安全防护装置安装要求

安全防护装置安装要求

精选ppt一、护罩

1.齿轮啮合传动的防护

啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等)啮合传动、蜗轮蜗杆和链传动等。

精选ppt齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调是，机器外部绝不允许有露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处于何种位置，因为即使啮合齿轮处于操作人员不常到的地方，但工人在维护保养机器时也有可能与其接触而带来不必要的伤害。

精选ppt发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，并保证在机器运行过程中不发振动。

精选ppt2.皮带传动机械的防护

皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上;皮带宽度在l5cm以上;皮带回转的速度在9m/min以上。这样，万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。

精选ppt3.联轴器等的防护

一切突出于轴面而不平滑的物件(键、固定螺钉等)均增加了轴的危险性。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。因此对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。

精选ppt轴上的键及固定螺钉必须加以防护，为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面，而增设防护装置则更加安全。

精选ppt二、护网

设备防护应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求:

1.为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。

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2.为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。

3.为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度;直径及边长短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。精选ppt4.为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。

5.为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。

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三、护拦

1．防护栏杆高度宜为1050mm。在离地面高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，高于20m的，不得低于1200mm。

2.扶手宜采用外径∮33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50X50X4mm角钢或∮33.5~50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。精选ppt3.横杆采用不小于25X4扁钢或∮16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。

4.挡板宜采用不小于100X2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。

5.室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。

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四、钢直梯。

1.钢直梯应采用性能不低于Q235-A·F的钢材。

2.梯梁应采用不小于50X50X5角钢或60X8扁钢。

3.踏棍宜采用不小于∮20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。

4.支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。精选ppt。

5.无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。

6.钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm精选ppt

7.梯段高度超过3000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000~2400mm，护笼上端高出基准面应与GB4053·3中规定的栏杆高度一致。

8.护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40X4扁钢，间距为450~750mm，在水平圈内侧均布焊接五根不小于25X4扁钢垂直条。精选ppt9.钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。

10.钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。

精选ppt11.梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为5~8m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。

12.钢直梯全部采用焊接连接，所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

精选ppt五、钢斜梯

1.踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25X4扁钢和小角钢组焊成的格子板。

2.扶手高应为900mm，或与GB4053·3中规定的栏杆高度一致，采用外径为30~50mm，壁厚不小于2.5mm的管材。

精选ppt3.立柱宜采用截面不小于40X40X4角钢或外径为30~50mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。横杆采用直径不小于16mm圆钢或30X4扁钢，固定在立柱中部。

4.梯宽宜为700mm。最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm。

5.梯高不宜大于5m，大于5m时，宜设梯间平台，分段设梯。

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六、车间安全通道

1.车间安全通道要求。通行汽车的宽度>3m，通行电瓶车的宽度>1.8m，通行手推车、三轮车的宽度>1.5m，一般人行通道的宽度>1m。

精选ppt2.通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。精选ppt七、生产设备布局

车间生产设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，均与操作人员的安全有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当设备部件移动或工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害或意外事故。

精选ppt车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度>l2m者为大型设备，6~l2m者为中型设备，<6m者为小型设备。大、中、小型设备间距和操作空间的要求如下:

精选ppt1.设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)，大型设备≥2m，中型设备≥1m，小型设备≥0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。

精选ppt2.设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)，大型设备≥0·9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0·7m，在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。

精选ppt3.高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1·05m

精选ppt八、砂轮机安装使用

1.安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。

精选ppt2.砂轮的平衡。砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时，引起振动;另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。

精选ppt3.砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大l0mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1~2mmn的软垫。

精选ppt4.砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65度；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。精选ppt防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30度时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

精选ppt5.砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mm。

6.砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

精选ppt7.禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

8.不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。

9.不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。

精选ppt九、起重吊钩

1．锻钩的检查。

在危险断面由于钢丝绳的摩擦常常出现沟槽，按照规定:吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的10%时，则应报废;不超过报废标准时，可以继续使用或降低载荷使用。但不允许用焊条补焊后再使用。

2.板钩的检查。

衬套磨损量超过原厚的50%，销子磨损量超过名义直径的3%~5%，需要更新。

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3.吊钩负荷试验。

对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的1·25倍作为试验载荷(可与起重机械动静负荷试验同时进行)。试验时间不应少于10mim。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。国际标准还规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0.25％

精选ppt十、安全电压

安全电压是在一定条件下、一定时间内不危及生命安全的电压。具有安全电压的设备属于Ⅲ类设备。

安全电压限值是在任