高速公路八标马蹄山号桥箱梁施工组织设计

十房高速公路八标马蹄山1号桥箱梁施工组织设计编制说明、编制依据和工程概况编制说明本项目是湖北省骨架公路网规划的“六纵五横一环”中的第六纵郧县至来凤公路的重要组成部分，起点位于十堰丹江口市六里坪镇花栗树村，与汉十高速公路相接，终点位于十堰房县城关镇炳公村，与G209国道相接。路线全长约64公里。全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度采用80公里/小时，路基标准宽度24.5米。全线桥涵设计汽车荷载等级公路采用1级。本工程为第8合同段，起讫桩号为：YK106+871.5-YK109+700(ZK106+877-ZK109+700)，全长2.829公里。合同工期28个月，其中马蹄山1号桥为本合同段的控制性工程。马蹄山1号大桥位于丹江口市官山镇赵家坪三组和房县土城镇马蹄山村三组，大桥跨越G209国道和官山河，是十房高速公路一座重要桥梁。全桥由双向四车道分离的两座桥构成，其中左幅桥全长947.08m，右幅桥全长861.08m。主桥上部结构为（67+3×120+67）m五跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部高度7.0m，跨中高度2.5m，箱梁顶宽12.0m，底宽6.5m，顶板悬臂长度2.75m，箱梁顶设有2%的横坡，箱梁浇筑分段长度依次为：12.0m长0号段+7×3.0m+8×4.0m，边、中跨合拢段长均采用2.0m，边跨现浇段长5.5m。主桥上部构造为较大跨径结构，技术含量高，施工难度大，为保证安全顺利完成主桥箱梁的施工任务，编制本施工组织设计，其原则是：在保证安全、质量、进度的前提下，力求工程造价低，设备投入合理，施工组织合理，施工方便。本施工组织设计已由承包人（湖北路桥集团有限公司）内部机构进行了预审，在通过监理、业主、专家会议审查并按审查意见修改完善后，再正式报请监理工程师批准执行。同时按照施工需要编制详细的施工组织实施细则，指导作业班组进行施工。本施工组织设计包含：0号、1号块墩顶托架施工；2#~15#节段挂篮悬臂浇筑施工；边跨现浇直线段托架施工；合拢段施工四个部分。编制依据⑴湖北省十堰至房县高速公路8标招标文件。⑵第8合同段YK106+871.5（ZK106+877）~YK109+700（ZK109+700）两阶段施工图设计。⑶交通部颁发的现行规范、规程、验收标准⑷湖北省十堰至房县高速公路第八合同段实施性施工组织设计⑸我公司ISO9001：2000质量标准中，正在执行的《质量手册》、《程序文件》和相关文件的有效版本。⑹我公司拥有的科技工法、成果、施工机械设备实力，以及长期从事类似工程建设所积累的丰富施工经验。工程简介马蹄山1#桥主桥上部构造为67+3×120+67m五跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部高度7.0m，跨中高度2.5m，箱梁根部底板厚100cm，跨中底板厚32cm，箱梁高度及箱梁底板厚度按2.0次抛物线变化。箱梁腹板根部厚70cm，跨中厚度50cm，箱梁腹板厚度从根部至跨中分两个直线段变化。箱梁顶板厚28cm，0号节段顶板厚50cm。主桥上设置通风孔，通风孔直径10cm，每隔2m~3m设置一对，分别布置在块件跨中截面中性轴附近的腹板上，箱梁0#块处的横隔梁边缘处两边底板上分别设置D=10cm，排水圆孔。中跨跨中设置一道横隔板，在边跨现浇段一侧箱梁底板上设置了一检修预留孔，直径80cm。箱梁顶宽12.0m，底宽6.5m，顶板悬臂长度2.75m，悬臂板端部厚度15cm，根部厚68cm。箱梁顶设有2%横坡，箱梁浇筑分段长度依次为：12.0m长0号段+7×3.0m+8×4.0m，边、中跨合拢段长均采用2.0m，边跨现浇段长5.5m。2号~15号梁段采用挂篮悬浇施工，悬浇最大控制重量为1344KN（未考虑施工荷载）。全桥共10个合拢段（左右幅桥），分别为4个边跨合龙段，4个次边跨合龙段和2个中跨合龙段，合龙段长度均为2m，边跨现浇段长5.5m。箱梁一般构造图主桥上部构造采用三向预应力，纵向及横向预应力钢束采用GB/T5224-2003标准钢绞线，单根钢绞线直径15.2mm，公称直径139mm2，弹性模量1.95×105MPa，标准强度1860MPa，设计锚下张拉控制应力1357.8MPa。箱梁纵向钢束每股直径15.2mm，OVM锚固体系；顶板横向钢束每股15.2mm，扁锚体系；竖向预应力采用精轧螺纹钢。纵、横、竖向预应力束（筋）管道采用预埋金属波纹管成孔，真空辅助压浆工艺，预应力管道灌浆材料采用CG-100高性能灌浆材料。主要施工方案简述1、0号块与1号块同时托架现浇施工，分两次浇注。底板施工双肢外侧纵桥向设置4.0m悬臂三角托架，横桥向设置翼缘板托架。外模一次安装完毕，内模分节安装。2、采用三角斜拉式挂篮，挂篮设计按最大悬浇长度5米，最大混凝土荷载可达2000KN。全桥采用16套挂篮左右幅同时施工。悬浇节段长度分别为3米和4米两种。3、过渡墩高度分别为21m、27m、47m、50m，且受到地形限制，无法用支架现浇，所以采用托架现浇，边跨现浇段的三脚架悬臂为3.3m，在过渡墩的另一侧施加平衡配重，减少过渡墩所受偏心距。4、合拢段施工采用挂篮改制成的吊架施工，在合龙段混凝土施工时利用水箱进行配重设计。施工平面图布置图施工方案施工步骤及方案概述1、施工步骤箱梁0号、1号块托架施工→悬浇挂篮拼装→悬浇挂篮加载试验→2号～15号悬浇节段施工→17号边跨现浇段托架施工→边跨合龙段施工→次中跨合龙段施工→中跨合龙段施工。具体施工顺序见下页《施工顺序示意图》。2、施工方案概述全桥配备16套挂篮，左右幅同时进行悬臂浇筑，安排桥梁一工区负责施工，根据主墩任务完成情况逐个安排0号、1（1’）号块施工，0号、1（1’）号块采用托架施工，施工完成后再开始利用挂篮对称施工悬臂节段，并利用挂篮改制而成的吊篮浇筑次中跨合拢段、中跨合拢段，边跨现浇段及边跨合拢段利用三角托架配合吊架施工。边跨合拢段施工完毕后，拆除边跨现浇段三角托架实现主桥箱梁的体系转换。0号、1号块施工1、工程概况箱梁0号块待桥墩施工完成后，在墩顶旁利用托架浇筑，因0号块结构及受力均较为复杂，加之纵向及竖向预应力管道集中，钢筋密集，混凝土方量大，为了确保结构强度并防止有害裂缝出现，浇筑时采用分两层浇筑时，两层混凝土龄期控制在7天内，避免因各层混凝土收缩的差异导致混凝土的开裂。另外在顶板浇筑后，应切实注意0号块件内外的浇水养生，加强块件的通风降温，以避免内外温差造成混凝土的开裂。马蹄山1#桥主桥箱梁0#块纵桥向12m，高7m，底宽6.5m，翼板顶宽12m，底板厚度1m，腹板厚度0.7m，中部顶板厚0.5m，翼缘板0.15m，0#块中间设4个隔板，隔板厚0.7m，每个隔板中部设人洞。0#块节段体积C50砼：294.46m3，重量为7589.0KN。马蹄山1#桥主桥箱梁1#块（1’#块）纵桥向3m，高度为6.835m~6.358m，顶板厚0.28m，底板厚为0.975m~0.903m，腹板厚度为0.7m。节段体积为54.36m3，重量为1414KN。由于0#块节段无预应力锚固束，故0#块与1#（1’#）块同时托架现浇，现浇托架采用在主墩墩身顶相应位置预埋型钢三角形牛腿形成墩顶托架的方案（见后附《马蹄山1号桥0号、1（1’）号块施工方案图》）。0#块与1#（1’#）块现浇分两次现浇，第一次浇筑3.5m高，砼浇筑方量约206m3，第二次浇筑3.5米，施工剩余部分，砼浇筑方量约197m3。第一次混凝土浇注悬臂托架浇筑方量为42.6m3，重约1107KN。砼预埋牛腿与型钢分配梁经过计算，强度、刚度与稳定性均满足要求，详见第八章《马蹄山1#桥0号块件施工计算书》。按照墩身施工的布置，塔吊安装于左右幅主墩之间，在施工墩顶段封顶砼时，根据具体情况，在翼缘板相应预留一槽口。施工0号块时塔吊顶端应伸出箱梁翼缘板，因此对应塔吊立柱的翼缘应预留槽口，待箱梁施工完毕后，根据现场实际情况，利用0#箱梁顶面的临时扒杆拆除塔吊。拆除塔吊后，按照施工文件完成墩身翼缘板预留槽口砼浇筑，待翼缘板砼强度达到设计要求后，张拉预留的横向预应力束并压浆。