材料成型及模具实训室综合建设方案

及模具实训室综合建设方案材料成型及模具实训室综合建设方案适用相关专业材料成型及控制工程模具设计与制造数控加工机械设计与制造高分子材料学等专业深圳时资科技发展有限公司模具实训室综合建设方案一、模具实训室综合解决方案达到的效果通过完整的模具实验（训）室可让学生掌握：注/吹/挤/吸等模具之间的区别及工艺特点，各类模具结构之间的相互关系与模具配件的应用，塑胶原料与模具制造材料的选用及制造工艺的要求、各类机床加工范围与各类刀具特性、CNC加工及电火花加工等工艺规范、快速成型与快速制模技术、热处理及表面强化技术、超声加工、激光加工、高速切削、模具三维数字检测技术与逆向工程、模具的网络制造成形整个过程。通过先进、安全、方便、快捷的教学实训模式实现学生毕业=就业这一概念二、模具实训室功能划分及预算序号功能区名称主要内容配置方案模块数量1模具结构认知陈列实训区见表1-1120.032模具拆装测绘实训区见表1-2140.86注塑成型、五金冲压成型、挤出、3模具成型实训区吹塑成型、压铸成型等5类设备见表1-3155.06（生产型辅助教学）4模具制造实习材料各类模具配件及模芯板材料见表1-415.855模具虚拟拆装培训系统模具、配套教材见表1-519.40合计（万元）131.20三、模具拆装实训室各模块详细配置表1-1模具结构认知陈列实训区1、预期效果及目的该模具采用进口彩色透明材料作为模具的坯料，将模具的构架及模仁及运动等，用不同色彩区分开来，丰富内部层次感，并更加明显的观察模具细微的相对运动，具有可视性和实用性两大功能，让学习者从感性上认识模具基本结构，全面地掌握复杂及多种结构合一的模具结构，并能了解模具成型的全过程，将模具设计理论对照实物快速理解设计原理，为模具设计奠定感性思维依据。达到模具一体化实训室建设标准。2、可完成实验实训项目塑料模具结构认知、冲压模具结构认知、模具成型过程3、详细配置及预算清单类别设备名称产品型号mm）数量单价(元)备注1-1.小（细）水口模SZTZM-001230×2001套680068001-2.潜水口模SZTZM-002230×2001套670067001-3.前模哈夫模SZTZM-003230×2001套690069001-4.前模行位模SZTZM-004230×2001套750075001-5.后模行位模SZTZM-005230×2001套750075001.彩色耐高温透明注塑模具系列1-6.热流道模SZTZM-006230×2001套11400114001-7.推板模SZTZM-007230×2001套710071001-8.推管模SZTZM-008230×2001套710071001-9.后模斜抽芯SZTZM-009230×2001套710071001-10.斜顶模SZTZM-010230×2001套750075001-11.二次顶出模SZTZM-011230×2001套730073001-12.顶杆先复位模SZTZM-012230×2001套750075001-13.旋转牙纹模SZTZM-013230×2001套940094001-14斜导柱模SZTZM-014230×2001套830083001-15.气动顶出长距抽芯模SZTZM-015230×2001套920092002-1.冲孔模SZTCM-001150×1001套350035002.彩色透明冷冲压模具系列2-2.落料模SZTCM-002150×1001套350035002-3.弯曲模SZTCM-003200×1501套410041002-4.拉伸模SZTCM-004200×1501套450045002-5.连续拉延模SZTCM-005200×1501套490049002-6.正装复合模SZTCM-006200×1501套430043002-7.倒装复合模SZTCM-007200×1501套430043002-8.多工位级进模SZTCM-008200×1501套510051002-9.V型翻板弯曲模SZTCM-009200×1501套460046002-10.圆管冲模SZTCM-010200×1501套440044002-11.v型滑块冲模SZTCM-011200×1501套450045002-12.两圆相扣成型冲模SZTCM-012200×1501套470047002-13.QQ级进模具(企业版)SZTCM-013200×1501套540054003塑胶原料成型产品SZZSJ1套150015004五金原料成型产品SZCYJ1套120012005展示陈列柜SZ-CLG071套500050006全套模具标准件（塑胶模具）SZZBJ-0011套750075007全套模具标准件（冷冲模具）SZCBJ-0011套650065008机械加工零件标准1套100010009普通切削刀具标准1套25002500总计￥200,300.00备注：以上模具结构为标准配置，客户也可根据实际需求进行筛选。4、技术指标及主要参数类别设备名称型号规格数量主要技术指标及参数备注理论教学彩色注塑模（塑胶模）基本要求：★1模具规格：230×200mm工厂、企业通用实际规格标准。★2可适配生产用SZ-SM1335精密螺杆注射成型机配合可进行高温注射成型，不受工业原料限制。如常用ABS、PP、PE、PS、软PVC及工程塑料PC、PMMA、POM等塑料与模具配合生产塑料制品，并能实现可视化注射成型，模具型腔可耐180～350℃高温。3导柱导套采用直线轴承，螺栓须全部采用12.9级进口螺栓。4模架采用日本进口知名企业的有机玻璃PMMA1.彩色耐高温透明注塑模具系列60-90％。注塑时可以清楚看到原料对型芯内部的充填、冷却、收缩的全过程。5透光率：60-90％6彩色模芯耐高温度范围180~350℃。7配有2D、3D模具相应图纸及爆炸演示图等教学课件。8加工制造工艺完全按照企业真实模具的制造方法制作而成,专业实训人员可拆装，无需敲打中所需的各类结构及特殊结构，可完全满足教学的需求。9以上每套模都可完整地注塑出工厂企业最常见的典型塑胶件。该类型模结构为三板模结构，截面形状小如针点的浇1-1.水口模SZTZM-001230×200mm1套口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。模具成型制品表面光泽度高，进胶均匀具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点，适合大批量生产。该类型模结构为二板式结构，模具在开模时，不仅能1-2.