选矿学备课讲稿

选矿学第一章前言第一节选矿的工业应用

选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。选矿学是研究矿物分选的学问，是一门分离、富集、综合利用有用矿产资源的技术科学。选矿在工业应用中所处的位置？2处理的对象是金属矿石、非金属矿物原料和煤金属、非金属和可燃性矿产资源，一般品位都较低，绝大多数需要加工后才能利用金属矿物需要进一步进行冶金处理，非金属矿物可以工业应用矿产资源选矿工业应用第一章前言3

成矿作用是指在地球的演化过程中，分散在地壳和上地幔的化学元素，在一定的地质环境中相对富集形成矿床的作用。

矿床是指可开采有用矿物的富集体。矿床的分布受到一些地质规律的制约。寻找矿床，并发现矿床的形成规律是一门非常重要，而且十分复杂的学问。所有的矿床都有工业价值吗?

4决定矿床工业价值的三个主要因素：1、矿床本身的特征和性质包括矿体的形态、产状和储量，矿石的质量（品位、品级），矿石综合利用价值和矿床开采、选矿、冶炼技术条件等。对宝玉石等非金属矿床，不仅要注意矿床的储量和品位，还要注意有用矿物的物理性质、化学性质以及工艺技术特点。

品位－矿石中有用组分的含量称为品位。品级－主要根据矿石的品位和有益、有害组份的含量来确定。矿石的品位越高，有益组分含量越高，有害组分含量越低，矿石的品级就越高。52、国民经济和国防建设对矿产的要求包括经济建设和国防建设计划中对各类矿产的需求量，矿床的地理分布，该地区的发展远景计划等。

对宝石矿床则主要考虑市场的需求，及其能创造的经济效益等。3、矿区的经济因素如水文地质、工程地质、交通运输以及粮食、劳动力供应等。6按工业用途可分为：1、黑色金属：铁、锰、铬、钒、钛等。2、有色金属：铜、铅、锌、镍、钼、汞等。3、轻金属：铝、镁等。4、贵金属：金、银、铂等。5、放射性金属：铀、钍、镭等。6、稀有、稀土和分散金属。金属矿产－从中可提取金属元素的矿物资源。7按工业用途可分为：1、冶金辅助原料：如耐火粘土。2、建筑及水泥材料：如花岗岩、大理岩。3、陶瓷及玻璃工业原料：如高岭土、石英砂。4、压电及光学原料：如压电石英、光学石英。5、工业制造业原料：如金刚石，云母、石棉。6、化学工业原料：如磷灰石、黄铁矿。7、宝玉石及工业美术材料：如钻石、翡翠。非金属矿产－从中可提取非金属元素或可直接利用的矿物资源。8可燃有机矿产－可为工业或民用提供能源的地下资源。按产出状态可分为三类：1.固体的可燃有机矿产：如煤、油页岩、沥青等。2.液体的可燃有机矿产：如石油。3.气体的可燃有机矿产：如天然气等。煤石油天然气9地下水资源－地下饮用水、技术用水、矿泉水、地下热水和卤水等。地下河出口10

一、与选矿相关的概念

地壳是由岩石组成的.岩石－矿物的集合体.矿石－在当前的技术经济条件下，人们能够将含有一定有用矿物的岩石中的某些组分加以富集并利用，这类岩石就称为矿石.矿物－在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然化合物或自然元素.有用矿物－能为人类利用的矿物.脉石矿物－目前无法富集或尚不能利用的一些矿物.11选矿－利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。12二、选矿的工业意义

