塑胶制造部年度述职报告教程文件

苏州通信(tōngxìn)科技股份有限公司塑胶制造(zhìzào)部第一页，共22页。塑胶制造部述职(shùzhí)报告一、2011年塑胶制造部总体(zǒngtǐ)情况介绍二、KPI目标达成状况三、2011年部门建设情况四、2012年度部门目标及达成方案五、2012年部门建设规划和展望

第二页，共22页。一、2011年塑胶制造(zhìzào)部总体情况介绍(1).投入生产原料粒子(lìzǐ)707.881吨(2).产品报检合格率98.82%(3).生产平均达成率为103.21%(4).部门员工37人(不含光缆和塑胶装配班组)

第三页，共22页。二.2011年塑胶制造部的2项KPI指标(zhǐbiāo)达成状况(1).产品一次交验合格率目标值98%实际(shíjì)合格率98.82%(2).产品准时交付率目标值100%实际(shíjì)值:(1-4)月份无统计数据(5-12)月份为100%一次交验合格率(%)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2011年目标(%)98.0098.0098.0098.0098.0098.0098.0098.0098.0098.0098.0098.002011年实际(%)97.9610099.2599.3498.0597.9299.7399.0896.5910099.11

第四页，共22页。三、部门(bùmén)建设情况综述:2011年塑胶制造部部门建设主要从以下(yǐxià)几方面进行展开:1.推行自动化生产,维护生产稳定性2.激发员工工作积极性,提高生产效率3.启用造粒机,降低原料损耗4.对模具和设备进行自动化改进,保障自动化生产顺利进行5.组织和强化内部培训,打造学习性,创新型团队6.对设备进行安全防护改进,保障员工人生安全第五页，共22页。1.推行(tuīxíng)自动化生产,维护生产稳定性

7月份我们进行了全自动生产的试运行,在7/31号进行了总结。A.从8月1号起在注塑车间(chējiān)全面推行全自动化生产，实现1人多机的操作模式。B.成立了包装和产品挑选小组负责产品的挑选包装和入库工作。实行效果:现在B组机台无法实行全自动生产外,其余A,C,D组皆根据模具的状况进行全自动生产.目前车间(chējiān)人员保持在37人,产量基本维持在70吨/月左右.

第六页，共22页。2.激发员工(yuángōng)工作积极性,提高生产效率(1).8月10号我们在部门建设会议上讨论了工资结构。把计件工资的计算方式和产品的计件单价进行公布,工资核算尽量公开透明，以此来促进员工的生产的积极性!(2).每天及时公布每个员工的生产达成(dáchéng)率和品质状况,让部门员工及时了解自己所做产品的质量状况，生产效率和当天所获得的计件工资.实行效果:从8/16号开始试运行以来截至到11/30号，注塑车间2011年8月-11月的月平均生产达成(dáchéng)率达到了103.21%。第七页，共22页。3.对边角料和浇口料进行造粒,降低(jiàngdī)原料损耗针对我们公司大部分产品都是产品小，浇口大造成原料的使用率比较低的情况,我们在8/25号我们召开了部门建设会议决定对公司现有的造粒机进行维修和改造。对浇口料和边角料进行造粒回收使用提高原料的使用率.造粒工作于9月7号正式启动。2011年注塑车间(chējiān)完成造粒LLDPE造粒1500KG；LDPE造粒3000KG；PVC造粒2000KG；ABS造粒500KG，皆经过产品打样，品质验证合格;目前在陆续安排按照一定的比例投入使用。安装了排风管道解决造粒产生的烟雾问题第八页，共22页。4.进行模具一极保养和自动化改进,保障(bǎozhàng)生产自动化顺利推进为了避免模具在自动化生产过程中，发生撞模，压模的事情,我们在9月8号启动了模具A类保养和自动化改善的工作；根据模具的使用频率和重要度拟定了模具维护改进计划。

2011年共完成了60套模具的维护和改进（增加了强制复位拉杆和限位开关），同时为了避免限位开关接线难找的问题，对注塑机的模具合模线路进行(jìnxíng)了外接延伸和标示第九页，共22页。5.组织(zǔzhī)内部培训,打造学习创新型团队2011年部门人员培训采取相互学习讨论的培训方式,营造学习型团队来提高部门员工解决问题的能力(nénglì).-----团队和向心力培训!(讲师:薛军)-----银丝产生的原因和解决方案!(讲师:薛军)

-----上模,吊模方法和注意事项的培训!(讲师:申胜杰)

-----缠绕膜的开机和异常问题解决!(讲师:李广博)

-----自封袋成型的原理和质量问题的解决办法!(讲师:沈柄贵)

-----注塑生产开机的注意事项!(讲师:黄飞胜)-----缺料产生的原因和解决办法!(讲师:刘东海)

-----产品变形的剖析和解决办法的培训

!(薛军)

第十页，共22页。6.对设备进行安全防护改造,保障(bǎozhàng)员工人生安全在现场管理整治方面主要对注塑车间进行了现场环境进行了细致化管理；在生产设备的安全性方面启动了震雄机台的全面安全防护改善工作，主要从2个方面着手改进：（1）.A1-A14机台全部安装合模复位开关；对电脑控制程式进行全面升级。（2）.对228吨震雄机台（B2，B3，B4）进行了安全性完善，增加了机械保险杠和对安全门进行了匹配性的更换。（3）.编订了安全防护手册，技术员以上人员进行背诵。操作员的培训(péixùn)由班长在班前会上带领大家进行诵读，直到能够背诵为止。（4）.对设备的漏油和辅助设备的漏水现象进行了彻底的维修,从根源上杜绝安全问题的产生.第十一页，共22页。四、2012年度(niándù)部门目标及达成方案1.产品合格率目标98%2.产品交付率100%3.原料损耗(sǔnhào)控制在10%

