化工制图基础课件8零件图

第四章零件图★轴套类★轮盘类★箱体类什么是零件?★标准件根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：零件：组成机器的最小单元。齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓零件图：表示零件结构形状、大小和技术要求的图样。零件图的作用：零件图的作用?加工制造、检验、测量零件。第五章

零件图第一节

零件图的内容和图样格式第二节零件图上的尺寸标注第三节零件图上技术要求的注写第四节常用零件图的规定画法第五节

零件图的阅读一、零件图的基本内容一组视图足够的尺寸

必要的技术要求标题栏第一节

零件图的内容和图样格式一、零件图的基本内容用一定数量的视图、剖视图、剖面图等完整、清晰、简便地表达零件形状和结构。一组视图第一节

零件图的内容和图样格式足够的尺寸

正确、完整、清晰、合理地标注出零件在制造、检验中所需的全部尺寸。

一、零件图的基本内容第一节

零件图的内容和图样格式必要的技术要求零件在制造和检验时要达到的各项质量要求。如表面粗糙度、尺寸公差及热处理等，说明零件性能或使用条件。一、零件图的基本内容第一节

零件图的内容和图样格式标题栏包括设计单位或生产单位、零件名称及编号、尺寸、制造材料、图形比例，设计、绘制、审核者签字。教材P78一、零件图的基本内容第一节

零件图的内容和图样格式（1）形状特征原则把最能反映零件结构形状特征的方向作为主视图的投影方向，使主视图更多、更清楚地反映零件的结构和形状。第一节

零件图的内容和图样格式1．主视图的选择二、零件图的视图和图形比例（2）加工位置原则

应使主视图尽量符合零件的加工位置，以便于加工时看图。如轴类零件加工主要在车床上进行，故其主视图应按轴线水平位置绘制。第一节

零件图的内容和图样格式工件旋转车床车刀移动（3）工作位置原则主视图的选择，应尽量符合零件在机器或设备上的安装位置，以便于读图时将零件和整台机器或设备联系起来，想象其功用及工作情况。第一节

零件图的内容和图样格式最好按1:1的比例，若不能，则按国标规定的比例。2．图形比例二、零件图的视图和图形比例第一节

零件图的内容和图样格式第五章

零件图第一节

零件图的内容和图样格式第二节零件图上的尺寸标注第三节零件图上技术要求的注写第四节常用零件图的规定画法第五节

零件图的阅读正确：完全：要符合国家标准的有关规定。要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。标注尺寸的基本要求：第二节零件图上的尺寸标注一、尺寸标注的基本规则1.尺寸数值是零件的真实大小，与绘图比例和作图误差无关；2.用尺寸界线表示尺寸范围，用尺寸线和箭头指明尺寸起止点，用数字说明尺寸的数值；3.一般长度以毫米，角度用度（如30º）为单位，否则必须注明。4.每一尺寸一般只允许标注一次，并应标注在最能够清晰地表达所注结构特征的视图上。5.不要注成封闭的尺寸链，应当选择一个最不重要的尺寸空出不注。第二节零件图上的尺寸标注Φ101.5×45°3516二、常用的尺寸标注方法注意：尺寸线应避免同其它线相交。1．尺寸界线：从轮廓线用细实线引出，或借助图线；2．尺寸线：单独画出，不得借用任何图线；用细实线和箭头表示。第二节零件图上的尺寸标注尺寸界线尺寸线超出箭头约2~5毫米1.5×45°20⒊尺寸数字（1）一般应在尺寸线的上方，也可在尺寸线中断处；水平方向字头向上，垂直方向字头向左，倾斜线应使字头有朝上趋势，并尽量避免在图示30°范围内标注，不可避免时应引出。89898989第二节零件图上的尺寸标注30°16161616161616161610中心线断开（2）尺寸数字不可被任何图线通过，否则必须将该图线断开。第二节零件图上的尺寸标注4.角度数字

尺寸界线沿径向引出，尺寸线应画成圆弧，角度数字一律水平写。5°90°60°25°φ10φ5φ55.直径尺寸（1）标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号。φ20第二节零件图上的尺寸标注φ10R106.半径尺寸（1）标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号R。R9R7R6R3R6R10（2）应标注在是圆弧的视图上。第二节零件图上的尺寸标注×bα7.狭小部位尺寸第二节零件图上的尺寸标注b×αb×φ35532●●●●33553φb8．倒角和退刀槽的注法9．相同要素的标注：注明数量及分布方式第二节零件图上的尺寸标注三、零件的尺寸分析

1．进行形体分析，找出定形尺寸分析零件是由哪些基本形体组成的，找出确定这些基本形体形状、大小所必须的尺寸——定形尺寸。第二节零件图上的尺寸标注2．确定尺寸基准和定位尺寸

