点检定修管理探讨

发电企业点检定修管理探讨点检定修制的定义经验分享实战演示远景规划点检定修制的定义

点检定修制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的机制，是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。点检定修制最初由日本从美国引进的预防维修制度发展而形成，它提倡全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用

点检定修概述-点检定修制的定义经验分享点检制在靖远二电的实施情况靖远二电实施点检制后取得的成效对点检定修制的思考经验分享点检制在靖远二电的实施情况靖远第二发电2002年独立运营之初，由于刚从原国有企业管理体制下脱离，人员观念、素质和管理体制相对落后，并正赶上电力体制改革。面对不断变化的竞争环境及传统的设备管理体制存在的诸多弊端。公司战略性地提出实施设备点检定修制，全面改变传统的设备管理模式，积极改变现有体制。点检定修制发源于日本的钢铁企业。由于国情不同、企业管理机构不同，企业的生产过程和设备状态又有很大的差别，如果一味的套用原有的模式会给企业自身管理带来诸多不便。靖远第二发电在推行点检定修制过程中，在深刻理解传统的点检管理思想的基础上，坚持“为我所用”、“与时俱进”、“不断创新”的思想，以公司的“日新”文化为准则。设置了适合公司自身发展的设备管理机构，并根据实施情况有计划的进行提升和完善。经验分享-点检制在靖远二电的实施情况点检制调研、理念培训及点检模式确立点检实施原则确定生产管理整合生产管理流程的建立设备点检基础管理标准化和规范化建设计算机管理系统建立及点检系统开发点检仪器、工具合理配置点检员选拔、配置及点检工作的开展精密点检工作的开展劣化倾向管理工作的开展状态检修及优化检修工作的开展设备及其零部件寿命管理工作的开展

