供应链环境下的生产动作管理

供应链环境下的生产运作管理1提纲一、不同生产类型的管理特点生产类型的划分方式；不同类型的基本管理特点对比；不同类型下的管理重点与方法二、制定生产计划的基本思路和方法计划的不同层次；基本思路；基本方法三、基本管理模式之一：MRP与MRPII适用生产类型；基本原理；不同计划间的集成四、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式管理理念；运行方式；看板控制方法；实现条件2一、不同生产类型的管理特点生产类型的划分方式供应链环境下不同生产类型的基本管理特点对比不同类型下生产运作管理的重点与方法3生产类型的基本划分

——流程型与离散型流程型离散型（加工装配型）工艺过程连续，串行，顺序固定不变；自动化程度高，设备密集；例：化工、炼油、水泥、制药、造纸各零件加工过程独立，可并行；可多种技术组合使用，劳动密集与设备密集兼有；例：汽车、家电、机床4生产类型的进一步划分

—按生产批量与标准化程度

标准化程度生产批量单件小批(飞机，船舶)成批生产(服装，电机)

大量生产(汽车，PC)流程生产(制药，炼油)5生产类型的进一步划分

—按产品需求特性分类备货生产（MaketoStock)根据市场需求预测生产例：食品，家居订货生产（MaketoOrder）按订单生产例：专用产品；OEM产品6供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计原材料零件制造部件制造售后服务部件装配产品装配零售批发配送高度纵向集成：将尽可能多的业务环节置于企业内部……7企业产品设计装配零件供应商A零件供应商B零件供应商C市场供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计降低纵向集成度：专注于自己的核心业务，非核心业务外包……8二、制定生产计划的基本思路和方法生产管理的目标实现目标的基本理念不同层次的生产计划基本思路——市场需求与生产能力如何平衡基本方法——如何取得综合最优9生产管理的目标

按照市场所需的时间、质量、数量；按照市场所能够接受的价格提供产品与服务。10实现目标的基基本理念———从“推动”到到“拉动”“推动”式生生产→→““拉动”式生生产（Push）（（Pull）“推销我们能能够做的东西西”出发点：自有有资源的最佳佳组合和使用用方式；目的：提高自自有资源的效效率“做市场所需需要的东西””出发点：市场场需求目的：灵活地地、最大限度度地满足市场场需求11实现目标的基基本理念——根据市场需求求选择不同的的运作方式少品种大量→→多多品种混混合→大大量定制制生产批批量量生产生生产(mass(Mixedproduct(Massproduction)andbatch)production)以人人都能买买得起的价格格生产标准化化产品给顾客更多的的选择，使顾顾客从多样化化的产品中找找出最接近其其需要的产品品人人都能用合合理的价格买买到自己想要要的产品12制定生产计划划的基本思路路目的：使供需需平衡供需平衡的两两大基本途径径扩张设施设备备的物理性能能力利用能力弹性性：在物理性性能力不变的的范围内，通通过决定劳动动力水平、库库存水平和产产出水平调节节能力（生产产计划的功能能）不同生产类型型下生产计划划调节功能的的大小？13预测需求时间供需平衡的基基本途径之一一——扩张设施施设备的物理理性能力能力设施设备能力14供需平衡的基基本途径之一一——利用生产产计划的调节节功能预测需求设施设备能力力加班15两种途径的结结合及其相互互关系预测需求时间能力设施设备能力扩张通过生产计划调节产出水平16如何制定生产产计划－－两种调节功功能调节生产能力力加班倒班外协利用调节库存存调节库存加班17如何制定生产产计划————如何取得综综合最优考虑多种方法法的综合使用用考虑多种成本本因素的相悖悖作用正常生产成本本加班生产成本本外协成本库存成本订单积压和缺缺货成本选择适用的优优化方法18？事例:如何为TR公司制定一个最优生产计划？19事例:TR公司生产各种种油漆，油漆漆的需求具有有季节波动特特性，通常第第三季度是需需求高峰。需需求预测和有有关的成本数数据如表1、、表2所示。。此外，现有有库存量为250千加仑仑，所希望的的期末库存为为300千加加仑。公司的的可利用生产产能力如表3所示。按照照公司的经营营方针，不允允许任务积压压和库存缺货货。表1

