目视管理与8S推行实务

0目视管理与8S推行实务一、企业现场管理现状1这是我们的企业吗2废次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!废料这才是我们的企业3可执行过程SMART.Card:SMART.Card:卡片Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:OEE5/9/96DateOEE5/9/96DateUCLXLCLLEAK拉动废品工具进度表31Op#110120150部门130140StatusSafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard现场会议区ReturntoSupplierReturntoSupplier看板超级市场PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSQPSCustomerDemandRate=58secs1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finish&ReturnQualityProcessSheet二、目视管理4目视管理的定义5也称：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法目视管理

就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。6为什么要实行目视管理识别错误是定置管理的必要条件有助沟通信息保证员工安全减少浪费、减轻员工的劳动强度促进员工的责任意识目视管理的基本要求7简约严格鲜明实用统一目视标志禁止明火作业8目视管理在生活中的运用

目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的分类9行政管理物品管理作业管理设备管理质量管理安全管理行政管理目视示范110工作牌工作服证件宣传栏警示牌行政管理目视示范211指示牌门牌科室门牌指示牌平面图目视管理的物品管理12管理目标

“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。物品管理要点13要点1：明确物品的名称及用途方法：分类标识及用颜色区分要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货方法：标识出最大库存线、安全库存线废机油40＃清洁机油40＃油漆刷清洁刷目视管理的作业管理14管理内容

要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。是否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。是否有异常发生。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。

15甘特图16ABC分类图A类存货:项目占10%价值占70%B类存货:项目占25%价值占20%C类存货:项目占65%价值占10%2565

项目百分比10203040508070901001020705090100ＣＢＡ60图片117图片21819图片320图片421目视管理的设备管理

以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。

管理目标目视管理的设备管理22设备管理要点要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门要点2：能迅速发现发热异常方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆要点3：是否正常供给、运转清楚明了方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车要点4：使在各类盖板的极小化、透明化方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限方法：用颜色表示出范围要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转方法：揭示出应有周期、速度要点7：设备异常的“显露化”方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏接班加油6滴23目视管理的质量管理

有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向目视管理的质量管理24质量管理要点要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分要点2：防止未校验的计量器具被使用方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用要点3：能正确地实施点检方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检正品次品正品废品25目视管理的安全管理目视管理的安全管理

要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向26安全管理要点要点1：注意有高低、突起这处方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉要点2：设备的紧急停止按钮设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识要点3：注意车间、仓库内的交叉之处方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施方法：法律的有关规定醒目的揭示出来当心触电禁止戴手套当心中毒必须戴防尘口罩27目视管理的工具警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理工具类型2829目视管理的三级标准

高级水准：管理方法（异常处置等）都列明

初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式中级水准：谁都能判断良否（管理范围）目视管理图片130工作站传感器目视管理图片23132案例1＃举例33案例2＃34案例3＃将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。目视管理方法－定位法标示法将场所、物品等用醒目的字体表示出来。财务部目视管理方法－标识法工作区工作区工作区工作区

分区法

采用划线的方式表示不同性质的区域目视管理方法－分区法

图形法

用大众都能识别的图形表示公共设施。目视管理方法－图形法颜色法

用不同的颜色表示差异。目视管理方法－颜色法员工食堂人力资源部方向法

指示行动的方向目视管理方法－方向法影绘法/痕迹法

将物品的形状画在要放的地方。目视管理方法－影绘法透明法

容器物品要透明，以便让其它了解其中的东西。目视管理方法－透明法监察法能随时注意事务的动向。目视管理方法－监察法公告法

以公告牌的形式通知有关人员。目视管理方法－公告法地图法

将公司的布置表示出来。目视管理方法－地图法案例4＃46三、8S推行的目的和意义478S关系图48学习素养整理整顿清扫清洁安全节约8S是企业管理的基础498SC成本D交期S服务T技术M管理Q品质企业战略、方针、目标8S的目的和作用508S活动的目的缩短作业周期，确保交期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神8S的八大效果51亏损为零！■不良品为零■浪费为零■故障为零■切换产品时间为零■事故为零■投诉为零■缺勤为零四、8S解析521S－整理的定义53★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制定废弃物处理方法；★每日自我检查整理执行技术54整理未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；整理的地方及对象

