制造革新活动报告（超经典）

威海市卡尔电子有限责任公司2厂制造革新活动完成报告Weihaikaer

electronics

co.，ltd2010.10.10■目录公司介绍

…………3推进背景…………8问题陈述…………11目标设定…………17目标战略…………18活动范围…………19改善方向…………20推进组织图…………21推进日程…………22预想效果…………23革新案例…………24达成情况…………31达成效果…………32向后计划…………33革新总结…………342/59卡尔电子有限责任公司2厂1250名

威海高区初村工业园山海路1号位世波3280万RMB2005年

1月

威海卡尔电子有限责任公司PDP:50HD”U2P

X.Y-Buffer,Logic-BufferLogic-MainX.Y-Main

基本现况▣■公司简介(1)地址网址主要生产品现有人员投资金额法人代表建立日公司名威海卡尔新工厂WWW.kaerelec烟台卡尔分部威海.总部烟台.分厂3/59卡尔电子有限责任公司2厂2005年1月，正式成立威海市卡尔电气研究所SMT加工中心2006年5月，卡尔电子本部成立PBA组装车间2007年7月，威海卡尔电子（PDP）分厂通过韩国三星审核2007年8月，42HDY-MAIN产品量产2007年12月，卡尔电子有限责任公司成立2008年3月，威海卡尔电子（烟台）分公司成立2008年4月，42HDFULLKIT量产出口MEXICO2009年5月，ERP管理系统完成集团化模式管理2009年6月，通过三星VD事业部QPA、QSAAUDIT审核2009年11月：公司通过ISO9001-2008认证审核2010年4月：PDP分部搬迁至卡尔电子工业园（威海2厂）2010年5月，公司本部搬迁至卡尔电子工业园（威海1厂）2010年7月，50HDU2P

3D产品首批出口匈牙利向2010年8月，通过三星电子VD事业部ESD、EOSAUDIT审核■公司简介(2)

公司发展历程▣2009.11通过ISO9001-2008认证2007.12挂牌威海职业学院实习基地2010.2政府授予“先进企业”奖2009.10挂牌山东商务学院实习基地2010.3挂牌济南职业学院实习基地4/59卡尔电子有限责任公司2厂■公司介绍(3)

公司组织架构▣威海卡尔电子有限责任公司（烟台）分公司威海卡尔1厂卡尔2厂LED电源部生产部资材营业财务管理部QAQC体系管理出纳管理财务管理SMT车间AI车间PBA车间营业管理资材管理物流管理品质部人力资源采购管理总务后勤保障调度中心下设部门类别5/59卡尔电子有限责任公司2厂

主要设备及产品介绍▣主要设备现况及

Capa(Model:50”U2P）AI(4条Line)SMT(9条

Line)PBA

组装(8条Line)资材库Capa:12万

Kit/月Capa:12万

Kit/月Capa:12万

Kit/月总物量:15万/月主要产品介绍（50”PDPHDTV)X-MainY-MainL-MainBuffer류■公司简介(4)6/59卡尔电子有限责任公司2厂■公司简介(5)

出口现况▣品质现况▣工程9月10月11月12月1月2月3月4月平均工程不良（PPM）316220051638167417951706164720281957OQC不良（PPM）485174219210335306315327296月份09.9月09.10月09.11月09.12月10.1月10.2月10.3月10.4月合计出口数量386,391538,713629,458667,194521,266448,452624,357590,2764,406,1477/59卡尔电子有限责任公司2厂

■

推进背景

-

稳定的品质、低成本、缩短交货期是基本的要求-为了确保全球化的竞争力，有必要构建与供应商共赢的体制

-

在激烈竞争时代生存，不提高生产性就会被市场淘汰

-通过工程合理化，最大化提高生产效率VOCVOB

-

中国劳动力最低保障工资上升-原材料价格持续上升，销售利润持续下降-开展革新活动，提升生产性和改善品质状况是当务之急经营环境提升国际竞争力▲制造革新8/59卡尔电子有限责任公司2厂

■

推进背景0408012014020050009年10年1,00009年10年20%革新=生存维持=灭亡采购成本’09年’11年0500700900人员基本工资1200￥’10年44%￥920￥760

