龙门吊安装施工方案二

目录HYPERLINK\l"_Toc331868367"第一章 机械概况 3HYPERLINK\l"_Toc331868368"1.1基本参数 3HYPERLINK\l"_Toc331868369"1.2主要特点 3HYPERLINK\l"_Toc331868370"1.3主要结构概况 3HYPERLINK\l"_Toc331868371"第二章 编制依据 4HYPERLINK\l"_Toc331868372"第三章 施工机械、工器具及人员组成 5HYPERLINK\l"_Toc331868373"1.1施工机械及工器具 5HYPERLINK\l"_Toc331868374"1.2施工人员组成 5HYPERLINK\l"_Toc331868375"第四章施工质量保证及作业要求 6HYPERLINK\l"_Toc331868376"1.1施工质量保证 6HYPERLINK\l"_Toc331868377"1.2作业人员要求 7HYPERLINK\l"_Toc331868378"1.3使用前检查 9HYPERLINK\l"_Toc331868379"1.4轨道要求 10HYPERLINK\l"_Toc331868380"1.5起重机构要求 10HYPERLINK\l"_Toc331868381"1.6行走机构要求 11HYPERLINK\l"_Toc331868382"1.7安全用电要求 12HYPERLINK\l"_Toc331868383"1.8作业前检查 13HYPERLINK\l"_Toc331868384"1.9作业中检查 14HYPERLINK\l"_Toc331868385"1.10作业后检查 15HYPERLINK\l"_Toc331868386"第五章安全施工措施 16HYPERLINK\l"_Toc331868387"1.1安全装置 16HYPERLINK\l"_Toc331868388"1.2安全操作要求 16HYPERLINK\l"_Toc331868389"1.3安全保证措施 17HYPERLINK\l"_Toc331868390"1.4指挥信号要求 18HYPERLINK\l"_Toc331868391"1.5作业人员岗位职责 19HYPERLINK\l"_Toc331868392"第六章维修与保养 20HYPERLINK\l"_Toc331868393"1.1润滑 20HYPERLINK\l"_Toc331868394"1.2钢丝绳 21HYPERLINK\l"_Toc331868395"1.3滑轮组 21HYPERLINK\l"_Toc331868396"1.4车轮 21HYPERLINK\l"_Toc331868397"1.5制动器 21HYPERLINK\l"_Toc331868398"第七章强制性条文的执行 2250/10tMGG型通用门式起重机是由河南省矿山起重机械有限公司制造。起重机的基本参数： 型号：MGG主钩额定起重量：50t副钩额定起重量 ： 10t工作级别：A3主钩起升高度： 15m副钩起升高度： 9m主起升速度：0.95m/min副起升速度：7m/min大车运行速度：13.87m/min小车运行速度：10m/min跨度：40m 龙门吊主梁为双桁架结构，在桁架的上方装有起升台车的轨道，轨道型号为：QU70。1．50/10tMGG型通用门式起重机外形尺寸：50/10tMGG型通用门式起重机外形尺寸示意图（单位：mm）150/10tMGG型通用门式起重机使用说明书。250/10tMGG型通用门式起重机安装图。3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）。4公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》等程序文件。5公司《起重机械安装维修质量手册》及相关程序文件。6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-987《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号8《起重机械安全规程》GB6067-859《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监【2009】891号10《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》【2008】696号11《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-200812《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001强制条文13《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版1.1100T汽车吊2台1.2导链5T 6台1.3导链3T 6台1.4导链2T 8台1.5经纬仪 1台1.6大锤 2把1.7手锤5把1.8板尺 2把1.9角向磨光机 2台1.10过眼冲 6个1.11各种扳手 若干1.12电焊机1台1.13电动扳手1把工程负责人：魏刚技术负责人：徐奇指挥:李学兵质量负责人：李强安全负责人：李强起重工：6人铁工：3人焊工：1人钳工：1人其他：4人吊车司机：2人1.1.150/10t门式起重机在安装时对易混件要进行编号标识，防止在安装时出现错误。1.1.2安装质量按起重机械厂的技术规定要求进行验收（见附表）。附表：

