搅拌设备安全操作规程6篇

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【第1篇】商混站混凝土搅拌设备平安操作规程

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，平安、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题准时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充分、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3合上总电源开→关合上掌握电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无特别（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发觉特别马上通知机修班进行排解）。

1.5启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。

1.6检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充分。

1.7检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，马上打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝聚事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必需用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后连续生产。

1.11连续生产c40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必需用高压水枪进行帮助冲洗。

1.12主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必需停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必需使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看管）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门四周及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6冬季必需放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7给各润滑点加注润滑油脂。

2.8停机后必需关闭掌握系统电源，关闭总电源。

2.9辅工必需在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10辅工清理主机要仔细、彻底，不留死角，特殊是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2ookg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必需重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养(由机修人员执行)

3.1关闭总电源，并派专人看管，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2检查全部搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必需进行调整。

一

3.3检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4检查气路系统，空压机机油、平安阀、压力表。排放气水分别器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9机修工要乐观协作辅工进行主机清理作业。

3.10机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要马上进机检查验收，不得借故推托。

3.11检查验收要仔细、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12机修工检查、验收时要仔细检查衬板有无裂开，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观看联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否敏捷。加注润滑脂。

4.5检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭敏捷、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7

检查保养搅拌机。

4.7.1检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4检查马达座锁紧螺丝有无松动。

/

4.7.5检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否敏捷、传感器工作是否正常。

4.7.7检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8检查、加添各部位润滑油脂。

5、平安留意事项

5.1搅拌站检修时，必需切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必需由电工操作。

5.2启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必需观看是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。

'

5.3清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

5.5掌握室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必需切断电源，并锁好门窗。

【第2篇】潜水推流搅拌设备平安操作规程

一．运行前的预备

1.设备管理人员和操作人员必需具体了解设备的构成和性能，认真阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。

2.启动设备前，应检查推流（搅拌）器是否完好，设备四周有无障碍物，以免影响设备的正常运转。

3．检查油室内是否有足够的润滑油，有无漏油现象，密封状况是否良好。

4.电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好。

5.若电机或掌握箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压全都，并进行点动试验，观看推流器（搅拌机）的运转方向是否合乎要求。

6.若推流器（搅拌机）停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观看推流器（搅拌机）的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易消失过载而损坏电机。

二．启动设备

1.手动模式

⑴将模式选择按钮置于"手动'位置。合上闸后应检察运行状况是否正常，有无卡阻及消失特别响声等现象。

⑵准时发觉并清除杂物，以免累积过多而影响设备的正常运行。

⑶若推流器停止一段时间没运行时，再启动点动试验发觉电流过大，则需先开启曝气机运行一段时间后方能运行推流器。

⑷做好设备运行状况的各种具体记录。

2.自动掌握模式

⑴将模式选择按钮置于"自动'位置。

⑵设备将根据规定的程序自动投入运行。

三．维护留意事项

1.定期检查油室，如有漏油或损耗，应准时修理补充。

2.定期检查螺旋桨叶及其他转动部件是否转动敏捷。

3.定期检查电缆线，观看是否有破损、折断。

4.为了确保设备的使用寿命，建议在正常状况下，运行一年后，检修一次，更换油品、机械密封件、易损件。

5.设备长时间放置不用时，宜将电机从水中取出，以削减电机绕组受潮的机会，增加电机的使用寿命。当气温很低时，也应将推流器（搅拌机）从水中提出，防止冰冻。

6.如设备发生故障，应马上停止运行并通知生产厂家进行修理。

【第3篇】混凝土搅拌设备平安操作规程试卷

1、班前检查检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

2、空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂

3、启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。

4、检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充分。

5、用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。

6、严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,马上打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝聚事故。

7、主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必需用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后连续生产。

8、连续生产c40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必需用高压水枪进行帮助冲洗。

9、主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必需停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

10、生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必需使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

11、关闭总电源,并派专人看管,检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。

12、检查全部搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动,检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm),大于4mm时必需进行调整。

13、检查、加添,减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位,监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