箱梁0#块、1#块立面图箱梁0#块断面图2、施工工艺流程图墩身预埋件安装及墩柱验收合格张拉、压浆砼施工原始记录表监理签字认可墩身预埋件安装及墩柱验收合格张拉、压浆砼施工原始记录表监理签字认可0#块托架安装0#块托架安装铺设底模铺设底模钢筋、预应力索制作钢筋、预应力工程原始记录表安装0#块钢筋安装0#块预应力钢束钢筋、预应力索制作钢筋、预应力工程原始记录表安装0#块钢筋安装0#块预应力钢束钢筋、预应力索、模板现场质检报告单安装侧模钢筋、预应力索、模板现场质检报告单安装侧模浇筑第一次砼砼施工原始记录表监理签字认可浇筑第一次砼砼施工原始记录表监理签字认可砼养生，凿毛及卫生处理砼养生，凿毛及卫生处理安装剩余部分钢筋、预应力索安装模板钢梁、预应力索制作安装剩余部分钢筋、预应力索安装模板钢梁、预应力索制作钢筋、预应力索工程原始记录表钢筋、预应力索工程原始记录表浇筑第二次砼浇筑第二次砼养生强度到90%养生强度到90%监理签字认可监理签字认可预应力施工原始记录表检验砼强度、结构尺寸、外观等监理签字认可主梁质量检验报告单拆除支架、承重模板计量预应力施工原始记录表检验砼强度、结构尺寸、外观等监理签字认可主梁质量检验报告单拆除支架、承重模板计量3、施工准备及0号块托架安装、预压在墩身最后节段施工时，注意预埋牛腿所用型钢及预埋板，墩身施工完成后，焊接斜撑和安装分配梁形成0号块件施工托架。待墩身砼强度达到2.5MPa后，对墩身顶进行凿毛处理，并用水冲洗干净。对墩身进行施工测量，作为安装主梁底模的依据。墩身施工测量与控制的内容包括：墩身中心位置测量、墩身柱顶高程测量。墩身中心测量采用全站仪进行测量；高程测量根据施工中设立的水准点，采用水准仪进行测量，也可采用全站仪三维坐标控制测量。在墩身顶部四周，用油漆标识出设计文件中0号块件的底标高线（由监控单位提供），用来确定0号块件与墩身根部结合处的底模安装位置。0#块托架示意图0号块件施工托架关键控制点：牛腿预埋位置的准确性，斜撑焊缝可靠性，安全护栏。当墩身砼浇筑完毕并拆除所有模板以后，对每根预埋件进行顶面高程测量，根据测量结果，焊上型钢组成的钢箱支垫，保证模板分配梁的位置在同一标高上。托架上安装安全平台及护栏，护栏采用∠75×75×5作立柱，Ф25圆钢左扶手，走道及护栏安装钢丝网防护。托架安装完成后应进行加载试验，完全模拟施工状态下的荷载工况，测定其弹性变形，消除非弹性变形，并将弹性变形值计入预拱度。以确保0号、1（1’）号节段梁底标高符合设计要求。试验方法是采用液压油泵千斤顶模拟加载的方法。在墩身上预埋钢板，并焊反力架，对应箱梁腹板的两片桁架用预应力钢绞线配合千斤顶作为预压的施力体系，对应箱梁底板的两片托架采用钢筋堆载预压，托架的预压要采用逐级加载的方法进行，施力程序按5%→50%→100%→110%分级施压，预压荷载采用0号、1（1’）号块箱梁第一次浇筑砼自重的110%并按砼分区重量对应布置。加载前应进行观测点的布置和测量，每加载一级需静止2小时，并进行相应的测量观测；加载至设计加载重量后，需静止24小时，并进行相应的测量和观察。托架的卸载也采用逐级卸载的方法进行，其卸载和观测要求与加载一致。具体施工方案详见《马蹄山1号大桥0号、1（1’）号块托架预压方案图》。4、模板支架的搭设、模板的制作与安装施工顺序为：先施工底模，然后立外模板，绑扎底板、腹板及横隔板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模支架、顶板模板和预应力管道。4.1模板支架、底模的制作与安装0号、1（1’）号块纵桥向悬臂长450cm，一端第一次浇筑重1107KN，于每侧墩顶预埋4组II28a和4组II25b（作为斜撑）牛腿钢板；翼缘横桥向宽275cm，于横桥向每墩顶预埋2组II25b牛腿，牛腿上采用Ｉ25b作为分配梁，主要用于支承箱梁侧模及翼缘模板重量。双肢外侧的底模采用挂篮的底模系统，采用1cm厚钢板，下面用I10a作为横向分配工字钢，再下面布置I25a纵向分配工字钢。待托架安装完成后，将预先配置妥当的底模拼装于托架分配梁上面。结合0#块支架预压成果及监控单位的立模标高调整好底模标高，底模标高的调节通过钢锲来实现。第一次混凝土浇注完毕后，在箱梁底板上搭设脚手架钢管作为箱梁内顶板的支架，扣管支架立杆间距为80cm×80cm，立杆步距为150cm。扣管上铺5cm厚木板作为操作平台。为确保支架稳定，支架顺桥向需布置剪刀撑。箱梁顶部翼缘板采用整体加工的钢模及桁架，支撑于墩顶横桥向预埋牛腿上。4.2侧模、端模的安装0号、1（1’）号块外侧模设平面模板及倒角模板，平面模板采用大块的平面钢模，模板面板厚度δ=5mm，筋板采用L50×75×8mm角钢，平面钢模后设桁架背肋，将模板与桁架分离设计，桁架与钢模间用联结板联成整体。内侧模及顶模均采用组合钢模，并设置平面模与转角模，平面模采用大块模板，转角模单独加工，平面模与转角模利用型钢背肋及销栓连接；腹板的模板利用横向支撑和对拉螺杆固定，并利用在底模上加支撑来固定内模顶板模板。内模背方根据各墩材料可选用2[12或2[14，底板砼顶面需安装压模，以防止砼上溢。安全平台及栏杆布置参照附图，每层背方水平连接闭合以保证共同受力。模板拉杆采用Ф20mm的精轧螺纹钢，在拉杆外套上Ф30mm内径的PVC管以便于拉杆拆除后周转使用，同时也可以保证砼的外观良好。端模板根据其结构尺寸制作成组合式模板，适用所有主梁块件。端模板拉杆利用纵向钢筋和在底模、侧模上焊型钢挡块定位。模板安装质量控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许偏差差值（mm）检查方法和频率1轴线偏位10用经纬仪检查，纵纵、横各检查查2点2模板高程±10全部检查3内部尺寸±20长、宽、高各检查查2点4相邻两板表面高差差2每接缝检查2点5预埋件中心线位置置3全部检查6预埋孔中心线位置置10全部检查7预埋孔截面内部尺尺寸±10，―0全部检查8模板表面平整5用2米直尺检查4.3、模板的拆除当砼强度达到20MPa时，并保证砼结构不致因拆模而受损坏时，利用主墩塔吊拆除侧模。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与砼脱离，不允许用猛烈敲打和强扭等方法进行，并转运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。待砼强度达到设计强度的90%时，龄期超过7天方可进行预应力张拉。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。底模及底模支架应于0号、1（1’）号块纵向预应力张拉完毕后方可拆除。5、钢筋的制作、安装与运输5.1、劲性骨架加工及安装根据设计文件要求，0#块需设劲性骨架用以定位钢筋。劲性骨架采用L100×100mm、及L75×75mm角钢利用A3钢板连接，焊接加工。劲性骨架四角定型部分应在固定胎架上加工，中间连接部分根据0#块截面尺寸下料后现场焊接，可将横隔板内的劲性骨架加工成型，利用塔吊安装，安装时注意与墩身的预埋部分焊接牢靠、定位准确。横隔板内劲性骨架安装完毕后进行纵桥向连接件进行焊接。劲性骨架焊接需满足相关规范及设计文件要求。5.2、普通钢筋加工及安装当0号、1（1’）号块托架安装完毕，并完成底模安装检验合格后，开始安装0号、1（1’）号主梁钢筋。钢筋在钢筋加工棚制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范进行；在绑扎底板钢筋前，要按照设计图纸的尺寸在安装好的底模上划分出每根钢筋的具体位置，再进行钢筋的绑扎。钢筋的连接采用搭接焊及直螺纹连接（主墩伸入箱梁的钢筋），施工时钢筋的连接应满足规范及设计要求。施工中若空间位置发生矛盾时，允许适当调整位置，但砼保护层厚度应保证。待腹板的钢筋绑扎高于第一次砼高度后，可以进行腹板及隔板的模板安装。钢筋进场后，应注意妥善保管。将钢筋放置于钢筋加工棚内，按不同等级直径分别堆放，并标明编号及数量。钢筋应有清洁的表面，使钢筋能与砼充分粘结，否则，应除去油脂、泥沙及浮皮。钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作。