经验分享-点检制在靖远二电的实施情况点检制调研、理念培训及点检机构确立点检制调研、理念培训

点检制在全国有多家电厂在实施，但有多种模式在运行，不同的厂情有不同的管理模式。针对这种情况公司先后组织几批管理人员出外调研，先后对石横电厂、北仑港电厂、外高桥电厂、吴泾电厂等全国十余个电厂进行广泛调研。在总结先进经验的基础上，充分考虑我公司实际和外部市场环境情况，确立了公司点检制的管理模式和实施规划。树立正确的检修理念是顺利实施点检制的前提。公司自2003年初先后聘请资深点检制权威人士来公司进行点检制理论讲课，参加培训人员达上千人次，公司经理和员工都进行了学习，并组织部门、班组等不同层面上的点检制理论的研讨，使公司员工从认识点检制到理解点检制，消除了排斥心理。经验分享-点检制在靖远二电的实施情况JSPC设备技术部经理汽机主管锅炉主管电气主管热工主管综合主管汽机专工点检员热控专工2四个班组运行、节能专工金属监督土建、水工专工环保专工管理员、计划锅炉专工燃灰专工点检员电气专工点检员安全专工化学监督1个班组1个班组仓储主管煤监督主管化验班采样班库管员化学点检员设备技术部点检组织结构图经验分享-点检制在靖远二电的实施情况点检实施原则确定整体策划分层实施突出重点逐步完善整体策划：在现有设备管理模式的基础上分系统（从辅助、附属系统到主系统）逐步引入点检制，然后扩大点检制的应用范围，引进先进的点检设施，在全面点检制的基础上，逐步推广状态检修管理体制；分层实施：首先完善巡检，逐步引入点检，尝试精密点检，随着点检层次的不断深入，范围的不断扩大，要及时总结经验和教训，优化管理体制和技术基础；突出重点：同一系统中的不同设备，由于其特性和使用环境的差异，其采取的检查策略也会不同；在巡检完善阶段，应突出哪些适于巡检的重点设备，在点检完善阶段，应突出哪些适于点检的重点设备；逐步完善：在实施点检的过程中，要不断总结经验和教训，既要完善点检相关的管理体系和技术基础，又要完善运行操作和维护实践，最终走向全面状态检修。经验分享-点检制在靖远二电的实施情况生产管理整合撤销了燃运部和维修部管理的灰水部分，将这两个部门的职能分别并入了运行部和维修部。成立了设备技术部（原技术支持部）和检修部（原维修部），重新界定部门职责，并将热工、继电保护、化学试验、原煤化验采样、仓储管理等班组纳入设备技术部管理，实现监督机构的统一管理，充分体现计划的核心指导地位和管理职能，建立以点检制为核心的生产管理制度。设备技术部负责点检管理，成立专业化点检队伍，组织点检员实施点检，进行设备状态分析，制定检修计划。检修部根据点检员制订的定修计划，实施设备维护和检修，是点检结果的执行者。运行部负责生产运行、设备巡检，是点检五层防护线的一道关口。生产管理系统整合组织机构必须支持公司的整体发展战略、经营宗旨和企业精神，体现发电企业组织架构的发展趋势，有利于公司核心竞争力的提高和优秀企业文化的培养；组织结构要求简洁、高效与灵活，充分发挥管理信息系统的作用；部门的设置应有明确职责划分和汇报关系，要充分考虑权、责、利的平衡，尽量将计划、执行与控制职能相分离；扁平化组织机构的设置要充分考虑管理的幅度与管理的层次之间的关系，考虑管理信息系统的支持能力和中层管理者的素质；组织机构的设置还要考虑优化后的流程，考虑企业对设备管理的要求：即设备的责任者、使用者和维修者的尽量统一，在三者不能统一的情况下，应追求三者中两者统一；组织机构的设置要能解决组织机构中存在的比较突出的问题。组织机构设计原则经验分享-点检制在靖远二电的实施情况管理层与执行层分离设备管理安全管理管理理念管理层与执行层未分离专职安全人员主导专业管理为主导通过管人管设备通过管设备管人整合前整合后经验分享-点检制在靖远二电的实施情况生产管理流程的建立推行点检制是对原有生产管理流程的重新设计。2003年7月开始进行管理流程再造，对原有流程进行重新思考和评判，客观、真实、准确的进行了管理流程现状描述，共涉及全公司业务流程300余条，通过广泛收集目前存在问题，根据点检制的需要，确定流程优化的方向，8月全部完成流程优化，制定出一个完全符合点检制和iPRM系统运作的新的管理流程，管理程序简化、自动化程度提高、协调环节减小经验分享-点检制在靖远二电的实施情况生产管理流程经验分享-点检制在靖远二电的实施情况点检实施流程选择系统划分系统设备分类重要性评价处理策略巡检一般点检专业点检精密点检点检类型巡检一般点检专业点检精密点检劣化倾向范围难度劣化倾向技术与制度建设点检方式点检维护事后维修定期维护与维修增设备用设备维持检修定修/修理实施准备点检作业现场6s零故障状态监测平行备件定数维护与维修技术改造紧急抢修防护体系经验分享-点检制在靖远二电的实施情况五层防护体系经验分享-点检制在靖远二电的实施情况设备点检基础管理标准化和规范化建设设备使用维护管理制度设备检修工程管理制度设备维修备件管理制度设备维修技术管理制度设备技术状态管理制度设备事故故障管理制度设备维修费用管理制度设备点检管理制度设备定修管理制度维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准点检制是一个新的管理模式，必须对原有生产管理制度进行重大变革，才能够符合点检制的运作要求，因此必须建立以点检制为核心的管理制度，实现点检工作制度化、点检方法与内容标准化的要求。因此公司组织编写完善了点检制相关的管理制度和技术标准。即设备点检管理制度、设备润滑管理制度、6S管理办法、设备定修管理制度等12个制度。四大标准包括：给油脂标准、点检标准、维修作业标准、维修技术标准涉及7个专业，80类设备。并根据点检制的实施情况不断的进行修改和完善。经验分享-点检制在靖远二电的实施情况计算机管理系统建立及点检系统开发

