求安安装。施工场地必须平整整、无杂物并并做好排水措措施。钢管组合安装前应应检查是否有有破损、立杆杆是否变形、焊焊口是否有裂裂缝，确保钢钢管的质量。模板安装中，严禁禁使用有裂缝缝的松杂木楞楞，对梁底所所使用支模松松木楞，应事事前检查，挑挑选完好的木木楞。梁、板板底模板按规规范起拱确保保模板和支顶顶系统不变形形。成安员导保方实施模完定验浇筑过程中，派专专人监测支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决，并向向有关部门汇汇报。施工必须符合《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGGJ1300-2011的有关要求求；扣件螺栓拧紧力矩矩为45～60N·m。扣件拧紧抽样检查查数目及质量量判定标准用于施工的钢管、扣扣件要按规定定进行质量检检测，禁止使使用不合格的的钢管、扣件件。用连立不同步立相高开宜脚手架搭设的允许许偏差和检验验方法八、安全技术措施(一)安装安全技术措施施1、应遵守高处作业业安全技术规规范有关规定定。2、架子作业时，必必须戴安全帽帽，系紧安全全带，穿工作作鞋，戴工作作卡，铺脚手手架不准马虎虎操作，操作作工具及零件件放在工具袋袋内，搭设中中应统一指挥挥，思想集中中，相互集中中，相互配合合，严禁在脚脚手架搭设过过程中，嘻笑笑打闹，材料料工具不能随随意乱意乱抛抛乱扔，吊运运材料工具的的下方不准站站人。3、凡遇六级以上大大风、浓雾、雷雷雨时，均不不得进行高空空作业，特别别是雨后施工工，要注意防防滑，对脚手手架进行经常常检查，凡遇遇大风或停工工段时间再使使用脚手架时时，必须对脚脚手架进行全全面检查，如如发现连接部部分有松动，立立杆、大横杆杆、小横杆、顶顶撑有左右上上下位移，铁铁丝解除应及及时加固处理理。4、有钢邻接不使弱以弱成失5、扣件的紧固是否否符合要求，可可使用矩扳手手实测，要45～60N.M过小则扣件件易滑移，过过大则会引起起扣件的铸铁铁断裂，在安安装扣件时，所所有扣件的开开口必须向外外。6、所有钢管、扣件件等材料必须须经检验符合合规格，无缺缺陷方可使用用。7、模板及其支撑系系统在安装过过程中必须设设置防倾覆的的可靠临时措措施。8、施工现场应搭设设工作梯，作作业人员不得得爬支架上下下。9、高支模上高空临临边要有足够够的操作平台台和安全防护护，特别在平平台外缘部分分应加强防护护。10、模板安装、钢筋筋绑扎、砼浇浇筑时，应避避免材料、机机具、工具过过于集中堆放放。11、不准架设探头板板及未固定的的杆。12、模板支撑不得使使用腐朽、扭扭裂、劈裂的的材料。顶撑撑要垂直、底底部平整坚实实、并加垫木木。木楔要顶顶牢，并用横横顺拉杆和剪剪刀撑。13、安装模板应按工工序进行，当当模板没有固固定前，不得得进行下一道道工序作业。禁禁止利用拉杆杆、支撑攀登登上落。14、支模时，支撑、拉拉杆不准连接接在门窗、脚脚手架或其他他不稳固的物物件上。在混混凝土浇灌过过程中，要有有专人检查，发发现变形、松松动等现象。要要及时加固和和修理，防止止塌模伤人。15、在现场安装模板板时，所有工工具应装入工工具袋内，防防止高处作业业时，工具掉掉下伤人。16、二人抬运模板时时，要互相配配合，协同工工作。传送模模板、工具应应用运输工具具或绳子绑扎扎牢固后升降降，不得乱仍仍。17、安装柱、梁模板板应设临时工工作台，应作作临时封闭，以以防误踏和堕堕物伤人。（二）、拆除安全全技术措施1、模板拆除须待预预应力张拉后后进行，防止止倒塌事故发发生。2、拆模板，应经施施工技术人员员按试块强度度检查，确认认砼已达到拆拆模强度时，方方可拆除。3、拆模应严格遵守守从上而下的的原则，先拆拆除非承重模模板，后拆除除重模板，禁禁止抛掷模板板。