钢筋在制作时，根据0号、1（1’）号块所用钢筋的规格、型号及种类，按设计图纸下料（下料长度=钢筋设计长度+接头长度-弯曲伸长量），按设计尺寸和形状用数控弯曲机加工成形，以保证加工精度。在配料时，对于有接头的钢筋，应按规范使接头位置错开；配置在接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。所有接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜位于最大弯矩处。钢筋在制作场制作好后，利用汽车将钢筋运输到主墩位置，再用塔吊将其吊到墩顶安装。普通钢筋绑扎顺序为先施工底板钢筋，再施工腹板钢筋，最后施工顶板钢筋，为了确保箱梁钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎完毕后即可在钢筋上绑扎垫块，垫块按照1m2范围内5个呈梅花形进行布置。钢筋质量控制标准指标、检验频率和方法加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm))受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10弯起钢筋各部尺寸寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mmm)两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）±10尺量:每构件检查5~110个间距23钢筋骨架尺寸（mmm）长±10尺量:按骨架总数30%%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mmm)±20尺量:每骨架抽查30%%25△保护层厚度（mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模模板周边检查查8处3基础、锚碇、墩台台±10板±3注：1、小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。6、砼的浇筑及养护6.1砼的浇注顺序0号、1号块砼分层浇注示意图模板安装完成以后，请监理现场检验模板的平面位置、项部标高、接缝连接及稳定性。经检验合格后，方可进行砼浇筑。0号、1（1’）号块砼采用聚酯网状纤维混凝土，设计强度为C50。箱梁砼在拌合站按照批复的配合比进行拌合，由罐车运至工地，由1套高压输送泵输送到浇筑位置，采用三叉管分流混凝土砼进行浇筑，砼坍落度控制在17~20cm。0#块与1#（1’#）块现浇分两次现浇，第一次浇筑3.5m高，砼浇筑方量约206m3，第二次浇筑剩余3.5米，砼浇筑方量约197m3。第一次砼浇筑：先浇筑底板，然后浇筑腹板和横隔板。施工过程中注意观测支架挠度。第二次砼浇筑：浇筑的顺序为：首先腹板、横隔板水平分层、均衡浇筑；翼缘和项板顺桥向由两端向跨中浇筑，横桥向上下游同步浇筑，由腹板向翼缘和顶板推移。由于预应力管道密集，注意施工顺序及施工精度控制。在第二次砼浇注前，对混凝土接触面凿毛，清洗干净。注意挂篮顶留管道的预埋，见《0#箱梁预留管道布置图》。第一次与第二次混凝土浇注时间控制在7d内。砼浇注完成后，立即进行砼表面抹平，确保主梁顶面砼平整美观。6.2砼浇筑注意事项0号、1（1’）号块钢筋、预应力钢筋、预应力钢绞线密集，砼浇注高度大，为保证砼的质量，避免出现局部地方的蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施：⑴优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可灌注性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量，确保砼在初凝前完成。⑵严格控制砼施工配合比和入模坍落度，确保砼入模质量；严格控制砼的入模水平分层厚度，确保砼对称浇筑、顶面均匀同步上升，水平分层厚度确定为30ｃｍ，该高度内砼经技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层砼的泵送。水平分层厚度确定采用带刻度的竹杆从上口往下探测方式确定。⑶在腹板内模竖向每隔2.0m处开一进入口和捣固口，待混凝土灌注到该处后再将模板孔洞封严。同时在外模板牛腿处开一观察孔，及时观察指导模板内的混凝土振捣。为保证混凝土入模不发生离析，增加多个混凝土入模点，每个入模点都设置串筒，以保证混凝土入模均匀，不离析，各处平衡。⑷浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的砼。腹板部分的砼从腹板中间开口及顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于砼具有流动性，会有部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的砼由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.5～2m后，腹板内振捣砼时，基本上不会再流入底板。振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板砼过多的流入底板。同时在腹板内侧模板下拐角处，增铺并加固30cm宽的水平模板，以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。⑸顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在波纹管内插入聚乙烯管（外径比波纹管内径稍小），在砼施工过程中，不断活动聚乙烯管，待砼初凝后拔出，同时用水冲洗管道，以确保预应力管道的通顺。⑹在浇筑底板、腹板及顶板砼时，要做到砼浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。⑺浇筑时间尽量选择在夜间温度较低时浇筑，降低砼入模温度和砼内外温差，以减小砼形成温度裂纹的机率。6.3、0号、1（1’）号块的温控措施0号块分两次浇注，第一次浇注的砼已完成大部分收缩并降温，第二次浇注的砼的收缩和水化热降温引起的收缩，会受到第一层已浇砼的约束，因而开裂。⑴在⑵根据不同的施工环境（季节），保证砼的入模温度满足规范要求；高温季节施工，降低材料温度，避免吸收外热，尽量降低砼浇筑温度。a.施工时间安排在晚上11：00到次日上午8：00之间。b.水泥温度施工时不能超过50℃。如果水温过高可采用加冰冷却，利用河水在开工前对碎石进行冷却降温，温度不超过18℃，砼的入模温度以不超过19℃为宜。⑶砼浇筑时采用分二层浇筑，为了确保结构强度并防止有害裂缝出现，缩短两次浇注的间隔时间，使各层砼龄期差尽可能的不大于7天，以避免新旧砼的收缩差过大导致腹板出现裂缝。⑷在顶板浇筑后，保证0号、1（1’）号块内外通风降温，以避免内外温差造成砼的开裂。⑸必要时采用冷却水管控制水化热温度。⑹为防止表面温差变化出现裂缝，外侧模的拆除时间应控制在4天以后。6.4、砼的养护在每次砼浇筑完毕后，派专人对砼表面先铺设一层麻袋，时进行洒水保湿养护。洒水间隔时间以保持砼表面充分潮湿状态为度。连续洒水养护7天。并用大功率风扇加强0好块箱内外通风，防止内外温差过大造成块件开裂。7、预应力施工一个0号、1（1’）号块预应力施工如下：墩梁固结精轧螺纹钢预应力；竖向精轧螺纹钢预应力；横向钢绞线预应力；纵向预应力钢绞线管道预埋及纵向预应力。7.1预应力束的加工及管道定位0号块纵向预应力管道横断面示意图1（1’）号块纵向预应力管道横断面示意图纵向预应力束采用金属波纹管，安装时要严格检查波纹管加工质量，防止有孔洞而发生漏浆，在安装金属波纹管时安装内衬，即在波纹管内再安装聚乙烯管，外径比波纹管小2cm，并有一定的硬度和弯曲能力，灌注砼过程中来回抽动橡胶管，以免出现波纹管漏浆堵管，橡胶管在砼浇筑初凝后拔出，以备下次再用，抽出后的预应力管道用清水冲洗干净。管道与普通钢筋在钢筋密集部位发生冲突时，允许进行局部调整，调整的原则是先调整普通钢筋，后调整竖向预应力管道，如果还有冲突，再调整横向预应力，保证纵向预应力管道不动。