14、检查气路系统,空压机机油、平安阀、压力表。排放气水分别器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

15、检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍,清扫器工作是否正常,皮带有无蛇形和跑偏现象。

16、检查水路、外加剂管路有无渗漏现象,电机及泵工作是否正常。

17、机修工检查、验收时要仔细检查衬板有无裂开,刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认,备查。

18、搅拌站检修时,必需切断总电源,锁好配电柜门,钥匙由电工保管。断、送电必需由电工操作。

19、启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时,必需观看是否有人或其他杂物在电机上,以防启动时伤人或损坏设备。'

20、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器,以防触电和损坏电器设备。

21、搅拌机工作时,严禁出料区域站人。

22、掌握室禁止非操作人员进入,禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员,离开前必需切断电源,并锁好门窗。

【第4篇】搅拌设备平安操作规程

搅拌楼进行电焊作业时,为避开事故的发生,搅拌楼主电源必需关闭,施焊处必需有牢靠的接地线。

一、搅拌楼主机系统

(一)作业前检查及留意事项:

1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、掌握线路连接状况是否良好。

2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充分,润滑是否良好。

3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否坚固,搅拌机传动链松紧度是否合适。

4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。

5、根据搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后挨次启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表状况。

6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否牢靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必需达到肯定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。

(二)作业中的操作技术和平安留意事项

1、作业人员应严格根据搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。

2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观看各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发觉不正常状况时,应马上停机检查,找出缘由并排解故障后方准连续作业。

3、操作系统各种参数修正应依据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。

①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;

②搅拌时间每盘不得低于30秒;

③各种参数误差:骨料不超过±2%

水泥、水、外加剂不超过±1%

4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能连续运转时,应马上切断电源,将搅拌机内的混凝土清理洁净,然后进行修理,排解故障。若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除洁净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。

5、在作业中遇到停电状况时,应马上八搅拌楼电源开关、计算机、操作台掌握开关置于断开位置,电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。

6、检查电器设备是否带电时,必需用电笔或其它电气仪器检查,严禁用触摸。

7、搅拌机在作业过程中,不得进行检修和保养,也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时,必需切断主电源开关,并设专人防护。

8、水泥仓每上完一车水泥,应马上启动除尘器电机进行除尘。

9、与机组无关人员不得随便进入搅拌机掌握室。操作人员应坚守工作岗位,严守岗位职责,作业期间严禁喝酒,也不得在机房内吸烟。

(三)作业后留意事项

1、作业完毕后,应对搅拌机主机系统进行全面清洗,液体外加剂计量系统内部必需用清水冲洗洁净,操作人员如须进入搅拌机内清洗时,必需切断主电源开关,并设专人防护。

2、冬季施工时,应把搅拌机内、计量斗内、给水管路内的存水全部放尽。

3、操作人员待以上工作完毕后,关掉主电源开关,把掌握室、搅拌楼门、窗锁好后方可离开。

二、后台供料系统

1、作业前检查及留意事项:

