05176培训体系管理培训咨询辅导vsm 价值流工具

价值流工具(VSM)说明：本部份内容须在顾问全程指引下才能掌握及完成快速换型标准化作业均衡化制造团队/员工参与精益化质量控制5S可视化管理工厂设施布局防错单件流/连续流拉系统/看板TPM价值流工具持续改善从图上看，似乎价值流是一个通向全部精益改进措施的起点，但是，它也是一个贯穿改善全程的工具，是对所有工具应用及背景知识的综合反映这一个部分涵盖的范围：价值流图析的定义为什么我们需要进行价值流分析精益价值流的特征价值流图析的好处绘制现状和未来价值流图景的作用怎样绘制现状和未来价值流图景现状系统设计总体状况未来系统设计总体状况价值流分析的执行步骤涉及精益制造管理知识a.精益思想b.JIT制造c.Kanban看板d.Pull拉系统Takt节拍时间分组技术g.品种批量平衡h.浪费和非增值i.均衡技术什么是价值通常站在最终客户的角度定义为，当商品或服务能够满足他们的需求时，他们愿意为其支付的驱动力价值流从原材料到产品交付给客户，所有为产生一个产品或服务而必须经过的流动路线中包含的的全部行为/过程（包括增值的过程和非增值的过程）定义分厂长销轴套管链片热处理装配装配装配包装客户生产计划原材料生产计划AP机加工车间热处理车间装配车间IIIIIIIProcessAProcessBProcessC排队其他型号产品去毛刺去毛刺III滚亮滚亮滚亮表面处理生产计划I月计划5天去毛刺III其他型号产品ProcessC排队制造过程单独工厂(门对门原则)多级工厂供应链价值流分析可以有多种等级的应用，通常用于制造过程或单独工厂价值流图景中我们可以获得：~建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力~目标是改善整体的制造过程，而不是单独的工艺过程~为整体的制造过程展示了物料和信息流动，识别减少浪费和非增值环节的机会。~它为跨部门改善活动中谈论生产过程提供共同语言。~它是确定优先次序，形成实施计划的基础~显示信息流和材料流之间的联系，没有其它工具可以做到~是一种直观显示数据的定量分析工具，可以很好地描绘为改变哪些数据应该做何种事情。~整合精益的概念与技术…避免“只挑容易的”来改进

价值流图景流动的类型—三个族系，九种流动物料流人员/过程流动信息流原材料WIP（在制品）成品时间数量计划/指令（包括制造/转移或存储）作业设计/节拍设备-推车/台架/传送带/看板/TPM质量控制/模具/软件程序人员/过程流动 ~被普遍应用来消除过程浪费材料流动 ~有助于保证一个顺畅和持久的制造物流过程信息流动 ~有助于使我们只有在下一个过程需要的时候才开展本过程三族流动的作用： 传统改善 价值流改善

人员和工艺

物料/信息流动~范围

单一过程最前端到最后端

对整体制造流程的认知~对浪费的认识 向上游找浪费原因识别浪费的根源

~途径拣樱桃式的改善表

连接所有过程，寻求系统解决方案~完整性 孤立的行为面向所有过程~测量对过去状态的测量对过去，未来以及如何达到目标的途径都进行量化测量

传统改善和价值流改善的比较选择一个产品族系从客户端向前直到供应商到货端来跟踪一个产品制造过程，认真地绘制物料和信息流动的可视化表达绘制现状图发现和理解物料和信息流的现状和它们的相互关系设计未来状态~设计一个精益的价值流计划与执行~建立项目执行计划价值流改善项目的步骤描述今天的系统和过程的工作情况（现在的样子在现有系统中突出中断点和问题点对现有系统建立一种通用的描述语言帮助识别关键平衡点和重要障碍点产生直观的改善主意（有待更进一步的正规的操作）建立潜在改善价值的量化基准提出一系列关键问题并设计我们希望的未来图景现状价值流图的目的确定客户要求绘制过程步骤，以库存环节分成不同的绘制单元收集过程数据收集库存数据确定外部物流确定内部物料和信息流计算制造周期时间当前状态图的绘制步骤客户要求工艺过程过程数据库存数据外部物流内部物流内部信息流制造周期时间从顾客要求着手包括订单数量与包装大小绘制基本的生产过程沿着“门对门”流程倒走(从发货点开始)草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状态图给每一工艺过程加上数据框没有标准时间(使用秒表)包括每一工艺过程如下的一些适当数据:-生产周期时间 -产品批量大小-包装尺寸 -作业准备时间 -工人数目-工作时间机器正常使用时间-产品变更-一次合格率记录库存/在制品数量定义关键零件，统计其库存数量客户名称18,400件/月-12,400“左”-6,400“右”每货架=20件2班每日1货柜注：