潜水口模SZTZM-002230×200mm1套自动切断浇口，而且浇口的位置可设在制品的侧面，端面和背面等,口模具结构，可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。1-3.前模哈夫模SZTZM-003230×200mm1套该类型模特点为需有斜弹结构，运用于侧面成型面积该类型模结构为三板模结构，塑件对外观要求高，定1-4.前模行位模SZTZM-004230×200mm1套模需设置抽芯机构，抽芯方式为斜面镶件式抽芯，成刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。该类型模结构为三板模结构，适合于内部有凸凹槽，1-5.后模行位模SZTZM-005230×200mm1套体积较小的塑件。后模设置抽芯机构，成型抽拔力不大，模具结构简单，造价低，运转周期短，在小型模具中被广泛应用。该类型模热流道模具在模内流道或中心采用绝热或加1-6.热流道模SZTZM-006230×200mm1套热的方法，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，因此在开模时只需取出塑料制品，实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适用于批量大，精度高的塑件。该模推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出，1-7.推板模SZTZM-007230×200mm1套适用于（筒状类）壳体、容器和筒形塑件，薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。该类型模特点：推出均匀,顶杆定出痕迹。该类型模常用于圆筒状制品的脱模。成型制品件或局1-8.推管模SZTZM-008230×200mm1套部形状为圆筒形状，采用司筒机构，司筒推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。该类型模具成型塑料制品内侧有斜凹槽，模具采用定1-9.后模斜抽芯SZTZM-009230×200mm1套模板拉钩、动模板摆杆移动式机构，开模时后模斜抽芯机构先行抽芯，完成斜型芯分型，采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。该类型模成型内侧有凹凸的塑件，加工简便，结构紧1-10.斜顶模SZTZM-010230×200mm1套凑、可靠，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。1-11.二次顶出模SZTZM-011230×200mm1套该类型模需为内置杠杆二次顶出结构，侧边有扣位，形状复杂，成型深腔薄壁，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。1-12.顶杆SZTZM-0121套该类型模外观无任何机构存在，且模具外形美观，复先复位模230×200mm位修正非常方便。模具合模时，当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或镶件复位不方便时，通过机械构件使顶出系统提前复位的结构，适合于侧边有凹槽的塑料制品。该类型模成型深螺距，硬质材料带螺纹的塑件，如水壶盖、机械紧固件等，模具内带螺纹型芯在电机动力的作用下做旋转运动，使制品与螺纹型芯相对旋转运1-13.旋转牙纹模SZTZM-013230×200mm1套动，并在推板的作用下实现脱模。产品为瓶盖，一模两出，产品尺寸不小于28×18mm，牙距不小于3mm，配合螺纹深度16mm3需设有浮动顶出结构，脱模过程时间控制。注射周期短，效率高，适合大批量生产的塑件。该类型模需为动模对称式两滑块斜导柱抽芯结构。适1-14斜导柱模SZTZM-0014230×200mm1套合成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，结构是斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料斜孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作。是抽芯机构最常用的侧抽芯机构。1-15.气动顶出长距抽芯模SZTZM-015230×200mm1套通过气缸采用电磁阀和感应开关来控制气流的走向，可实现开模后先抽芯，然后才能顶出的工作原理。因采用的是气动抽芯和气动顶出,所以抽拔距长,抽拔力大,52mm品尺寸不小于（L×W×H）52×49×16mm。理论教学彩色冲压模（塑胶模）基本要求：★1模具规格：200×150mm、100×150mm（2★2与SZ-CYJ10五金冲压拉深成型机组配合可进行五金制品件的冲压、拉深成型。3能使用0.1mm铜带或0.2～0.5mm论教学，教学非常直观，便于测绘卡数关键零部件。4透光率：60-90％。5模架采用日本进口知名企业的有机玻璃PMMA玻璃。2.彩色透明冷冲压模具系列6模具凸凹模采用台湾标准冲压模具钢，螺栓须全部采用12.9级进口螺栓。7配有2D、3D模具相应图纸及爆炸演示图等教学课件。2-1.冲孔模SZTCM-001150×100mm1套折断，应用十分广泛，产品为椭圆形冲孔五金件。2-2.落料模SZTCM-002150×100mm1套长，安装或修模方便，主要应用在产品要求精度高、大批量生产的场合，产品为菱形落料件。2-3.弯曲模SZTCM-003200×150mm1套精度高。弯曲高度10mm，产品自动从凸模脱落。该类型模把板材料毛坯成形成各种开口空心工件的2-4.拉伸模SZTCM-004200×150mm1套凹模都装有顶出装置。2-5.连续拉延模SZTCM-005200×150mm1套时才将制件由带料上冲落。拉延带有凸缘的小铝盖，拉深深度8mm35mm2mm，模具带有压边结构，并且调整非常方便。该类型模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序2-6.正装复合模SZTCM-006200×150mm1套十字工件并带有2处穿孔，料带利用挡料销定位。该类型模同一位置能完成几个不同的冲裁工序的模2-7.倒装复合模SZTCM-007200×150mm1套2利用挡料销定位。2-8.多工位级进模SZTCM-008200×150mm1套9040×20×10mm。2-9.V型翻板弯曲模SZTCM-009200×150mm1套材料接触，所成型的零件精度较高。