实行点检制必须保证运作的高效性和准确性。科学化管理必须以计算机为点检制实施的平台，计算机管理系统是通过现代先进的管理工具--计算机来实现设备管理的程序化、标准化、规范化，它的主要功能是规范设备维修管理（工单、技改、计划维修、消缺、事故抢修、点检）和物资管理（物资的需求、采购、发放、退料等）的流程。通过规范的流程和携带各种综合信息的工单来实现策划层与执行层的分离及库存的平衡，实现点检过程规范化、点检结果信息化、分析成果效益化的要求。2003年公司一体化的电厂资源管理系统iPRM项目确立,目标是：建立一个工作流程标准化、规范化、促进员工行为科学化，形成统一的信息平台。2004年配合点检定修制的实施,iPRM系统正式上线运行。由于该系统内的点检管理模块,可以集中管理设备的点检点的管理数据和点检值，并进行科学的应用；预防维修模块和工单模块，可以跟踪设备的定修情况，将点检与定修有机地结合在一起。通过这种管理方式，点检员可以方便地制定、调整设备的点检周期，确保设备的点检管理科学、有效；同时可以通过对系统内积累的点检数据及设备的各种运行信息，定期对设备进行分析、评估，根据分析结果结合设备的重要性、可控性和可维修性及机组运行情况，科学合理地安排检修方式。通过点检模块、预防维修模块和工单模块的综合应用，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的全面维修管理方式，以提高设备可靠性、降低生产成本。经验分享-点检制在靖远二电的实施情况点检管理系统经验分享-点检制在靖远二电的实施情况点检工单运作流程完成任务点检缺陷库存人力批准预留发出许可工单历史工单准备工单油泵定修计划经验分享-点检制在靖远二电的实施情况设备技术状态纪录岗位项目周期应点检设备应点检项目每日任务经验分享-点检制在靖远二电的实施情况点检仪器、工具合理配置

在点检制实施初期，公司为点检员配置了简单的点检工具，如便携式测振仪、便携式红外测温仪等。随着点检定修管理制的深入及点检员业务能力的提高，公司及时给点检员配置了红外成像仪、电能检测仪、DCX转动机械故障诊断仪、大型旋转机械振动检测分析仪、油液分析仪等先进的精密点检仪器。并对点检员进行了全面的培训。并根据各精密点检仪器的功能及特点，结合其对设备的适用性，合理安排精密点检计划，各点检员严格按照精密点检计划充分利用精密点检仪器对设备进行诊断、分析，并及时出具精密点检报告精密点检工具的应用，为点检员及时掌握设备的运行状态、实现设备的预知维修提供了充分的依据。经验分享-点检制在靖远二电的实施情况主要点检工具电能检测仪红外成像仪转动机械故障分析仪测振仪光谱分析仪751分光光度计COD分析仪微水仪气相色谱分析仪闭口闪电仪PDA点检大师经验分享-点检制在靖远二电的实施情况其他点检工具序号仪器名称数量用途1红外线测温仪

