职场6S管理(日资企业班长培训用)

職場６Ｓ管理班長研修用事例１事例２事例3事例4事例５事例６事例７

目録一.６Ｓ起源二.６Ｓ的定義三.６Ｓ的作用四.６Ｓ的五个階段五.如何提高６Ｓ等級六.６Ｓ的効果一.６Ｓ起源１.1955年日本企業針対地、物，提出了整理、整頓2个Ｓ。２.因管理的需要及水準的提升，陸続増加了３个Ｓ。３.現在的６Ｓ。６Ｓ①５Ｓ+Safety(安全）

②５Ｓ+SHIUKANKA(習慣化）整理（ＳＥＩＲＩ）６Ｓ整頓（ＳＥＩＴＯＮ）清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）清掃（ＳＥＩＳＯ）躾（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）安全（SAFETY）日本語発音

整理（ＳＥＩＲＩ）為了工作的順利進行，対需要和不需要的物品清楚地区分，需要的留下来，不需要的弃掉。二.６Ｓ的定義

整理（ＳＥＩＲＩ）推行要領１.馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要区分対待。２.即便是必備品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度。３.在哪都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也応堅決処理掉，決不手軟！実例1排風管道上有空箱和雑物排風管道上的空箱和雑物弃掉

整頓（ＳＥＩＴＯＮ）将物品有利于安全、品質、效率、美観予以合理放置，進行標識，使之処于随時都能自由拿取的状態。

整頓（ＳＥＩＴＯＮ）推行要領１.徹底地進行整理；２.確定放置場所；３.規定放置方法；４.進行標識，使工作場所一目了然。実例１有過期無用的記録用表過期無用的記録用表弃掉、并進行標識

清掃（ＳＥＩＳＯ）掃除職場中的灰塵、汚物，発揮工具設備的最大能力、創建一个無汚染的環境。

清掃（ＳＥＩＳＯ）

推行要領１.人人参与，責任到人；２.保持良好的工作情緒；３.与点検、保養工作充分結合；４.達到零故障、零損耗、穩定品質；５.杜絶汚染源，建立清掃基準。実例１滿地垃圾垃圾清扫干净

清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）将整理、整頓、清掃進行到底，使職場環境保持在亮麗、整潔的良好状態。

清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）推行要領１.徹底貫徹３Ｓ，找有効的激励方法；２.堅持不懈；３.推行標準化；４.推行“可視化管理”。実例1地面有水迹油汚地面没有水迹油汚(光潔明亮)

躾（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）遵守决定的事情，并養成在無意識状態下能随時地進行整理、整頓、清掃、清潔的習慣。

躾（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）推行要領１.持続推動4Ｓ直至習慣化；２.形成制度化，并要求員工遵守決定的事項；３.教育培訓，培養良好素質的人材；４.激発員工的熱情和責任感，鋳造団隊精神。実例1工作台下放置私人物品工作台下没放置物品

安全（ＳＡＦＥ）通過対職場徹底的実施５Ｓ和去除事故隠患，確保職場内処于無任何危害状態。

推行要領１.安全ＫＹＴ活動定期展開；２.全員参与、堅持不懈；３.遵守決定的事項；４.全面推動５Ｓ直至習慣化。安全（ＳＡＦＥ）実例1消火器前有物品放置(通道无)消火器前没有物品放置(通道暢通)三.６Ｓ的８大作用虧損為０ーー６Ｓ是最佳的推銷員不良為０ーー６Ｓ是品質零缺陷的護航者浪費為０ーー６Ｓ是節約能手故障為０ーー６Ｓ是交貨期的保証６Ｓ的８大作用切換産品時間為０ーー６Ｓ是高効率的前提事故為０ーー６Ｓ是安全的軟件設備投訴為０－－６Ｓ是標準化的推動者缺勤率為０ーー６Ｓ可以創造出快樂的工作崗位四.６S活動的5个階段五-①.如何提高６S等級★階段1→階段2

・整理地面物品，去除不用的物品・清掃地面垃圾、雑物、積水,修補破損之処

・明確劃分場所，物品按指定場所放置・清除過道，墻邊雑物★階段2→階段3

・清除儀器，設備上的灰塵、油汚、周囲的雑物・整理儀器、設備上的物品，分類放置，貼上標簽・各種電線、配管的理線

五-②.如何提高６S等級★階段3→階段4

・清除棚架，工作台上的灰塵、油汚、周囲的雑物・整理棚架、工作台上的物品，分類放置貼上標簽・設置必要的掲示物，張貼、懸掛整斉、美観五-③.如何提高６S等級★階段4→階段5

・対全員進行6Ｓ教育・養成良好習慣，能自覚維持・建立制度，明確責任人

・定期実行検査五-④.如何提高６S等級Ｅ:工作環境整潔，保障企業安全生産

Ｑ:減少直至消除故障，保障品質