镗床夹具设计要点

镗床夹具设计

要点

『机床夹具设计』ClicktoaddTitle1镗床夹具设计要点2ClicktoaddTitle1镗床夹具的典型结构1镗床夹具设计镗床夹具的典型结构双支承镗模--有两个引导镗刀杆的支承。一、前后双支承镗模应用：一般用于镗削孔系较大，孔的长径比>1.5的通孔或孔系。

特点：加工精度较高，但更换刀具不方便。当两支承间距离L>10d时，在镗模上应增加中间支承。镗床夹具的典型结构镗床夹具的典型结构双支承镗模--后双支承镗模特点：便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。镗床夹具的典型结构一、单支承镗模1.前单支承镗模应用：加工直径D>60mm、加工长度L<D的通孔。特点：镗套在镗杆的前端，加工面在中间。支承形式较好，可以加工较长的、大的通孔，但由于镗杆较细不适合加工小孔。镗床夹具的典型结构镗床夹具的典型结构一、单支承镗模2.后单支承镗模特点：加工面在镗杆的前端，镗套在加工面与主轴之间。可以加工盲孔。镗杆可以较粗，适合加工较短的小孔。应用：用于立镗时，切屑不会影响镗套。镗床夹具的典型结构镗床夹具的典型结构无支承镗模应用：用于刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时。这类夹具只设计定位装置、夹紧装置和夹具体即可。镗床夹具的典型结构镗床夹具的典型结构镗套的设计镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的精度。（1）固定式镗套在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套，结构与快换钻套相同。特点：易于磨损。只适用于低速镗孔。

镗床夹具的设计要点镗床夹具的设计要点镗套的设计（2）回转式镗套在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动，特别适用于高速镗削。又分为滑动式和滚动式。镗床夹具的设计要点滑动式镗套：径向尺寸小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。镗床夹具的设计要点镗床夹具的设计要点滚动式镗套：采用标准滚动轴承，对润滑要求低，镗杆转速可大大提高。但径向尺寸较大，回转精度受轴承精度的影响。一般用于镗削孔距较大的孔系。镗床夹具的设计要点镗床夹具的设计要点

镗套的长度H影响导向性能，一般取固定式镗套H=(1.5—2)d(d--镗杆直径)。滑动回转式镗套H＝(1.5—3)d，滚动回转式镗套双支承时H＝0.75d，单支承时与固定镗套相同。镗套的材料可选用铸铁、青铜、粉末冶金或钢等，其硬度一般应低于镗杆硬度。

镗床夹具的设计要点

镗套内孔直径应按镗杆的直径配制。设计镗杆时，一般取镗杆直径d＝(0.6—0.8)D。镗杆的制造精度对其回转精度有很大影响。其导向部分的直径精度要求较高，粗镗时按g6、精镗时按g5制造。镗杆材料一般采用45钢或40Cr，硬度为40一45HRC；也可用20钢或20Cr渗碳淬火处理，硬度为61—63HRC。

镗床夹具的设计要点类固定镗套滑动镗套滚动镗套适应转速低较高高承载能力较大大低润滑要求较高高低径向尺寸小较小大加工精度较高高低应用低速、一般镗孔高速、孔距小高速、孔距大镗床夹具的设计要点镗杆的设计（1）整体式镗杆特点：镗杆与镗套的接触面积大，磨损大；但镗杆的刚度和强度较好。镗床夹具的设计要点镗杆的设计（2）带直槽或螺旋槽的镗杆特点：沟槽内有一定的存屑能力，可减少“卡死”现象。但刚性较低。镗床夹具的设计要点镗杆的设计（3）镶条式镗杆特点：镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨使用。这种结构摩擦面积小，不易卡死。镗床夹具的设计要点镗床夹具的设计要点镗杆的设计（4）用于回转镗套的镗杆镗床夹具的设计要点与主轴的连接双支承镗模的镗杆采用浮动接头与主轴连接。镗床夹具的设计要点镗床夹具的设计要点镗模支架和底座的设计

镗模支架和底座为铸铁件，常分开制造，要有足够的刚度和强度。尽量避免采用焊接结构，宜采用螺钉和销钉刚性联接。支架不允许承受夹紧力。支架设计时除了要有适当壁厚外，还应合理设置加强筋。在底座上设置相应的凸台面、窄长平面、耳座、吊环等。

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