第十二页，共22页。达成措施：A.根据模具改善计划，继续对模具进行A类保养和自动化改进。B.操作作业指导书和检验作业指导书的标准化和可操作性检讨将目前的操作作业指导书和检验作业指导书进行细致化，达到具有可操作性，指导性的作用。具体的制作要求：（1）.用图片的方式将加工部位标示清楚。（2）.用序号的形式标注加工顺序和位置。（3）.明确包装要求和包装数量（4）.明确加工部位产品的质量要求和重要控制项目。（5）.检验作业指导书中必须分清楚主要尺寸(chǐcun)和参考尺寸(chǐcun)。外观方面根据不同级别拟定相应的标准。注塑类部件还需要进行实际组装和信赖性方面的测试，以避免产品后期存在的可靠性风险。C.操作人员在操作时根据首件产品对产品进行质量确认.D.建立以技术员为主的品质责任负责制.

1.产品(chǎnpǐn)合格率目标98%第十三页，共22页。2.产品(chǎnpǐn)交付率100%达成措施：A.设备方面继续推动B组机台横走双臂式机械手的试用。预计在年后可以争取2台机械手进行试用；在获取完整的第一手资料后，整理形成可行性评估报告向公司申请投入。B．持续推动车间自动化生产，提高生产效率。逐步完成模具自动化的改进和修缮。C.面对我们在自动化生产中有时产品不能自动脱落模具压模的风险,我们将起用设备的电眼自动化功能.针对目前海德机器没有安装电眼自动化功能,已请设备联系安装恢复.D．建议车间辅助检验人员，工艺员，模具管理员，设备保养员，由所在车间主管根据其对车间的贡献度进行考评，工资列出一部份与车间的计件工资挂钩，跟随车间的生产效率和产品质量进行范围内浮动(fúdòng)，以促进辅助人员主动投入更多精力为制造车间提高产品质量和生产效率服务，积极解决车间的异常问题，减少停机待料，维护生产稳定运营。第十四页，共22页。3．提高原料(yuánliào)使用率，将原料(yuánliào)损耗控制在10%达成措施：（1）.完成车间造粒环境的改造，实现浇口料的改性回收使用。（2）.进一步对ABS的造粒情况(qíngkuàng)进行研究掌握第一手资料。通过添加辅助剂的方式对注塑车间4吨的蓝色ABS进行造粒后投入正常使用。（3）.对PBT浇口料的改性造粒和工艺特性进行确认，寻找造粒厂对我们的浇口料进行改性造粒加工，合格后投入使用。禾昌公司在12/30号领了2吨PBT浇口料开始进行造粒尝试.（4）.对生产班组产生的料饼按照20KG/天进行管控和考核第十五页，共22页。五、2012年度(niándù)部门部门规划和展望1.重新规划装配班组作好光缆接头盒组装的准备工作2.持续推动(tuīdòng)生产自动化生产3.建立模具维修队伍对模具持续保养和改进,4.产品防护5.部门工作环境的改善第十六页，共22页。1.重新规划装配班组作好光缆(ɡuānɡlǎn)接头盒组装的准备工作

(1).光缆接头盒组装采取流水线结合物料放置架的模式.物料放置架需具备以下特点：A.组装调整灵活，可以根据流水线工位场地的特点而随意进行组装变化。B.随时(suíshí)可以根据操作台和操作人员拿取和组装产品的舒适度需求对距离，高度，远近进行调整。(2).生产组装线配备专门的物料运输人员根据生产节拍组织物料定时送达组装操作现场。(3).光缆接头盒开模进度的持续跟进.第十七页，共22页。2.持续推动(tuīdòng)自动化生产

A.设备方面继续推动B组机台横走双臂式机械手的使用。预计在年后可以争取2台机械手进行试用；在获取完整的第一手资料(zīliào)后，形成可行性评估报告向公司申请投入。B.对模具进行自动化的改进和修缮。

C.尝试使用注塑机的电眼自动(zìdòng)生产功能。解决自动(zìdòng)化生产过程中,产品不能自动(zìdòng)脱落所造成模具压坏的情况.目前海德机的红外线控制没有安装，设备已开始联系厂商进行。第十八页，共22页。3、模具维修(wéixiū)队伍的建立目前虽然已在执行对模具进行A类保养，但目前我们所做的只是基本面的维护保养工作，在模具的维修和改进方面还是停留在提出改善建议，不能够很快的投入实施(shíshī)！在品质控制过程的各个环节中，由于人员因素的不稳定性所以改善模具和设备就成了控制品质的有效手段。改善建议：（1）.建立模具维修队伍对现有的模具进行保养和检查。对模具存在的问题提出解决办法和完善方案。要求具备全自动生产，电眼全自动生产或使用机械手的使用条件。具体实施(shíshī)可以分阶段进行A.根据模具的使用频率拟出改善计划，对在生产的和产品重要度高的模具作为改善的第一阶段。B.对新开的模具将自动化和机械手使用的要求列入模具采购合同中。C.在模具制做前期由采购部征询各个部门对模具的要求和意见列入模具验收的条款D.生产工艺人员在模具试模阶段开始进入对模具进行评估；品质部在试模阶段对试模的产品尺寸和外观以及可靠性方面进行评估。

第十九页，共22页。4.产品(chǎnpǐn)防护

(1).塑料周转箱模具成功之后,快速投入使用。可以有效(yǒuxiào)解决细小产品包装防护问题.(2).全塑料楼道箱的产品采取在盏板上放隔板,然后用缠绕膜对产品上,下和周边进行包裹避免灰尘.(3).在SOP上增加包装要求的具体说明

第二十页，共22页。5.部门工作环境(huánjìng)的改善

(1).对现有的中央空调进