预应力管道采取“#”定位钢筋固定安装，采用Φ12螺纹钢，在直线段间距75cm，曲线上间距50cm，在钢束平弯、竖弯的起弯点及弯止点加密，在同一断面内各束预应力管道的定位钢筋焊接成网片，并与箱梁普通钢筋焊接牢固，使其牢固地置于模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。在安放金属波纹管时，根据设计图纸设置防崩钢筋，防崩钢筋必须与箱梁的普通钢筋固定在一起，并卡牢波纹管。在波纹管接头部位，及其与锚垫板喇叭口接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。管道端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应设置压浆孔，在最高点设排气孔，如需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或其他塑性管，与管道之间的连接应采取金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构以外。管道安装好后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。预应力束按计算长度下料（使用圈盘切割机切割），钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当前后错拉形成一圆顺的尖端，并用胶布缠裹严密、结实，钢束每隔1～2米绑一道低碳钢丝或胶布缠裹，两端各2米区要加密，以增加钢束的整体性。穿束前要对孔道进行清孔，穿束可采用金属网套法，网套长度为5米左右，直接将网套编接在钢束上，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用慢速卷扬机慢慢牵引钢绞线，注意缓慢行进；也可用人工穿束；穿束前必须按顺序编号，以防穿束时出现扭绞现象。在进行锚具、垫板安装时，锚具、垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞管道。7.2预应力束的张拉及压浆预应力的施工是0号、1（1’）号块及整个箱梁施工的关键工序，在砼强度达到设计强度的90%且砼龄期不少于7天后开始张拉。本桥设置的纵向和横向预应力采用高强度、低松弛的预应力钢胶线，竖向预应力采用直径为φ32的精扎螺纹钢筋。严格按照操作规程对张拉系统进行检测。张拉采用“双控”法进行。张拉顺序按施工顺序从外到内左右对称张拉的原则进行，即先张拉纵向预应力，再张拉横向、竖向。竖向、横向和墩梁固结预应力均采用单端单根张拉，横向预应力锚具采用OVM体系BM15-2扁锚（张拉端）及BM15P-2P锚（锚固端），单根钢绞线控制张拉应力1357.8MPa。精轧螺纹钢张拉吨位为635.7KN，采用YGM-32锚具。本桥纵向预应力施工采用先进的预应力智能张拉系统。通过计算机控制两个或多个千斤顶的张拉施工全过程，真正实现“多顶同步张拉”工艺。同时，智能张拉仪自动控制持荷时间、停顿点、加载速率等张拉要素，自动记录施工过程，从而实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”等效果，有利于保障桥梁结构安全。在实施张拉前，须对千斤顶、压力表和钢尺进行配套检验校正，锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。在对预应力钢束张拉时，应注意千斤顶和压力表的配套使用。锚固后预不力筋的外露长度不宜小于30mm。备用钢束PW1-PW2和PT1-PT4在施工完成后，对于在施工过程没有使用的备用束应按设计要求进行穿束，并在端部预留足够的工作长度，并进行防腐保护，以留在运营期间使用。张拉完成后，应尽早压浆，管道压浆采用真空辅助压浆工艺。参照主梁挂篮悬浇施工预应力施工工艺进行。压浆完成后，按设计要求浇筑封锚混凝土。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%%，每根查10个点1梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%%，每根查5个点1上下层103张拉应力值(MPPa)1339.2查油压表读数：全全部44张拉伸长率±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的11%目测：每根（束）3钢筋不允许8、模板的拆除⑴高空作业时，上下下施工人员必必须配合紧凑凑，高空作业业的施工人员员必须系上保保险带。下面面的施工人员员必须戴安全全帽，时刻注注意高空坠落落物，确保高高空作业的安安全。⑵模板支架、底模安安装时严格按按施工图纸进进行，严禁随随便变更施工工尺寸；工字字钢与立柱之之间的联系一一定要焊接牢牢固稳定。⑶要控制好钢筋、预预应力束安装装高度与平面面位置，严禁禁出现偏位与与超高现象的出现。⑷模板安装前在模板板内侧涂刷脱脱模剂，脱模模剂采用机油油，不得使用用易粘在砼上上或使砼变色色的油料；确确保模板与钢钢筋之间有足足够的保护层层厚度。⑸浇筑砼期间，应设设有专人检查查模板、钢筋筋和对拉螺杆杆等的稳固情情况，当发现现有松动、变变形、移位时时，应及时处处理。⑹在浇注砼过程中，施施工人员应注注意指挥使用用插入式振捣捣棒的操作，防防止振捣棒与与模板、钢筋筋、对拉螺杆杆碰撞所引起起的松动、变变形、移位。⑺施工过程中应严格格按照工艺操操作规则进行行，对施工的的机械设备在在运转中应勤勤加检查，及及时维修，保保证正常运转转。⑻施工前应对机具设备、材材料、砼施工工配合比进行行检查，以保保证砼拌和质质量良好，浇浇筑过程中不不发生故障。挂篮悬浇段施工1、概况挂篮施工的2-77号节段悬浇浇长度为3..0m、8-15号节段悬浇浇长度为4..0m，其最最大重量分别别为13444KN(2号节段)、1157..5KN(8号节段)。悬浇施工工挂篮结构为为三角斜拉式式后支点挂篮篮，高3.6655m，主主桁前端悬臂臂长5.4mm，后端长5..4m，一套套挂篮总重612KN，系数为43%，满足设计计提出的600-8800KN以内的要求求。一套挂篮总重6112KN，系数为43%，满足设计计提出的600-8800KN以内的要求求。2、施工工艺流程图图(标准梁段)见下页3、挂篮主要结构本挂篮主要由承重重系统、提升升系统、后锚锚系统、行走走系统、底平平台和模板系系统组成。其其设计特点和和原则为：通通用性强，自自重在设计要要求范围内，结结构简单，受受力明确，钢钢度大，弹性性变形小，运运行方便。3.1承重系统主要包括两个主桁桁片(含主纵梁、三三角形立柱及及加劲斜拉带带)；前、后下下横梁；前、后后上横梁组成成。主纵梁采采用型钢组焊焊而成，2145B槽钢，前上上横梁采用2145b工字钢，后后下横梁采用用2145B工字钢，前前下横梁采用用2145B工字钢。后后上横梁主要要用于加强两两主纵梁的横横向联系和挂挂篮移动时吊吊下底篮平台台用，受力较较小，故采用用2C16型钢组拚桁桁架外伸形式式来满足要求求。主桁片系统3.2悬吊系统吊带系统全部采用用精轧螺纹钢钢，精轧螺纹纹钢具有强度度高，购买的的精轧螺纹钢钢必须经过试试拉(设计强度的80%)，合格后方方可使用。精精轧螺纹钢可可调性好等特特点，在下横横梁都采用特特殊处理的转转换接头和精精轧螺纹钢连连接。前下分分配梁上采用用手动螺旋式式千斤顶调整整模板标高。3.3后锚系统由于采用无后配重重的方式，后后锚是挂篮的的最关键的部部位，本设计计采用了Φ32精轧螺纹钢钢筋做后锚，因因为Φ32精轧螺纹钢钢筋重量较轻轻，抗拉强度度强，便于人人员操作，非非常适用于作作后锚。根据据计算每个后后锚点采用2组共4根Φ32精轧螺纹钢钢筋，后锚的的安全系数能能够满足施工工要求。同时时通过在箱梁梁砼中预埋直直径为5cm孔道将后锚锚的上拔力通通过调平钢垫垫板直接传到到已浇砼的箱箱梁上。故后后锚是非常安安全的。后锚锚分配梁采用用2I36b工字钢。在在浇砼时可利利用行走轨道道上分配梁和和行走时的后后锚系统进行行保险。3.4行走系统挂篮前移采用两个个60T液压千斤顶顶作动力，此此液压千斤顶顶为张拉竖向向预应力用的的千斤顶。所所用千斤顶为为一顶两用。