4、高处、复杂结构构模板的拆除除，应有专人人指挥和切实实可靠的安装装措施，并在在下面标出作作业区，严禁禁非操作人员员靠近，拆下下的模板应集集中吊运，并并多点捆牢，不不准向下乱仍仍。5、工作前，应检查查所有的工具具是否牢固，扳扳手等工具必必须用绳链系系挂在身上，工工作时思想集集中，防止钉钉子扎脚和从从空中滑落。6、拆除模板采用长长撬杆，严禁禁操作人员站站在拆除的模模板下。在拆拆除楼板模板板时，要注意意防止整块模模板掉下，尤尤其是用定型型模板作平台台模板时，更更要注意，防防止模板突然然全部掉下伤伤人。7、拆除间歇时，应应将已活动模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落，倒倒塌伤人。8、已拆除的模板、拉拉杆、支撑等等应及时运走走或妥善堆放放，严防操作作人员因扶空空、踏空堕落落。9、在混凝土墙体、平平台上有预留留洞时，应在在模板拆除后后，随即在墙墙洞上做好安安全防护，或或将板的洞盖盖严。10、输送至地面的所所有模板、木木楞、扣件、钢钢管等物体，应应按类堆放整整理。11、拆除工作当日完完工后，应仔仔细检查岗位位周围情况，如如发现留有隐隐患的部位，应应及时进行修修复或继续完完成至一个程程序，一个部部位的结束，方方可撤离岗位位。（三）、预防坍塌塌事故的技术术措施⑴模板作业前，按设设计单位要求求，根据施工工工艺、作业业条件及周边边环境编制施施工方案，单单位负责人审审批签字，项项目经理组织织有关部门验验收，经验收收合格签字后后，方可作业业。⑵模板作业时，对模模板支撑宜采采用钢支撑材材料作支撑立立柱，不得使使用严重锈蚀蚀、变形、断断裂、脱焊、螺螺栓松动的钢钢支撑材料和和竹材作立柱柱。支撑立柱柱基础应牢固固，并按设计计计算严格控控制模板支撑撑系统的沉降降量。支撑立立柱基础为泥泥土地面时，应应采取排水措措施，并加设设满足支撑承承载力要求的的垫板后，方方可用以支撑撑立柱。斜支支撑和立柱应应牢固拉接，形形成整体。⑶模板作业时，指定定专人指挥、监监护，出现位位移时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。⑷楼面、屋面堆放模模板时，严格格控制数量、重重量，防止超超载。堆放数数量较多时，应应进行荷载计计算，并对楼楼面、屋面进进行加固。⑸装钉楼面模板，在在下班时对已已铺好而来不不及钉牢的定定型模板或散散板等要拿起起稳妥堆放，以以防坍塌事故故发生。⑹安装外围柱模板、梁梁、板模板，应应先搭设脚手手架，并挂好好安全网，脚脚手架搭设高高度要高施工工作业面至少少1.2m。⑺拆模间歇时，应将将已活动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。（四）、预防高空空坠落事故安安全技术措施施⑴高支模安装完毕后后，需经质安安部、技术部部等有关部门门验收，验收收合格后，方方可绑扎钢筋筋等下道工序序的施工作业业。支、拆模模板时应保证证作业人员有有可靠立足点点，作业面应应按规定设置置安全防护设设施。模板及及其支撑体系系的施工荷载载应均匀堆置置，并不得超超过设计计算算要求。⑵所有高处作业人员员应学习高处处作业安全知知识及安全操操作规程，工工人上岗前应应依据有关规规定接受专门门的安全技术术交底，并办办好签字手续续。特种高处处作业人员应应持证上岗。采采用新工艺、新新技术、新材材料和新设备备的，应按规规定对作业人人员进行相关关安全技术交交底。⑶高处作业人员应经经过体检，合合格后方可上上岗。对身体体不适或上岗岗前喝过酒的的工人不准上上岗作业。施施工现场项目目部应为作业业人员提供合合格的安全帽帽、安全带等等必备的安全全防护用具，作作业人员应按按规定正确佩佩戴和使用。⑷安全带使用前必须须经过检查合合格。