企业经营处境分析▣￥11009/59卡尔电子有限责任公司2厂■问题陈述(1)人力构造▣◆生产部人力

现状※PDP分部总人力309人

生产部管理人员20人(6.5%)、一线工作人员217人(70.2%)、资材人员11名（3.6%)、品质人员38（12.3%）技术人员21人（6.5%）、其他人员2人（0.6%）☞减少并整合除加工之外的非附加价值作业，通过革新方法，将人力效率化提升30%，以确保竞争力.部门人数比例%AI206.5%SMT6822%PBA17360%品质3812.2%资材82.6%其他20.64%合计309100人员数量比例经理10.3%调度10.3%管理者206.5%技术员216.8%资材113.6%品质3812.3%合计9229.8%◆PDP间接部署人员现状10/59卡尔电子有限责任公司2厂生产Process▣■

问题陈述(2)蓝线正常移动后加工来料入库领料手插E/LJ/WR/DS/PC/MC/MR/FAOI准备作业S/D出荷检查出货AIPBA出荷检查成品入库SMT26资材AISMTPBA出荷检查成品入库出荷1F2F3F红线重复移动Barcode11/59卡尔电子有限责任公司2厂Barcode黏贴跳线铆钉铆钉铆钉M100倒筐倒筐倒筐跳线径向径向径向径向装筐AI生产Process▣搬运上料上料上料上料搬运搬运搬运

■问题陈述（3）LOSS内容内容分析搬运径向：8000（日）/25EA=320筐平均每筐搬运需30秒，合计时间LOSS:5.3h跳线：8000（日）/50EA=160筐重复性周转Barcode粘贴完成后需要再装箱，下一工位再从纸箱中取出PCB进行作业，浪费不必要的取给时间。LoadingLOSS进板和出板，因传感器位置不当造成运输时间浪费☞Process装筐12/59卡尔电子有限责任公司2厂设备综合效率▣原因分析从SMT1~4月设备综合效率趋势上分析，设备综合效率处于下降趋势，新厂房搬迁设备调机有一部分原因.主要原因为：品质不良（原资材不良）、设备故障LOSS、停机待料LOSS、产品机种变更LOSS.

■

问题陈述（4）设备LOSS别分析时间（Min）1月2月3月4月合计设备故障871088037494896333970品质问题438247043671864721404机种变更25041174221725718466资材缺/p>

3188其它2000800120421946198占75%’10.1~4.30平均77.8%’10.1~4.30NO:内容时间(Min）%1钢网印刷偏移8942262设备抛料6278183Feeder不良201864吸嘴吸取不稳定121045上板机卡板84626汽缸漏气45617spindle断针34218其它1387841合计33970100NO内容时间(Min）%1原资材不良5432252X/Y-M元件偏移3200153L-B连锡、偏移201894128PIN连锡121065二极管翘件116856少件100857虚焊61238其它675632合计2140410013/59卡尔电子有限责任公司2厂10年设备综合效率现况

■

问题陈述(5)14/59卡尔电子有限责任公司2厂▣人时生产性Data’10.1~4.30PBA工程品质现况SMT工程品质现况13542283上图显示分析SMT工程不良4月份明显上升趋势.WORST1偏移23%发生原因钢网印刷时机插件PIN过长将钢网顶起，未印刷上红胶发生不良.WORST2少锡19%WORST3连锡16%少锡、连锡不良主要发生在Y-B产品上，主要128PIN连接器和IC管脚密集处，重点做为本次革新改善对象；PBA工程不良1~4月明显下降趋势..WORST1破损20%主要发生在在128PIN连接器，L-M电容。WORST2翘件17%翘件不良主要发生在HS及立式电容上，主要是作业者作业手法问题发生不良.Worst3引脚未露16%主要是X、Y-Mt立式陶瓷电容偏多.Data’10.1~4.30Data’10.1~4.30品质现况▣■问题陈述(6)单位：ppm单位：ppm15/59卡尔电子有限责任公司2厂材料Loss率▣

■问题陈述(7)工程别09年三季度09年四季度10年一季度合计%7月~9月10月~12月1月~3本部SMD297237

5349.9PDPSMD9009882046393472.7PBA车间4412745662711.6资材仓库94

941.7AI车件

252002254.2合计1335137727025414100工程别资材LOSS分析SMT车间PCB报废，上板机卡板玻璃二极管抛料电阻抛料PBA车间PAD破损不良PCB报废、上板机卡板FET资材切断报废AI车间设备原因导致PCB破损立式电阻破损平均18042009.7~2010.4单位：USD09年三季度09年四季度10年一季度季度盘点资材LOSS情况工程别LOSS比16/59卡尔电子有限责任公司2厂■目标设定