用用一长的Φ32精轧螺纹钢钢筋一头锚固固在轨道前端端，一头锚固固在挂篮前支支点的60T千斤顶上，千千斤顶推动前前支点滑动带带动整个挂篮篮前进，达到到一个行程后后油泵回油，重重新推动千斤斤顶锚固后再再开始下一个个行程动作，如如此往复几次次直至最后就就位。当挂篮篮前移长度为为4m时，仅要4个小时左右右在五、六人人操作下即可可完成挂篮的的纵移。挂篮前支点支承在在工字钢轨道道上，工字钢钢轨道上设不不锈钢板，同同时在前支点点下设四氟滑滑板，以减少少挂篮前进时时的磨擦力。挂挂篮主纵梁后后端用吊带小小车倒扣于轨轨道工字钢上上翼缘底面上上，小车可沿沿工字钢轨道道上翼缘底面面滚动，同时时通过压在轨轨道工字钢上上2I25b工字钢分配配梁与箱梁内内的竖向Φ32精轧螺纹钢钢筋预应力筋筋相锚固，从从而取消了挂挂篮尾部的配配重，有效地地减少挂篮的的自重，又能能确定挂篮前前进时的安全全。3.5底平台、模模板系统底平台和模板系统统包括底平台台、底模、外外侧模、内侧侧模、端模和和工作平台等等，外侧模采采用墩身施工工的定型大块块钢模。模板板设计均按全全断面一次浇浇注箱梁砼考考虑，整个模模板系统均随随挂篮主纵梁梁行走一次到到位，整个系系统操作简便便，能有效地地缩短模板移移动和安装的的周期、确保保砼外观质量量。3.5.1底平台台底篮由前下横梁、后后下横梁、底底纵梁组成，底底纵梁直接焊焊接在前、后后下横梁上，前前、后下横梁梁通过吊带悬悬吊在挂篮的的前横梁及已已浇砼的底板板或砼顶板上上。吊带用精精轧螺纹钢，非非常适应梁高高的变化。浇浇砼时，后下下横梁设有4根钢板吊带带锚固在前段段箱梁砼底板板和顶板砼上上，以减少后后横梁的挠度度，并通过千千斤顶施加预预紧力使底模模板与前段砼砼紧密贴合，以以确保接缝处处不漏浆。前前下横梁设四四组精轧螺纹纹钢吊带与上上横梁相联，通通过液压千斤斤顶可以方便便地调整模板板的标高，使使主梁的线形形得到保证。底模在浇注0号、1（1’）号的时候候已经安装完完毕，采用1cm厚钢板，下下面用I10a作为横向分分配工字钢铺铺在底纵梁上上，在纵梁工工字钢外每侧侧用125B做工作平台台，工作平台台上焊[8a槽钢，上铺5cm厚优质木板板。平台周围围焊上边全栏栏杆，同时安安设好安全网网。3.5.2外模由模板、外模桁架架组成，外模模与外模桁架架连接在一起起，支撑于挂挂篮的底模上上，外模前端采用Φ32精轧螺纹钢钢筋悬吊于前前上横梁上，后后端采用Φ32精轧螺纹钢钢筋悬吊于已已浇箱梁翼缘缘板砼上。挂挂篮前移时后后端则悬吊于于行走小车上上，行走小车车锚固在箱梁梁翼缘板砼上上。外模所有有的吊杆均采采用Φ32精轧螺纹钢钢筋。外模模模板采用大块块定型钢模。3.5.3内模内模同样由模板、骨骨架、滑梁组组成。支承内内模的骨架纵纵梁前端悬吊吊于前上横梁梁上，后端悬悬吊于已浇注注箱梁顶板砼砼上，箱梁腹腹板厚度变化化引起内模顶顶宽的变化可可通过横向分分配梁上设置置活动销来实实现，模板高高度变化则通通过增减组合合钢模块板来来完成。内模顶板采用自制制骨架加铺组组合钢模来实实现，骨架采采用角钢组焊焊而成，内侧侧模采用组合合钢模，横背背梢采用槽钢钢2[8，竖背梢用用槽钢2[14，以增大模模板的刚度，满满足全断面浇浇注砼的需要要。3.5.4端模采用自制分块钢模模以适应箱梁梁腹板厚度及及孔道位置的的变化，采用用侧模包端模模的方式，端端模采用箱梁梁伸出端面的的结构钢筋及及在底板侧模模上焊型钢挡挡块来固定。端端模加工时应应注意加工抗抗剪齿形块。3.5.5工作平平台在底篮两侧、前后后端及外模翼翼板外侧设置置固定工作平平台，同时设设置安全网。4、挂篮工作特点本挂篮主要工作特特点为：4.1挂篮行走无无配重系统，挂挂篮前移时的的倾覆力矩由由锚固在箱梁梁顶面的轨道道对反扣其上的行走小小车的反力来来平衡。4.2挂篮内外侧侧模及底篮平平台系统整体体移动到位；；4.3挂篮纵移时时由60T千斤顶推动动前支点系统统(由滑船、四四氟滑板、硅硅脂组成)在焊于轨道道上不锈钢板板表面的滑动动来实现挂篮篮的移动。4.4挂篮提升采采用液压千斤斤顶顶升吊杆杆，实现模板板调动，非常常方便和安全全，提高了挂挂篮施工的自自动化。4.5改善施工条条件和环境挂篮所处位置箱梁梁面有宽敞的作业空空间，便于放放置各种机具具和操作人员员来往，在挂挂篮上方设置置遮阳雨棚，改改善工人作业业环境。5、主梁挂篮悬浇施施工5.1安装挂篮就就位挂篮各部件加工完完成后，需经经认真检查，对对主要的焊接接构件焊缝、经经超声波探伤伤检查)确认无误后后，方可逐件件运至0号块件上进进行拼装准备备工作。①先在0号块件箱梁顶面轨轨道下方铺上上M7.5找平砂浆，将将轨道安好在在砂浆上，此此时注意轨道道的抄平。②安装挂篮前支点，前前支点中心距距0号块件端头头为60cm。安装前支支点并临时固固定，以防前前支点在安装装主纵梁时失失稳倾倒。同同时0号块件上布布置用型钢焊焊接成四个马马墩，供安装装主纵梁用。③用塔吊吊运主纵梁梁安装在前支支点上，主纵纵梁中心置于于前支点上，后后支点放在临临时布置的马马墩上，同时时将主纵梁校校正，调平。因因此吊装主纵纵梁时应注意意将主纵梁编编号，以防吊吊运时吊错。④安装临时锚，将主主纵梁临时锚锚固于箱梁0号块件上。⑤安装斜拉带安装时，先在0号号块件将斜拉拉带与立柱穿穿上钢销，利利用塔吊将立立柱与斜拉带带吊起，然后后再将斜拉带带与主梁安装装在一起，安安装时立柱长长度比立柱的的理论长度短短2cm，立桁安装装后，在立柱柱下部两端焊焊上牛腿，利用2台32吨螺旋式千千斤顶顶起立立柱，以消除除非弹性变形形，用厚度为为2.2cm的钢板将立立柱与主纵梁梁塞紧焊牢后后，松去千斤斤顶，此时主主梁、立柱、斜斜拉带即形成成一紧密结合合带有适度预预应力的结构构体。立柱安装好后临时时固定，以防防立柱失稳倾倾倒。⑥安装后上横梁后上横梁采用〔116焊接桁片，在在空地上制作作成片，然后后吊运安装。⑦安装后下横梁采用塔吊按常规方方法安装。⑧安装前上横梁采用塔吊按常规方方法安装。⑨安装前下横梁、底底平台采用塔吊按常规方方法安装。⑩内、外模骨架安装装骨架采用地面加工工好，直接吊吊装安装。eq\o\ac(○,11)安装各种种操作平台和和安全设施。eq\o\ac(○,12)将临时后后锚转换成固固定后锚。5.2挂篮加载试试验挂篮安装完成后，拟拟采用千斤顶顶加载(底板)和堆载(翼板)相结合的方方法进行加载载试验，以验验证挂篮安全全度和可靠性性，试验采集集各加载阶段段时挂篮挠度度，分解出挂挂篮前吊结构构的弹性和非非弹性变形，与与计算值相比比较，并为施施工挠度控制制提供依据，保保障施工梁段段线形顺适。5.2.1挂篮试试载挂篮试载的目的：：检验挂篮各各构件设计计计算结果的准准确性，求得得挂篮的实际际变形量，消消除挂篮的非非弹性变形等等。挂篮试载内力测量量请监控单位位进行。挂篮篮试载需取得得的资料数据据：挂篮纵、横横梁变形，各各锚固系统拉拉杆的受力，行行走系统的受受力，底模板板变形量，底底模板前端的的变位值。挂篮记载期间，要要随时观测各各部件的变化化情况，以免免出现意外问问题。砂卵石袋堆码在模模板面上，不不能乱堆，要要根据箱梁的的设计尺寸重重力分布情况况参照布置各各砂卵石袋，挂挂篮试载所得得数据，要与与设计相比较较。相差较小小且安全时，才才能投入使用用，否则要查查明原因，整整改后重新试试载，直至合合格为止。5.2.2挂篮的的测试挂篮测试工作分阶阶段进行,模拟箱梁的的浇筑进度测测试获得有关关数据。a．挂篮拼装完成时时，测试挂篮篮各部件在自自重状况下的的受力。b．加载至50%块块件重量后，测测试挂篮各部部件的受力，挂挂篮挠度。c．加载至100%%块件重量后后，测试挂篮篮各部件的受受力，挂篮挠挠度。d．加载至120%%块件重量后后，测试挂篮篮各部件的受受力，挂篮挠挠度。e．持载2小时后，测测试挂篮各部部件的受力，挂挂篮挠度。f．分两级卸载，卸卸载至50%块件重量后后，测试挂篮篮各构件的受受力，挂篮挠挠度；卸载完完成后，测试试挂篮各部件件的受力，挂挂篮挠度。g．浇筑2#块件砼砼至1/2数量时，测测试挂篮各部部件的受力，挂挂篮挠度。h．浇筑2#块件砼砼完成时，测测试挂篮各部部件的受力，挂挂篮挠度。i．浇筑2#块件砼砼完成24、36小时后，分分别测试挂篮篮各部件的受受力，挂篮挠挠度。