建筑装饰工程施工标准工艺手册一

Word可编辑..建筑装饰工程施工标准工艺手册一Word可编辑..200目录第一章门窗工程5第二章吊顶工程27第三章地面工程34第四章轻质隔墙工程58第五章饰面板〔砖〕工程66第六篇幕墙工程74第七章涂饰工程92第八章裱糊与软包工程105第九章细部工程111第十章玻璃工程124第一章门窗工程1、适用范围：木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的施工。2、材料要求：木门窗：木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表1-1规定：表1-1普通木门窗用木材的质量要求木材缺陷门窗扇的立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门窗框活节不计个数，直径〔mm〕<15<5<15<15计算个数直径≤材宽的1/3≤材宽的1/3≤30mm≤材宽的1/3任1延米个数≤3≤2≤3≤5死节允许，计入活节总数不允许允许，计入活节总数髓心不露出外表的，允许不允许不露出外表的，允许裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/5不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/4斜纹的斜率〔%〕≤7≤5不限≤12油眼非正面允许其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许制作高级木门窗所用木材的质量应符合表1-2规定：表1-2高级木门窗用木材的质量要求木材缺陷门窗扇的立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门芯板门窗框活节不计个数，直径〔mm〕<10<5<10<10计算个数直径≤材宽的1/4≤材宽的1/4≤2≤材宽的1/3任1延米个数≤20≤2≤3死节允许，计入活节总数不允许允许，计入活节总数髓心不露出外表的，允许不允许不露出外表的，允许裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/5不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/4斜纹的斜率〔%〕≤6≤4≤15≤10油眼非正面，允许其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许木门窗的应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗〔JG/T122〕的规定。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,,木塞的木纹和色泽应与制品一致。墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配、均应为合格品。金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。硬PVC塑料型材的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。型材应符合国家标准GB/T8814-1998门窗框用聚氯乙稀〔PVC〕型材的规定。塑钢门窗应符合JG/T3018—94PVC塑料窗、JG/T3017—94PVC塑料门的规定。玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。时应使用平安玻璃。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有出厂合格证。3、主要机具〔工具〕：主要机具：铝合金切割机、手电钻、电焊机、双头斜切锯、四角焊机、三位焊机、清角机、清缝机、V型切割锯、压条锯、电钻、切割机。主要工具：圆锉刀、螺丝刀、圆规、盒尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、担子板、笤帚、钢卷尺、剪刀、螺丝刀、壁纸刀等。4、作业条件：检查预留门窗洞口的质量是否符合设计要求，否那么应进行相应的处理。、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、劈裂，否那么应先进行修理。、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后应通风枯燥。，且距地20-30cm安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好水平线进行控制。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。检查门窗框料及附件是否齐全并按照要求进场。检查门窗的规格、型号、颜色是否符合要求，是否有损坏或其它质量问题。各种安装机具设备是否能正常运行，如有问题的及时解决排除故障。按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50CM线确定安装标高。准备好安装用脚手架。检查铝合金门窗四周连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，否那么应提前处理。铝合金门窗应拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格前方可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜是否完整，如有破损，应补粘后再安装。5施工工艺：木门窗制作施工工艺工艺流程：配料→截料→刨料→画线→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装操作工艺同种规格门窗成批生产时，应先制作一樘实样。配料、截料、刨料〔1〕配料、截料要注意精打细算，配套下料。〔2〕要合理确实定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3mm，两面刨光留5mm。〔3〕门窗框料有顺弯时，其弯度不应超过4mm，扭弯一般不准使用。画线〔1〕画线前检查已刨好的木料，合格后，将料放在画线架上，准备画线。〔2〕画线时应仔细看清图纸要求和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，作审查合格后再正式画线。〔3〕画线时要选光面作为外表，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。〔4〕用画线刀或线勒子画线，画好的线，务求均匀、清晰，不用的线立即废除，防止混乱。〔5〕画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线，冒头线，棂子线等。〔6〕门窗框及厚度大于50mm的门窗扇应采用双夹榫连接，冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫、榫厚度一般为料厚的1/5—1/3，中冒头大面宽度大于100mm时，榫头必须大进小出。门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3。半榫眼深度一般不大于料宽度的1/3，冒头接肩应和榫口吻合。〔7〕门窗框的宽度超过120mm时，反面应推凹槽，以防卷曲。打眼〔1〕打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔。〔2〕打通眼时，先打反面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线留半线和凿眼时，眼内上下端中部宜稍微突出些，以便拼装时加楔打紧，半眼深度应一致，并比半榫深2mm。〔3〕成批生产时，要经常核对，检查位置尺寸，以免发生误差。拉肩、开榫、截口〔1〕拉扇、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、直、方、光，不得变形。〔2〕开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯出楔子口，半榫的长度要比眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。〔3〕起线刨、截口刨的创底平直，刨盖刃要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利。〔4〕超线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条。〔5〕截口遇有节疤时要用剔平，然后刨光〔不得用斧砍〕，阴角处不清时要用单线刨清理。〔6〕截口、起线须方正、平直、光滑、线条清秀、深浅一致，不得戗槎、超刺或凹凸不平。门窗拼装成型〔1〕拼装前对部件进行检查。要求部件方正、平直、光滑，尺寸、规格符合设计要求，并用细刨将遗留墨线刨去。〔2〕拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧头轻轻敲击打入。〔3〕所有榫头均需加楔。楔宽和榫宽一样，一般门窗框每个榫加两个楔，并应粘胶打入。〔4〕紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平、找方。