需求预测（单位：千加仑）季度1234合计需求3008501500350300020表2成本数据（单位：千加仑）库存成本0.3元/季度·单位正常生产成本1.0元/单位加班生产成本1.5元/单位外协成本1.9元/单位表3可利用生产能力（单位：千加仑）季度1234正常生产能力450450750450加班生产能力909015090外协能力20020020020021计划期生产能力1234未用全部季度期初库存250250正常生产450450加班生产9090外协200200正常生产450450加班生产9090外协200200正常生产750750加班生产150150外协200200正常生产450450加班生产9090外协200200需求300850150065027035701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.014322505040000000009001800045040007501509020090200204509011022表4TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）季度正常生产加班生产外协库存145090205102450902004003750150200044509011030023？事例:如何最大限度地增大瓶颈产出？24例：最大限度度地增大瓶颈颈的产出某工厂生产A、B两种产品，A、B都需要经过一一台瓶颈机器器，该机器可利用用时间为每周周60小时，，两种产品的的其它有关数数据如下。应应如何安排生生产才能获得得最大产出？？AB价格80元100元生产成本20元/个25元/个市场需求200个/周110个/周瓶颈环节所需时间0.2小时/个0.5小时/个ABCDEF产品2产品1产品1产品225设生产X个A产品，Y个B产品，应有60X＋75Y→→MaxS.T.X≤200Y≤1100.2X＋0.5Y≤60X,Y≥0求解：X＝25，Y＝110AB价格80元100元生产成本20元/个25元/个市场需求200个/周110个/周瓶颈环节所需时间0.2小时/个0.5小时/个26三、基本管理理模式之一：：MRP与MRPIIMRP与MRPII的适用生产类类型三种主要的生生产计划主生产计划（（MPS）的制定MRP的基本原理三种计划的集集成——MRPII27MRP与MRPII的适用生产类类型离散型/加工工装配型BOM层次较多多品种混合批批量生产需求量、生产产工艺、生产产能力相对稳稳定供应商的稳定定性和可靠性性……28三种主要的生生产计划综合计划（年年度计划，年年度生产大纲纲）以产品系列为为单位，确定定未来较长一一段时间内的的产出内容和和产出量主生产计划（（MPS）确定每一具体体产品型号的的生产时间和和数量物料需求计划划（MRP）确定原材料、、零部件的需需要量、需要要时间和采购购、生产的提提前期2924型产量(辆)28型产量(辆)

100002月3月1月3000015000300003000020000

某自行车厂的综合计划C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月

周次213415004001500400160015001600150010000月产量

某自行车厂的主生产计划（MPS）30物料需求计划划（MRP)自行车车轮车座车架轮毂轮胎前车架后车架主生产计划物料需求计划（MRP）物料清单（BOM，BillOfMaterials)31生产计划的制制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配32如何制定主生生产计划(MPS)？已确定的综合计划资源约束条件是否满足

MPS方案物料需求计划

N

Y33期初库存预计需求周次顾客订货现有库存量MPS量4月5月1234576820202020404040404815230000生产批量：8045222-188034周期初库存存需求量量是否缺缺货MPS量期末库库存145-23否否+0=22222-20否否+0=232-20是是+80=62462-20否否+0=42542-40否否+0=262-40是是+80=42742-40否否+0=282-40是是+80=423型产品MPS量的计算35期初库存预计需求周次顾客订货现有库存量MPS量4月5月1234576820202020404040404815230000生产批量：804522262422422420080008008036主生产计划制制定中的技巧巧问题MPS与综合计划的的连接以综合计划所所确定的生产产量而不是预预测需求量来来计算MPSMPS的冻结(相对对稳定化)不同生产类型型中MPS的变型37MPS的制定对象最终产品部件、组件原材料备货生产组装生产订货生产38MRP的基本原理1、从最终产产品的生产计计划(MPS)导出对相关物物料的需求量量和需求时间间2、根据物料的需求时时间和生产(订货)周期期来确定其开开始生产(订订货)的时间间时间坐标上的的物料清单(BOM)时间

ABCDabbc39MRP的制定自行车车轮车座车架轮毂轮胎前车架后车架150辆300个300套300个150套150套150套装配周期：1周装配周期：1周……生产周期：2周40MRP的制定（续））周123456自行车（MPS）总需求开始装配200150100200150100车轮(MRP)总需求开始生产400300200400300200轮毂（MRP）总需求开始生产400300200300200自行车车轮车座车架轮毂轮胎150辆300个300套……生产周期：2周300个装配周期：1周41多层次、多种种计划的衔接接复杂工业产品品的BOM层次多达几十十层、Item（料项）多达上上万个例：汽车，电电子设备，机机床，……同一料项，有有可能用于不不同产品同一企业，产产品系列、规规格型号越来来越多不同层次MRP的衔接三种不同生产产计划之间的的衔接销售计划、产产品计划、物物料需求计划划之间的衔接接？