以上测试数据，要要根据施工进进度连续进行行几个块件，找找到其变化规规律，给施工工监控提供可可靠的数据，提提高箱梁施工工控制的精度度5.3测量标高在主梁0号块件上上设置临时水水准点，达到到四等水准控控制测量精度度。为了对每每个块件的各各个阶段进行行精确测量以以保证主梁成成形后的线形形，挂篮前移移到位后，应应及时将《主主梁高程控制制观测表》提提供给施工监监控单位，监控单位根据此数数据及主梁砼砼弹性模量及及收缩徐变等等因素综合考考虑，及时算算出下一节段段砼立模标高高反馈回来，指指导施工，以以获得最理想想的线型。5.4钢筋绑扎及及预应力束管管道定位钢筋由钢筋班加工工完成后，由由技术人员复复核钢筋尺寸寸后，运到施施工现场，由由挂篮承包组组人员按设计计图纸进行钢钢筋绑扎与焊焊接。钢筋施施工与预应力力束管道定位位时应注意以以下几点：①定位钢筋必须与钢钢筋焊接稳固固。②钢筋与管道位置相相碰时，只能能移动钢筋，不不能切断钢筋筋；③若必须切断钢筋时时应待该工序序完成后，将将切断钢筋补补强焊接；④纵向预应力管道随随着箱梁施工工进展将逐节节加长，多数数都有平弯和和竖弯曲线，所所以管道要定定位准确牢固固，接头处不不得有毛刺、卷卷边、折角等等现象，否则则进行处理，接接口处要封严严，不得漏浆浆。浇筑砼时时，管道内可可内衬硬塑料料管芯(砼浇筑完后后拔出)，这对防止止管道变形、漏漏浆有较好的的效果。砼浇浇筑完后，必必须用空压机机清孔，发现现阻孔时及时时清理。⑤竖向预应力管道下下端要封严，防防止漏浆，上上端应封闭，防防止水和杂物物进入管道。压压浆管内可穿穿圆钢芯(砼浇完后拔拔出)，以保证管管道通畅，砼砼浇筑完后，必必须用空压机机清孔，发现现阻孔时及时时清理。⑥横向预应力管道采采用扁波纹管管，安装时一一定要防止出出现水平和竖竖向弯曲，严严禁施工人员员踩踏和挤压压，固定端锚锚端要封严，防防止漏浆，同同样砼浇筑完完后，必须用用空压机清孔孔，发现阻孔孔时及时清理理。5.5模板安装在挂篮安装就位的的同时已将腹腹板外模、底底模、内模顶顶板部分安装装就位，待钢钢筋绑扎完后后，仅安装箱箱梁端头模及腹板板内侧模。根据此桥主梁腹板板高，新浇砼砼对模板侧压压力大的情况况，同时总结结墩身施工的的经验，对腹腹板采用Φ20精轧螺纹钢钢筋作对拉拉拉杆。经计算模板的的强度及刚度度能满足全断断面浇筑砼的的需要。5.6砼的浇筑悬浇块件共14对对，一个块件件尺寸和砼数数量分别为：：2～7#块长度3m，高度6.3358m～4.08m，砼51.667m3～35.5m3；8#～15#块，长度4m，高度3.71m～2.5m，砼44.552m3～34.655m3。所有节段均均采用聚酯网网状纤维混凝凝土，聚酯纤纤维用量为0.9kgg/m3。C50砼原材料：华新水水泥厂生产P.052.5普通硅酸盐盐水泥，0.5～2.0cm粒径碎石，中中砂(细度模数2.6～2.9)，外加剂为湖湖北强达。针对此桥主梁高度度高，而设计计上要求砼一一次成型的特特点，且砼为为C50高标号砼，因因此我们在砼砼浇筑时除选选择好原材料料外，更要注注意把握砼混混合料的搅拌拌、入模、振振捣3个环节，使使浇出的箱梁梁砼外美内实实。砼搅拌要求原材料料计量准确，搅搅拌均匀，根根据施工时天天气情况，确确定砼的坍落落度的大小，但但至少应控制制在17～20cm之内。在砼浇注过程中，砼砼要水平分层层浇筑，每层层厚30cm。先浇筑底底板(底板前端至后端)，再浇筑腹腹板，然后浇浇筑翼缘板和和顶板砼。注注意到T构前后对称浇筑筑，左右对称浇筑筑。在前层砼砼初凝或重塑塑前浇筑完成成下次层砼，超超过砼重塑时时间时必须按按施工缝处理理。对施工缝缝的处理应在在砼强度达到到2.5Mppa以上时进行行人工凿毛，清清理干净，才才能继续浇筑筑，否则不仅仅容易破坏砼砼的结晶体，而而且外观上形形成难以处理理的明显层印印。为避免形形成施工缝，施施工前应配备备有备用搅拌拌机、发电机机、振捣器，以以防设备故障障造成施工停停顿。砼振捣也是一个重重要环节，应应由熟练的砼砼工来操作。漏漏振或振捣不不足容易形成成蜂窝麻面或或气孔较多。过过振又会使砼砼造成离析和和泌水，粗骨骨料下沉，砂砂浆上浮且表表面形成鱼鳞鳞纹。在操作作过程中，用用振动棒时要要快插慢抽，每每一部位振捣捣时间以砼面面不再下沉，不不再冒气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆为宜宜。振动棒移移动间距不要要超过振动棒棒作用半径的的1.5倍，插入下下层砼的距离离为5～10cm，距模板的的距离应保持持在5～10cm，避免振动动棒碰撞模板板、对拉螺杆杆等。此外针对砼要求对对称浇筑，在在砼输送管道道布置上还采采取了以下措措施：输送管道由泵站接接出后，依附附塔吊至0号块件顶板板中央，进入入0号块顶面到到要浇筑的前前一块件接三三通管将砼输输送至待浇段段底板中央，待待底板砼浇注注完成后，拆拆出部分管道道，然后在待待浇段顶板上上再用一根三三通管，用两两根输送泵管管道分别接至至左右腹板中间间离底板2m处，边浇边边拆输送管，将将腹板砼浇完完，然后从左左右腹板对称称向翼缘和顶顶板同时推移移。砼浇筑时时，先从挂篮篮前端开始，以以使挂篮的微微小变形大部部分实现，从从而避免新旧旧砼之间产生生裂纹。5.7砼浇筑检查查要点①检查钢筋、管道、预预埋件位置；；②检查已浇砼接头凿凿毛润湿情况况；③浇筑时随时检查预预应力索锚垫垫板的固定情情况；④检查压浆管是否畅畅通牢固；⑤检查监视模板与挂挂篮变形情况况，发现问题题及时处理⑥检查砼浇筑对称进进度，两个挂挂篮浇筑砼时时砼偏差最多多不应超过6m3，同时同一一挂篮内左右右侧腹板砼方方量偏差最多多不能超过3m3；⑦严格执行砼养护措措施，养护时时间大于7d。5.8一个节段各各工序工作时时间如下：绑扎钢筋，安装预预应力系统及及内、外模(60h)，砼浇筑(4h)，砼养护等等待强度、凿凿毛、穿纵向向预应力束(168hh)，预应力施施工(4h)、挂篮脱模模、行走(4h)，挂篮就位位调整(4h),一个节须施施工时间10天。6、预应力施工由于本桥主桥为大大跨度连续钢钢构箱梁，采采用的是三向向预应力体系系，其预应力力施工工艺质质量是否达到到设计要求，是是本桥施工成成败的关键。因因而预应力施施工是大跨度度连续钢构最最为重要的施施工环节，必必须高度重视视预应力施工工质量。6.1施工工艺流流程图预应力张拉施工工工艺流程图（后后张法）封锚预应力孔道真空辅助压浆锚固伸长值测量、各级应力记录待砼达到设计强度及龄期做张拉准备张拉至100%持荷2分钟张拉至初应力（10%）安装千斤顶、油泵预应力束安装千斤顶油泵校对布设机具设备预应力束编号按各型编号长度加工作长度下料按设计图计算出各编号预应力束长度封锚预应力孔道真空辅助压浆锚固伸长值测量、各级应力记录待砼达到设计强度及龄期做张拉准备张拉至100%持荷2分钟张拉至初应力（10%）安装千斤顶、油泵预应力束安装千斤顶油泵校对布设机具设备预应力束编号按各型编号长度加工作长度下料按设计图计算出各编号预应力束长度取浆体试样取浆体试样6.2原材料的检检验6.2.1预应力力钢绞线每批必须有厂方的的质量保证书书、抽检合格格证和自检报报告。其内容容包括：拉力力试验：破断断荷载、屈服服荷载、伸长长率、弹性模模量；松驰试试验；外观检检验。①外形尺寸检查同厂家、同待级、同同载面，每60T为一批取样样，用通环规规和尺环规检检查外形。表表面不得有裂裂纹、机械损损伤、氧化浮浮皮、结痕、劈劈裂等现象，有有上述缺陷者者要清出场地地。②机械性能检查外形检查合格后，用用一组做拉伸伸试验(测屈服强度度、极限强度度、伸长率)。6.2.2锚具预应力钢绞线锚具包包括锚环、夹夹片、垫板和和喇叭管的连连体铸件。检检查要求有厂厂家的质量保保证书的和质质检合格证。夹夹片的硬度要要求为60～64HRcc(应逐片检查查，每片在端端部测3个点，有1个点不合格格者不得使用用，硬度差大大于3者也不得使使用)。锚环的硬硬度要求为28～38HRc。测点在孔孔周围处等距距取3点，同一锚锚环各测点硬硬度差大于3者为不合格，外形形尺寸厚度差差为5mm，直径差为2mm，连体铸件件应逐个检查查，除外形尺尺寸满足要求求外，还必须须清除喇叭口口留下的砂迹迹和毛刺，孔壁不得有砂眼，垫垫板表面必须须光洁。6.2.3φ322精轧螺纹钢钢筋及锚具同样要求每批必须须有厂家的质质量保证书和和质检合格证证，并有产品品鉴定报告及及自检报告。