12低压电气设备手工测温2测振仪

12手工测振3多功能示波器

1电子元器件功能测试4断路器测试仪

1高压开关跳合闸时间曲线，开关故障诊断5数据采集器/频谱分析仪2振动、相位、频谱、转速等参数的测量，根据软件进行分析判断6油液污染度现场监测组件

1油液颗粒度分析7超声波流量计

1管道流量测量8DVA油液黏度检测附件1油液黏度分析9FCA油液铁谱分析附件

1油液金属杂质分析10油液水分分析仪

1油液水分分析11振动在线检测探头

20在线采集辅机振动速率、频谱12电机故障诊断仪

1电机转子、轴承、鼠条故障诊断13检漏仪2阀门内漏14数码相机

1现场拍照经验分享-点检制在靖远二电的实施情况PDA的使用红外窗口前后上下调整滑块键红外按键（左）红外按键（右）计算器查询回退文件条目记事本代办事项日历地址（通讯录）资料同步电源屏幕调整红外按键（中）前后上下调整滑块键数字区字母区PDA主要应用于iPRM系统点检管理模块内点检路线的下载、测量点记录、数据信息录入，点检员下载点检路线后，到现场进行点检并将点检数据录入PDA，最后将点检数据导入iPRM系统点检管理模块。经验分享-点检制在靖远二电的实施情况点检员选拔、配置及点检工作的开展要求所选点检员必须具备一定的设备管理知识，尤其要熟悉设备点检管理的内容和要求，有实际工作经验，掌握一定的专业设备维修技术、熟悉设备性能、结构和生产工艺理论的基本知识、会使用简单的诊断仪器和手持仪表，有一定的管理知识和能力，具有管理工作经验和技能，有一定的组织协调能力，善于协调关联部门工作和果断处理业务中难题，有勤奋工作和对工作高度负责的精神，有对点检工作的自信心、进取心和不断改进提高自身能力、提高工作效率的创新思想。要求所选点检员对管辖的设备负全权责任，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。点检员选拔要求2003年11月公司组织进行全公司招聘点检人员，参加竞聘人员41人，经过笔试和面试及全面考核，最终录取12名技术水平均在班组技术员以上水平、工作业绩好、语言表达和写作能力强的人员为点检员，确保其在专业技术方面一定的权威性和指导作用。其中锅炉专业点检员6名（包括燃料1名、灰水1名），汽机专业3名、电气专业3名。点检员的配置经验分享-点检制在靖远二电的实施情况

2004年1月点检员全部到位，点检员到位后，公司组织专业人员并聘请国内知名专家集中对点检员进行了点检制理论知识、工作流程、管理制度及设备管理等方面知识的强化培训，然后组织点检员根据设备的可靠性、安全性、可控性及维护性按照2－8分类原则将设备分为A.B.C类，针对不同的设备制定不同的点检、维修策略。并对设备进行了合理的划分。设备划分后，组织各点检员制定了个人点检路线图、修编四大标准并给配发日常点检工具。2004年2月点检员开始进入现场实施点检。点检制实施初期，公司为了建立全员管理的意识，充分发挥检修、运行、点检及全体员工的作用，同时考虑到点检员对设备的管理能力较弱及部分检修、运行人员对点检定修制的理解不深的实际情况，将设备管理的责任进行了合理的划分，即检修部承担70％，点检员承担30％。随着点检员设备管理能力的提高及检修、运行人员的点检员的认可，设备管理的重心逐渐向点检员转移，即点检员承担70％，检修部承担30％。最后随着点检定修制的不断完善和点检员业务能力的提高，设备管理的责任全部由点检员承担。形成了以点检员为核心的全员、全过程的设备管理体系。点检工作的开展经验分享-点检制在靖远二电的实施情况精密点检工作的开展

定义：所谓精密点检就是在设备不解体的情况下，运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试分析，掌握设备劣化程度和劣化倾向,同时，通过失效分析等试验方法，剖析设备故障的原因。

随着点检定修制实施的不断深入，大量的点检数据的积累及点检员对设备管理能力的提高，靖远二电根据实际情况适时为点检员配置了一批先进的精密点检仪器（红外成像仪、电能检测仪、DCX转动机械故障诊断仪、大型旋转机械振动检测分析仪、油液分析仪），并根据各精密点检仪器的功能及特点结合相关的专业知识对点检员进行全面培训。同时根据现场设备的分类确定其精密点检周期，制定合理的精密点检计划。各点检员严格按照设备的精密点检周期及计划，定期对其管辖的设备进行精密点检，对点检结果进行分析并做出相应的精密点检报告，以评价设备的运行状态。对诊断过程发现的问题通过综合分析和评估，结合机组的运行情况，制定合理的处理措施和定修计划。通过精密点检工作的开展，使点检员、运行人员、检修人员均能及时的掌握设备运行状况，加强了对设备的控制能力，为设备的状态检修工作开展奠定了基础。实施情况经验分享-点检制在靖远二电的实施情况案例：#6主变红外热像测试报告经验分享-点检制在靖远二电的实施情况案例：电能检测仪电动机分析报告附件一：#6炉B吸风机电动机转子评语