解决方案？……42主生产计划关键能力计划采购车间作业可行？综合计划资源计划MRPCRP可行？可行？销售计划成本会计供应商文档需求管理关键资源物料清单库存记录工艺路线NNNMRPⅡ：不同计划之间的集成43MRPⅡ的特点计划的一贯性性和可行性：：“一个计划划”管理系统性：：从部门分割割到系统整体体数据共享性：：中央数据库库的支持动态应变性：：可根据情况况变化迅速调调整计划物流、资金流流的统一：生生产与财会职职能的集成新型集成管理模式的平台44MRP/MRPII模式的应用应用前提数据的规范性性和及时性、、准确性“三分技术、、七分管理、、十二分数据据”最高管理层的的支持“一把手工程程”员工培训45应用环境需求预测有一一定的可靠性性生产工艺、生生产能力有一一定的稳定性性科学管理基基础供应商的可靠靠程度供应链管理理理念46四、基本管理理模式之一：：JIT与精益生产方方式从丰田生产方方式到JIT与精益生产方方式JIT与精益益生产产方式式的基基本理理念JIT模式的的运行行方式式看板控控制方方法实现JIT生产的的条件件47丰田生生产方方式、、JIT生产方方式与与精益益生产产方式式丰田生生产方方式：：日本本汽车车工业业是怎怎样崛崛起的的？JIT生产方方式－－市场场多样样化环环境下下如何何制造造产品品？精益生生产方方式－－如何何赢得得全球球竞争争？48JIT与精益益生产产的关关系：：大JIT与小JIT1、生生产制制造系系统拉动式式生产产（JIT）具有高高度工工作热热情的的“多多面手手”独特的的设备备布置置质量控控制融融汇于于每一一工序序2、零零部件件供应应系统统“命运运共同同体””JIT式的供供应供应商商改进进和技技术能能力提提高4、分分销系系统与与销售售管理理：与顾客客及零零售商商的长长期关关系库存减减少/迅速速、周周到的的服务务以销售售为生生产活活动的的起点点订单处处理流流程的的“精精益化化”5、人人力资资源管管理劳资互互惠的的管理理体制制团队工工作方方式、、目标标管理理多方面面技能能的培培养和和训练练发挥和和调动动积极极性、、创造造性6、管管理理理念：：连续改改进对极限限目标标的无无穷逼逼近不断提提高人人的热热情和和兴趣趣资源节节约型型的生生产方方式3、产产品研研究与与开发发并行工工程团队工工作供应商商的早早期参参加小JIT49获取利润降低成本—彻底排除浪费员工管理适时适量质量保证生产批量极小化JustInTime(JIT)少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制JIT生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式50如何获取利润？成本＋＋％（（利润润）＝＝价格格or利润＝＝价格格－成成本51如何降低成本？彻底排除浪费52浪费的含义“只使使成本本增加加的生生产诸诸因素素”“不会会带来来任何何附加加价值值的诸诸因素素”53七种浪费1）过过量生生产的的浪费费2）等等待的的浪费费(工工件等等待、、人员员等待待、设设备等等待)3）搬搬运的的浪费费4）库库存的的浪费费5）动动作的的浪费费6）工工序安安排中中的浪浪费7）不不合格格品的的浪费费54获取利润降低成本—彻底排除浪费员工管理适时适量质量保证生产批量极小化JustInTime(JIT)少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制JIT生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式55JIT(JustInTime)的含义“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（JustInTime）。56如何实实现JIT生产？？推动生产系统

拉动生产系统看板控制方式57生产计划工序A工序B工序C看板看板完成拉动生产系统生产计划工序A工序B工序C库存库存完成推动生产系统58拉动生生产系系统的的基本本特征征每一工工序都都按““需求求”生生产各工序序的““需求求”来来自前前工序序生产同同步化化物流与与信息息流方方向相相反生产计划工序A工序B工序C看板看板完成拉动生产系统59看板的的作用用生产以以及运运送的的工作作指令令防止过过量生