〔5〕窗扇拼装完毕，构件的截口应在同一平面上。镶门心板的凹槽深度应于镶入后余2-3mm的间隙。〔6〕制作胶合板时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结，并在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。〔7〕门窗框靠墙面处应刷防腐涂料。〔8〕拼装好的成品应编写号码，用楞木四角垫起，离地20-30cm水平方置，并加以覆盖。木门窗安装工程施工工艺工艺流程:弹线找规矩→确定门窗框安装位置→确定安装标高→样板门框、窗框安装→门框安装、窗框安装→样板门、窗扇安装→门、窗扇安装操作工艺：，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的结构边楞进行处理。根据室内50cm线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰工程施工以前完成。，应根据门口高度设2-4块，用钉子将其与门框钉牢。做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号及其牢固性，验收合格后将其作为样板，以此做为验收的标准和依据。弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。假设隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7~10cm，并向孔内埋木楔，木楔粘胶粘剂〔木楔直径应略大于孔径5mm，以便打入后牢固〕，待其凝固后，再安装门窗框。木门扇的安装：〔1〕确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向〔一般右扇为盖口扇〕。〔2〕检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。〔3〕将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，那么应根据框的尺寸将大出的局部刨去，假设扇小应傍木条，且木条应傍在装合页的一面，用胶粘并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~2mm。〔4〕第一次修刨后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，画第二次修刨线，标出合页槽的位置〔距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头〕。〔5〕门扇第二次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的深度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。〔6〕合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否适宜，口与扇是否平整，无问题前方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。〔7〕安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。〔8〕五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95-100cm〔9〕安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。〔10〕为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书〞的要求。金属门窗安装施工工艺：工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→金属门窗拆包检查→检查保护膜→按图纸编号运至安装地点→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条→安装纱扇→清理操作工艺弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮〔假设标高相同〕应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据设计图纸及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原那么上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：〔1〕门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，防止填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗外表接触，腐蚀金属门窗。〔2〕门窗安装时应采用镀锌件或不锈钢件固定。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题前方可用木楔临时固定。与墙体固定：金属门窗与墙体固定有三种方法：〔1〕沿窗框外墙用电锤打孔〔深60mm〕，并用膨胀型螺栓M6打入孔中、拧紧。〔2〕混凝土墙体也可用射钉枪将铁脚与墙体直接固定。〔3〕预先安装副框：铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：金属门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡分层填塞缝隙，外外表留5～8cm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待金属窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。金属门框安装：〔1〕将预留门洞按金属门框尺寸提前修理好。〔2〕在门框的侧边固定好连接铁件〔或木砖〕。〔3〕门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝与墙体预埋件固定。〔4〕用保温材料填嵌门框与砖墙〔或混凝土墙〕的缝隙。〔5〕用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地簧安装位置剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。金属门扇安装：门框扇的连接用铝角码固定，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：抹灰粉刷、油刷完工前方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明书，要求安装牢固、开启关闭灵活。安装纱门窗：〔1〕绷铁纱〔或钢纱、铝纱〕、裁纱、压条固定。〔2〕挂纱扇。〔3〕装五金配件。塑钢门窗施工工艺工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材清理→质量检验→成品保护本工艺应采用后塞口施工。检查门窗洞尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否那么应先行剔凿处理。按图纸尺寸做好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按标准及设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用闭孔弹性材料，如岩棉或玻璃棉毡填实。外表用厚度为5～8mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。6应注意的质量问题：有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没有掌握好抹灰层的厚度。门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩偏位较多。门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌筑不牢；半砖墙或轻质墙未设带木砖的混凝土块，而直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固定在预制混凝土内。木砖设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平、合页装反、螺丝松动、螺帽斜露、缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。合页的主页面须安装于门窗的框料上，不得装反。上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞〞。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金适宜，螺丝安装平直。扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用适宜的合页，并将固定合页螺丝全部拧上拧紧，并使其牢固。门窗翘曲：即门窗扇“皮楞〞，应采用含水率较低的木材及框料，有扭弯或顺弯的必须剔除。胶合板门扇起鼓：横楞和上下帽头上无透气孔，内部潮气，无法散出，从而引起鼓。