转子笼条状态正常X 转子笼条状态可疑，参见详细报告

负荷不足以确定转子笼条状态

经验分享-点检制在靖远二电的实施情况案例：转动设备故障诊断报告诊断设备名称：#5机A汽动给水泵专家分析系统诊断结果：传动端轴承轻微磨损。

专家分析系统维修建议：维持运行，但需加强振动值的监测。经验分享-点检制在靖远二电的实施情况劣化倾向管理工作的开展定义：劣化倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移，对设备劣化的数据进行记录，并作统计记录，找出劣化规律，实行预知维修的一种管理方式。劣化倾向管理的职能是劣化倾向分析、性能测试、设备危险点分析、薄弱点分析。随着精密点检工作的开展及点检数据的积累，点检员定期对设备劣化数据进行统计分析并做出劣化倾向分析报告，找出劣化规律并对影响劣化各个因素进行控制，合理的延长设备的运行周期。同时通过性能测试、设备危险点分析、薄弱点分析等手段对设备从可靠性、安全性、经济性等方面进行综合评估，科学、合理的安排维修及保养计划。实施情况经验分享-点检制在靖远二电的实施情况劣化倾向分析流程图巡检一般点检专业点检中央数据库关于：故障、操作局部数据库关于每一故障：数据、班次系统、时间故障、描述数据提取局部数据库关于每一班次：数据、班次系统、时间操作、维修局部数据库关于：故障、原因精密点检劣化分析计算维修计划计算数据库对策计划数据库执行的对策劣化度与对策关系历史状况报告生成报告经验分享-点检制在靖远二电的实施情况轴承温度趋势分析折线图经验分享-点检制在靖远二电的实施情况状态检修及优化检修工作的开展定义：所谓设备状态检修是根据先进的状态监视和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。状态监测是状态检修的基础，而对监测结果的有效管理和科学应用则是状态检修得以实现的保证。而优化检修在火电设备检修范围内是指在考虑设备寿命周期总成本的前提下，故障检修、定期检修、状态（预知）检修和主动检修为一体的，以可靠性为中心的检修方式。经验分享-点检制在靖远二电的实施情况由于状态检修及优化检修方式目前在国内尚在探索阶段，没有成功的经验可借鉴。为了使实施工作有序而顺利的开展，靖远二电高层领导在充分考虑公司实际现状的前提下，设定了实施状态检修及优化检修整体目标框架，按照“总体规划，分步实施，先行试点，逐步推进”的原则在公司内推行状态检修和优化检修方式。首先在实施点检定修制的基础上综合考虑设备的可靠性、安全性、影响设备出力和效率、环保、检修难易程度及工期、费用的大小、等方面的重要程度等因素，对设备的重要性进行重新评估并进行更加合理的分类。然后针对不同类型的设备制定不同的维修策略。即对A类设备（主机、主炉及在机组运行中无法停运检修的设备及系统）采取预防性维修方式，对B类设备（运行中可以停运检修或可采取低负荷消缺的主要辅助设备及系统）采取状态检修方式，对C类设备（A、B类设备以外的设备）采取事后维修方式，同时结合改进性检修及低负荷消缺等检修方式进行动态管理。其次，根据公司现有的监测手段及监测设备，考虑到辅助设备较为适合状态检修的特点，全面对辅助设备进行状态检修。各点检员在充分利用精密点检仪器对辅助设备进行离线监测的同时，借助DCS系统内的实事在线数据，对设备的状态数据进行综合分析、评估，预测其检修周期，然后在最佳的检修时机下达检修计划。并将检修计划尽可能的安排在日常维修中进行。另外，为了保证状态检修及优化检修工作的开展，加强对设备状态数据的管理，公司在厂级监控系统（SIS）上线时，在其内设置了状态监测及故障诊断、趋势分析、设备寿命计算和分析等模块，并配置了相应的专用诊断系统和装置，如大型旋转机械在线监测与分析系统、锅炉四管泄漏监测分析系统、锅炉吹灰优化、金属状态监测监督等先进的在线诊断系统。实施情况经验分享-点检制在靖远二电的实施情况设备及其零部件寿命管理工作的开展