安全带带的系扣点应应就高不就低低，扣环应悬悬挂在腰部的的上方，并要要注意带子不不能与锋利或或毛刺的地方方接触，以防防摩擦割断。⑸项目部应按类别，有有针对性地将将各类安全警警示标志悬挂挂于施工现场场各相应部位位。⑹已支好模板的楼层层四周必须用用临时护栏围围好，护栏要要牢固可靠，护护栏高度不低低于1.2mm，然后在护护栏上再铺一一层密目式安安全网。⑺高处作业前，应由由项目分管负负责人组织有有关部门对安安全防护设施施进行验收，经经验收合格签签字后，方可可作业。安全全防护设施应应做到定型化化、工具化。需需要临时拆除除或变动安全全设施的，应应经项目分管管负责人审批批签字，并组组织有关部门门验收，经验验收合格签字字后，方可实实施。九、应急救援预案1、当事故发生后，现现场有关人员员应立即报告告现场负责人人及事故应急急救援组组长长，由应急救救援组长指挥挥对伤员立即即组织抢救，采采取有效措施施防止事故扩扩大和保护现现场。按照有有关规定，及及时报告企业业安全管理部部门和本企业业安全生产负负责人，及请请求救援。2、发生高处坠落事故故应急救援(1)发生高处坠落落事故，应马马上组织抢救救伤者，首先先观察伤者的的受伤情况、部部位、伤害性性质，如伤员员发生休克，应应先处理休克克。遇呼吸、心心跳停止者，应应立即进行人人工呼吸，胸胸外心脏挤压压。处于休克克状态的伤员员要让其安静静、保暖、平平卧、少动，并并将下肢抬高高约20度左右，尽尽快送医院进进行抢救治疗疗。(2)出现颅脑损伤，必必须维持呼吸吸道通畅。昏昏迷者应平卧卧，面部转向向一侧，以防防舌根下坠或或分泌物、呕呕吐物吸入，发发生喉阻塞。有有骨折者，应应初步固定后后再搬运。遇遇有凹陷骨折折、严重的颅颅底骨折及严严重的脑损伤伤症状出现，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后，及时时送就近有条条件的医院治治疗。(3)发现脊椎受伤者，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后。搬运运时，将伤者者平卧放在帆帆布担架或硬硬板上，以免免受伤的脊椎椎移位、断裂裂造成截瘫，招招致死亡。抢抢救脊椎受伤伤者，搬运过过程，严禁只只抬伤者的两两肩与两腿或或单肩背运。(4)发现伤者手足骨折折，不要盲目目搬动伤者。应应在骨折部位位用夹板把受受伤位置临时时固定，使断断端不再移位位或剌伤肌肉肉，神经或血血管。固定方方法：以固定定骨折处上下下关节为原则则，可就地取取材，用木板板、竹头等，在在无材料的情情况下，上肢肢可固定在身身侧，下肢与与腱侧下肢缚缚在一起。(5)遇有创伤性出血的的伤员，应迅迅速包扎止血血，使伤员保保持在头低脚脚高的卧位，并并注意保暖。正正确的现场止止血处理措施施。①一般伤口小的止血血法：先用生生理盐水(0.9%NNaCl溶液)冲洗伤口，涂涂上红汞水，然然后盖上消毒毒纱布，用绷绷带；较紧地地包扎。②加压包扎止血法：：用纱布、棉棉花等作成软软垫，放在伤伤口上再加包包扎，来增强强压力而达到到止血。③止血带止血法：选选择弹性好的的橡皮管、橡橡皮带或三角角巾、毛巾、带带状布条等，上上肢出血结扎扎在上臂上1/2处(靠近心脏位位置)，下肢出血血结扎在大腿腿上1/3处。结扎时时，在止血带带与皮肤之间间垫上消毒纱纱布棉垫。每每隔25~40分钟放松一一次，每次放放松0.5~1分钟。(6)动用最快的交通工工具或其他措措施，及时把把伤者送往邻邻近医院抢救救，运送途中中应尽量减少少颠簸。同时时，密切注意意伤者的呼吸吸、脉搏、血血压及伤口的的情况。3、发生支模坍塌应急急救援(1)施工项目在班班组作业前必必须要结合工工作环境进行行有针对性的的安全技术交交底。并保持持出入口畅通通。(2)在施工危险区域悬悬挂对口警示示标志，设专专人监护。按按规定设防护护措施。