物料Loss金额人时生产性设备综合效率工程品质不良率(Data:10.1-4)(Data:10.1-4)(Data:10.1-4)30%77.884.510.313.52000140030%30%30%12621804(Data:09.9-10.4)￥USDppm%EA17/59卡尔电子有限责任公司2厂生产性提高30%.愿景推进目标类别核心战略实践意识●为生存而提升生产性和人力效率化，达成共识

●立即实践

/最少投资的原则●积极思考，挑战实现生产性提高30%

操作者

LOB分析

作业方法改善

工序流程最佳化资材LOSS分析

设备抛料控制生产过程PCB破损控制缩短机种更换时间

缩短设备故障

设备性品质问题改善设备综合效率y1资材LOSSy4工程品质不良降低y3人时生产性y2作业规范化监督培训标准化

GageR&R推进制造革新战略

▣世界最优PDPTV-LINE构成■目标战略

18/59卡尔电子有限责任公司2厂■活动范围SIPOCSupplierInputProcessOutputCustomer-产品制造

加工费-技术革新-物流革新-品质革新生产性向上30%-设备综合效率提升30%-人时生产性向上30%-品质不良下降30%-资材LOSS减少30%ManMachineMethodMaterial产品开发设备技术生产技术品质管理资材供应19/59卡尔电子有限责任公司2厂■改善方向20/59卡尔电子有限责任公司2厂大课题BaseGoal增加率小课题名纳期部门担当1.SMT设备综合效率77.80%84.50%30.0%1.线别设备程序优化.平衡生产性管理5.22SMT巨龙2.H、G线设备各增加1台，提速增产6.22SMT巨龙1.YAMAHA托盘固定方式变更，减少瞬间停止LOSS.6.23SMT巨龙2.按日生产计划，发料到生产线，减少操作者因取料发生设备的待料LOSS.6.15SMT巨龙3.model别变更将资材提前准备，缩短换线时间8.16SMT巨龙4.换线时间形成目标化管理8.15SMT巨龙5.设定Feeder管理流程5.29SMT巨龙6.A线连接线体sensor位置变更，缩短产品在线wait时间6.11SMT巨龙7.展开设备故障履历化（提高处置方案）6.2SMT巨龙2.AI设备综合效率1.设备故障LOSS原因改善5.3AI张秀梅2.减少换线次数，MODEL固定设备生产5.2AI张秀梅3.设备条件最佳化管理7.5AI张秀梅4.展开设备故障履历化（提高处置方案）8.6AI张秀梅5..设备别插入ProgramUpgrade再次优化5.15AI张秀梅6.设备感应器位置调整，减少待板时间6.1AI张秀梅7.物流人员增加，减少操作者因流动造成的设备待机时间LOSS7.22AI张秀梅3.人时生产性向上10.4EA13.5EA30%1.通过50U2P机种别LOB分析，生产平衡性，再评价6.25PBA国素萍2.全工程Neck工程重点改善3.Y-B通过LOB分析对工位合并及作业方法变更5.28PBA李传武4.L-B产品通过LOB分析，工程再编辑作业方法变更6.1PBA李传武1.X、Y-MAIN线改造手焊工作台，改变作业方式，缩短作业者拿放板时间.5.28PBA李传武2.调整手插料架，缩短取给时间5.28PBA李传武3.减少一节流水线，缩短产品在线等待时间7.12PBA李传武4.L-B产品ATJIG下压气缸改善5.28PBA李传武1.X-MAIN产品AT增加,产能提高30%6.18PBA李传武2.Y-MAIN产品AT增加,手插提速，产能提高6.18PBA李传武3.Y-B产品AT增加手插提速，产能提高6.18PBA李传武4.上板机改造，速度提升6.1PBA李传武设备综合效率：14件人时生产性：12件工程品质：12件TOTAL:38件改善项目▣总经理位世波设备效率张秀梅、刘新晓人时生产性国素平、董飞品质革新毕阿红、耿志超推进领导