序号项目简图允许偏差（mm）1由车轮量出的起重重机跨度L1，L2跨度相对差L1-L2LQ>26mΔLQ≤10∣L1-L2∣≤1102门架对角线偏差D1-D2D3-D4LQ≤30m∣D1-D2∣≤55∣D3-D4∣≤53小车轨距偏差（双梁）ΔLx=±2mm4垂直于运动方向同同截面两轨道道间高低差Δhk≤2mΔh≤3mm>2mΔh≤0.0015k5小车轨道接头处的的高低差e≤1mm6小车轨道接头处的的侧向错位g≤2mm1.1.3整理试车记录，并作鉴定验收。1.1.4钢结构各部不得有塑性变形，焊缝不得有裂纹，连接部位不得松动等，如发现缺陷，应作修补并重新试车。1.1.5对主要受力结构件，若在运输或施工中出现损伤的部位，必须进行无损探伤检验。1.1.6连接板结合面不准有锈蚀以及其它损伤。1.1.7组装过程中必须有专人进行监督检验；安装调试完毕后，必须完成负荷试验后方可投入正式运行。1.2.1所有参加操作吊机的司机、司索工、信号员、起重工必须经安全技术培训，经国家主管行政部门考试合格后取证，持证上岗，凡未经培训、无证人员不得上岗作业。1.2.2参加龙门吊机操作，施工的作业人员必须身体健康、无作业禁忌疾病、定期进行体检，凡有不适者，均不得从事起重吊装作业。1.2.3作业人员上班时发现自己人有头昏、恶心、腿脚不适者应暂做休息、如休息后仍觉不见好转者应离开工作岗位，以免造成不必要的危害。1.2.4作业人员应按规定穿戴好劳动防护用品；从事高处作业的人员应戴好安全帽，系好安全带，穿着软底的防滑鞋，扎紧袖口，束好衣服下摆，扎好裤管口做到衣着灵便。1.2.5从事起重吊装的作业人员必须服从分工、听从指挥、互相合作，相互配合，在保证安全施工的条件下开展施工。1.2.6从事吊装作业的人员必须在完善了各项安全防护措施，做到各项安全设施完善，就位后方开始施工作业。1.2.7在起重吊装作业中，做到统一信号，统一指挥，服从指令，密切配合，当发现有紧急情况时，每个人都有权命令吊机司机采取紧急措施。1.2.8从事起重的作业人员严禁岗前饮酒、作业中打闹、开玩笑，在作业环境中睡觉，在危险处休息，严禁因争抢时间而违章冒险作业，打赌斗狠。1.2.9无论起重司机、司索工、信号指挥员和起重工，必须严格按《起重作业“十不吊”》进行操作。1.2.10作业完毕，应对龙门吊机进行机停机防护，经司机检查无误后，作业人员方可离开工作岗位。1.3.1吊机拼装完毕后，应经设计人员和技术部门进行复核验算，并参照设计，对已拼装好的骨架进行复核是否符合设计，发现问题及时指出，令其整改。1.3.2作业人员、负责司机应对龙门骨架、天车轨道、起重机构、走行机构进行检查，检查螺栓是否符合设计的大小、数量，销钉是否穿满、到位，保险销是否全部穿满、到位，螺栓是否施拧到位，焊接的焊缝是否符合设计要求。1.3.3由测量人员对行走的轨道进行测量，以保证龙门走道高差、轨距符合设计要求。1.3.4由司机、电器安装人员检查各电路及控制元器件是否符合设计和安全用电要求，系统是否有良好的接地装置。1.3.5检查各部位的安全装置是否齐备、灵敏、可靠。1.3.6规章制度制定并且挂设于明显部位供作业人员随时参照检查、执行。1.3.7安全标志设置于明显处和危险部位，提示标志按规定要求设置。1.3.8与作业人员制定岗位职责，签订安全生产责任书。1.3.9机械调试，试车、试吊准备，进行整车试吊调试、试吊活动必须由设计人员、技术主管负责人，生产主管负责人，质检负责、安检人员、行政负责人和负责司机、拼装吊机的工长参加。1.3.10调试后按试吊方案进行试吊，结果无异议、参加人员签字、签认，资料部门收集齐所有机械设备相关性资料备案。1.4.1钢轨必须统一，严禁在一条线上采用多型号钢轨，联接钢轨的鱼尾板、螺栓必须使用与之配套的专用鱼尾板和螺栓，禁止采用代用品。