运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应用方木垫起、竖直存放整齐，远离热源。门窗框松动：安装时，自攻钉、射钉、膨胀螺栓应固定牢固；单砖墙应砌筑带木砖的混凝土块，以增加连结牢固程度。门窗框安装后变形：安装后应检查门窗框是否受外力变形，不得在门窗框上搭脚手架。污染：打胶时应操作仔细，完工后应仔细检查，其他工种作业时应注意保护成品。五金配件损坏：安装不合理导致配件自身产生应力，安装后保管不当，应加强安装质量和成品保护管理。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。外表划痕：应严防用硬物清理铝合金外表的污物。7成品保护：一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度略超过手推车车轴。如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框进场后应妥善保管，入库存放，存放架下面应垫离地面20～40cm，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。进场的木门窗框应将靠墙的一面做防腐处理，其余各面宜刷清油一道，防止受潮变形。安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰阳角和其它装饰好的成品面层。，如不能及时安装五金，应派专人管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。小五金的型号、数量、安装位置应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。铝合金门窗应入库存放，下边应垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好。禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其塑料保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在打胶前撕去，不可用开刀铲，防止外表划伤、影响美观。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。门窗应放置在清洁、平整的地方，防止日晒雨淋并不得与腐蚀物质接触。门窗不能直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倒措施。贮存门窗的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1m室内外涂刷、喷涂或室内抹灰时，应对塑料门窗加以保护，防止污染。严禁将塑料门窗作为脚手架支点使用，并严禁在上面站人施工。门窗框嵌缝时要操作仔细认真，防止污染门窗框。不得在门窗框上锤击、钉钉子、或清理时用锐器擦划。8质量验收标准：各分项工程的检验批按以下规定划分：〔1〕同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，缺乏100樘也应划分为一个检验批。〔2〕同一品质种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，缺乏50樘也应划分为一个检验批。检查数量应符合以下规定：〔1〕木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，缺乏3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，缺乏6樘时应全数检查。〔2〕特种门每个检验批应至少检查50%，并不得少于10樘，缺乏10樘时应全数检查。木门窗制作与安装工程主控工程木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表1-1规定。制作高级木门窗所用木材的质量应符合表1-2规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗〔JG/T122〕的规定。检查方法：检查材料进场验收记录。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接，榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法；观察，手扳检查。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎，制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法；观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检查方法：观察；手扳检查；检查隐蔽验收记录和施工记录。木门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。检查方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗外表应洁净，不得有刨痕、锤印。检查方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整、光滑。检查方法：观察。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检查方法：观察。一般工程木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满。寒冷地区外门窗〔或门窗框〕与砌体间的空隙应填充保温材料。检查方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检查方法：观察，手扳检查。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表1-3规定：金属门窗安装工程主控工程金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、铝合金门表1-3木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差〔mm〕检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇22用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3外表平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0+1；05裁口、线条结合处上下差框、扇1用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查窗的型材壁厚及金属门窗的防腐处理、填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检查方法：观察，手扳检查。检查隐蔽工程验收记录。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般工程金属门窗外表应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶外表应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。表1-4木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次工程留缝限值〔mm〕允许偏差〔mm〕检查方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差——32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度——21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝上下差——21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝——用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2-5——6门窗扇与上框间留缝1-21-1.5——7门窗扇与侧框间留缝1-1.5——8窗扇与下框间留缝2-32——9门扇与下框间留缝3-53-4——10双层门窗内外框间距——4311无下框时门扇与地面间留缝外门4-75-6——内门5-86-7——卫生间门8-128-10——厂房大门10-20——钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表1-5的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1-6的规定。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1-7规定。塑料门窗安装工程主控工程塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连结方法及填充密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检查方法：观察、尺量检查、产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、隐蔽验收记录。