V型零件尺寸约为35×22×12mm。2-10.圆管冲模SZTCM-010200×150mm1套圆管零件就套在其上，随之上升。圆型零件尺寸为Ф18×32mm。2-11.v型滑块冲模SZTCM-011200×150mm1套V型零件尺寸约为35×25×12mm。2-12.两圆相扣成型冲模SZTCM-012200×150mm1套格率高，能满足使用要求。2-13.QQ级进模具(企业版)SZTCM-013200×150mm1套厂企业最常用的一种五金零件成型结构。成型产品55×44×0.2mm。3大类成型产品件展示，包含注1323塑胶原料成型产品SZZSJ1套2件，每件配有产品特点及相应模具结构说明4五金原料成型产品SZCYJ1套282件，每件配有产品特点及相应模具结构说明长1800×宽600×高1700mm5展示陈列柜SZ-CLG071套4层以上.及透明模具重量；柜门采用透明玻璃可开合门。（14导柱，2导柱，对角导柱（2）浇注系统：标准主流道衬套：3°，台阶式主流道衬套：凸台，锥度式主流道衬套：5°，圆头钩针:100mm，倒锥型钩针:100mm，定位圈：Ø100×15mmØ2，Ø5，Ø6，Ø101×51×66×8×4×2（26全套模具标准件（塑胶模具）SZZBJ-0011套支6×3,VJ120°种形式），方形边锁:SSB2508，直身边锁:TBS2530，圆形锥度定位锁:TLP20，5°，尼龙胶塞：PLAØ16，台湾标准拉钩：PL-201S。（3）定位及滑动零件：滑动式导柱导套套组：Ø12，Ø12Ø20，Ø12T5-50，斜导柱：17°，开模计数器：CVPL-100，10万次，定位波珠：Ø10，模具专用弹簧4种类型（4）冷却系统：密封胶圈（5种类型），止水栓，快速接头（53100，运水管：Ø84导柱，2全套模具标标准冲头，抽苗冲头，引导冲头，圆锥形双节冲头，7准件（冷冲SZCBJ-0011套模具）销，定位销，等高螺丝，等高套筒。8机械加工零件标准1套CNC加工、放电加工等）立式铣刀Ø10；T型刀Ø20×5；燕尾刀60°；斜度刀9普通切削刀具标准1套2°；水口刀3°；绞刀Ø6；沉头刀Ø20；合金刀4刃Ø6Ø6R5R545°。备注：如果投标，须满足以下商务要求：1、质保期3年以上，免费提供培训2、模具能与设备配套进行小型产品生产表1-2模具拆装测绘实训区1、预期效果及目的模具采用进口加硬铝合金制造而成，均按工厂企业标准设计，表面经氧化处理，可反复拆装，清洁干净。导套采用直线轴承，开模轻快，无需敲打，撬拨，整体重量是真模具的三分之一，轻巧，灵活,无任何污染。提高了实验中的安全率。通过对各类结构的模具拆装训练，了解各类零件的形状与功能及装配工艺关系，以达到制造实训中理解加工工艺。达到模具一体化实训室建设标准。2、可完成实验实训项目各类模具拆装与测绘（注塑、冲压、压铸、挤出、吹塑等）、各类模具成型实训3、详细配置及预算清单类别设备名称产品型号mm）数量()备注1-1.小（细）水口模SZLZM-001230×2001套735073501-2.潜水口模SZLZM-002230×2001套710071001-3.前模哈夫模SZLZM-003230×2001套750075001-4.前模行位模SZLZM-004230×2001套780078001-5.后模行位模SZLZM-005230×2001套780078001.铝合1-6.热流道模SZLZM-006230×2001套1100011000金实训1-7.推板模SZLZM-007230×2001套76007600拆装注1-8.推管模SZLZM-008230×2001套73007300塑模具1-9.后模斜抽芯SZLZM-009230×2001套74007400系列1-10.斜顶模SZLZM-010230×2001套770077001-11.二次顶出模SZLZM-011230×2001套760076001-12.顶杆先复位模SZLZM-012230×2001套770077001-13.旋转牙纹模SZLZM-013230×2001套940094001-14斜导柱模SZLZM-014230×2001套745074501-15.气动顶出长SZLZM-015230×2001套92009200距抽芯模1-16.二板式（三种不同结构）SZLZM-016230×2001套12100121001-17.三板式（三种不同结构）SZLZM-017230×200118.特殊式（三种不同结构）SZLZM-018230×200119.剖面斜顶滑块模SZLZM-019230×2001套940094001-20.剖面推板哈夫模SZLZM-020230×2001套940094001-21.链条成型模SZLZM-021230×2001套890089002-1.冲孔模SZLCM-001150×1001套366036602-2.落料模SZLCM-002150×1001套366036602-3.弯曲模SZLCM-003200×1501套425042502-4.拉伸模SZLCM-004200×1501套465046502-5.连续拉延模SZLCM-005200×1501套480048002-6.正装复合模SZLCM-006200×1501套450045002.铝合2-7.倒装复合模SZLCM-007200×1501套45004500金拆装2-8.多工位级进模SZLCM-008200×1501套53505350冷冲模具系列2-9.V型翻板弯曲模SZLCM-009200×1501套470047002-10.圆管冲模SZLCM-010200×1501套470047002-11.v型滑块冲模SZLCM-011200×1501套490049002-12.两圆相扣成型冲模SZLCM-012200×1501套490049002-13.QQ级进模具(企业版)SZLCM-013200×1501套560056003-1.斜导柱侧抽芯顶杆先复位热室压SZYZM-001230×2001套780078003.铝合金拆装压铸模具系列铸模3-2.多分型面热室压铸模3-3.推板推出机构模具SZYZM-002230×2001套78007800SZYZM-003230×2001套780078003-4.推管推出机构SZYZM-004230×2001套78007800模具4.铝合4-1.片材挤出模具SZJCM-0011套56005600金拆装挤出模4-2.管材挤出模具SZJCM-0021套65006500具系列5.铝合5-1.运动水壶模SZCSM-0011套76007600