①检查皮带机胶带是否有脱胶或局部破损状况,各部托辊、传动滚筒、改向滚筒转动是否敏捷,有无磨穿和边缘缺口现象。

②检查各润滑部位是否缺油,皮带机滚动电机、减速箱内润滑油是否充分。

③检查各紧固件是否有松动现象。

④检查皮带机逆止器工作位置是否牢靠,弹簧清扫器橡胶板是否因严峻磨损而胶带不能紧密接触现象。

2、作业中的平安留意事项

①操作人员应坚守岗位,严守职责,不准随便离岗,上料作业应保证四人以上。

②操作人员必需严格遵守用电设备平安操作规定。作业时应穿胶鞋或绝缘鞋。

③皮带机经1~3分钟空转,并检查各部正常后方可进行上料作业。皮带机严禁重载启动,停机前必需把皮带机的料全部卸尽。

④严格掌握上料速度(≦300吨/小时),严禁设备超负荷运行。应留意观看设备运行状况,发觉问题马上停机检查,找出缘由后方可连续运转。

⑤皮带运转时严禁横向跨越,也不得进行任何检修和保养。

⑥电器元件遇有自动跳闸,严禁强行合闸,电路消失故障应请电工修理。

⑦作业场地必需保证有足够的照明。

⑧严禁用手动操作布料口。

3、作业后的留意事项。

作业后,把其作业现场清理洁净,按例保项目内容进行设备保养,最终切断电源开关,锁好地坑门后方可离开。

北京城建亚泰公司预拌混凝土分公司

二〇一二年十一月二十二日

【第5篇】混凝土搅拌设备平安操作规程

为了保证搅拌站的正常运行,延长设备的使用寿命,平安、高效的完成公司下达的混凝土生产任务,特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程,执行中有什么问题准时向相关部门书面反映,适时加以修改。

1、班前检查

1.1每班开机前,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充分、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落,皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。

1.2检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3合上总电源开→关合上掌握电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无特别(油量,油温、润滑袖马达工作状态)。

1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂(如发觉特别马上通知机修班进行排解)。

1.5启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。

1.6检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充分。

1.7检查各处卸料门、电磁阀,气缸启闭是否正常,各行程开关,信号线路工作是否正常。

1.8用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,马上打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝聚事故。再次启动,应按“1”重新运行。

1.10主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必需用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后连续生产。

1.11连续生产c40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必需用高压水枪进行帮助冲洗。

1.12主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必需停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必需使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1断开总电源开关,锁好配电柜门(指派专人看管)后,清除搅拌机内壁,搅拌装置、卸料门四周及其他方位的残料,并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2清洗外加剂计量斗,清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3清扫主机外表,清洗主机下卸料斗。

2.4放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。

2.5启动粉仓除尘器,抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6冬季必需放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7给各润滑点加注润滑油脂。

2.8停机后必需关闭掌握系统电源,关闭总电源。

2.9辅工必需在主机停机后1小时左右,最长不超过2小时,完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10辅工清理主机要仔细、彻底,不留死角,特殊是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结,使料门开关受阻,损坏料门、轴及轴承。

2.11辅工在清理作业时,严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶,防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12辅工在清理机坑泥土和漏料时,反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多,一次不超过2ookg,分批输送,防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13辅工完成主机清理作业后,随即通知机修工检查验收,验收不合格时,必需重新清理,不得推托。

3、每周检查、保养(由机修人员执行)

3.1关闭总电源,并派专人看管,检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。

3.2检查全部搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动,检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm),大于4mm时必需进行调整。一

3.3检查、加添,减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位,监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4检查气路系统,空压机机油、平安阀、压力表。排放气水分别器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍,清扫器工作是否正常,皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6检查水路、外加剂管路有无渗漏现象,电机及泵工作是否正常。

3.7检查螺旋输送机工作状况,加添齿轮油、润滑脂。

3.8检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常,加注润滑脂。

3.9机修工要乐观协作辅工进行主机清理作业。

3.10机修工接到辅工清理作业检查验收通知后,要马上进机检查验收,不得借故推托。

3.11检查验收要仔细、彻底、不留死角。验收不合格,要告知辅工或搅拌站长,不合格的部位和存在的问题,待重新清理后,再次检查验收。

3.12机修工检查、验收时要仔细检查衬板有无裂开,刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认,备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1检查各螺旋输送机工作状况,加添齿轮油和润滑脂,观看联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2检查皮带机系统,调整皮带松紧度,检查滚筒有无漏油,补充润滑油。

4.3检查并扭紧各部位螺栓,检查托棍、导向轮运转是否正常,导料槽,清扫器位置是否正确,皮带有无蛇形和跑偏。

4.4检查保养空压机,清扫空压机空气滤清器,检查润滑油、气路管线有无漏气,限压阀工作是否正常,卸料门开关是否敏捷。加注润滑脂。

4.5检查保养供水泵、外加剂泵及电机,检查管路有无渗漏现象。

4.6检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭敏捷、工作正常,各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7检查保养搅拌机。