55

存物间、框、架；

文件资料及桌箱柜；

零组部件、产品；

工装设备；

仓库、车间、办公场所、公共场所；

室外；

室内外通道；

门面、墙面、广告栏等。全体员工达成共识

56规定整理要求确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费向全体员工宣讲，取得共识下发整理的措施对工作现场进行全面检查

57

办公场地（包括现场办公桌区域）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等检查内容：制定判别基准表58项目内容处理方式责任者不用已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方；放入暂存仓管理干部偶尔使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准非必需品的处理方法59非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理不要什么60C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的提案箱、卡片箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊著的：1．

工作台旁老旧的指示书2．

不再使用的配线配管3．

不再使用的老吊扇4．

不堪使用的手工挂具。5．更改后的部门指示牌A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品7．呆人B、桌子或橱柜的：1．

破旧的书籍、报纸2．

破椅垫3．

老旧无用的报表、帐本4．

损耗的工具、余料、样品物料寻找百态图61寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合格后来又找到糟糕可惜我最好！太多了！案例1#62开展整理活动应注意事项

63为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了

一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任

好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场2S－整顿的定义64定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量放置方法

65置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置案例1＃66案例2＃67定位方式

68

标志漆（宽7-10cm）；

定位胶带（宽7-10cm）。一般定位方式、使用一般定位工具

长条形木板；

封箱胶带；

粉笔；

美工刀等。定位颜色标准69不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区黄色绿色红色蓝色工作区域，置放待加工料件成品放置區红色：不合格品区域案例3＃7071案例4＃班组桌/椅班组目视板班组杂物箱班组资料柜712023/1/12整顿活动中应注意事项

72１)刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；２)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；３)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；４)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。3S－清扫的定义73▲建立清扫责任区（室内、外）；▲执行例外扫除，清理污垢；▲调查污染源，予以杜绝或隔离；▲建立清扫基准，作为规范；▲开展一次全公司的大清扫，▲每个地方都清洗干净清扫细微的地方

74·

洗净地面油污；·

清除机械深处的端子屑；·

日光灯、灯罩或内壁之擦拭；·

擦拭工作台、架子之上、下部位；·

窗户或门下护板；·

桌子或设备底部；·

卫生间之地板与壁面等。建立清扫准则共同执行75１)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；２)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；３)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。清扫活动中应注意事项

76只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。4S－清洁的定义77●落实前三项工作；●制定目视管理基准；●制定5S实施办法；●制定考核、稽核方法；●制定奖惩制度，加强执行；高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动建立视觉化的管理方式

78１)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；２)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；３)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。设定“责任者”加强管理

79

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。清洁活动应注意事项

80

简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善

为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”

清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面5S－素养的定义81◆制定服装、臂章。工作帽等识别标准；◆制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则；◆对员工的教育训练（新进员工强化5S教育、实践）；◆推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）◆推动各种激励活动，遵守规章制度建立共同遵守的规章制度

82１)共同遵守的规章制度

·

厂规厂纪

·

各项现场作业准则操作规程、岗位责任

·

生产过程工序控制要点和重点工艺参数

·

安全卫生守则安全、文明生产

·

服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件

·

对公司或管理有帮助·

员工乐于接受实施各种教育培训

83

借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。

新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；

各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；违反规章制度的处理

84强调因事纠正，而非对人有偏见而指责身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情素养活动应该注意事项

85以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；

急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；

没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；6S－学习的定义86团队学习全员学习终身学习知识型员工卓越企业文化创建学习型组织的理由87变化中的工作性质个人的学习天性和对学习的渴望知识的重要性与快速更新全球经济一体化所带来的竞争挑战企业面临日益剧烈、飘摇不定的变化合作与竞争组织学习特别重要学习是组织的一项基本职能组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契机组织学习是组织生存与发展的前提和基础成为学习型组织的理由88学习型组织实践模型价值核心竞争力学习定位知识获取知识分享知识利用知识创新学习驱动力转化驱动力分享驱动力发展驱动力搭建学习平台搭建运用平台搭建交流平台搭建创新平台89发展学习型组织驱动力学习驱动力：——组织发展远景——————创新文化——环境与变化审视——标杆学习——创新小组与环境——坦率的交流氛围学习驱动力：——组织发展远景——————运用的平台——多重支持——组织创新制度与文化学习驱动力：——组织发展远景——————团队文化——文件化管理（制度与管理）——坦率的交流氛围——学习与发展小组（正式与非正式）——内部交流平台（主题会/期刊/活动）学习驱动力：——组织发展远景——任职资格建立/评价/任用——职业生涯——创新文化（共识的价值、制度与行为）——环境与变化审视——绩效差距与标杆学习——目标度量——假设基础的改善学习目标与学习定位知识获取知识分享知识利用知识创新学习驱动力转化驱动力分享驱动力发展驱动力90全过程管理学习企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略发展的工具，所以培训应该系统全面化管理知识获取——建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、鼓励自发学习知识分享——强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，建立机制与制度：培训后交流、实习作业、定期业务交流、标杆经验交流等知识利用——鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、最佳行为模式探讨知识创新——创新奖、革新奖、改善奖等7S－安全的定义91识别险情防范险情杜绝事故险情辨别险情例子转动或移动的机械、物体