金拆装5-2.小油桶模SZCSM-0021套85008500吹塑模具系列5-3.中空吹塑模SZCSM-0031套680068006.模具陈列柜模具陈列柜SZ-CLG074套500020000内六角扳手标准1套7.模具拆装工具箱（SZ-BOX01）固定扳手标准1套活动扳手标准1套橡胶锤1KG1个压力杠0.5M1支开模器Ø15×400mm1支小礠铁60×50×60mm2个容纳工具箱60×50×60mm1个带表卡尺0.1-150mm1个游标卡尺0.1-150mm1个千分尺0-25mm1个550(共15)82508.模具通用量具千分尺25-50mm1个万能角度尺0-90度1个高度游标尺0-250mm1个深度尺0-150mm1个R规1个牙规8/1-1/21个2600（共5套）130009.模具绘图板A31件画图工具手工绘图工具标准1套气动打磨机140xØ3mm1个气动锉刀机218mm1个合金小锉刀130×30mm1套普通锉刀250mm5把100（共30套）300010.模具养护及修模工具钨钢滚磨刀10支/盒1盒合金打磨头20支/盒1盒火石仔打磨头100支/盒1盒砂纸卷150×0.3mm2卷油石1×4×100mm3支脱脂棉1000﹟1包抛光清洁剂450ml1瓶气动超声波2mm1套防锈油银晶油性1瓶8500850011.模具装配工模具专配工作台SZ-GT0128张490039200作台12.模具拆装样模具拆装样图配套1套300300图13.模具搬运小模具搬运小推车配套1个16001600推车总计￥408,620.004、技术指标及主要参数类别设备名称型号规格数量主要技术指标及参数备注实训拆装注塑模（塑胶模）基本要求:★1每套模具规格：230×200mm工厂、企业通用实际规格标准。★2与生产用SZ-SM1335精密螺杆注射成型机配合可进行高温注射成型，不受工业原料限制。如常用ABS、PP、PE、PS、软PVC及工程塑料PC、PMMA、POM等塑料与模具配合生产塑料制品。3可与对应透明彩色耐高温模具进行拆装实训测绘的功能，可长期反复拆装。4导柱导套采用直线轴承，螺栓须全部采用12.9级进口螺栓。5模架采用进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB120，屈服强度260。6配有2D、3D模具相应图纸及爆炸演示图等教学课件。7以上每套模都可完整地注塑出工厂企业最常见的典型塑胶件该类型模结构为三板模结构，截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的1-1.水口模SZLZM-001230×200mm1套流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。模具成型制品表面光1.铝合金实训拆装注塑模具系列1-2.潜水口模SZLZM-002230×200mm1套产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点，适合大批量生产。该类型模结构为二板式结构，模具在开模时，不仅能自动切断浇口，而且浇口的位置可设在制品,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构，可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。该类型模特点为需有斜弹结构，运用于侧面成型1-3.前模哈夫模SZLZM-003230×200mm1套面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑、强度和刚性好，抽拔力大。1-4.前模行位模SZLZM-004230×200mm1套定模需设置抽芯机构，抽芯方式为斜面镶件式抽芯，成型的产品外观要求夹线短，披锋少。该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。该类型模结构为三板模结构，适合于内部有凸凹1-5.后模行位模SZLZM-005230×200mm1套槽，体积较小的塑件。后模设置抽芯机构，成型抽拔力不大，模具结构简单，造价低，运转周期短，在小型模具中被广泛应用。1-6.热流道SZLZM-0061套该类型模热流道模具在模内流道或中心采用绝热模230×200mm或加热的方法，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，因此在开模时只需取出塑料制品，实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适用于批量大，精度高的塑件。该模推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品1-7.推板模SZLZM-007230×200mm1套薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。该类型模特点：推出均匀力量大，运动平稳,制品不易变形，塑件表面不允许有顶杆定出痕迹。该类型模常用于圆筒状制品的脱模。成型制品件1-8.推管模SZLZM-008230×200mm1套或局部形状为圆筒形状，采用司筒机构，司筒推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。该类型模具成型塑料制品内侧有斜凹槽，模具采1-9.后模斜抽芯SZLZM-009230×200mm1套用定模板拉钩、动模板摆杆移动式机构，开模时后模斜抽芯机构先行抽芯，完成斜型芯分型，采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。该类型模成型内侧有凹凸的塑件，加工简便，结1-10.斜顶模SZLZM-010230×200mm1套构紧凑、可靠，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。该类型模需为内置杠杆二次顶出结构，侧边有扣1-11.二次顶出模SZLZM-011230×200mm1套顶出机构先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。1-12.顶杆先复位模SZLZM-012230×200mm1套复位修正非常方便。模具合模时，当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或镶件复位不方便时，通过机械构件使顶出系统提前复位的结构，适合于侧边有凹槽的塑料制品。该类型模成型深螺距，硬质材料带螺纹的塑件，如水壶盖、机械紧固件等，模具内带螺纹型芯在电机动力的作用下做旋转运动，使制品与螺纹型1-13.