4.7.1检查测量衬板磨损程度(大于3mm需更换)。

4.7.2检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度(超过原尺寸50%需更换)。

4.7.3检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4检查马达座锁紧螺丝有无松动。/

4.7.5检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否敏捷、传感器工作是否正常。

4.7.7检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8检查、加添各部位润滑油脂。

5、平安留意事项

5.1搅拌站检修时,必需切断总电源,锁好配电柜门,钥匙由电工保管。断、送电必需由电工操作。

5.2启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时,必需观看是否有人或其他杂物在电机上,以防启动时伤人或损坏设备。'

5.3清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器,以防触电和损坏电器设备。

5.4搅拌机工作时,严禁出料区域站人。

5.5掌握室禁止非操作人员进入,禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员,离开前必需切断电源,并锁好门窗。

【第6篇】搅拌设备平安技术操作规程

(一)搅拌设备必需按规定要求浇筑砼基础,安置在坚实的地方。

(二)架设的电器、设备、线路,应符合平安操作要求。

(三)操作搅拌设备应按说明书的规定,仔细维护和使用。

(四)操作前,应检查搅拌设备、发电系统、机械搅拌系统、振动筛系统的各运转部位、传动装置。

(五)设备检查完毕后,必需鸣铃30秒并得到现场负责人认可后开机操作。

(六)进料口应有防护设施,机械装料时,严禁任何人在料斗下通过、停留或检查设备。

(七)拌和机运转时,操作人员不得离开。检修人员必需在进料口装载机上料的另一侧巡察,常常加润滑油,留意有无特别杂声。

(八)现场检修时,必需切断电源,进入搅拌缸检修时外面必需有人监护并悬挂'有人检修,禁止操作'的平安警示牌。

(九)使用完毕,必需将搅拌缸内及现场四周清洗洁净,切断电源,操作室上锁。

(十)上下传送式运料斗下,在工作中、后严禁站人。

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名目第1篇混凝土搅拌设备平安操作规程试卷第2篇搅拌设备平安技术操作规程第3篇搅拌设备平安操作规程第4篇混凝土搅拌设备平安操作规程第5篇商混站混凝土搅拌设备平安操作规程第6篇潜水推流搅拌设备平安操作规程

【第1篇】商混站混凝土搅拌设备平安操作规程

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，平安、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题准时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充分、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3合上总电源开→关合上掌握电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无特别（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发觉特别马上通知机修班进行排解）。

1.5启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。

1.6检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充分。

1.7检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，马上打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝聚事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必需用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后连续生产。

1.11连续生产c40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必需用高压水枪进行帮助冲洗。

1.12主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必需停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必需使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看管）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门四周及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6冬季必需放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7给各润滑点加注润滑油脂。

2.8停机后必需关闭掌握系统电源，关闭总电源。

2.9辅工必需在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10辅工清理主机要仔细、彻底，不留死角，特殊是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2ookg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必需重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养(由机修人员执行)

3.1关闭总电源，并派专人看管，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2检查全部搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必需进行调整。

一

3.3检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4检查气路系统，空压机机油、平安阀、压力表。排放气水分别器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9机修工要乐观协作辅工进行主机清理作业。

3.10机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要马上进机检查验收，不得借故推托。

3.11检查验收要仔细、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12机修工检查、验收时要仔细检查衬板有无裂开，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观看联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否敏捷。加注润滑脂。

4.5检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭敏捷、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7

检查保养搅拌机。

4.7.1检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4检查马达座锁紧螺丝有无松动。

/

4.7.5检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否敏捷、传感器工作是否正常。

4.7.7检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8检查、加添各部位润滑油脂。

5、平安留意事项

5.1搅拌站检修时，必需切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必需由电工操作。

5.2启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必需观看是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。

'

5.3清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

5.5掌握室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必需切断电源，并锁好门窗。

【第2篇】潜水推流搅拌设备平安操作规程

一．运行前的预备

1.设备管理人员和操作人员必需具体了解设备的构成和性能，认真阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。