任哲山副总资材管理丛培志主管巨龙主管李传武主管杨作鹏主管刘玲燕

设备

Loss分析

设备故障改善

缩短作业等待时间

作业/检查标准化

推进简易自动化

人均小时效率提高

工艺改编性

工程物流改善

分析不良,树立对策

客户不良降低改善

保证原资材品质

自身工程不良改善指导委员SDI文炳善科长新东亚金海峰所长陶玲、王丽李智贤定期会议

:每周星期一

(11:00~12:00)/活动成员全员临时会议

:必要时招集

该部门相关革新小组成员■制造革新组织谭志霞、杨惠浩董海峰、潘燕琪

资材LOSS分析

确保稳定库存

物流系统改善

物料确认活动管理模式干事叶磊结构图▣▣21/59卡尔电子有限责任公司2厂人时生产性计算内容改善前改善后增减备注(换算)生产量

511,310

664,703

153,393

投入人力

170.0

170

-

投入工数(hr)

22,760

22,760

-

人时生产数

22.47

29.20

730.0%改善前基准必要工数(hr)

-

29,588

节省工数(hr)

6,828

每小时人工费

-

11

效果金额月72,377年868,522■预期效果算出根据YBaseLineGoal改善率(%)效果金额项目Unit（RMB元/年）设备综合效率提升%77.8%84.5%30%809,297人时生产性提升EA10.413.5230%868,522革新投资金额：10万元（RMB）合计：节省/年1,577,819RMB算出根据设备综合效率计算内容改善前改善目标检讨增减生产综合效率77.8%85.0%9.3%(换算)生产量

610,282

610,282

-投入人员

68

65

3工作时间(h）

748

685

63实际投入工数

50,864

44,502

改善前基准必要工数

50,864

50,864

改善完工数

6,362

每小时人工费

10.6

效果金额（RMB)月

67,441年

809,297.322/59卡尔电子有限责任公司2厂阶段内容推进日程5月6月7月8月9月10月Define课题选定、战略联系、目标设定、目标定义、推进组织、日程计划制造革新活动启动Measure

完成对数据的收集计划

对收集的数据进行整理Analyze车间别设备别

Index掌握/工程分析实施改善/验证

Improve

根据分析的问题原因进行再改善持续改变Control算出课题综合成果,适用标准化

树立维持管理计划5.10-5.19活动时间

:10.5.11~10.10.20■

推进日程5.20-5.296.24-9.306.1-6.2310.1-10.2023/59卡尔电子有限责任公司2厂■改善方向24/59卡尔电子有限责任公司2厂大课题BaseGoal增加率小课题名纳期部门担当完成情况1.SMT设备综合效率77.80%84.50%30.0%1.线别设备程序优化.平衡生产性管理5.22SMT巨龙完成2.H、G线设备各增加1台，提速增产6.22SMT巨龙完成1.YAMAHA托盘固定方式变更，减少瞬间停止LOSS.6.23SMT巨龙完成2.按日生产计划，发料到生产线，减少操作者因取料发生设备的待料LOSS.6.15SMT巨龙完成3.model别变更将资材提前准备，缩短换线时间8.16SMT巨龙完成4.换线时间形成目标化管理8.15SMT巨龙完成5.设定Feeder管理流程5.29SMT巨龙完成6.A线连接线体sensor位置变更，缩短产品在线wait时间6.11SMT巨龙完成7.展开设备故障履历化（提高处置方案）11.15SMT巨龙跟进2.AI设备综合效率1.设备故障LOSS原因改善5.3AI张秀梅完成2.减少换线次数，MODEL固定设备生产5.2AI张秀梅完成3.设备条件最佳化管理11.15AI张秀梅跟进4.展开设备故障履历化（提高处置方案）11.16AI张秀梅跟进5..设备别插入ProgramUpgrade再次优化5.15AI张秀梅完成6.设备感应器位置调整，减少待板时间10.17AI张秀梅完成7.物流人员增加，减少操作者因流动造成的设备待机时间LOSS7.22AI张秀梅完成3.人时生产性向上10.4EA13.5EA30%1.通过50U2P机种别LOB分析，生产平衡性，再评价6.25PBA国素萍完成2.全工程Neck工程重点改善完成3.Y-B通过LOB分析对工位合并及作业方法变更5.28PBA李传武完成4.L-B产品通过LOB分析，工程再编辑作业方法变更6.1PBA李传武完成1.X、Y-MAIN线改造手焊工作台，改变作业方式，缩短作业者拿放板时间.5.28PBA李传武完成2.调整手插料架，缩短取给时间5.28PBA李传武完成3.减少一节流水线，缩短产品在线等待时间7.12PBA李传武完成4.L-B产品ATJIG下压气缸改善5.28PBA李传武完成1.X-MAIN产品AT增加,产能提高30%6.18PBA李传武完成2.Y-MAIN产品AT增加,手插提速，产能提高6.18PBA李传武完成3.Y-B产品AT增加手插提速，产能提高6.18PBA李传武完成4.上板机改造，速度提升12.1PBA李传武跟进设备综合效率：14件持续改进：3件人时生产性：12件持续改进：1件工程品质：12件全部完成TOTAL:38件持续改进：4件达成率：89.5%改善项目▣文件编号KE-10-01区分■工程□品质□资材负责人巨龙事例名SMTH\G-LINE效率提升