表1-5钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表1-6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应该正确，连结方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。检查方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连结紧密，固定点间距应不大于600mm。检查方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。塑料门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。检查方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，满足使用要求。检查方法：观察；手扳检查；尺量检查。塑料门窗框与墙体间缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，外表应用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，外表应光滑、顺直、无裂纹。检查方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。一般工程塑料门窗外表洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检查方法：观察。塑料门窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应根本均匀。表1-7铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法塑料门窗扇的开关力应符合以下规定：；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检查方法：观察。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检查方法：观察。塑料门窗安装的允许偏差和检查方法应符合表1-8的规定。特种门安装工程主控工程特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能报告和进场验收记录。一般工程特种门的外表装饰应符合设计要求。检验方法：观察。特种门的外表应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表1-9的规定。推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表1-10的规定。旋转门安装的允许偏差和检验方法符合表1-11的规定。门窗玻璃安装工程主控工程玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。时应使用平安玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。门窗玻璃裁割尺寸应当正确。安装后的玻璃应牢固，不应有裂纹、损伤和松动。表1-8塑料门窗安装的允许偏差和检查方法检验方法：观察；轻敲检查。玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检查施工记录。镶钉木条压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法：观察。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘牢固、接缝平齐。检验方法：观察。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材应无明显缝隙，。检验方法：观察；尺量检查。一般工程玻璃外表应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外外表均洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子外表显露。检验方法：观察。9平安措施：根本要求：遵守国家颁发的和本企业制定的有关各项平安施工的规定，以确保操作平安。施工脚手架门窗安装前应检查脚手架是否牢固，平稳，每档脚手板至少应有2块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的平安网应齐全。凡不符合平安要求应及时整修、加固，待检查合格后才能使用。不得在脚手架上放木凳、木梯等进行安装，如脚手架高度不够，应重新搭设，严禁搭飞跳板。在井字架内接料具时，必须用滚杠架好吊笼。在室内使用高凳时，高凳必须牢靠结实，移动方便，跳板应检查有无损坏，高凳最上一档，不得搭设跳板。表1-9推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表1-10推拉自动门的感应时间限值和检验方法表表1-11旋转门安装的允许偏差和检验方法人字架梯的腿底应钉防滑橡皮垫，使用时必须拉好防滑绳。严禁将跳板或架管支承在散热器或专业管道上作业。电开工具电开工具应做好接地保护，装设漏电保护装置。经常检查电开工具的电缆线，防止破损漏电，所用电源的电压应与电开工具铭牌电压相符。电开工具应设专人负责管理，操作和维修人员应经过培训，熟知电气知识、电开工具的性能及故障排除方法和维修保养技术。操作时应随时观察机具运转情况，部件紧固和电压变化情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。电开工具操作人员应按规定使用劳动保护用品，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。使用切割机时，严禁对着人员及过道，以免砂轮片破裂飞出伤人。使用电焊机时，焊工作业场内应去除易燃、易爆品，并设专人接线看火，采取适当措施，严防火花引起火灾。移动电开工具，必须先断电后移动。临时施工照明，必须使用平安电压，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作证的人使用。使用射钉时，钉弹不得放在焊件下方，也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险，当射钉枪发生故障时，必须先退弹后修理。高空作业高空作业人员应定期进行体检，凡患有高血压，心脏病，癫痫病和神经失常等病症的人员及酒后不得从事高空作业。严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋或硬底鞋上架子作业。雨、雪、冰冻时上架子作业，应注意防滑，遇六级以上大风时，应停止高空作业。安装操作人员不得踩在脚手架横杆或防护栏杆上作业。立门窗时框周须用木楔塞紧，以免门窗因受到碰撞或振动倒下伤人。在高度超过20M的建筑物上安装60m长度及以上的金属带窗时，窗框应设接地保护装置。立体交叉作业立体交叉作业时上下层之间应有可靠的隔层措施，或上下相互错开作业。立体交叉作业必须戴平安帽。防物体坠落：安装人员随携带的工具必须放在专用工具袋内，传递工具应用绳索拴牢，不得抛掷，严防坠物伤人。：特种门窗中全玻门的施工工艺。：熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术平安交底作好施工的各项准备。：玻璃:主要是指12mm以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板都应加工好，准备安装。辅助材料:如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。(表1-12)表1-12主要机具(1)墙、地面的饰面己施工完毕，现场己清理干净，并经验收合格。(2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4㎜，槽深10一2Omm,以便安装玻璃板时顺利插人，在玻璃两边注人密封胶;把固定玻璃安装牢固。(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶，确保外观大方，内在牢固。(3)活动]扇没有]扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃]扇开关自如。(4)玻璃]倒角时，应采取裁割玻璃时在加1厂内磨角与打孔。(1)固定局部安装：裁割玻璃－固定底托－安装玻璃板－注胶封口(2)活动玻璃门扇安装：划线－确定门窗高度－固定门窗上下横档－门窗固定－安装拉手(1)固定局部安装1)裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5㎜。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3一5㎜。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如假设在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。2)固定底托:不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。