2.启动设备前，应检查推流（搅拌）器是否完好，设备四周有无障碍物，以免影响设备的正常运转。

3．检查油室内是否有足够的润滑油，有无漏油现象，密封状况是否良好。

4.电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好。

5.若电机或掌握箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压全都，并进行点动试验，观看推流器（搅拌机）的运转方向是否合乎要求。

6.若推流器（搅拌机）停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观看推流器（搅拌机）的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易消失过载而损坏电机。

二．启动设备

1.手动模式

⑴将模式选择按钮置于"手动'位置。合上闸后应检察运行状况是否正常，有无卡阻及消失特别响声等现象。

⑵准时发觉并清除杂物，以免累积过多而影响设备的正常运行。

⑶若推流器停止一段时间没运行时，再启动点动试验发觉电流过大，则需先开启曝气机运行一段时间后方能运行推流器。

⑷做好设备运行状况的各种具体记录。

2.自动掌握模式

⑴将模式选择按钮置于"自动'位置。

⑵设备将根据规定的程序自动投入运行。

三．维护留意事项

1.定期检查油室，如有漏油或损耗，应准时修理补充。

2.定期检查螺旋桨叶及其他转动部件是否转动敏捷。

3.定期检查电缆线，观看是否有破损、折断。

4.为了确保设备的使用寿命，建议在正常状况下，运行一年后，检修一次，更换油品、机械密封件、易损件。

5.设备长时间放置不用时，宜将电机从水中取出，以削减电机绕组受潮的机会，增加电机的使用寿命。当气温很低时，也应将推流器（搅拌机）从水中提出，防止冰冻。

6.如设备发生故障，应马上停止运行并通知生产厂家进行修理。

【第3篇】混凝土搅拌设备平安操作规程试卷

1、班前检查检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

2、空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂

3、启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。

4、检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充分。

5、用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。

6、严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,马上打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝聚事故。

7、主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必需用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后连续生产。

8、连续生产c40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必需用高压水枪进行帮助冲洗。

9、主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必需停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

10、生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必需使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

11、关闭总电源,并派专人看管,检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。

12、检查全部搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动,检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm),大于4mm时必需进行调整。

13、检查、加添,减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位,监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

14、检查气路系统,空压机机油、平安阀、压力表。排放气水分别器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

15、检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍,清扫器工作是否正常,皮带有无蛇形和跑偏现象。

16、检查水路、外加剂管路有无渗漏现象,电机及泵工作是否正常。

17、机修工检查、验收时要仔细检查衬板有无裂开,刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认,备查。

18、搅拌站检修时,必需切断总电源,锁好配电柜门,钥匙由电工保管。断、送电必需由电工操作。

19、启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时,必需观看是否有人或其他杂物在电机上,以防启动时伤人或损坏设备。'

20、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器,以防触电和损坏电器设备。

21、搅拌机工作时,严禁出料区域站人。

22、掌握室禁止非操作人员进入,禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员,离开前必需切断电源,并锁好门窗。

【第4篇】搅拌设备平安操作规程

搅拌楼进行电焊作业时,为避开事故的发生,搅拌楼主电源必需关闭,施焊处必需有牢靠的接地线。

一、搅拌楼主机系统

(一)作业前检查及留意事项:

1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、掌握线路连接状况是否良好。

2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充分,润滑是否良好。

3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否坚固,搅拌机传动链松紧度是否合适。

4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。

5、根据搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后挨次启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表状况。

6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否牢靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必需达到肯定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。

(二)作业中的操作技术和平安留意事项

1、作业人员应严格根据搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。

2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观看各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发觉不正常状况时,应马上停机检查,找出缘由并排解故障后方准连续作业。

3、操作系统各种参数修正应依据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。

①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;

②搅拌时间每盘不得低于30秒;

③各种参数误差:骨料不超过±2%

水泥、水、外加剂不超过±1%

4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能连续运转时,应马上切断电源,将搅拌机内的混凝土清理洁净,然后进行修理,排解故障。若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除洁净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。