保持持出入口畅通通，有计划清清理拆除下来来的材料，严严禁阻塞通道道。(3)当支模在拆除过程程中发生大面面积倒塌、坍坍塌，不要慌慌张，保持镇镇静，注意事事态的发展情情况、方向及及受影响的位位置，有序指指挥员工疏散散。(4)在坍塌过程中不要要盲目抢险，有有危及用电安安全的，应立立刻切断电源源，确认未有有继续坍塌危危险的情况下下，组织抢救救人员，采取取有效措施进进行抢救工作作，首先抢救救受伤人员，再再抢救集体财财产。(5)现场急救处理：①尽快解除重物压迫迫，减少挤压压综合症的发发生。②伤肢制动，可用夹夹板等简单托托持伤肢。③伤肢降温(避免冻冻伤)，尽量避免免局部热缺血血。④伤肢不应抬高、按按摩或热敷。⑤如果挤压部位有开开放创伤及活活动出血者，应应止血，但避避免加压，除除有大血管断断裂外不用止止血带。⑥迅速转往医院。(6)立刻设危险区域，并并设警示标志志，设专人监监护，保护事事故现场。(7)按规定上报有关主主管部门请求求救援。4、触电事故救援①当事故发生后现场场有关人员首首先要尽快使使触电者脱离离电源A、脱离电源的基本本方法有：（a）将出事附近电源源开关刀拉掉掉、或将电源源插头拔掉，以以切断电源。（b）用干燥的绝缘木木棒、竹竿、布布带等物将电电源线从触电电者身上拨离离或者将触电电者拨离电源源。B在使触电者脱离电电源时应注意意的事项：（a）未采取绝缘措施施前，救护人人不得直接触触及触电者的的皮肤和潮湿湿的衣服。（b）严禁救护人直接接用手推、拉拉和触摸触电电者；救护人人不得采用金金属或其它绝绝缘性能差的的物体（如潮潮湿木棒、布布带等）作为为救护工具。（c）夜间发生触电事事故时，应考考虑切断电源源后的临时照照明问题，以以利救护。②触电者未失去知觉觉的救护措施施：应让触电电者在比较干干燥、通风暖暖和的地方静静卧休息，并并派人严密观观察，同时请请医生前来或或送往医院诊诊治。③触电者已失去知觉觉但尚有心跳跳和呼吸的抢抢救措施：应应使其舒适地地平卧着，解解开衣服以利利呼吸，四周周不要围人，保保持空气流通通，冷天应注注意保暖，同同时立即请医医生前来或送送往医院诊治治。若发现触触电者呼吸困困难或心跳失失常，应立即即施行人工呼呼吸或胸外心心脏挤压。④对“假死”者的急救措施：当当判定触电者者呼吸和心跳跳停止时，应应立即按心肺肺复苏法就地地抢救。5、除以上所述安全全应急救援措措施外，如有有不详尽之处处，还应参照照项目部的专专项安全事故故应急救援预预案执行。十、模板及支架计算算书（附后）模板支架计算书一、概况：现浇钢筋砼楼板，板板厚（max=1130mm），最大梁梁截面为300×11800mmm及450×1000mmm，梁高小于等等于1000沿梁方向梁梁下立杆间距距为900mm，梁高大于1000沿梁方向梁梁下立杆间距距为450mm，最大层高高10.1m，施工采用Ф48×3..0mm钢管搭设滿滿堂脚手架做做模板支撑架架，楼板底立立杆纵距、横横距相等，即即la＝lb＝1000mmm，步距为1.5m，模板支架架立杆伸出顶顶层横杆或模模板支撑点的的长度a＝100mmm。剪力撑脚脚手架除在两两端设置，中中间隔12m－15m设置。应支3－4根立杆，斜斜杆与地面夹夹角450－600。二、支架计算：1.静荷载楼板底模板支架自自重标准值：：0.5KNN/m3楼板木模板自重标标准值：0.3KNN/m2楼板钢筋自重标准准值：1.1KNN/m3浇注砼自重标准值值：24KNN/m32.