充分利用监测系统及相关软件根据工艺系统和设备本体测量参数的变化自动地对恶劣环境工况下工作的关键部件或设备的寿命进行计算、分析和预测，并结合点检情况进行综合分析，以便于能够及时对这些设备进行维护、检修，保证安全、经济生产。进行寿命计算和分析的项目包括：锅炉汽包、过热器、再热器、主蒸汽管道及联箱、再热蒸汽管道等金属寿命；汽轮发电机转子、叶片寿命损耗评价，汽轮机汽缸、法兰寿命损耗评价等。另外，点检员通过对检修过程中零部件更换数据的积累，分析不同厂家、不同批次备品备件的质量，辅助采购部门对备品备件进行选型。同时通过对更换备品备件的种类和数量的统计，分析和判断一定时期内对零部件的需求量，从而优化备品备件的储备定额。经验分享-点检制在靖远二电的实施情况靖远二电实施点检制后取得的成效

点检定修制实施后，建立了一套和谐的、行之有效的设备管理体系，提高了设备管理现代化水平。形成了全员、全过程的设备管理新机制。点检定修制实施后，减少了检修次数和检修时间。80％的设备检修周期得到了有效的延长。机组定修由原来的每年两次C机检修调整为每年一次C级检修和一次D级检修。C级检修工期由原来的22天调整为15天。D级检修工期由原来15天调整为9天。机组的A级检修周期由原来的4年延长至5年，工期有原来的55天缩短至50天。点检定修制的实施后，使检修作业更加标准化、规范化，无论是在日常维修还是在机组大、小修中，检修人员均能按照点检员下达的检修文件包进行标准、规范的检修作业。同时，点检员对检修作业进行全过程监督，使检修作业中的W、H点得到了有效的监控。杜绝了检修质量不良而造成的返工现象，在相同的运行周期内缺陷数量大幅度下降。经验分享-靖远二电实施点检制后取得的成效

点检定修制的实施后，各级人员充分应用新技术、新工艺，利用PDCA循环的方法对影响设备安全性和经济性的焦点问题进行持续改进。从2002年～2005年共实施的技术性改造项目181项，实施后机组安全性、经济性均明显提高，机组铭牌出力由300MW提高到320MW，发电煤耗明显下降。点检定修制的实施后，由于工作任务下达，设备检修，物料组织，质量验收等均在受控状态，从而有效地防止设备“过维修”或“欠维修”，设备的缺陷大幅度下降，从根本上降低了设备的维护费用。点检定修制的实施后，靖远二电通过“日新”文化建立了企业的共同愿景，强调“终身学习、全员学习”，提倡“学习工作化、工作学习化”，并借助有效的培训、激励制度全面提升员工的业务能力、管理能力和综合素质。几年来，无论是点检、检修、运行人员的技术水平、业务能力，还是公司整体的管理水平都有了很大的提高。培养了一支既懂技术、又懂管理的设备管理队伍，提高了对设备状态的可控性和预控性。经验分享-靖远二电实施点检制后取得的成效点检定修制的实施后，锻炼了一支技术过硬的检修队伍。由于要求点检员及要有一定的理论知识，又要有丰富的实践经验，同时还要有一定的管理能力，这就要求点检员不断的提高自身的业务素质，来适应岗位的要求。由于点检员在检修过程中对检修作业进行全过程监督并严格执行质量验收标准，也促使检修人员的技能水平的提高。经过数次大小修后，检修人员技术素质明显提高。2004年＃6机组大修后，连续运行200天无事故；2005年＃5机组大修时，公司检修部首次承担汽轮机本体的大修工作，大修后汽轮机各轴瓦振动值均达优良水平，经济性达历史最好水平。点检定修制的实施后，检修标准得到不断提高。机组及设备大小修后，都组织点检员根据检修作业积累的经验及时对标准文件包及技术标准进行完善，其中补充完善、改进的条款达300余项，使文件包内容较以往更加充实、有效，技术标准更加符合设备的安全性和经济性的要求。经验分享-靖远二电实施点检制后取得的成效对点检定修制的几点思考点检定修制、宣传要先行。