基本形体组合成一个整体后，应该有决定这个零件总长、总宽、总高的尺寸。要标注零件的长、宽、高，就必须先确定长、宽、高的起点，这个起点就是我们要确定的尺寸基准。必要时再选择辅助基准，辅助基准和基准之间有尺寸联系。尺寸基准和辅助基准确定了组成零件的基本形体之间的相对位置，称为定位尺寸。第二节零件图上的尺寸标注（2）按零件在装配图中的位置，首先加工或画线的对称面、装配面（底面、端面）以及主要回转面的轴线等常作为尺寸基准的位置。尺寸基准的选择原则：（1）零件的长、宽、高三个方向，每一方向至少应有一个尺寸基准。第二节零件图上的尺寸标注3552120宽度方向高度方向长度方向首先标出长、宽、高三个方向上的总体尺寸。3．标注总体尺寸第二节零件图上的尺寸标注若零件的某一端面为曲面，总体尺寸应标注到曲面轮廓的中心线上，而不是曲面轮廓线。52×12035×4．标注其它定位尺寸和定形尺寸第二节零件图上的尺寸标注5212035R40φ24R201210010?定形尺寸一个不能少，但一定避免重复。对照形体分析确定的定形尺寸，将未标注的逐一标出。注意：不允许有封闭尺寸。××dd不正确正确分析下图的标注是否正确。分析下图的标注是否正确。不正确正确第五章

零件图第一节

零件图的内容和图样格式第二节零件图上的尺寸标注第三节零件图上技术要求的注写第四节常用零件图的规定画法第五节

零件图的阅读技术要求主要包括：

表面粗糙度

尺寸公差第三节零件图上技术要求的注写1．表面粗糙度和高度参数

表面粗糙度是指零件表面上的峰、谷（凸、凹）偏离理想表面的程度。第三节零件图上技术要求的注写一、表面粗糙度及其标注方法（2）微观不平度十点高度——RZ（3）轮廓最大高度——Ry（1）轮廓算术平均偏差——RaRa、RZ、Ry为表面粗糙度的高度参数表面粗糙度的三种表示方法：第三节零件图上技术要求的注写L

近似为:yx（1）轮廓算术平均偏差Ra

在取样长度内，轮廓上各点到理想表面（中线）的距离（绝对值）的算术平均值。第三节零件图上技术要求的注写表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定2．表面粗糙度的符号、代号第三节零件图上技术要求的注写铣3.2表面粗糙度符号基本符号：表示用任何方法获得的表面切削符号：表示用去除材料方法获得表面，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光等毛坯符号：用不去除材料方法获得表面，如：铸、锻、热轧、冷轧等横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第三节零件图上技术要求的注写表面粗糙度代号:在符号中标注表面粗糙度数值及其有关的规定构成表面粗糙度代号。

a2a1Ceb—加工方法；c—取样长度，mm；d—加工纹理方向符号；e—加工余量，mm。第三节零件图上技术要求的注写a1、a2—粗糙度高度参数的上下限值，μm；关于表面粗糙度参数:注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出

Rz、Ry和数值。例如：3.2表示用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。只注一个值，表示该值为上限值；3.21.6表示用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2表示用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。第三节零件图上技术要求的注写4．表面粗糙度的标注规则（1）基本标注法一般注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须指向零件表面。

同一图样上每一表面只注一次第三节零件图上技术要求的注写（2）统一注法将使用较多的一种代号统一注在图样右上角，并加注“其余”二字。图中仅将加工面的粗糙度直接标出，而将所有毛坯面统一说明。若粗糙度代号只有符号，没有数值，表示铸造表面只做表面清整，对Ra不做要求。第三节零件图上技术要求的注写第三节零件图上技术要求的注写基本尺寸：设计时确定的尺寸。实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个极限值。最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值。零件合格的条件：最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值。二、尺寸公差及其标注方法第三节零件图上技术要求的注写基本尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸零线孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸○上偏差下偏差○公差上偏差○下偏差○公差最小极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸零线轴孔第三节零件图上技术要求的注写2．尺寸偏差上偏差(轴es、孔ES)=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差(轴ei、孔EI)=最小极限尺寸－基本尺寸公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差3．尺寸公差上偏差=20.01－20=+0.01下偏差=19.99－20=－0.01公差=20.01－19.99=0.01－(－0.01)=+0.02例：一孔径的基本尺寸为Φ20，若最大极限尺寸为Φ20.01，最小极限尺寸为Φ19.99，问上、下偏差和公差分别是多少？解：偏差可正、可负公差恒为正第三节