在在锚具抽检中中，每300个锚具抽查2个，要求表表面不得有裂裂纹、结痕、劈劈裂等现象，螺螺距、牙高、直直径等φ32精轧螺纹钢钢筋相匹配。6.2.4波纹管管金属波纹管应分批批对内外径、厚厚度、严密性性进行检验，以以确保穿束、张张拉顺利和不不漏浆。6.3预应力材料料进场后管理理预应力钢绞线：按按规范监理工工程师要求对对每批钢绞线线进行抽样检检验，检验合合格并经监理理工程师认可可后，方能使使用，同时对对实测的弹性性模量和截面面积对计算延延伸量作修正正。钢绞线抵抵工地后妥善善保管，必须须采取防雨、防防潮措施，防防止生锈。钢钢绞线下料采采用砂轮切割割机切割，且且应使钢绞线线的切面为一一平面，以免免在张拉时断断丝。并用铅铅丝将端头捆捆紧，以防端端头钢绞线打打散。锚具和锚板：本箱箱梁桥纵向预预应力采用符符合《预应力力混凝土用钢钢绞线》GB/T55224-22003标准，270级高强度低低松弛钢绞线线，松驰率小小于0.035。锚具分别别为OVM155-15、OVM155-12。主桥坚向向预应力筋采采用直径32mm的预应力高高强精轧螺纹纹精钢筋，锚锚具采用YGM32型锚具。横横向采用OVM体系的BM15--2(P)型。按规范范或监理工程程师要求抽检检频率对锚具具夹片进行硬硬度抽样检查查，对不合格格产品坚决预预以退货。锚锚具和锚板直直接存放在工工地料库内，集集中管理。6.4预应力张拉拉工艺6.4.1张拉前前的准备工作作(1)张拉技术准准备工作①选配的人员，必须须进行岗前培培训、定岗、并并进行考核；；②对锚具及预应力筋筋进行严格的的抽检；③张拉设备及仪表应应有标准计量量单位的标定定测试签证；；④有关张拉的各种工工作曲线和工工作用表必须须齐全；⑤检查安全设施是否否到位(2)张拉前施工工现场准备工工作①砼浇筑完成待砼初初凝后，采用用空压机或高高压清水清孔孔；②拆除端模后，除支支锚下垫板、喇喇叭口内、压压浆孔中的砼砼杂质；③检查锚下砼是否浇浇筑密实，否否则应采用高高标号的环氧氧树脂砂浆进进行补强；④纵向预应力筋穿束束：由于横向向、及竖向预预应力筋在扎扎钢筋时已将将其放入预应应力管道内，故故只有纵向束束在砼浇筑完完成后才穿束束，同时大吨吨位群锚每束束预应筋较多多，相应管道道较窄，管道道长且呈三维维线状，又加加节段管道接接头较多，因因而穿束有时时较困难。根根据以前的施施工经验，节节段较少时可可采用人工穿穿束，节段较较长时可采用用卷扬机穿束束。穿束时将将整束钢绞线线端部焊接在在一根牵引钢钢绞线上，焊焊后应呈圆端端头，焊点应应尽量缩短，以以便在曲线管管道内顺利通通过；⑤装上工作锚具及经经硬度测试合合格的夹片，装装上千斤顶；；⑥检查千斤顶与油表表是否配套，复复核试验室提提供的张拉数数据是否正确确。6.4.2张拉工工作每一梁段浇筑完成成后，当砼龄龄期不小于7天且强度大大于90％设计强度度时，方可进进行张拉工作作。预应力张张拉必须由有有经验的持证证上岗人员进进行，并有施施工技术人员员在场值班。同同时每次张拉拉都坚持现场场填写原始张拉拉记录，并请请监理工程师师当场签字。⑴拉顺序①浇梁段张拉顺序主桥纵、横、竖向向预应力钢束束的张拉顺序序为：张拉n节段纵向钢钢束后，张拉拉n－2节段的横、竖竖向预应力钢钢束（筋）横横、竖向预应应力可同时张张拉。全桥合合拢后，张拉拉剩余节段的的所有钢束。张张拉时先张拉拉长束，再张张拉短束。⑵纵向预应力钢束张张拉纵向预应力束在横横向断面上应应对张拉，同同时每根钢束束应两端对称称张拉。张拉程序为：0→→初张力（10％）→量测延伸量δ0→张拉至设计计吨位P→持荷2分钟→量测延伸量δ1→锚固，实测测钢束延伸量量不得小于计计算值的95％，也不得得大于计算值值的106％。否则，应应查明原因并并采取措施进进行处理后方方可继续张拉拉。张拉完成成后，严禁撞撞击锚头或钢钢束，并及时时压浆。钢束束多余长度应应用砂轮切割割机割掉，切切割时留下3厘米。纵向预应力张拉应应注意以上几几点①张拉时要保持平稳稳、分级施加加预应力，并并按级记录油油表数值和伸伸长量，张拉拉最后一级时时持荷2分钟，量测测总伸长量。②砼龄期必须满足设设计要求时方方能张拉。③要求两端同步施加加预应力和控控制伸长量。当当两端伸长量量相差较大时时，应查找原原因，纠正后后再张拉。④在张拉开始前用小小吨位千斤顶顶在两端分别别进行松动张张拉，使钢绞绞线在管道内内平行顺直滑滑动自由，确确保大吨位群群锚各钢束钢钢绞线受力均均匀。⑤当张拉束中有一根根或多根钢丝丝产生滑移时时，应在换夹夹片后再进行行张拉。张拉拉回缩量大于于设计规定值值时，亦应重重新张拉。⑥张拉后发现夹片破破碎或滑移时时，应在换夹夹片后再进行行张拉。张拉拉回缩量大于于设计规定值值时，亦应重重新张拉。⑦当实际延伸量与理理论计算延伸伸值相差超过过规范要求时时，应查找原原因，并按以以上步骤检查查：⑴校验张拉设备；测测定预应力钢钢绞线的弹性性模量；松张张后再行张拉拉；预应力筋筋加水溶性润润滑剂以减少少摩阻损失，但但在灌浆前须须清洗干净。⑵横向、竖向预应力张张拉横向预应力钢束φφj15.24的钢绞线，Rby=18600Mpa，横向预应力力钢束沿纵桥桥向交错单端端单根张拉；；竖向预应力力精轧螺纹钢钢筋施加的准准确与否，对对腹板斜载面面主应力的影影响极大，能能过试验确定定正确的施加加方法：选取取若干要长短短不一的清轧轧螺纹钢筋，在在锚下设压力力盒，用扭力力扳手张拉钢钢筋至设计张张拉力的95％，测量扳扳手扭矩，经经换算后作为为其它精轧螺螺纹钢筋张拉拉的依据。竖竖向预应力施加一段时时间后，用可可靠机具（例例如扭力扳手手）或可靠试试验方法检查查竖向预应力力数值，竖向向预应力钢筋筋要求逐根张张拉到位，并并进行二次张张拉。在施工时应注意：：①严格控制管道安装装质量，保证证设计要求的的空间曲线，避避免钢筋挤压压管道，接口口应严密，不不得漏浆。②锚垫板定位要准确确、牢固、严严禁垫板与管管道间出现折折角。③夹片露出锚头的长长度不得大于于限位器的限限位量。④当测出的实际伸长长量比设计值值小且超过规规定限值时，可可以采取复拉拉法进行二次次张拉。⑤浇筑砼时，砼不允允许直接落在在扁管上，振振捣时严禁振振捣器碰撞管管道。⑷竖向φ32精轧螺纹钢筋张拉拉张拉工艺为：竖向φ32精轧螺纹钢筋张拉拉分两级张拉拉，每级张拉完成成后及时旋紧紧螺帽，至第第二次张拉到到设计值635.77KN时为止（压压紧变形值小小于1mm）。伸长量量计算以φ32精轧螺纹钢钢筋实际伸长长值计算。实实际伸长量计计算可能过水水平仪测量得得出，张拉前前测一数据，张张拉到10％时测一数数据，张拉完完成后测量一一数据。最后后计算出实际际伸长量。当当伸长量不中中足时可采用用多次反复张张拉，直到达达到设计值。张拉时注意事项：：①竖向φ32精轧螺纹钢筋下料料后两端锚固固在张拉台上上逐根预拉，预预拉力1~1.5倍设计值。②竖向φ32精轧螺纹钢筋应随随用随搬运，不不宜在施工现现场长期堆放放，严禁在φ32精轧螺钢筋筋接电焊地线线，严禁使用用电焊切割下下料。③加强张拉安全防护护，φ32精轧螺纹钢钢筋如不进行行预拉检查，其其拉断率是相相当大的，有有资料表明其其拉断率为3％~5％。竖向φ32精轧螺纹钢筋筋张拉完毕并并以监理工程程师认可后，采采用不同的着着色在钢筋上上作明显标记记，绝对避免免漏张拉。最最后张拉完后后，在24小时内压浆浆。采取应力力应变双控张张拉，实测延延伸量与计算算延伸量偏差差超过规范规规定时，应查查明原因采取取措施处理后后才能继续张张拉。张拉采采用扭力扳手手，张拉前多多次试验，取取得张拉吨位位的扳后扭矩矩，以换算后后作为精轧螺螺纹钢张拉的的依据。6.5压浆及封锚锚6.5.1概况预应力筋张拉锚固固完成后，应应及时尽时地地进行孔道灌灌浆工作，以以防预应力筋筋锈蚀，并使使用筋束与梁梁体砼结合成成一个整体。预预应力管道压压浆采用真空空辅助压浆工工艺，以提高高密实度，保保证压浆的质质量。压浆材材料采用CG-1000高性能灌浆浆材料。全桥纵向预应力管管道共有936束，横向1976束、竖向有4796根精轧螺纹纹钢，最大压压浆管道直径径为93mm。6.5.2施工工工艺流程浆液配比试验结束压浆机械设备清洗取样试样真空辅助压浆浆液拌制试抽真空密封压浆管道真空压浆流程图压浆设备检查和安装浆液配比试验结束压浆机械设备清洗取样试样真空辅助压浆浆液拌制试抽真空密封压浆管道压浆设备检查和安装否是6.5.3施工工工艺（1）施工准备①真空机械设备安装装前的准备ａ预应力张拉完成成后应及时进进行压浆ｂ在进行压浆前必必须认真检查查压浆所需的的材料和设备备是否齐全，压压浆原材质量量是否满足要要求，机械设设备是否完好好。