挤出吹塑薄膜冷却装置

广东轻工职业技术学院高分子教研室广东高校高分子材料加工工程技术开发中心二〇一二年十月十日挤出吹塑薄膜冷却装置

主讲人：何亮吹塑薄膜膜管刚从机头挤出时温度较高（160℃以上），呈半流动状态，从吹胀到进入牵引夹辊的时间较短，仅几秒钟到一分钟左右的时间。在这段时间里，膜管要达到一定的冷却程度，单靠自然冷却是不够的，必须强行冷却。否则膜管不稳定，薄膜厚度和折径很难均匀，牵引、卷取时薄膜易粘连。常用冷却装置有风环、水环、双风口减压风环、内冷却装置等。吹塑薄膜冷却装置一.薄膜产品应用与性能要求

1.普通风环

普通风环1－内室2－风环体3－进风口4－风环盖普通风环的作用是将来自风机的冷风沿着薄膜圆周均匀、定量、定压、定速地按一定方向吹向管泡；普通风环由上下两个环组成，有2～4个进风口，压缩空气沿风环的切线（或径线）方向由进风口进入。在风环中设置了几层挡板，使进入的气流经过缓冲、稳压，以均匀的速度吹向管泡。吹塑薄膜冷却装置风环出风口的间隙一般为1～4mm，可调节。实践证明，风从风环吹出的方向与水平面的夹角（一般称为吹出角）应有适当的大小，最好选择为40º～60º，这样角度吹出的风还有托膜的作用。出风口和薄膜之间的径向距离应调整到能得到合适的风速，压缩空气的量一般为5～10m3/min，调节风环中的风量，可用于各种薄膜的冷却，还可控制薄膜的厚度。普通风环的冷却效果是比较差的，如果管泡的牵引速度较快时，可以用两个普通风环串联，同时对薄膜冷却。吹塑薄膜冷却装置2.

双风口减压风环双风口减压风环工作原理图1－管泡2－上风口3－下风口4－机头5－减压风环6－减压室7－气流分布它有两个出风口，分别由两个鼓风机单独送风，出风口的大小可调节。风环中部设置的隔板，分为上、下风室；在上、下风室间设置了减压室。双风口减压风环的主要结构参数包括风环内径和风口吹出角度。为了使风环产生足够的负压并便于引膜操作，推荐下风口的直径比口模直径大100mm，上风口的直径根据薄膜的吹胀比而定，一般取（1.1～2.0）D下。当吹胀比较高时，取上限；反之取下限。吹塑薄膜冷却装置双风口减压风环具有两方面的优点：①利用“负压效应”使管泡在风环内提高膨胀程度，以增加薄膜吹胀的换热面积。由于管泡提早膨胀，减少了熔膜的厚度，使换热效应得到加强，从而降低管泡的冷却线，增加管泡的刚性和稳定性。②通过“负压效应”，加快了冷却空气的流动，使其沿管泡的流动状态趋于最佳化，提高了换热效应。风口吹出角推荐如下：上风口的吹出角为60º～70º下风口的吹出角为30º～40º。吹塑薄膜冷却装置3.水环在平挤下吹的生产线中，熔体刚离开口模时先用风环冷却，使管泡稳定；然后立即用水环冷却，才能得到透明度较高的薄膜。冷却水环的结构如图所示。冷却水环结构图1－冷却水槽2－定型管冷却水环是内径与膜管外径相吻合的夹套。夹套内通冷却水，冷却水从夹套上部的环形孔溢出，沿薄膜顺流而下。薄膜表面的水珠通过包布导辊的吸附而除去。吹塑薄膜冷却装置4.

内冷装置内冷装置从理论上讲，可分为水冷和空气冷却；从实际应用的角度来说，现在应用较多的还是空气冷却。管泡的内冷装置与风环或水环共用，可对管泡的内、外表面同时进行冷却，以提高管泡冷却效率。

管泡内热交换器式空气内冷装置1－电风扇轴2－热交换器3－内风环4－外风环吹塑薄膜冷却装置