1.4.2钢轨、垫板应连结牢固，采用承轨台线路的承轨台必须满足荷载要求，固定钢轨的扣件必须满足龙门吊机跑车的强度，并施拧牢固。1.4.3轨道应顺直、平整，不得出现凹凸不平和左右弯曲现象。1.4.4轨道终端应设止轮器，防止吊机出轨。1.4.5轨道投入使用第一周应测量、检查、调整一次，再至两周、测量、检查调整一次，以后不少于每个月调整一次。1.4.6遇大雨、洪水、重大事故和严重超载应及时测量检查，调整轨道。1.4.7经常检查螺连接情况，发现螺栓松动应及时拧紧，发现鱼尾板断裂或钢轨断裂、翻转变形应及时更换。1.5.1起重机构的卷扬机、滑轮组、天车梁的承载能力和配备的钢丝绳必须满足起吊最大重量的安全要求，并且留有充分的富余量。1.5.2起重机构所置高度必须经计算、满足施工吊装的最大高度。1.5.3起重机构配备的钢丝绳安全系数不得小于5，其长度必须满足在最大起升高度最低位置时卷扬机卷筒上保留6圈以上。1.5.4卷气扬机卷筒上的钢丝绳必须排列整齐，不得有伤痕和外力损伤的痕迹，当钢丝绳使用至达报废标准时钢丝绳必须更换，严禁将就使用。1.5.5卷扬机上钢丝绳应每班进行检查，发现异常及时处理，钢丝绳与滑轮组的死头应卡接牢固，并定期进行检查。1.5.6卷扬机的制动机构应灵敏可靠，每次重载起吊时，应先将重物起升离地面20cm高，对制动机构进行性能检查，确认无误后方可进行作业，作业过程中听、闻到制动机构有异常声音和气味时应停车检查。待弄清原因，排除异常后方可继续作业。1.5.7起重机构的滑轮组应按设计符合承载要求，应定期对滑轮组进行检查，润滑、保养，发现磨损严重，轮盘破损，轴承（或钢套）破损时应及时维修更换，发现轮盘运转不灵的要及时维修，芯轴磨损严重或变形时应及时更换。1.5.8起重机构捆绑梁体的吊带和钢丝绳必须符合安全要求，吊带的轴销应装取方便，钢丝绳与梁体联结处应采用可靠的衬垫，以防割伤钢丝绳。1.5.9出卷扬机的钢丝绳除与滑轮接触外，运行中不得与其它物体相触碰，也不得与相邻的绳索相接触，避免因起重受力而磨损钢丝绳。1.5.10起重机构应建立的维修、保养、检查制度，并有详细的运转、维修、保养、记录。1.6.1走行机构应具有满足走行的安全性能，走行机构的单侧走行各轮应在同一条直线上，其承载能力除满足最大吊重的荷载外应有一定的富余量。1.6.2龙门吊机两立柱的走行机构动作应同步，并且速度相同。1.6.3龙门吊机走行机构各轮应与轨道相平行，在走行时不应出现啃轨现象，发现啃轨现象应及时进行检查，并测量轨距和轨道的不平程度，进行调整。1.6.4龙门吊机的走行台车应具备能自调功能，在轨道出现沉降较小时能自调走行轮与轨道的接触；避免出现驱动轮空转而发生的脱轨事故。1.6.5龙门吊机走行机构应配备止轮器或夹轨钳，在作业完毕后能将走行轮卡住，避免自然灾害引发吊机损失事故。1.6.6龙门吊机走行机构的动力传动装置（齿轮或链条）必须安装可靠的安全防护装置。（护罩）1.6.7龙门吊机的走行机构应定期维护保养、润滑、并检查金属骨架的焊缝及与吊机主体的联结情况，发现问题应及时处理。1.7.1龙门吊总用电负荷应与供电能力相适应，电压、电流都在允许范围之内，所有电路设计应符合安全用电规范要求。1.7.2龙门吊机的各用电器件，电线电缆，应绝缘良好，性能可靠，每台电机都有应做到“一机一匣一漏电保护”，龙门吊机的总电源应采用专用配电箱，不得与其它机械设备混用，避免出现差错。1.7.3龙门吊机起重天车电源采用电缆滑索，电缆固定的滑环应与电缆联结牢固，滑索应张拉平直，不得出现过度的下挠度而造成高处电缆被拖挂事故。1.7.4龙门吊机天车应设有轨道终端限位装置，谨防天车行至终端发生掉道事故，天车轨道的终端也应设有终端止轮器。