旋转牙纹模SZLZM-013230×200mm1套芯相对旋转运动，并在推板的作用下实现脱模。产品为瓶盖，一模两出，产品尺寸不小于28×18mm3mm16mm螺纹数量大于3脱模过程时间控制。注射周期短，效率高，适合大批量生产的塑件。1-14斜导柱模SZLZM-014230×200mm1套该类型模需为动模对称式两滑块斜导柱抽芯结构。适合成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，结构是斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料斜孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作。是抽芯机构最常用的侧抽芯机构。该类型模为气动顶出长距抽芯结构，利用气体的压力，通过气缸采用电磁阀和感应开关来控制气1-15.气动顶出长距抽芯模SZLZM-015230×200mm1套流的走向，可实现开模后先抽芯，然后才能顶出的工作原理。因采用的是气动抽芯和气动顶出,所以抽拔距长,抽拔力大,运动顶出平稳且灵活。抽芯距离不小于52mm，产品尺寸不小于（L×W×H）52×49×16mm。该类型模采用二板式模具结构，三种不同结构的前后模芯共用一套模胚，根据结构配有不同浇注1-16.二板式（三种不同结构）SZLZM-016230×200mm1套系统、顶出系统。按照模具镶件设计的原则：前后模板通框结构,所有前后模芯带挂台并与前后模板配合，方便拆装。其中：1为缩小版手机外壳；2为儿童用汤匙；3为瓶盖。三套模芯循环水冷却，为合一结构。该类型模采用三板式模具结构，三种不同结构的前后模仁共用一套模胚，根据结构配有不同浇注1-17.三板式（三种不同结构）SZLZM-017230×200mm1套系统、顶出系统。按照模具镶件设计的原则：前后模板通框结构,所有前后模仁带挂台并与前后模板配合，方便拆装。其中：1为气阀盖；2为商务酒店用梳子；3为深圳通卡夹。三套模芯循环水冷却，为合一结构。该类型模采用二板式模具结构，三种不同结构的前后模芯共用一套模胚，根据结构配有不同浇注1-18.特殊式（三种不同结构）SZLZM-018230×200mm1套系统、顶出系统。按照模具镶件设计的原则：前后模板通框结构,所有前后模芯带挂台并与前后模板配合，方便拆装。其中：1为挂饰拖鞋；2为佳能相机电池盖；3为瓶盖。三套模芯循环水冷却，为合一结构。该类型模具动模部分有2处斜顶，1处斜导柱抽1-19.剖面斜顶滑块模SZLZM-019230×200mm1套模具每部分可以独立的进行动作演示、拆装、分析。通过简单的操作可将两部分合并、分解，注塑时可整体注塑，也可独立注塑，当独立注塑时可以清楚的看到原料对型芯内部的充填、冷却、收缩的全过程。该类型模具动模部分设有推板顶出，定模部分为1-20.剖面推板哈夫模SZLZM-020230×200mm1套哈夫结构，剖切面从推板、哈夫滑块、导向板内部解体。模具每部分可以独立的进行动作演示、分解，注塑时可整体注塑，也可独立注塑，当独立注塑时可以清楚的看到原料对型芯内部的充填、冷却、收缩的全过程。该类型模采用45°对开分型,行位精确定位，并集1-21.链条成型模SZLZM-021230×200mm1套点浇口与斜导柱等功能，成型多圆相扣之产品。第一次成型四圆相扣,成型产品130×30×3.5mm，通过简单操作并可两圆二次相扣,实现链条无限延长，是注塑模具中较典型的结构之一。实训拆装五金模（冲压模）基本要求:★1模具规格：200×150mm、100×150mm（2★2与SZ-CYJ10五金冲压拉深成型机组配合可进行五金制品件的冲压、拉深成型。3能使用0.1mm铜带或0.2～0.5mm铁带、铝带，生产出五金零件，可长期反复拆装。4模架采用韩国进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB120，屈服强度260。5模具凸凹模采用台湾标准冲压模具钢，螺栓须全部采用12.9级进口螺栓。6配有2D、3D模具相应图纸及爆炸演示图等教学课件。该类型模沿模具封闭线冲切板料，其冲下的部分2-1.冲孔模SZLCM-001150×100mm1套为废料，弹压式卸料，弹性顶件装置。导向精度高，制件质量好，模具寿命长，安装维修方便，注意防止凸模折断，应用十分广泛，产品为椭圆形冲孔五金件。该类型模沿模具封闭轮廓曲线冲切板料，封闭线内为产品暨冲下的部分为工件，弹压式卸料，弹2-2.落料模SZLCM-002150×100mm1套性顶件装置。导向精度高，制件平整，质量好，模具使用寿命长，安装或修模方便，主要应用在2.铝合产品要求精度高、大批量生产的场合，产品为菱金拆装形落料件。冷冲模该类型把板材料沿直线弯成各种形状，可以加工具系列2-3.弯曲模SZLCM-003200×150mm1套形状较复杂的零件，安装调整方便，对材料厚度要求不严，凸模即起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移、精度高。弯曲高度10mm，产品自动从凸模脱落。该类型模把板材料毛坯成形成各种开口空心工件2-4.拉伸模SZLCM-004200×150mm1套的模具，此类型模具带压边装置，拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位，拉深后冷冲件从凸模上托出，凸凹模都装有顶出装置。该类型模制品首次拉深无法成形，需要多次拉延2-5.连续拉延模SZLCM-005200×150mm1套的模具。该模具用带料一端顺序拉延，直到最后一次拉延时才将制件由带料上冲落。拉延带有凸缘的小铝盖，拉深深度8mm，产品尺寸35mm，第一次拉延深度2mm，模具带有压边结构，并且调整非常方便。2-6.正装复合模SZLCM-006200×150mm1套该类型模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序的模具，下模部分装有落料凹模和冲孔凸模，上模装有弹性卸料装置和落料凸模，结构紧凑效率高，适用于单孔零件的冲裁，不适用于多孔制件的冲裁。冲压十字工件并带有2处穿孔，料带利用挡料销定位。该类型模同一位置能完成几个不同的冲裁工序的模具，上模部分装有落料凹模和冲孔凸模，下模2-7.倒装复合模SZLCM-007200×150mm1套适用于多孔零件的冲裁和制件平直度要求不高的厚板制件，操作方便，安全。冲压十字工件并带有2处穿孔，料带利用挡料销定位。该类型模是属于精密高、寿命长的模具。它适用2-8.多工位级进模SZLCM-008200×150mm1套于冷冲小尺寸、薄料、形状复杂和大批量生产的冷冲零件。