填写日期2010.06.22填写部署SMT车间改善前改善后问题点-.Y-BUFFER产品异形资材较多，chip件和异形资材比例不均衡，生产效率89%.-.生产量：1700EA/日，不足客户纳品需求.改善内容-.设备增加一台，将大型、异形资材和chip元件平均分布，生产效率提升至94%.-生产量：3300EA/日，完成客户要求产能.改善效果-.生产效率89%→94%-.生产量1700→3300EA/日日增加1600EA.■

改善事例（设备综合效率-1）C/T:18”C/T:23”C/T:41”ScreenPrintMounterMounterReflowScreenPrintMounterMounterReflowMounterC/T:18”C/T:21”C/T:23”Y-BUFFERC/T:22”Y-BUFFER三台设备中间的缓冲线取消，节省5秒PCB传送时间.LOB:66.6%LOB:91.3%25/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-02区分■工程□品质□资材负责人巨龙事例名SMTA-LINE生产效率提升

填写日期2010.06.10填写部署SMT车间改善前改善后问题点-.2#贴片设备是整个工程的NECK工位，作业时间87sec，设备平衡性:95%-.（E、F-BUFFER)生产量：248EA/Hr改善内容-.对2#贴片设备程序进行优化，作业时间为79sec，设备平衡性97.5%，提高设备生产效率.-.改善后（E、F-BUFFER)生产量：270EA/Hr改善效果-.

设备平衡性：改善前95%→改善后97.5%-.生产量：改善前248→改善后270EA/Hr日产能增加500EA.■

改善事例（设备综合效率-2）2#3#1#83”87”78”80”79”79”2#3#1#NECK工程L-BUFFERLINEL-BUFFERLINE26/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-03区分■工程□品质□资材负责人巨龙事例名SMT设备效率提升

填写日期2010.06.15填写部署SMT车间改善前改善后问题点-.各线操作员得到设备报警后再到资材架进行取料，因取料发生的瞬间停止LOSS为20min/日。改善内容-.现场资材按当日生产计划发料到生产线,减少设备因缺料形成瞬间停止LOSS.改善效果-.每条线日减少20min瞬间停止LOSS.9条LINE*20min=180min/日减少，产能增加全Model180套.■

改善事例（设备综合效率-3）车间入口资材架取料取料取料车间入口资材架取料取料取料27/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-04区分■工程□品质□资材负责人巨龙事例名

A-LINE设备效率提升

填写日期2010.06.10填写部署SMT车间改善前改善后问题点-.感应器位置不合理，造成PCB距离下一设备待板时间4secLOSS.-.小时产能41EA（6拼板）改善内容-.缓冲线传感器位置调整到设备内部，减少PCB待板4Sec。改善效果-.节省41（6拼板）*23Hr*节省时间4sec=节省1小时-.日提高：41EA(Hr）*6拼=246EA■

改善事例（设备综合效率-4）Sensor위치변경Sensor고정위치28/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-05区分■工程□品质□资材负责人巨龙事例名SMT设备效率向上

填写日期2010.05.29填写部署SMT车间改善前改善后问题点-.1~4月平均型号变更换线时间为2116min，45~50分钟/次。-.换线时随机性，无目标化管理.改善内容-.对换线时间进行目标化管理，做好外准备和内准备工作，由原来50/次，目标制定为30min换线。-.5~6月换线时间平均1012min，同比改善前减少47.8%换线LOSS时间，提高设备生产效率.改善效果-.改善前换线时间50min/次→30min/次，换线时间减少20min.■

改善事例（设备综合效率-5）29/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-06区分■工程□品质□资材负责人张秀梅事例名AI设备效率提升