1.7.5吊机电路铺设的电线电缆与金属骨架接触处应采用护套包裹，防止震动产生的磨损导致漏电事故发生。1.7.6吊机的机房内和操作室应设有紧急开关，以便在紧急情况出现时断电应急。1.7.7吊机应设有可靠的避雷装置和可靠的接地保护。1.7.8操作室内的配电箱应放置稳固，并且具有防雨、防潮、防尘功能，操作室应具有能锁闭的房门。1.7.9电源主电缆的收放，采用电缆收放器的应经常检查其性能可靠情况，并且必须安装电缆自动收放的限位装置，以防收放过度引发事故；如采用人工放的吊机，主电缆应由专人看护，谨防拉断或卷入轨道被子吊机碾压。1.7.10操作室的控制原器件应保证动作灵敏，性能可靠，位置合理，便于操作。1.7.11操作室和机房处都有应配备1211型灭火器，在电器火灾事故发生时能紧急处理。1.7.12一当发生电器故障，应及时请电工进行排查、处理，当发现电路出现问题，在没有找出原因前，不得强行使用吊机。1.8.1司机在上吊机前应对走行的线路（轨道）进行检查，发现轨道上有障碍物时应予清除，发现轨道有异常或有螺栓松动，应及时给予完善。1.8.2检查吊机金属骨架，起行机构是否正常，各连结件有无松动。1.8.3检查钢丝绳外表情况及绳卡牢固情况。1.8.4检查电源电路情况，确认无漏电后方可上机作业。1.8.5作业前应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动良好可靠，各限位开关灵敏有效后方可作业。1.8.6开车前应发出音响信号（电铃）示意，重物起吊或下降操作应平稳匀速，动作不宜过大，防止摆动。1.8.7检查前班作业司机的运转记录，了解前一班次作业的具体情况。1.9.1重物起起吊前应与信信号指挥人员员取得联系，明明确物体的重重量和作业任任务；重量不不明的吊物应应进行分析估估算；选用的的吊具、索具具应验算是否否符合安全吊吊装要求，重重物的栓挂是是否平稳牢靠靠，确认无误误后方可开始始作业。1.9.2重物吊吊起20cm高度后稍作作停机观察，待待确认稳妥后后再继续起吊吊，大型构件件起吊必须在在吊起20cm后对制动机机构（刹车）进进行检查，如如发现有溜钩钩现象应及时时对其调试。1.9.3大型构构件起吊时，机机房内应有专专人值班，发发现卷扬机排排绳紊机时，应应通知司机重重新松钩、起起吊排绳；发发现制动刹车车带出现异味味时应及时派派人进行维修修调试，在紧紧急情况出现现时应大声呼呼喊司机停车车，并拉下紧紧急开关。1.9.4吊运重重物时行走和和横移时应鸣鸣铃示警，起起重物下禁止止站人，重物物不得从人头头上通过，空空钩运行时必必须起升到2m以上高度，谨谨碰撞人头。1.9.5吊起重重物后作横移移或纵移时，动动作不宜过大大，尽可能保保持重物平稳稳，减少摆动动。1.9.6小钩操操作时，大钩钩应起升至现现场最高物体体高度以上的的位置，防止止作业过程中中触碰其他物物体。1.9.7小钩操操作时应注意意电动葫芦的的高度和起重重量，严禁超超载超限使用用，严禁作斜斜拉起吊。1.9.8初次使使用吊机出现现滑轮组打绞绞时，应尽快快采取措施将将钢丝绳破劲劲，以防吊重重后出现严重重磨损现象。1.9.9吊机行行走时应注意意主电缆的收收放情况和走走行轮啃轨情情况。1.9.10吊机机作业操作室室内闲杂人员员禁止入内。1.9.11机械械运转过程中中严禁对机械械加油维修、保保养。1.9.12作业业中发现人员员伤害事故时时，必须首先先抢救伤员，保保护现场并做做好记录。1.9.13六级级以上大风、大大雨、大雪、大大雾天气不得得进行起吊作作业。1.9.14认真真执行交接班班制度，作业业中严格执行行《起重作业业“十不吊”》：①指挥信号不明或乱乱指挥不吊；；