模具为落料、冲孔、弯曲级进模，毛90寸为40×20×10mm。该类型模具为避免材料滑动，在定模部分高有两2-9.V型翻板弯曲模SZLCM-009200×150mm1套块翻板。当凸模压下时，翻板随材料弯转，定位板始终与材料接触，所成型的零件精度较高。V型零件尺寸约为35×22×12mm。该类型模具可将平坯料一次弯成圆管形零件。定2-10.圆管冲模SZLCM-010200×150mm1套模有两件活动凹模由顶板托住，当凸模将材料压下时，模块相向转动，将材料弯成圆形。凸模上升时，已弯成圆管零件就套在其上，随之上升。圆型零件尺寸为Ф18×32mm。该类型模具为避免材料滑动，在定模部分高有两2-11.v型滑块冲模SZLCM-011200×150mm1套块翻板。当凸模压下时，翻板随材料弯转，定位板始终与材料接触，所成型的零件精度较高。V型零件尺寸约为35×25×12mm。该类型模具成型零件需为两圆环相扣结构件，模具设有自动下料结构，当模具工作时，首先切断2-12.两圆相扣成型冲模SZLCM-012200×150mm1套线材，通过上模原型芯完成单个圆环的成型，将已成型的圆环套于线材再重复一次圆环成型。即完成两圆相扣成型。该工艺工序少，简洁实用，冲出的产品接口平整，合格率高，能满足使用要求。该类型模采用浮动档料装置，导正销导正，集导2-13.QQ级进模具(企业版)SZLCM-013200×150mm1套料槽与活动挡料等功能于一身。单模实现冲孔→浅拉深→落料成型，配合气动送料机可自动不间断生产，是工厂企业最常用的一种五金零件成型结构。成型产品55×44×0.2mm。3.铝合金拆装压铸模具系列▲以下压铸模均可配用SZ-DM1315压铸机生产出小型铝、镁合金压铸件。3-1.斜导柱该模具是靠斜导柱拨动滑块实现侧抽芯动作。模侧抽芯顶杆先复位热室SZYZM-001230×200mm1套具闭合式，由于锁模力及锁紧的作用滑块禁止不动；开模时，开模拖动滑块下移，使滑块沿斜导压铸模柱和导滑槽移动，实现侧抽芯。截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕3-2.多分型面热室压铸模SZYZM-002230×200mm1套迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。模具结构需为一模二腔三板模，采用冷压室压铸。成型产品成型面积不小于80mm²。总重量不小于2006015㎜，两点式进胶。对于一些深腔或薄壁的塑件，如壳体、容器和筒3-3.推板推出机构模具SZYZM-003230×200mm1套形塑件以及一些型腔形状复杂的塑件，不允许有顶杆顶出痕迹，且防止塑件变形，可采用推板推出产品的形式脱模，一模两出，产品为小汤锅，产品尺寸15×35×50mm。适用于弯管圆弧内抽芯的塑件。模具B板上设置3-4.推管推出机构模具SZYZM-004230×200mm1套将直线运动转换为圆周边运动的结构，从而达到圆弧抽芯的目的，一模两出，产品为小锅盖，产品尺寸10×φ20mm。4.铝合金拆装4-1.片材挤出模具CZSJCM-0011套挤出模具可配用SZ-BMM45双工位气动挤出吹塑挤出模具系列4-2.管材挤出模具CZSJCM-0021套机组进行生产容积在500ML以下的制品。5.铝合5-1.运动水壶模CZSCSM-0011套金拆装吹塑模5-2.小油桶模CZSCSM-0021套以下吹塑模具可配用SZ-BMM45双工位气动挤出吹塑机组进行生产容积在500ML以下的制品。具系列5-3.中空吹塑模CZSCSM-0031套长1800×宽600×高1700mm6.模具陈列柜模具陈列柜SZ-CLG074套内六角扳手标准1套钢结构，上下分4层以上.能承受钢制模具、铝合金及透明模具重量；柜门采用透明玻璃可开合门。7.模具拆装工具箱（SZ-BOX01）固定扳手标准1套活动扳手标准1套橡胶锤1KG1个压力杠0.5M1支开模器Ø15×400mm1支小礠铁60×50×60mm2个容纳工具箱60×50×60mm1个带表卡尺0.1-150mm1个共15套8.模具通用量具游标卡尺0.1-150mm1个千分尺0-25mm1个千分尺25-50mm1个万能角度尺0-90度1个高度游标尺0-250mm1个共5套深度尺0-150mm1个R规1个牙规8/1-1/21个9.模具绘图板A31件画图工具手工绘图工具标准1套共30套气动打磨机140xØ3mm1个气动锉刀机218mm1个合金小锉刀130×30mm1套普通锉刀250mm5把钨钢滚磨刀10支/盒1盒10.模具合金打磨头20支/盒1盒养护及修模工火石仔打磨头100支/盒1盒共1套具砂纸卷150×0.3mm2卷油石1×4×100mm3支脱脂棉1000﹟1包抛光清洁剂450ml1瓶气动超声波2mm1套防锈油银晶油性1瓶序号技术指标1型号：SZ-GT0122规格尺寸：1800×750×800mm3装置配2个抽屉，规格尺寸为：430×550mm450mm高分子材料板，并覆盖一层橡胶垫。11.模具装配工作台模具专配工作台SZ-GT0128张56冲击性。维护方便，便于运输7美观坚固耐用，平均载重1000-2000Kg以上。8台面为圆弧设计，不易冲撞受损。9成的晃动问题。10装电器插座。11可加装台虎钳。12.模具拆装样图模具拆装样图配套1套与所购模具配套13.模具搬运小推车模具搬运小推车配套1辆小型多层抽式结构表面喷塑处理，台面铺PVC胶皮备注：如果投标，须满足以下商务要求：1、质保期3年以上，免费提供培训2、模具能与设备配套进行小型产品生产表1-3模具成型实训区1、预期效果及目的设备均采用技术先进、操作方便、教学安全、使用成本底、节能环保的产品，在未来发展中不会落后，使教学达到最佳效果，避免资金的重复投入；可以保证在教学实验中使用率提高到100%，真正实现人机交流，不仅是在老师带领下进行教学实验，而且每一个学生可自行上机操作，学生可直观的学习和研究；可很好的投入到学生毕业设计当中，避免了”上机难、操作难、成果难”,使“纸上谈兵”这一现象彻底消失；更方便教师的进行课题研究、科研立项等。达到模具一体化实训室建设标准。2、可完成实验实训项目各类模具安装调试、各类成型工艺原理、各类成型工艺参数对成型件质量的影响、各类成型设备的结构原理、维修、结构设计、成型工艺分析和模具设计、浇注系统设计、模具零部件设计和注塑工艺、科研等3、详细配置及预算清单类别设备名称型号规格数量单价（元）合计（元）备注智能精密螺杆注射生产型辅助1.注塑成型设备配全新45#生产钢模一套）SZ-SM13352.3×0.8×1.6m1台14000014000024小时精密生（优选）产。2.