机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶剂的地方

化学品仓库、生产地点或运输过程电源

高压线、变压器、电源开关、裸露的电线高空

高空作业及下方、堆高的物品火源

明火、烘烤、砂轮磨削或切割、地坑

地池、地沟、下水道热源/冷源

锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库92可能产生危害人身财产安全的源头禁止吸烟禁止放易燃物禁止烟火什么是事故93意外发生的人身、财产的伤害或损失例如：撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电当心落物当心塌方当心车辆危害控制方法94移去/替代工程控制行政控制PPE移去/替代法移去法□移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等）、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等□移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资替代法□材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板□设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割□加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密铸造）95当心坠落当心炕洞当心弧光行政控制法96轮班作业定期体检有病治疗工程控制法97安装防护装置围圈危害源通风排气PPE法98

PPE的种类◆头部防护用品◆眼和脸防护用品◆听力防护用品◆呼吸防护用品◆手防护用品◆足防护用品◆防护服装◆其他PPE8S－节约的定义99降低成本提高效率增加效益7种浪费现象的识别方法100增值业务活动VA必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动NVA过量生产等待运输不当的加工不必要的库存不必要的动作瑕疵5S管理看板管理（拉动式生产控制系统）准时生产（JIT）库存管理（ABC法）一个流生产七种浪费现象经济生产批量101Q=2RSCKQ:产品投产经济批量R：产品的年计划产量S：每批产品投产生产准备费用C：产品的单位成本K：在制品存储保管费用率例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为：Q=＝8000（件）2×160000×3200160×10％五、8S的推进1028S推进原理图103整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度学习安全节约结果8S推进的11个步骤104■获得高层承诺和做好准备■成立8S推进小组■拟定推行方针及目标■拟定工作计划■说明与教育■活动前的宣传造势■

8S活动试行■

8S导入实施及查核■评鉴公布及奖惩■检讨及改善修正■纳入定期管理活动8S活动推行组织105主任委员(经营层)推行委员(经理/主管)执行干事(管理干部)员工代表(3~5人)执行代表(经营层委派)5S推行委员会组织结构1068S活动推行组织职责负责人工作内容备注主任委员1.

负责推行计划的核准2.

负责实施活动过程中工厂整体效果的确认3.

负责奖惩制度的审核4.

负责对后续方案计划的核准

执行代表1.

负责执行计划和目标的制定2.

负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作3.

负责推行期间各部门绩效的评审4.

负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认5.

负责对后续计划的规划

执行干事1.

理解和实施8S规划2.

负责对本部门的员工宣传和教育培训3.

负责对本部门8S活动的具体实施4.

参与活动的评审工作5.

对本部门的缺失追踪改善6.

负责对本部门8S活动的日常维护工作

员工代表1.参与8S活动的评审工作

推行委员会职责表8S活动竞赛办法1071.实施办法

a.由评鉴小组派人对各区域检查评分

b.检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善

c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果缺失之处供各部门改善2.实施对象与区域划分

8S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛3.奖励办法每月成绩最优秀的单位,由总经理于次月在适当时机颁发奖金以资鼓励

1088S推行步骤流程图短期长期说明与宣传培训8S活动试行8S活动的评鉴8S活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施持续执行习惯(素养)红牌作战纳入日常管理活动检讨及改善修正制定推行方针及目标制定工作计划成立推行组织制定8S活动实施办法整理、整顿清扫、清洁素养学习安全、节约五、8S推进工具109红牌作战序号项目内容1红牌作战的目的

通过醒目的红色标志标明现场存在的问题，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺点在哪里，对培养员工的问题意识，督促员工快速改善具有重要意义2红牌作战的对象工作场所中不需要的东西需