②超过额定起起重量时不吊吊；

③吊具使用不不合理或物件件捆挂不牢不不吊；

④吊物上有人人或有其它浮浮放物品不吊吊；

⑤抱闸或其它它制动安全装装置失灵不吊吊；

⑥行车吊挂重重物直接进行行加工时不吊吊；

⑦歪拉斜挂不不吊；

⑧具有爆炸性性物件不吊；；

⑨埋在地下物物件不拔吊；；

⑩带棱角块口口物件、未垫垫好不吊；1.9.15严禁禁采用吊机安安全装置（限限位开关）进进行操作，以以防在异常情情况下来不及及采取紧急措措施。1.9.16遇突突然停电时，应应将控制器打打回零位，起起重作业人员员应紧急避让让，并立即将将危险区拦围围起来。后1.10.1吊机机作业后应将将吊机停放在在轨道中间的的安全位置，吊吊钩起升至上上部位置，起起重天车停在在靠操作室一一侧，并打好好天车的止轮轮器或夹轨钳钳，吊钩上不不得悬挂重物物。1.10.2吊机机停机后，将将所有操作开开关打到零位位，切断电源源，填写好当当班的作业记记录，经检查查无误后，关关好窗户、锁锁好门后，方方可离开工作作岗位。1.10.3司机机下车后，切切断吊机总电电源，打好吊吊机止轮器（或或是夹轨钳）检检查吊机停车车状态是否安安全，确认无无误后方可下下班，离开工工地。施龙门吊机的安全装装置包括，天天车和行走机机构的限位器器，起升高度度限位器，走走行机构传动动装置防护罩罩，电铃，避避雷装置，电电源接地保护护装置，紧急急开关，轨道道终端止轮器器，夹轨钳，随随车止轮器，1211型灭火器，电电路的漏电断断路器，以及及小钩的终端端限位装置等等等。无论是止轮器，限限位器等都要要要求性能可可靠，配备齐齐全，否则就就在操作人员员失误时不能能发挥自控自自救的作用。作1.2.1起重作作业人员应认认真执行安全全操作规程和和本机的安全全操作规定，作作业中认真按按《起重作业业“十不吊”》进行作业业。1.2.2参加作作业的全体人人员在作业前前应进行技术术交底，强调调安全操作技技术，全面落落实安全措施施。1.2.3登高作作业和登高维维护、保养、检检修人员必须须采取可靠的的安全防护措措施，按高处处作业着装要要求穿戴好劳劳动防护用品品，系好安全全带。1.2.4起重重作业的吊具具、索具、辅辅具等到一律律不准与电气气线路交叉接接触。1.2.5起吊时时应事先将运运行线路沿途途有碍梁体运运行的物件清清运搬开，以以保证作业顺顺畅、顺利进进行。1.2.6吊运的的重物在空中中运行不准碰碰撞任何设备备和物体，吊吊重物不得在在空中长时间间停留。1.2.7吊运运重物在道路路中停放时，放放置位置不得得影响道路畅畅通。1.2.8正确确穿戴好劳动动防护用品，作作业时必须戴戴好安全帽。证1.3.1进入施施工现场必须须正确佩戴安安全帽，凡参参加高空作业业人员，身体体必须符合有有关安全作业业要求，登高高时必须遵守守安全施工规规范要求并扎扎好安全带挂挂在上方的牢牢固处。1.3.2对现场场清洗所用的的有毒有害废废液及润滑所所用的油品要要防止遗漏且且排放到总承承包指定地点点。1.3.3氧气气、乙炔瓶之之间距离不小小于10m，乙炔炔瓶上要安装装回火器，气气瓶要防止阳阳光曝晒。1.3.4使用电电动扳手、角角向磨光机必必须了解其使使用方法和性性能，并检查查其绝缘、保保护等是否良良好，使用时时戴好相应的的防护用品。1.3.5吊耳、脚脚手架支撑等等应由合格焊焊工施焊。脚脚手架搭设要要牢固可靠，经经检查后方可可使用。1.3.6保持施施工现场的整整洁，临时材材料要摆放整整齐，施工过过程中产生废废弃物，要随随时清理，妥妥善存放。1.3.7起重机机安装必须按按照本方案规规定的程序进进行，上一工工序没有施工工完不得进行行下一工序的的施工。1.3.8起重机机在安装过程程中必须有统统一的指挥和和信号，指挥挥用对讲机进进行，参加安安装的工作人人员要精力集集中，听从指指挥。1.3.9起吊吊物及吊车工工作范围内不不得有其它大大型物件，且且不允许行人人通过。起吊吊物不得长时时间停留，短短时间停留时时司机和指挥挥人员不得离离开工作岗位位。