3)安装玻璃板:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插人门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右;然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。4)注胶封口:玻璃门固定局部的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始;顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定局部的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5㎜的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。(2)活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。1)划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。2)确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插人上下横档的安装局部。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度缺乏，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余局部裁去。3)固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插人小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注人玻璃胶。4)门扇固定：进行门扇定位安装。先将门E横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1—2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90。使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。5)安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，。一般是事先订购时就加T好的，拉手连接局部插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的局部涂少许玻璃胶;如假设插入过松，可在插入局部裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(4)特种门的配件应齐全，位置正确、安装牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。(1)特种门的外表装饰应符合设计要求。(2)特种门的外表应洁净，无划痕、碰伤。(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。防止扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。(2)安装好的玻璃门应防止硬物碰撞，防止硬物擦划，保持清洁不污染。(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。(4)安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。(1)进人现场必须戴平安帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进人现场。(2)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以600-700为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。(3)材料要堆放平稳、工具要随手放大工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。(4)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。：生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。：自动门(电子感应自动门)。：一般自动门均由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和平安交底进行准备。：自动门一般分为三种:(1)微波自动门:自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。(2)踏板式自动门:踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号便门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。(3)光电感应自动门:该系统的安装分为内嵌式和外表安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为610O㎜。现在一般使用微波中分式感应门，型号为ZM-E2。见表1-13表1-13ZM-E2型自动门主要技术指标〔表1-14〕表1-14ZM-E2型自动门主要技术指标(1)在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50一75mm方木条一根。(2)在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。(3)在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。：地面导轨安装－安装横梁－将机箱固定在横梁－安装门扇+调试(1)地面轨道安装：铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。(2)安装横梁：将18号槽钢放置在己预埋铁的n柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。(3)固定机箱：将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。(4)安装门扇：安装门扇，便门扇滑动平稳、润滑。(5)调试：接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其到达最正确工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3)带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。(4)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(5)特种门的配件应齐全，位置正确、安装牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。一般工程(1)特种门的外表装饰应符合设计要求。(2)特种门的外表应洁净，无划痕、碰伤。(3)推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表7·7·4·2-1的规定。推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表1-15表1-15推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法(4)推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表1-16的规定。表1-16推拉自动门的感应时间限制和检验方法成品保护(1)安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使片时，应采取防护措施。(2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻蹿等材料。：生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录私隐蔽工程验收记录。12.防火、防盗门安装施工工艺标准：防火门、防盗门的安装工艺。编制参考标准与标准(1)中华人民共和国国家标准GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准(2)门窗安装工程施工操作规程(YSJ408一89)：熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和平安交底作好施工准备。材料要求：防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；；门框重叠平放高度不得超过1·5m;要有防晒、防风及防雨措施。主要机具设备(表1-17)表1-17主要机具设备作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。