冲压拉深成型设备五金冲压拉伸深成型机组SZ-CYJ101.28×0.6×1.46m1台2800028000具需另配3.挤出吹塑成型设备气动智能双工位高速挤出吹塑机（配全新生产用吹塑模两套）SZ-BMM452.2×1.3×1.8m1台1298001298004.压铸成型设备全电脑智能热室压铸机（配全新生产压铸模一套）SZ-DM13151.8m×1.2m×1.65m1台98000980005.挤出成型设备实验室双螺杆挤出机SZ-LDSE202.26×0.4×1.35m1台1440001440006.辅助设备快速静音破碎机SZ-PCH3695×525×975mm1台980098007.生产原塑胶原料标准1袋500500料五金原料配套1卷500500总价（元）：5506004、技术指标及主要参数类别设备名称型号/规格详细技术参数辅助操作功能，全触屏人机操作界面，整机耗电量极低。本设备非教学演示仿真机器工厂企业很少实际应用概念性小型全电动双杆注塑机380V工业用电可24小时不间断生产连续生产精密塑胶件“企业车间业后能很快得到企业的认可。1.注塑成型设备智能精密螺杆注射成型机（配全新生产钢模一套）SZ-SM13352.3×0.8×1.6m1射胶部分H型采用高刚度直线导轨无间隙运动，减少摩擦阻力，提高系统的回应速度和灵敏度，驱动功率大幅度下降。高速注射中的平衡性和力矩的平衡性，稳定性更好。2锁模部分锁模机构分两种：机铰锁模结构和全液压锁模结构3智能联网电脑控制器出及辅助操作功能，全面支援iChenSystem生产车间联网管理系统及iChenWireless无线联网。4主要技术指标:序号项目单位参数1射胶部分2★射胶量（硬胶）oz1.83g50★理论注塑容积4cm3556螺杆长度直径比mm/mm207射胶压力MPa1748螺杆行程mm1159锁模部分10★锁模力KN35011开模行程mm23012油压顶针推力KN2713油压顶针行程mm6014电力/电热油泵马力KW5.51516其它17循环时间Sec1.818××高）m×m×m长2.3×宽高1.619油箱容量liter10520★机重T（吨）1220V电压，0.1mm铜片，0.2～0.5mm明模具生产出五金零件，能在试验中看到模具的运动及成型状态，从而将工厂企业实际生产操作过程展现在一体化教学当中。2.冲压拉深成型设五金冲压拉伸深成型机组SZ-CYJ101.28×0.6×1.46m功能要求：序号主要指标要求1规格：1280×600×1460mm2该机组为两台独立设备,分别为高速冷冲机和可调速拉深机,专机专用,符合现代生产工艺及需求。3具有使用配套的铝合金拆装模具及透明模具进行课堂教学冲压及拉深成型演示解析功能及小件生产。备注2台生产备4使用0.1mm铜片，0.2～0.5mm薄铝片或铁片与模具配合能生产出五金零件。5拥有机械式自动送料系统,送料速度每分钟300次,送料长度5—40mm,调整方便快捷,并配有日本OMRON红外线感应保护装置。日本6控制系统采用24V低压，确保安全可靠。7能的碳墨合金导套。德国8质量:符合相应国际标准和中华人民共和国标准。9电源:220V,50HZ。10处理，硬度HB120，屈服强度260。韩国11模柄孔直径：φ16mm。12拉深电机功率：0.1kw采用日本ORIENTALMOTOR直线调速制动电机。日本主要技术参数：序号项目单位参数1★工业冲床冲压力t12★拉深机冲压力t0.083冲压行程mm454最大封闭高度mm1425模柄孔直径mmφ166冲压电机功率kw0.5拉深电机功率7(日本ORIENTALMOTOR直kw0.1线调速制动电机)8工作台尺寸mm1280×600×1460mm9机器重kg15510电源V220SZ-BMM45气动智能双工位高速挤出吹塑机采用C形电镀钢板直产量特高，控制系统采用吹塑机专用智能电脑操作简便。制件范围特别适用于1-500ml小件、高速吹塑制品的生产。机头3.气动智特殊钢中心入料机头。挤能双工速度出位高速单工空循环2.9秒，双工空循环3.7秒。吹塑成挤出吹全新生SZ-BMM452.2×1.3×1.8m塑胶原料PE、PP、PVC、PETG等。主要性能指标型设产用吹塑模两序号气动智能双工位高速挤出吹塑机SZ-BMM45主要性能指标：特注备套）高速完成挤出成型及产品吹塑成型的双重功能，1主要适用于挤出吹塑容积在1-500mL之内的制品，双工位成型外配2副塑料吹塑模具，操作简单方便生产教学用★本设备配2套生产用出口级的锌合金制造的吹必须达到2塑模A师生生活用口杯，B精生产精度巧容器瓶。及标准3生产瓶、壶、罐、桶及小型异形件等各种单层或挤出吹塑带可视液位线吹塑中空制品的生产,特别适用于机组功能PP、PVC、PE、PETG、EVA等原料的中空吹塑。学生可根据不同的塑料调整模具产品成型工艺，完全适合工厂实际生产要求；了解挤出吹塑机组的基本结构；熟悉挤出吹塑机组的工作原理及根据其动作流程练习PLC编程。操作控制部分：采用塑料机械专用工控电脑、变4频器、行程开关、接触器及进口气阀控制，生产台湾效率高。5注塑机螺杆、料筒采用日本进口SACM645氮化钢经调质、氮化处理，氮化层深度≥0.5mm，硬度HV≥950，且脆性等级不大于Ⅱ级。日本进口钢6采用进口大功率电机和进口气缸完成挤出吹塑机组的所有动作流程。台湾7采用高精度线性导轨确保设备运行平稳。德国8采用冷却器工业供水冷却系统9机器采用固定安装方式。★执行部分：气动锁模,结构紧凑；锁模系统为气动单元,便于10维修和保养；气动型机器较为轻便；便于搬运和,用机械、电气、程序控制三种安全保护模式，确保使用中的安全。执行部分11质量:符合相应国际标准和中华人民共和国塑料机械设计标准。主要技术参数：序项目单位参数号1机器型号SZ-BMM452制品容积范围L0.01-0.53塑胶原料GBPEPPPVCPETG、EVA等4模具厚度mm105－1355机筒风冷Sec36螺杆直径mm457螺杆长径比L/D248螺杆转速rpm0~609塑化能力kg/h2010模板间距mm100~23011★锁模力kN612主电机功率kW7.513合模气缸直径mm10014移模气缸直径mm63带缓冲15吹气气缸直径mm63可调行程16显示屏尺寸inch7.0TFT彩色17键盘USB接口GBUSB2.018通信接口GBRS23219★机器尺寸mm2200x1300x180020★机器重量t1.121电源v380PLC板有自动故障报警功能，可迅速排除故障。一、全电脑智能热室压铸机特点：1CNC设备加工，集成精密的锁模系统。2坚硬特强拉力镀铬大杠，容模空间大。3具有模具低压保护装置。4锁模柱架可自动前后移动，可选用定嘴或者离嘴压铸模式。5采用了倾斜锁模系统，可实现快速全自动操作。★二、射料部分：1射咀、锤头、钢令、可在高温高压状态下保持长期稳定