起吊时，应应在主梁栓好好牢固的溜绳绳，以防止主主梁摆动，起起吊物必须绑绑牢，严禁斜斜拉斜吊；吊吊点处必须有有衬垫物和定定位点，防止止钢丝绳移动动，大梁起吊吊必须选择无无大风天进行行。1.3.10使用用的索具、吊吊具都应仔细细检查后方可可使用，严禁禁使用没有检检查过的索具具、吊具。1.3.11吊装装时必须有专专业人员负责责监护，行人人不得进入吊吊装区内。1.3.12吊吊装区域进行行封闭管理，要要用脚手架杆杆或者临时围围栏进行维护护。号吊装作业使用吊机机进行操作是是一个多人参参加的作业，为为了动作一致致，保证安全全，因此吊机机司机应听从从专职信号指指挥，其它人人（除在发生生特殊紧急情情况外）不得得随意指挥司司机进行操作作。吊机指挥信号一般般采用手势信信号与口笛信信号相结合的的方式，手势势信号是表示示指挥的动作作，口笛信号号是音响辅助助，告知司机机，准备、注注意，开始或或注意，甚至至在发生紧急急事件时的紧紧急指令。当前，各施工单位位的吊装信号号都不致，但但大同小异，在在作业前必须须向有关人员员交待指令的的含义和目的的，一经确定定，信号、司司机双方不得得随意变更，这这样才能避免免事故发生。所以《起重作业“十不吊”》第一条就就规定了“指挥信号不不明或乱指挥挥不吊”。员1.5.1司机岗岗位职责1.5.1.1严严格遵守各项项规章制度，岗岗位职责和安安全操作规程程。1.5.1.2树树立良好的职职业道德、服服从分工，听听从指挥，团团结协作，完完成任务。1.5.1.3坚坚守工作岗位位，不擅自离离开工作岗位位。1.5.1.4作作业中密切注注意吊机的运运行状况，发发现机件、零零件，吊、索索具，安全装装置等出现异异常时，应及及时排除故障障，维护保养养，必要时应应立即向单位位领导或检修修人员报告，待待查明原因，排排除故障后方方可继续作业业。1.5.1.5发发现吊机较大大隐患，危及及人身安全时时应停止作业业。1.5.1.6司司机应认真钻钻研业务技术术，懂得设备备构造、原理理，了解设备备维修基本知知识，学习诊诊断、医治本本机的一般故故障。1.5.1.7精精心维护设备备，开机前对对设备认真检检查。1.5.1.8懂懂得计算物件件的重量、重重心，配合司司索工栓桂重重物，懂得计计算吊具、索索具的安全使使用和安全承承重，保证作作业过程中吊吊装作业的安安全，保证不不违章冒险作作业。1.5.1.9发发生事故，及及时配合抢救救伤员，保护护现场，向上上级汇报，参参加事故调查查，如实反映映事故的真实实过程，从事事故中吸取教训。1.5.1.100认真填写“机械运行记记录”、“交接班记录”，认真执行行交接班制度度。1.5.2指挥人人员岗位职责责1.5.2.1严严格遵守各项项规章制度，岗岗位责任制和和安全操作规规程。1.5.2.2树树立良好的职职业道德，统统一指挥，团团结协作。1.5.2.3工工作中坚守岗岗位，不擅离离职守，不守守岗，不干私私活。1.5.2.4认认真钻研业务务，了解设备备的机械性能能、原理和基基本构造，懂懂得计算吊具具、索具、辅辅助的安全使使用数据和重重物的重量、重重心。1.5.2.5重重大吊装作业业严格按吊装装技术方案进进行操作，不不盲目指挥，不不盲目起吊，尊尊重科学，确确保安全。1.5.2.6起起重设备和吊吊、索具存在在较大隐患危危及人身安全全时，应停止止作业。1.5.2.7作作业过程中密密切注意吊机机和运行的重重物状况，发发现异常现象象时，应立即即设法排除或或停机检查。1.5.2.8认认真维护保养养起重所用的的吊具、索具具、机具、工工具，严禁将将其带伤、病病投入使用。1.5.2.9发发生事故时及及时抢救伤员员，并向上级级报告，保护护好现场，参参加事故调查查，如实反映映事故真象，从从事故中吸取取教训。1.5.2.100作业完毕应应做到“工完、料尽尽、场地清”，做到文明明施工。与起重机各机构的工工作性能和寿寿命很大程度度上取决于润润滑。