(2)检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。：划线－立门框－安装门扇附件(1)划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。(2)立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固前方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。(3)安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整、开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹。质量标准(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(4)特种门的配件应齐全，位置正确、安装牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。一般工程(1)特种门的外表装饰应符合设计要求。(2)特种门的外表应洁净，无划痕、碰伤。成品保护(1)防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体外表装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗外表。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗外表的保护材料。(2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。质量记录：生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。13.卷帘门安装施工工艺标准：卷帘门的安装施工工艺。：熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和平安交底作好施工准备。材料要求(1)符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动局部组成。(2)卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。(3)按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。(4)按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。(5)不管何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。主要机具(表1-18)此外，还有粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。表1-18主要机具作业条件(1)必须检查产品的根本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。"(2)结构外表的找平层必须完成，到达强度、平整度符合要求。(3)门口预埋件、支架埋件位置正确。施工工艺工艺流程：洞口处理－弹线－固定卷筒传动装置－空载试车－装帘板－安装导轨－试车－清理操作工艺：普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反响给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，()水喷淋喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。(1)洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3屿模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。(2)弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。(3)固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。(4)空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。(5)装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。(6)安装导轨:按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。(7)试车:先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。(8)清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(4)特种门的配件应齐全，位置正确、安装牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。(1)特种门的外表装饰应符合设计要求。(2)特种门的外表应洁净，无划痕、碰伤。质量记录：生产许可证、产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。第二章吊顶工程1、适用范围：以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。2、材料要求：龙骨木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计标准的规定。金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板外表应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝〔铅丝〕防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。3、主要机具〔工具〕：主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。手开工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。4、作业条件：屋面和楼面防水层完工，并验收合格。墙面抹灰做完。顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。搭好顶棚施工操作平台架。按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。5、施工工艺木龙骨罩面板吊顶工艺流程：顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条操作工艺：弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于±3mm，作为安装的依据。划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。安装龙骨吊点：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用Φ6、Φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，保证其设计标高。吊顶起供按设计、标准要求。安装小龙骨一、小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。二、小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm-500mm三、按分档线，先安装两根通长边龙骨，接线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。四、安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接线要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。防腐处理；顶棚所有明露的铁件，钉罩面板前必须做好防腐处理；木骨架与结构接触面应进行防腐处理。安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计的要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。圆钉钉固法：本作法多用于胶合板、纤维板等罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和接缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两那么延伸安装。固定罩面板的钉距小于200mm。木螺丝固定法：本作法多用于塑料板、石膏板、石棉板等。在安装前在罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法根本上同圆钉钉固法。胶结粘固法：本作法多用于钙塑板等，安装前板材应先选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板的四周刷胶，刷胶宽度为10mm-15mm，经5-10mm后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用。