填写日期2010.05.19填写部署AI车间改善前改善后问题点-.改善前每个产品作业时间为28.3sec。-.PCB自动进入设备后，由于定位器位置靠左，发生多余的传板时间LOSS.改善内容-.定位器位置调整，从左往右调整42cm，去除多余的传板时间。-.对程序进行优化，每个产品作业时间为22.6sec.改善效果-.改善前3600/28.3=127EA-.改善后3600/22.6=159EA日产能增加736EA.■

改善事例（设备综合效率-6）作业方向作业方向调整42CM30/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-07区分■工程□品质□资材负责人张秀梅事例名AI设备效率提升

填写日期2010.10.17填写部署AI车间改善前改善后问题点-.铆钉HI-3600上板机感应器距离X轴10cm，发生待板时间浪费.-.每个产品作业时间21.05sec.改善内容-.对铆钉机感应器调整6cm，每个产品作业时间20sec，节约1.05sec传板时间.改善效果-.改善前21.05→20sec，节省1.05sec.日产能提高200EA.■

改善事例（设备综合效率-7）调整6CM31/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-08区分■工程□品质□资材负责人张秀梅事例名AI设备效率提升

填写日期2010.6.22填写部署AI车间改善前改善后问题点-.设备操作者对作业完成的产品需要自己周转，23Hr中4Hr是因操机者周转发生的移动时间.-.完成

日/3200套50u2p（X、Y-MAIN)产品.改善内容-.物流人员增加2名，减少设备操作者的移动时间，设备综合效率提升11.7%.-.完成日/4500套，X、Y-MAIN产品.改善效果-.设备综合效率68.7%→80.3%，提高11.6%.-.产能提升3200EA→4500EA，提高1300EA/日.■

改善事例（设备综合效率-8）AxialAxialBarcode黏贴AxialEyeletEyeletRadialRadialRadialEyeletEyelet缓存区AxialAxialBarcode黏贴AxialEyeletEyeletRadialRadialRadialEyeletEyelet缓存区增加物流人员32/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-09区分■工程□品质□资材负责人李传武事例名PBA生产性向上

填写日期2010.6.1填写部署PBA车间改善前改善后问题点-.AT工位为NECK工位，1名作业者操作两台设备，难度较大，设备不能完全发挥满负荷产能.-.生产量250EA/Hr效率78.3%.改善内容-取消COVER工位，工程再编制，将该人员调整至AT1人操作一台设备，COVER工作划分给ACF端子作业者。-.生产量实际310EA/Hr效率85%.改善效果-.效率提升6.7%，日产能增加800EA.■

改善事例（生产性向上-1）33/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-10区分■工程□品质□资材负责人李传武事例名PBA生产性向上

填写日期2010.5.28填写部署PBA车间改善前改善后问题点-.AT为NECK工位，人员7名，-.日产能4600EA,8月客户要求日产能日5000EA,无法达成客户需求数量.改善内容-.增加一台AT，通过工程再编辑将128pin工位减少1人，该工作内容划分到其他工位。-.日生产量：6000EA.生产效率：88.5%改善效果-.人员7→6人，减少1人.-.日产能增加1400EA.■

改善事例（生产性向上-2）34/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-10区分■工程□品质□资材负责人李传武事例名X-MAIN生产性向上

填写日期2010.5.28填写部署PBA车间改善前改善后问题点-.LOB分析AT为NECK工位，8月客户要求出口数量增加月12万,AT产能受限不能完成出口计划。-.后加工产能2700EA，生产效率85%.改善内容-.对工程进行再编制,AT设备增加一台,手插速度提升，日产能较改善前提高18.5%.-.后加工产能：3200EA,生产效率90%.改善效果-.生产效率：85%→90%，提高5%.-.日产能2700→3200EA.日提高产能500EA.■

改善事例（生产性向上-3）AT5台AT4台月计划12万月计划8万35/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-11区分■工程□品质□资材负责人李传武事例名Y-MAIN生产性向上

填写日期2010.5.28填写部署PBA车间改善前改善后问题点-.分析AT设备为NECK工位，日产能2200EA.-.8月客户要求出口计划12万，不能满足客户计划要求.改善内容-.工程再编制后，AT设备增加一台，手插速度提升，日产能为2700EA。较改善前效率提升22%.改善效果-.生产性向上：22%-.日产能:2200→2700EA，日产能提高500EA.■