C/T－周期时间

C/O－换型调整时间

Uptime－工时利用率

Qty－数量

LotSize－批量

VA－增加价值的时间工艺过程员工符号和数量I4600左2400右停留7.6天了解当前工序操作需要数据采集理解工作顺序了解生产周期收集等待时间没有数据，那只是眼中的现象和观点现状价值流图绘制顺序展示工艺过程之间的物流流向和控制类型FIFOmax20pieces先进现出顺序流推式箭头展示来自供应商并且流向顾客的物流包括发货频率5Secs6Hrs25Secs6Hrs6Secs6Hrs14Secs12Hrs182Secs37Secs2Days绘制时间线客户供应商生产计划部MRP9天确定订单9个月预测90/60/30天预测及确认9天确定订单五天预备量生产订单日发货生产订单周计划展示信息流，一定要真实反应工厂实际的运作情况，例如下面的例子有一个事实也许会令人惊讶，在一个工厂里，很少有人知道产品全部的物流和信息流环节，所以，关于物流和信息流的绘制，需要多部门的真诚合作，才能反映真实信息最后，计算制造周期时间和及增值时间，增值比例制造周期时间=6.3Days增值时间=269Secs增值比率=？9天确定订单生产计划部供应商9天确定订单9个月预测3日计划周计划每日发货计划客户90/60/30天预测完成后的价值流图（演示）完成后的价值流图（演示）汽车转向支架生产厂如果要充分挖掘改善空间，工作要做得很细化汽车转向支架生产厂在很多公司里，有专门的IE部门，这些时间数据是由IE部门掌握的汽车转向支架生产厂如果是一个团队共同绘制价值流图，一个很好的方法是，除了画图以外，将信息流所涉及到的表单文件，沟通信息格式都挂出来，这不是使价值流复杂化，而是帮助所有组员看到全貌，在工厂里，很可能有些部门的人工作了十年以上，还没有见过本公司生产计划以及客户订单的样子。描述优化的系统未来状态（我们想要成为什么样子）集中于端对端的思维将整个系统分成易于管理的不同部分产生直观的改善主意建立潜在改善价值的量化基准建立一步一步的量化改善目标基于循环改善，未来价值流图也将成为进一步到位改善的现状图绘制未来价值流图的目的绘制未来价值流图需要在掌握精益改善工具之后为客户要求计算节拍时间导入连续的制造过程流动应用车间到仓库的物料流应用拉系统控制和与上游工序沟通物料流动应用等同化的时间表为制造周期时间制订更进一步的目标未来状态图的绘制节拍时间

连续流制造

车间到仓库拉系统需求控制进度拉平持续改善设计未来价值流图需要应用精益改进的其他工具现状价值流图例汽车座椅生产厂未来价值流图例汽车座椅生产厂均衡标志物（料）流 ~不要去为每一个单一零件绘图~不要企图对一个车间里所有的产品进行分析 ~集中处理那些制造周期长，价值高和过程间具有相似性和通用性的零部件（产品族系的概念应用） ~为了实现简洁化，对直接关联的过程采用分组技术 ~对流动进行实地的勘察和跟踪~带着秒表去研究一下，不要相信标准工时~要笔和纸进行记录，不要依赖于电脑~虽然是团队行为，但是在项目完成时，每个人都要能绘制完整的价值流图 ~了解阻碍平滑流动的不稳定因素绘制价值流图的几点原则信息流 ~收集所有有关的现用数据报告作为过程分析的依据~不要忽视非正式的信息流 ~将所有产品制造过程共有的信息流记录下来绘制价值流图的几点原则总体性 ~一次集中于理解一个产品族系的制造过程 ~避免在对现状认识完全以前就急于打造未来的价值流图 ~用常识来处理例外情况 ~把所有估计的量文件化 ~尽量使图在视觉上简单化绘制价值流图的几点原则产品类型操作循环时间（标准工时）CycleTime(C/T)换型时间(C/O)有效工作时间（workingtime)直接员工数量(D/L)返工/报废/退货率库存或半成品库存等级(WIP)零件转移距离(用米计算）EPE（生产批量大小）包装尺寸价值流图的关键数据注意：这里面的时间按照要求是用秒计算，只有在特殊情况下，以橡胶硫化或喷涂为例，周期时间可能相当长，可以用分钟或小时几种时间计算原则：操作循环时间：一件完成到另一件完成的时间换型时间：从一种型号部件转到另一种型号部件的时间每班有效工作时间：以秒计，减去中断、开会和清理时间）制造工序推动流向陆地运输交付给顾客工序数据箱物料超市库存和在制品先进先出序列价值流分析的基本图形存在连续流的情况，几个工序可以绘制成一个方框价值流分析的基本图形拉动流信息源员工操作电子化文件人工信息问题区域电子化信息改进解决方案回收生产看板信号看板取货看板价值流分析的基本图形缓冲或安全库存序列看板到达看板架生产序列/均衡标志关于符号及作图需要说明：价值流图不是这些符号的堆砌，未必所有符号都出现在价值流图里才是有效的，符号是企业真实情况的符号反映，存在即存在，不存在也不需要为作图而添加。在价值流图中出现的每一个符号都不应该是多余和无法解释的，每一个符号及其相应的数据都有特定的含义。I4600左2400右停留7.6天例如库存符号下面同时出现数量和时间，其代表的现象是既需要等待，也由于计划设置了超额的量I4600左2400右如果只出现数量，则可能是需要转到其他厂房或仓库去，完全根据实际情况来进行标注OXOOXXFIFO如果实际上设置了或者未来要设置均衡化及先进先出，那么就使用这些符号，否则不要为了好看而放进去图例图例企业在第一次使用价值流图析时，常会发生一些错误。当发生这些错误时，价值流图析就不能发挥应有的效果，甚至有可能得出错误或者相反的结论。

选错跟踪对象

纸上谈兵

道听途说

忽略共享资源

产品族(系列)混淆不清重复计算时间

实现未