要成功的推行点检定修制，不仅要解决许多技术上的难题，更重要的是要克服人的观念和管理体制上的障碍。只有全体员工从根本上理解了点检定修制的性质和公司推行点检定修制的迫切性、必要性，才能大大减少员工的抵触情绪，有力的保证点检定修制的顺利实行。因此，利用各种方式加强宣传是该项工作有序进行的首要任务。推行点检定修制，点检员素质是保证

点检作业的核心是专职点检员的点检，点检工作成败的关键是人的素质。点检，这一全新岗位人员素质至关重要，其工作态度、作风及工作的规范程度，直接关系到点检工作的质量。为此，必须有一支技术过硬、作风正派的点检队伍；必须有一支“工作上会干、管理上会管、经济上会算”的队伍。而培训是提高点检业务素质的主要途径，也是开展点检定修制的重要基础工作，一方面要进行点检定修制的培训，更重要的是要投入大量的资金，系统的培训点检、检修、运行人员，必要时进行发电企业间的横向交流。只有拥有一支技术过硬、吃苦耐劳、蓬勃向上的一流员工，期望目标才能顺利实现。经验分享-对点检定修制的几点思考推行点检定修制，信息化的管理手段是必然途径点检管理由于管理内容细致繁多，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既不经济且效率低下。信息化的设备点检手段可通过对设备的运行状态数据（包括设备的状态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，建造出一条从现场操作层到专业管理层、再到决策层的“信息通道”，为设备实现状态检修和优化检修提供详实、严肃而可靠的基础数据和统计分析结果。实行点检定修制，严肃的点检数据是其成功的根本

实施点检定修制时，要重视对点检数据的管理，使其具有科学性、正确性、准时性、有效性。大量而严肃的点检数据是专业技术管理赖以进行分析把握设备状态变化规律的基础，同时也是实现设备预知维修的关键。点检数据的科学性、正确性、准时性、有效性，决定了技术管理和技术决策的水平，进而根本上决定了设备管理的水平。严肃的点检数据将对设备使用寿命的延长，设备的故障率和维修费用的降低起决定性作用。经验分享-对点检定修制的几点思考强有力的领导是点检定修制成功实施的先决条件

实施点检定修制时，当正确的方针路线确定以后，成功与失败的关键在于领导，领导要成为点检定修制的倡导者、推进者、要敢于改革，点检定修制的组织结构就是层次少，领导少。在点检制实施初期，由于各个员工对点检定修制学习的深度不同，所以对点检定修制的理解和认识也不同，甚至有不少人对点检定修制存在一些不良的认识，这就需要公司领导特别是一把手要有决心和信心，处理好企业与员工个人的利益，处理好岗位变动及结构调整时各方面的关系，让员工充分认识到点检定修制的先进性、长期性及推行过程中可能遇到的困难，统一认识。点检定修制是实施状态检修和优化检修的基础

点检定修制是动员全体员工参与设备的全过程管理，其基本要求是把设备控制起来，在设备的多层次点检基础上，在检修实践中反复地进行