改善事例（生产性向上-4）AT5台AT4台月计12万月计划8万36/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-12区分■工程□品质□资材负责人李传武事例名

手插

生产性向上

填写日期2010.07.26填写部署PBA车间改善前改善后问题点-.改善前手插线5节12.4米，PCB投入口到波峰焊投入口时间每个产品8.4min，PCB在线等待时间较长，手插效率受限.改善内容-.手插流水线减少一节，每个产品在线时间6.1min，手插效率提升.改善效果-.改善后每个产品在线等待时间减少2.min、.■

改善事例（生产性向上-5）37/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-13区分■工程□品质□资材负责人李传武事例名

手插生产性向上

填写日期2010.8.13填写部署PBA车间改善前改善后问题点-.手插料盒存放架与手插线距离较大，插件时发生取给时间浪费.改善前日产能2700EA.改善内容-.将料架由原来的固定更改为可活动式，缩短料盒与手插作业者距离,改善后日产能3200EA.改善效果-.改善前2700→3200EA，日产能提升500EA.■

改善事例（生产性向上-6）38/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-14区分■工程□品质□资材负责人李传武事例名

生产性向上

填写日期2010.6.2填写部署PBA车间改善前改善后问题点-.手焊工程是X、Y-MAIN产品的NECK工位，每个产品作业时间需要15sec，作业台在流水线上方，取板距离较远.改善内容-.改善作业台，，作业方式改为坐式，工作台由原来的在流水线上方改成与流水线平行固定，作业时间减少至12.8sec.改善效果-.人力效率化，减轻作业者疲劳程度.-.日产能提升300EA.■

改善事例（生产性向上-7）39/59卡尔电子有限责任公司2厂手动剪PIN文件编号KE-10-15区分■工程□品质□资材负责人张秀梅事例名

AI生产性向上

填写日期2010.05.20填写部署AI车间改善前改善后问题点-.径向作业完成后，Forming下限，作业者手动剪PIN，影响设备生产效率，理论3台/8458EA(22h），实际7000EA，效率下降20.7%.改善内容-.邀请客户对PCB板孔进行变更管理，立式电阻半空由1.3mm变更为1.1mm，机插更换短脚刀.-.设备生产效率提升8%,日/7560EA改善效果-.日产能7000→7560EA（22h）.-.邀请客户再次进行改善中.■

改善事例（生产性向上-8）KE-10-1640/59卡尔电子有限责任公司2厂1.2mm文件编号KE-10-16区分□工程

■品质□资材负责人张秀梅事例名SMTPCB存放方式改善

填写日期2010.05.29填写部署AI车间改善前改善后问题点-AI径向完成后装箱正面朝上放置，SMT投入前需要进行再倒筐作业，每倒一筐需要1分钟，倒筐过程中掉件不良持续发生。改善内容-.AI径向完成后直接反面朝上装箱，减少倒箱时间LOSS，减轻作业者工作量.改善效果.减少倒筐浪费的时间日4000/25EA筐=160分。.倒筐引起的掉件不良得到有效的控制。■

改善事例（生产性向上-9）PCB正面装箱SMT投入前再倒箱作业径向完成后直接反面朝上装箱SMT投入前减去再倒箱环节41/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-17区分■工程□品质□资材负责人巨龙事例名SMTPCB存放改善

填写日期2010.06.20填写部署SMT车间改善前改善后问题点-.单层PCB存放车取给时间26sec/次，数量存放数量有限。改善内容-.制作PCB双层周转车，周转车缓存数量增加，存放高度适应作业取给高度，从而减少取给时间。改善效果-.人力效率化：减少搬运、拿放取给发生的时间浪费.

日10次*5分=日减少50分钟时间LOSS.■

改善事例（生产性向上-10）单层缓存车存放板数量有限，作业者取给时距离较远.制作双层PCB周转车，缩短作业者取给时间42/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-001区分□工程

■品质□资材负责人张秀梅事例名

钢网破损品质改善

填写日期2010.05.20填写部署AI车间改善前改善后问题点-.机插元件PIN长，导致红胶印刷时钢网破损2EA.-.红胶印刷不良，引起大面积少件、偏移，不良率1293ppm改善内容-.一次改善：机插完成后，作业者进行手动剪PIN，生产效率下降.二次改善：radiall剪脚刀由长脚刀变更为短脚刀，lead长度设定标准管理范围，改善后少件、偏移不良率下降405ppm.改善效果-.红胶印刷钢网破损未发生.-.偏移、少件不良率1293→405ppm，不良率下降31%.-.设备停机维修LOSS下降65%.■