润滑滑时，机电产产品的保养、润润滑参见自身身说明书，走走行大车、吊吊重桁车等应应每周注一次次润滑脂。卷卷扬机加注工工业齿轮油（SY11772-80）200，应经常检检查油面高度度，及时补充充。钢丝绳应执行《起起重机械用钢钢丝绳检验和和报废实用规规范》的规定定。凡具有下列情况之之一的应该予予以报废：=1\*GGB3①整条钢丝绳绳断裂。=2\*GGB3②麻芯外露。=3\*GGB3③局部外层钢钢丝伸长呈笼笼形状态。=4\*GGB3④钢丝绳打死死结。=5\*GGB3⑤锈蚀严重，锈锈蚀量达40%。=6\*GGB3⑥磨损严重，磨磨损量大于40%。=7\*GGB3⑦断丝率在一一个捻距内断断丝，同向捻捻达5%；交互捻达10%。=8\*GGB3⑧表面磨损或或锈蚀按折减减后的断丝数数报废。主要检查绳槽磨损损情况，轮缘缘有无崩裂及及滑轮在轴上上有无卡住现现象。定期检查轮缘和踏踏面，当轮缘缘部分的磨损损或崩裂达到到10％厚度时应应更换新轮。每班应检查一次。

制动动器应动作准准确，销轴不不许有卡住现现象。闸瓦应应正确贴合制制动轮，松闸闸时闸瓦间隙隙应相等。性行《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ333-20011强制条文：：1．操作人员应体检合合格，无妨碍碍作业的疾病病和生理缺陷陷。并应经过过专业培训、考考核合