留拼缝或安装压条：板缝的形式为V形缝或平缝，缝宽6-8mm，缝的宽度应一致、平直、光滑、通顺、十字缝处不得有错缝。木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为200mm，也可用胶结料粘贴。轻钢龙骨罩面板吊顶工艺流程：顶标高水平线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及配件→安装罩面板操作工艺弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、沿柱四周弹顶棚标高水平线。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可采用膨胀螺栓和角铁件连接。吊杆距主龙骨的端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。时,应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。安装主龙骨。配装吊杆挂件。安装主龙骨：将主龙骨安装到装好的吊挂件中，吊挂件正反方向间隔安装，穿入挂件的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨连接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造设置连接卡固件。固定边龙骨：采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为400mm。安装次龙骨：〔1〕按已确定的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。〔2〕吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为400mm或600mm.〔3〕当次龙骨长度需多根龙骨延续接长时，用连接件同时连接安装，调直固定。四、当采用T形龙骨组成轻钢龙骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线及设备进行检验和试验，。罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢龙骨固定的方式分为：罩面板自攻螺丝钉钉固法、罩面板胶结粘法，罩面板托卡固定法三种。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按罩面板的规格拉缝、进行分块弹线，沿顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm-200mm，板边螺钉间距100mm-150mm罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料粘结，罩面板应经过选配、修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整修一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶，经5分钟后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。T型轻钢龙骨骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，应待一间顶棚罩面板安装完毕后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。注：轻钢龙骨罩面板顶棚，所有铁件或焊接处外表均应做防腐处理。木龙骨需做防火或防腐处理。6、应注意的质量问题吊顶不平：安装主龙骨时吊杆调整不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真检查各吊点的上下及螺丝拧紧程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和施工标准的规定。轻钢龙骨局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上要求进行加固，保证吊挂的刚度。轻钢龙骨吊固不牢；顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，保证吊杆的牢固；顶棚内的管线、设备件不能吊固在轻钢龙骨上。罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格、拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病；木骨架固定不牢；大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合施工标准的要求。罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置。压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。打眼时注意预埋管线的破坏。重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。7、成品保护：顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。木骨架材料，特别是罩面板，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。所有木料进场后必须先进行防火涂料的涂刷。现场禁止明火、吸烟。轻钢龙骨骨架及罩面板安装时,、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈、不被损坏。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损、破坏。轻钢龙骨吊顶不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。8、质量验收标准各分项工程的检验批应按以下规定划分：同一品种的吊顶工程每50间〔大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间〕应划分一个检验批，缺乏50间〔处〕也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，缺乏暗龙骨吊顶工程主控工程：吊顶标高、造型尺寸、起拱应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。罩面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。一般工程饰面材料外表洁净、色泽一致，无有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备口的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表2-1规定。明龙骨吊顶：主控工程：适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的施工工艺。吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。表2-1暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。饰面为玻璃时，使用平安玻璃或采取可靠的安装措施。检验方法：观察；检查合格证书、检测报告和进场验收记录。。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。吊杆、龙骨应进行防腐处理；检验方法：观察；尺量检查；检查合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般工程：饰面材料外表应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应直平、宽窄一致。检验方法；观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等外表缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。检验方法：观察。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表2-2规定。表2-2明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法9平安措施脚手架搭设后,应进行检查,符合要求前方可上人操作。高空操作时注意物体坠落伤人。在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人。现场设备及照明用电,应严格按规程操作。现场操作用梯子应注意防滑。现场注意防火防毒。施工中应遵守操作规程。：金属网板吸声板具有板质轻、强度高、光洁度高，可机械加工成各种规格的形状，且有良好的防震、防火、防水抗腐蚀性能和良好的消声效果。：吊顶施工前，顶棚上部的空调节器、消防、照明及供水等设备和管线应安装就位并根本调试完毕，分专业按规定已经验收合格。从顶棚经墙体或柱体布设下来的各种控制系统的线路均已安置就