改善事例（品质改善-1）一次改善管脚较长钢网破损二次改善43/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-002区分□工程

■品质□资材负责人巨龙事例名

吸嘴改善

填写日期2010.06.28填写部署SMT车间改善前改善后问题点-.吸嘴为圆形，元件本体有圆形凹槽，

易发生贴装偏移，贴装偏移率1%.不良率612ppm。改善内容-.变更成长方形吸嘴，加大吸嘴吸取面积，避免吸取到凹槽部位，不良率52ppm.改善效果-.不良率：612→52ppm.■

改善事例（品质改善-2）흡착위치흡착위치변경Y-MAINQ5303、Q5301、Q5305틀어짐率1%월别불량수불량율4월40EA507PPM5월50EA612PPM월别불량수불량율6월8EA78PPM7월6EA52PPM44/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-003区分□工程

■品质□资材负责人杨作鹏事例名

原资材品质改善

填写日期2010.05.29填写部署品质2部改善前改善后问题点-.1-4月，因PCB原资材不良导致的停机时间为5432min，月平均停机LOSS1358min，占设备怠工时间的16%.改善内容-.对原材料厂家进行通报，并要求投入前检查.-.5~9月品质问题发生的停机LOSS总时间为1137min，月平均停机LOSS284min.改善效果-.品质不良停机LOSS由5432→1137min，减少4295min■

改善事例（品质改善-3）原材料投入前厂家进行选别45/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-004区分□工程

■品质□资材负责人巨龙事例名SMT钢网改善

填写日期2010.06.25填写部署SMT车间改善前改善后问题点-.1729A钢网印刷偏移导致连锡、虚焊，不良率占整体工程不良10%，不良率3900ppm.-.原因钢网开孔位置与PCB焊盘不吻合，钢网两边向反方向偏移。日平均调试一次钢网，每次大约10分钟。改善内容-.重新定做新钢网,更换钢网，降低不良率.-.不良率降低至500ppm.改善效果-.降低产品偏移不良率的发生。去除因偏移发生的调机怠工时间。■

改善事例（品质改善-4）46/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-005区分□工程

■品质□资材负责人张秀梅事例名PCB存放改善

填写日期2010.10.17填写部署AI车间改善前改善后问题点-.条码贴完后再次装入纸箱内，易发生纸屑、异物.改善内容-.条码贴完后使用周转车存放，减少异物发生的可能性，取给方便.改善效果-.异物减少发生，取给方便.■

改善事例（品质改善-5）47/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-006区分□工程■

品质□资材负责人李传武事例名

下板机改造

填写日期2010.09.20填写部署PBA车间改善前改善后问题点-.波峰焊下板机链网宽缝隙过宽，导致Y-MAIN产品光藕脱落，板边破损，千分之一的破损比例.-.风扇与风扇之间的泄漏电压达到5V以上.改善内容-.更换下板机链条，调整下板机坡度，使板速平缓降落，改善后排风扇较改善前散热效果良好.-.将排风扇使用静电线串联，解决泄露电压不良.改善效果-.下板机报废无不良发生.-.排风扇串联接地后，泄露电压测试全部合格.■

改善事例（品质改善-6）48/59卡尔电子有限责任公司2厂■

改善事例（品质改善-7）49/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-W1区分■工程□品质□资材负责人张秀梅事例名AI物流改善

填写日期2010.5.29填写部署AI车间改善前改善后问题点-.纸箱取出PCB，Barcode作业完成后再装入纸箱，整个投入过程中，发生多次取给时间浪费。改善内容-.条形码黏贴完成后使用双层周转车直接存放，节省作业者的取给时间。改善效果-.人力效率化，减少作业者的取给时间浪费，提高作业者的操机时间，有效的缓解作业者的疲劳程度。■

改善事例（物流改善-1）50/59卡尔电子有限责任公司2厂文件编号KE-10-W2区分■工程□品质□资材负责人巨龙事例名SMT物流改善

填写日期2010.5.18填写部署SMT车间改善前改善后问题点-.Barcode粘贴工位离PCB投入口搬运距离较远，120米/8分钟.日生产20K/20回/160min.-.人员：2人.改善内容-.Barcode粘贴工位调