动荷载施工人员及设备荷荷载标准值：：1.0KKN/m22掁捣砼产生的荷载载标准值：2.0KKN/m223、架承载力验算：大横向水平杆按三三跨连续梁计计算，计算简简图如下：q作用大横向水平杆杆永久荷载标标准值：qK1=0.3××1＋1.1×11×0.166＋24×1××0.16＝4.32KN/m作用大横向水平杆杆永久荷载标标准值：q1＝1.2qK1＝＝1.2×44.32＝5.1844KN/mm作用大横向水平杆杆可变荷载标标准值：qK2＝1×1＋＋2×1＝3KN/mm作用大横向水平杆杆可变荷载设设计值：q2＝1.4qK2＝＝1.4×3＝4.2KKN/m大横向水平杆受最最大弯矩M＝0.1q1Ib22+0.1117q2Ib2=0.1××5.1844×12+0.1117×4.22×12=1.011KN/mm抗弯强度：σ＝MM/W＝1.01××106/5.088×103＝198.882N/mm2＜205N//m2＝f滿足要求挠度：V＝14××（0.6677q1＋0.99qK2）/100EEI＝14××（0.6677×5.1884＋0.99××3）/100××2.06××105×12.119×1044＝2.6mm＜55000/11000＝5mm滿足要求4.扣件抗滑力计算大横向水平杆杆传给立杆最最大竖向力：：R=1.1q1IIb＋1.2q2Ib＝1.1×55.184××1＋1.2×44.2×1＝10.744KN＞8KN，不能滿足足，应采取措措施，紧靠立立杆原扣件下下立端，增设设一扣件，在在主节点处立立杆上为双扣扣件，即R＝10.744KN＜16KN；滿足要求。5.板下支架立杆计算算：支架立杆的轴向力力设计值为大大横杆传给立立杆最大竖向向力与楼板底底模板支架自自重产生的轴轴向力设计值值之和，即：：N＝R＋0.5×1.2＋＋10.74＋0.5×11.2＝11.344KN模板支架立杆的计计算长度I0＝h＋2a＝1.5＋2×0.1＝1.7mm取长度系数μ＝11.5λ＝I0/I＝KμI0/i取K＝1，λ＝1.5×170//1.58＝161.339＜〔λ〕＝210；滿足要求取K＝1.155λλ＝1.1555×1.5××170/11.58＝186.4Ψ＝0.207验算支架立杆稳定定性，即N/ΨA＝11.34×1003/0.2007×4899＝112．03N/mm2＜205NN/mm22＝f，滿足要求6.梁下立杆强度计算算（计算1.6m范围，其下下为4根立杆）（1）荷载计算静荷载：梁下模板自重标准准值：0.5KNN/m2梁钢筋自重标准值值：1.1KKN/m22新浇筑砼自重标准准值：24KNN/m2动荷载：施工人员及设备荷荷载标准值：：1.0KKN/m22掁捣砼产生的荷载载标准值：2.0KKN/m22qK1＝0.3××1.6×00.3＋1.1×11.6×0..3×2＋24×1..6×0.33×2＝0.24＋1.0056＋23.04＝24.344KN/mq1＝1.2×qK1＝＝1.2×224.34＝29.21＝29.211KN/mqK2＝1×1..6×0.33＋2×1.66×0.3＝1.44KKN/mq2＝1.2×qK2＝＝1.4×11.44＝2.02KKN/m每根立杆受力（229.21＋2.02）/4＝7.8122KN/m（2）模板支架立杆的的计算长度l0＝h＋2a＝1.5＋2×0..1＝1.7m取长度系数μ＝11.5λ＝I0/i＝KμI00/i取K＝1，λ＝1×1.5×1770/1.558＝161.339＜〔λ〕＝210；滿足要求取K＝1.155λλ＝1.1555×1.5××170/11.58＝186.4Ψ＝0.207（3）验算支架立杆稳稳定性，即N/ΨA＝7.81×1033/0.2007×4899＝77.166N/mmm2＜205NN/mm22＝f；滿足要求三、立杆稳定性计计算1、楼板支撑撑系统验算模板及支架自重标标准值:0.755kN/m22施工人员及设备荷荷载标准值:1.0kkN/m2混凝土自重224×0.113=3.112kN/mm2钢筋自重1.1×00.15=00.165kkN/m2由于模板支架为敞敞开架,挡风系数小,可忽略风荷荷载的影响.