ｃ在安装压浆盖帽帽前，必须利利用高压风将将管道内残存存的水分吹出出。ｄ切除夹片外侧的的钢绞线，注注意保证钢绞绞线外露长度度≤25ｍｍ。ｅ清理承压板上装装配螺孔内的水泥浆浆，必要时用用丝攻重新清清理螺纹。ｆ用钢丝刷清理锚锚垫板上的水水泥砂浆，保保证锚垫板顶顶面平整。ｇ清理盖帽的平面面和密封槽，注注意保持清洁洁。在密封槽槽内均匀涂抹抹一层坡璃胶胶，装入0型垫圈，并并在锚垫板的的顶面上涂抹抹玻璃胶。ｈ装配锚盖，将螺螺栓和垫板对对齐锚垫板上上的螺栓眼孔孔，拧紧。注注意保证锚盖盖上的排气孔孔向上。同时时在堵头上加加上密封带将将排气孔堵塞塞。ｉ确定抽吸真空端端及压浆端。一一般情况下抽抽吸真空端为为置于最高处处锚垫板上的的压浆孔，压压浆端为置于于底处锚垫板板上的压浆孔孔。ｊ在锚垫板上安装装压浆管和球球阀。②真空压浆设备安装装根据真空辅助系统统图将压浆设设备安装到位位。同时要求求各种连接系系统必须密封封可靠。③试抽真空将机具按上所示连连接好(进浆阀之前前的可暂时不不连接),关闭进浆阀阀、排浆阀,打开排气阀阀、抽真空阀阀,拧开进循环环水口、开动动抽真空泵,观察压力表表的读数,当压力表稳稳定达到-0.06～-0.110MPa的读数时,再进行压浆浆，否则应重重新检查各处处封口,再试抽真空空。真空压浆示意图（2）压浆施工①浆液拌制ａ根据审批的配合合比称量好各各种原材。ｂ浆液搅拌前应加加水空转数分分钟，再将积积水倒干，使使搅拌机充分分润湿。ｃ卸料时必须一次性性卸完。在未未卸完以前不不得再投入未未拌合的材料料，更不得采采取边卸料边边拌制的方法法拌制浆液。同同时严禁对流流动度降低的的浆液采取直直接加水的办办法调整浆液液的流动度。。ｄ浆液需要经过细目目筛网后才能能进入压浆机机待用。ｅ根据规范对浆液取取件试验。②压浆ａ将出浆端的连接管连连接到锚垫板板上的连接阀阀上，关闭入入浆端的阀门门，启动真空空泵进行抽气气，使真空度度达到－0.1MPaa以下的负压压。b启动压浆机压出泵泵内的残留水水、杂物或空空气，并检查查所排除的浆浆体的稠度是否否达到设计要要求，达到要要求后关闭压压浆机，立即即将压浆管通通过连接阀门门将其连接在在锚垫板上的的压浆孔上。ｃ保持真空泵和压压浆机连续运运转的情况下下，开启压浆浆端的阀门并并将已拌制好好的浆液压注注到预应力管管道。ｄ待水泥浆经过负负压器时，检检查到负压容容器的浆液的的稠度，直到到稠度达到设设计要求，且且流动顺畅后后，半闭真空空抽浆泵和抽抽气阀门，暂暂停压浆机。ｅ打开排气阀门，继继续压浆直到到稠度达到设设计要求，且且流动顺畅后后，关闭排气气阀门。同时时启动压浆机机保持压力于于0.5~0.7MPaa，持压3ｍｉｎ，关关闭压浆机和和压浆阀门，即即完成压浆。③清洗机械设备ａ在压浆过程中应应及时清理各各种连接件。b应确保负压容器内内的水泥浆不不超过50%，并定时进进行清洗。e在整个压浆完成后后必须对所有有的机械设备备进行全面清清洗。f安装在锚扩建板上上的阀门在12~24h内拆除进行行清洗。(3)压浆质量要要求①浆体配比必须经过试验验确定，施工工中不得任意意调整和变动动。②压浆浆液必须留件件试验，在标标养28天后测定强强度。③压浆完成后应检查查凸起部位的的密实性，如如有异常应进进行处理。④压浆过程中和压浆浆后48小时内构件件温度不能低低于5℃，否则应采采取保温措施施。⑤压浆应均匀缓慢连连续一次性压压完，严禁中中断。6.5.4施工安安全保证措施施(1)根据施工环环境和条件应应搭设必要的安安全操作平台台，平台应安安全可靠。(2)根据机械设设备的使用说说明和操作规规程进行操作作和使用。(3)在压浆的过过程中应根据据规范的要求求佩戴必须的的劳动保护用用品，避免人人身伤害。(4)在进行作业业前应对所有有的操作人员员进行必要的的培训和作业业指导。6.5.5其它施施工注意事项项(1)在压浆中必必须认真仔细细地控制浆液液的流动度，特特别应注意温温度对浆液流流动度的影响响。(2)压浆顺序应应遵守先下后后上的原则。(3)压浆管道应应采用高压管管，同时连接接的各种接头头必须密闭。(4)压浆工作宜宜在浆液流动动度未下降前前压注完成。(5)压浆过程中中应有专人指指挥和协调。7、挂篮行走(1)预应力筋张张拉到设计值值并锚固后，做做好挂篮行走走准备。(2)将后下横梁梁和后上横梁梁用2线Φ24.0钢绳相连接接。用索卡卡卡紧。(3)将内外模后后锚点放松(包括精轧螺螺纹钢的拆除除)将内外模的的重量传至滑滑梁行走小车车之上，松下下底平台，用用后横梁和前前横梁将挂篮篮底平台悬吊吊。(4)用千斤顶将将挂篮前支点点顶起，将行行走轨道前移移到位，调平平，清洗不锈锈钢板及四氟氟滑板表面，涂涂抹上硅脂，然然后放下千斤斤顶，将前支支点重新放在在轨道上。(5)锚固好压轨轨道的分配梁梁，注意用红红油漆标记好好伸入连接器中中精轧螺纹钢钢，检查后行行走小车。(6)解除挂篮锚锚固系统的后后锚，同时用用千斤顶将后后锚力慢慢传传至行走吊带带，使主梁行行走小车受力力，承受挂篮篮向前倾覆的的反力。(7)将60T千千斤顶平放在在前支点后端的的顶座上，并并将精轧螺纹纹钢一端与千千斤顶锚固，另另一端与挂篮篮轨道工字钢钢前端相锚固固。千斤顶同时反反复顶推，使使挂篮前移，挂挂篮主纵梁则则通过行走小小车滚轮倒扣扣在轨道工字字钢上前进；；而内外模板板及底篮在前前横梁的带动动下，通过滑滑梁上的固定定小车向前移移动，必要时时可通过手动动葫芦助力，使使内外模同步步前进。(8)挂篮前移速度应均均匀，左右桩桩号同步，使使方向切向正正直；在轨道道上每隔10cm桩号差用油油漆做上标记记，专人随时时检查主纵梁梁及内外模前前进的同步性性。(9)挂篮行走就位后，重重新对挂篮进进行定位锚固固，进行下一一节段的施工工。8、主梁施工控制马蹄山1#桥主桥桥为5跨连续刚构构，上部结构构施工应进行行专项施工控控制。抽调4~8名有多年施施工经验的技技术人员组成成施工控制组组，配合监控控单位，负责主主桥上部结构构施工全过程程施工控制工工作。8.1施工监测8.1.1标高观观测标高观测是为了反反映各节段施施工完成前后后或某一特定定时段内主梁梁的实际线形形情况，它是是控制检测的的重要环节。①水准点标高观测的固定水水准点设置在在永久不动的的位置上，整整个施工过程程中的所有标标高测量的基基准均由此引引出。②测量基点测量基点设置在00号块上的中中心位置，并并用红色油漆漆做出明显标记记，编号为0号，而后各各节段的标高高测量均由此此引出，对该该测量基点应应每浇筑3个节段校验验一次。③测量点主梁梁段的工程测测点在梁段钢钢筋完成时预预埋，测点采采用Φ16的钢筋牢固固定位于顶板板、底板钢筋筋骨架上，测测点钢筋顶面面要加工平整整其顶面应高高出砼顶面2cm，砼浇注注及养生完成成后，对测点点处砼进行清清理，并用红红油漆划圆和和编号，测点点构造可根据据实际情况进进行调整，如如采用固定于于砼顶面的矩矩形钢板等，但但其与砼顶面面的高差应是是一个常数，以以便测值能更更好地反映出出砼表面的实实际标高。在每一梁段上，其其前端顶板布布置五个点，底底板布置两个个点，其中梁梁段轴线上的的测点为主控控测点(控制轴线的的竖向偏位)，左右翼缘及腹腹板的测点为为辅助测点(控制主梁扭扭转)，除墩顶处处主梁测点外外，其余测点点均布置在梁梁段前端10cm位置处。④测量时间标高观测原则上应应安排在早上上太阳出来半半小时之前完完成。使结构构经过一昼夜夜的热交换后后，大致处于于均匀温度场场的状态下进进行观测。由由于实际操作作的困难，只只能随各工序序的进行，及及时的测量；；标高观测的的同时必须进进行温度测量量。每完成一一个节段的全全部工作必须须进行一次测测量，注明时时间及温度。⑤测量频率对于每个节段，需需要测量5个工况：移移动挂篮后、钢筋绑扎前、钢筋绑扎后后、浇筑砼完成成预应力张拉拉前、预应力张拉拉后，同时对已完成成节段每五天天进行高程测测量。8.1.2应力观观测应力观测是为了监监测施工中主主梁控制过期期作废面的应应力状态，以以及施工的对对称性，使之之控制在规范范允许的范围围内。①测点设置根据监控单位提出出的位置进行行布置。②测试元件测试元件可采用砼砼压磁式应力力计、钢筋式式应力计、钢钢弦式应力计计。实际埋设设时