5、在作业中遇到停电状况时,应马上八搅拌楼电源开关、计算机、操作台掌握开关置于断开位置,电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。

6、检查电器设备是否带电时,必需用电笔或其它电气仪器检查,严禁用触摸。

7、搅拌机在作业过程中,不得进行检修和保养,也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时,必需切断主电源开关,并设专人防护。

8、水泥仓每上完一车水泥,应马上启动除尘器电机进行除尘。

9、与机组无关人员不得随便进入搅拌机掌握室。操作人员应坚守工作岗位,严守岗位职责,作业期间严禁喝酒,也不得在机房内吸烟。

(三)作业后留意事项

1、作业完毕后,应对搅拌机主机系统进行全面清洗,液体外加剂计量系统内部必需用清水冲洗洁净,操作人员如须进入搅拌机内清洗时,必需切断主电源开关,并设专人防护。

2、冬季施工时,应把搅拌机内、计量斗内、给水管路内的存水全部放尽。

3、操作人员待以上工作完毕后,关掉主电源开关,把掌握室、搅拌楼门、窗锁好后方可离开。

二、后台供料系统

1、作业前检查及留意事项:

①检查皮带机胶带是否有脱胶或局部破损状况,各部托辊、传动滚筒、改向滚筒转动是否敏捷,有无磨穿和边缘缺口现象。

②检查各润滑部位是否缺油,皮带机滚动电机、减速箱内润滑油是否充分。

③检查各紧固件是否有松动现象。

④检查皮带机逆止器工作位置是否牢靠,弹簧清扫器橡胶板是否因严峻磨损而胶带不能紧密接触现象。

2、作业中的平安留意事项

①操作人员应坚守岗位,严守职责,不准随便离岗,上料作业应保证四人以上。

②操作人员必需严格遵守用电设备平安操作规定。作业时应穿胶鞋或绝缘鞋。

③皮带机经1~3分钟空转,并检查各部正常后方可进行上料作业。皮带机严禁重载启动,停机前必需把皮带机的料全部卸尽。

④严格掌握上料速度(≦300吨/小时),严禁设备超负荷运行。应留意观看设备运行状况,发觉问题马上停机检查,找出缘由后方可连续运转。

⑤皮带运转时严禁横向跨越,也不得进行任何检修和保养。

⑥电器元件遇有自动跳闸,严禁强行合闸,电路消失故障应请电工修理。

⑦作业场地必需保证有足够的照明。

⑧严禁用手动操作布料口。

3、作业后的留意事项。

作业后,把其作业现场清理洁净,按例保项目内容进行设备保养,最终切断电源开关,锁好地坑门后方可离开。

北京城建亚泰公司预拌混凝土分公司

二〇一二年十一月二十二日

【第5篇】混凝土搅拌设备平安操作规程

为了保证搅拌站的正常运行,延长设备的使用寿命,平安、高效的完成公司下达的混凝土生产任务,特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程,执行中有什么问题准时向相关部门书面反映,适时加以修改。

1、班前检查

1.1每班开机前,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充分、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落,皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。

1.2检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3合上总电源开→关合上掌握电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无特别(油量,油温、润滑袖马达工作状态)。

1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂(如发觉特别马上通知机修班进行排解)。

1.5启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。

1.6检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充分。

1.7检查各处卸料门、电磁阀,气缸启闭是否正常,各行程开关,信号线路工作是否正常。

1.8用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,马上打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝聚事故。再次启动,应按“1”重新运行。

1.10主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必需用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后连续生产。

1.11连续生产c40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必需用高压水枪进行帮助冲洗。

1.12主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必需停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必需使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1断开总电源开关,锁好配电柜门(指派专人看管)后,清除搅拌机内壁,搅拌装置、卸料门四周及其他方位的残料,并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2清洗外加剂计量斗,清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3清扫主机外表,清洗主机下卸料斗。

2.4放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。

2.5启动粉仓除尘器,抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6冬季必需放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7给各润滑点加注润滑油脂。

2.8停机后必需关闭掌握系统电源,关闭总电源。

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