单根立杆上上的承载能力力极限状态设设计值,按模板及支支架自重、楼楼板新浇混凝凝土自重、楼楼板钢筋自重重、施工人员员及设备荷载载组合计算:N=[(0.755+3.122+0.1665)×1..2+1.00×1.4]]×0.922=5.522KN模板支架立杆的计计算长度l0=1..5+2×00.44=22.08m根据<<建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范>>(JGGJ130——2011))表5.3.3取长度度系数μ=1.5由JGJ130—22011公式5.3.3得长细比λ=l0//i=kμh/i.当k=1时,λ==1.5×2208/1..58=1997＜210,满足要求。当k=1.155时时,λ=1.1555×2088×1.5//1.58==228。查表得ф=0.114N/фA=5.52×1103/(0.114×4899)=81NN/mm2＜205NN/mm2满足要求。四、楼板梁计算以梁高1000mmm，宽450mm，顶撑间距450mmm,采用15厚多层板及50×70木方作底板板模。（1）荷载分析底模板自重00.75×00.35=00.26kNN/m砼自重24×00.45×11.00=110.8kN/m钢筋自重1.5×00.45×1.000=0.68kN/m活荷载2.0××0.35==0.7kkN/m总竖向荷载qq=(0.226+10..8+0.68)×1.22+0.7××1.4=114.65kkN/m抗拉、抗压和抗弯弯设计值:f=111N/mm22弹性模量:E==9000N/mm22截面特性:I==bh3/12=440×8533/12=22.05×1106mm4W=bh2/66=40×8852/=4.882×1044mm3（2）弯距计算按三跨连续梁计算算,按最不利荷荷载布置,查得弯距系系数km=0.1007,剪力系数Kv=0..607,挠度系数Kw=0..632Mmax=kmqql2=0.1007×14..65×0..452=0.322KN·mσ=Mmax/WW=0.322×106/4.822×104=6.644N/mm22＜11N/mmm2满足要求。（3）挠度计算ω=0.632qll4/100EEI=0.6632×144.65×44504/(1000×90000×2.055×106)=00.20mmm＜L/4000=1.1225mm满足要求。（4）立杆稳定性计算算单根立杆上的承载载能力极限状状态设计值,按模板及支支架自重、楼楼板新浇混凝凝土自重、楼楼板钢筋自重重、施工人员员及设备荷载载组合计算:N=[(0..26+100.8+0.68+0.755)×1.22+2×1..4]×0..45=7..83KN模板支架立杆的计计算长度l0=1.5++2×0.2295=2..09m根据<<建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范>>(JGGJ130——2011)表5.3.3取长度系数μ=1.5由JGJ130—22011公式5.3.3得长细比λ=l0//i=kμh/i。当k=1时,λ==1.5×2209/1..58=1998＜210；满足要求。当k=1.155时时,λ=1.1555×2099×1.5//1.58==229。查表得ф=0.1339N/фA=7.83×1103/(0.1139×4889)=1115N/mmm2＜205NN/mm2满足要求。结论：凡是梁高大大于1m的顶撑间距距为450mm，小于等于1m的顶撑间间距900mmm。五、中间跨梁的验算算以梁高1000mmm，宽450mm，顶撑间距450mmm,采用15厚多层板及50×70木方作底板板模。（1）荷载分析底模板自重00.75×00.45=0.34kN/m砼自重