2可选用柴油、电加热及焦炭熔解炉加热方式3射咀、鹅颈采用电加热方式，能长期保持稳定的温度。三、油压部分：4.全电脑1采用名牌力士乐液压元件

压智能热2采用特别设计的压射系统，配备有气囊式储能器，高速压射爆发

铸室压铸SZ-DM1315力强。成1.8m×1.2m×1.四、电气部分：型新生产65m1采用信捷牌电脑，可在恶劣环境下稳定工作

设压铸模2采用24V直流电控制，操作安全可靠，故障率低

备一套）3电脑屏幕设定参数直观方便，具有故障显示报警功能5采用近接式行程开关，降低故障几率。五、关键技术指标：序号项目单位参数

1★合模力kn150

2合油缸缸径mmφ55

3哥林柱直径mmφ35

4开模行程mm115

5(×)mm235×245

6模具厚度范围mm130～230

7压射行程mm60

8压料杆直径mmφ35

9★射出力kn150

10压射油缸径mmφ60

11有效射出量g20012扫落行程mm20013锌锅容量kg7014蓄能器容量l1015空循环时间s316电热头功率kw117发热头功率kw8.518燃烧机用油量kg/h1.519电机功率hp5.520工作油压力MPa5～721★机器外形尺寸mm1800×1200×165022★机器重量t1.523本设备必须有国家知识产权局认证的技术文件：专利文件、高新技术认证文件★本设备要随机器配置工业生产用平面压铸模具1套，24一模2腔，产品为我校校徽。170mm×150mm×145mm（长×宽×A板35mm，B板40mm。六、其它1有电脑自动卸压监控、多重安全保护装置、自动卸荷功能、机器故障报警显示。2有产品数量报警。3缸筒双面装有油封，二次密封保存。4锌锅加宽加长，锌液面温度稳定，保温时间长，省电省力。5液压元件采用进口装置，可油电混合加热。6生产效益高全自动控制功能可一人操控2~4台，成本低。7自动扣前、扣后，自动调模，顶针油缸（可根据产品大小自动调节快慢及大小、时间长短和行程长短）。8油压不带高压，油温不高，寿命长。9安全性能好，加大安全门关到位才合模，不关不合模。10节能，模具压射完成后，马达会空转。5.挤出成型设备实验室双螺杆挤出机SZ-LDSE202.26×0.4×1.35m具有塑化均质、著色打样、填充改性等功能。1.螺杆直径：202.长径比：1：403.螺杆转向：平形同向4.螺杆转速：0-120rpm变频调速5.螺杆：40CrNiMo铬鉬合金特种工具钢，螺杆带有喂料段、输送层深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~606.同功能排列的多节筒体组合7.组合方式：螺杆套件為积木式螺旋组合，机筒多段组合式8.加热4区铸铝加热器，机头2区加热器，外覆不銹钢安全风罩9.冷却装置：料筒全段採用软水循环冷却10.驱动功率：4KW齿轮减速电机11.0-35Mpa自动控制主机运转12.喂料器：0-50rpm变频调速螺旋强制下料13.真空泵：水循环真空脱气装置（可选）14.过滤网罩：5-40微米孔径滤网，採用快速换网器15.电源：3∮.AC380V.50Hz三相五线16.电控系统：高精度智能数字化温控仪錶控制和显示所有的工艺参数17.2-￠3（√圆柱形□空心形□片材形）18.尺寸规格:2260×400×1350mm19.机器重量：416Kg一、爪刀型破碎机性能特点：1全钢焊接机座，坚固耐用。2主轴粗，加工精度高，运转平稳，寿命长。3进口铬钢双面刃刀具，刀刃锋利，可换头使用，持久耐用。4刀架优化设计，爪型刀架螺旋分布，可分散碎料时受力度，减轻碎料时冲击力，使得每个爪刀的破碎剪切力更大。5易拆式设计易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低。6装有马达过载与电源连锁保护系统，保证操作安全。7适合破碎厚材料，硬质料块，料头等各类塑胶物件。二、关键技术指标：序号项目单位参数6.辅快速静SZ-PCH31马达功率（南京永博电机）HP/KW3/2.22进料口尺寸mm180×175

助音破碎695×525×975m设机m3转速转／分钟600备4固定定刀片片25旋转动刀（材质:九铬硅）片96进料口尺寸mm180×1607筛网孔径mm8（也可按要求定做）8粉碎能力KG/H70-100

9机器尺寸mm695×525×975

10重量Kg180

11电源电压V380

其它：121）马达过载与电源缺相保护装置及安全开关保护装置

2）动力为三星皮带转动7.生塑胶原料标准ABS塑胶原料25kg产原料五金原料配套专用铝带5kg备注：如果投标，须满足以下商务要求：1、质保期3年以上，免费提供培训2、模具能与设备配套进行小型产品生产3、投标人现场演示真机操作视频。表1-4模具模架及实习材料1、预期效果及目的模具模架采用进口加硬铝合金制造而成，均按工厂企业标准设计，表面经氧化处理，硬度强，经久耐用，轻巧干净。整体重量是真模具的三分之一，无任何污染。提高了实训中的安全率。学生只需用设计加工出对应的模芯，通过各类配件的组装就可以制造出一套模具出来，避免了学生实习时间不够用的弊端。使学生在较短的时间里完成良好的学习成果，达到模具一体化实训室建设标准。2、可完成实验实训项目模具设计与制造实习成果（注塑模具的设计与制造及组装、冲压模具的设计与制造及组装）3、详细配置及预算清单3.1注塑模模架及配件编号名称/型号型号规格数量单价总价备注20221A板40B板401件305030502020A板40B板401件295029501大水口标准模架2019A板40B板401件285028502018A板40B板401件275027502017A板40B板401件270027002016A板40B板401件2700270020221A板40B板40水口边长度801件3050305020220A板40B板40水口边长度801件295029502小水口标准模架20219A板40B板40水口边长度801件2850285020218A板40B板40水口边长度801件2750275020217A板40B板40水口边长度801件2700270020216A板40B板40水口边长度801件2700270020221A板40B板401件305030502020A板40B板401件295029503推板模标准模架2019A板40B板401件285028502018A板40B板401件275027502017A板40B板401件27002700

2016A板40B板401件27002700模具配件

4导柱￠12*701件1313

5导柱￠12*1001件1616

6导柱￠12*1201件2121

7导套￠12*351件1212

8导套￠12*401件12.512.5

9顶针10*1001件6.56.5

10顶针10*1501件88

11顶针8*1001件66

12顶针8*1501件77

13顶针6*1001件3.53.5

14顶针6*1501件4.54.5

15顶针4*1001件2.32.3

16顶针4*1501件2.52.5

17顶针3*1001件1.61.6

18顶针3*1501件22

19唧咀12*801件1818

20定位圈10*751件3636

21螺丝3/8*1寸1件1.21.2

22螺丝3/8*1寸1件3.63.6

23螺丝1/4*1寸1件1.21.2

24螺丝1/4*3/41件0.50.5

25螺丝1/4*5/81件0.50.5

26塞打螺丝10*201件66

27塞打螺丝10*551件88

28塞打螺丝10*351件6.56.5

29塞打螺丝10*301件6.56.5

30胶塞8*161件4.84.8

31机米螺丝8*101件0.50.5

32机米螺丝12*121件0.80.8

33机米螺丝10*101件3.33.3

34波珠螺丝101件3.63.635波珠螺丝81件2.72.736波珠螺丝121件4.54.537润水接头1分1件5538吊环1件191939铝材A板40*200*2001件15015040铝材B板40*200*2001件15015041前模板25*220*2001件909042底板25*220*2001件909043方铁30*200*602件909044顶针板20*130*2001件757545顶针底板15*130*2001件757546行位料55*40*481件505047行位料65*80*401件505048行位料120*60*351件606049模芯料25*120*902件13813850圆棒￠30*3001件16516551圆棒￠35*3001件180180