1.对于冶炼工业－排除脉石，减少炉渣，从而降低能耗，降低冶炼成本；减少金属损失，提高冶炼回收率。2.对于煤炭工业－煤炭是我国的主要能源，占一次能源的75％。选煤的主要任务就是除去原煤中的杂质，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量。3.对于非金属工业－非金属矿物资源是建材、造纸、纺织、电子等工业部门的原料来源。天然的非金属矿物资源绝大多数是多种矿物共生，不经过分选提纯无法直接利用。因此，对于非金属矿产资源的开发利用，选矿是重要的加工过程。4.对于地质业－在地质部门中，矿石的可选性试验对评价矿床往往是不可缺少的重要资料来源。此外，对于岩矿鉴定和重砂工作所需的单矿物分离，选矿也是一个有效的手段。13三、主要的选矿方法及其依据选矿物理选矿浮游选矿化学选矿特殊选矿重选磁选电选等据粒度、密度、形状、硬度、磁性及电性等差异据表面的物理化学性质（如颗粒表面的浸湿性等）差异据化学性质所存在的差异据其它差异（如生物）14第二节选矿实验－矿石可选性研究矿石可选性:在现阶段选矿技术水平上,对矿石中各种可能利用的有用矿物,依靠其物理性质及物理化学性质差异进行相互分离或与脉石分离的难易程度。目的：通过对矿石进行系统的选矿实验,据实验结果判定其是否可选,同时提出所运用的选别方法、选别流程及选别条件,指出达到的选别指标。任务：确定选别方法,并合理利用矿产资源。分类：任何一种矿产的工业利用，都要经过找矿勘探、设计建设到建成投产三个阶段，每个阶段都可能做选矿研究（实验），但其深度和广度不同。15一、按完成任务性质不同分为三类a地质勘探中的可选性研究b选厂设计前的可选性研究－选矿工艺流程实验（强调先实验后设计，为选厂设计提供技术、经济上的依据，依据矿床规模、矿石性质、选厂生产能力及工艺流程的不同，要进行的实验研究工作也不尽相同）c选厂现场的可选性研究-选矿专题实验（资源综合利用，确定新矿体矿石的选别工艺）16二、实验内容1.矿石化学组成研究研究内容：研究矿石中所含元素的种类（包括主要、次要、有用、无用、有害元素）、含量、结合情况等。研究方法：常用的元素分析法有光谱分析、化学分析、试金分析。172.矿石矿物组成研究研究内容：研究矿石中所含矿物的种类、含量、有用、有害元素的赋存状态等。研究方法：常用的矿物分析法有物相分析、岩矿鉴定（可选性研究工作中确定选矿方案最主要和最直接的依据）。研究目的：

1确定要回收的有用成分和伴生元素；2确定要分离的脉石矿物及有害杂质；3据矿物组成选择选别方法、选别流程、选别条件并估计选别指标；4了解选别产品质量，为精矿处理提供依据。183.矿石结构构造研究研究内容：研究有用矿物的嵌布粒度及与其它矿物间的共生关系。结构构造－矿石中矿物的几何形态和结合关系。嵌布特性－矿石中有用矿物与脉石相互共生嵌镶的粒度关系（粒度粗细、是否均匀）。研究意义：各种机械的选别方法都要求有用矿物单体解离，单体解离是分选的前提。而使有用矿物单体解离所需破碎和磨碎的粒度则取决于矿石的结构构造特点。19

4.选矿产物单体解离度及其连生体连生特性的研究。5.矿石工艺特性研究：粒度组成、比表面测定等。

6.矿石和矿物的物理化学特性研究：包括比重，比磁化系数，电性，硬度，可磨度,溶液ph值等。20第三节选矿的基本作业流程准备作业－矿石的破碎筛分、磨矿分级（少数需要洗矿、脱泥）选别作业－如重选、浮选与磁选等产品处理作业－精矿脱水、尾矿储存等不论选矿厂的规模大小，工艺和设备如何复杂，一般包括以上三个最基本的过程21㈠选别前的准备作业破碎与筛分（mm）粗碎入料1000～300出料350～100中碎入料350～100出料100～40细碎入料100～40出料20～12有用矿物单体解离磨矿与分级（mm）粗磨入料20～12出料1～0.3细磨入料1～0.3出料－0.122㈡选别作业浮选法重选法磁选法电选法化学选矿及其他特殊选矿方法据矿石类型和产品要求，采用不同的选矿方法。23㈢选别后产品处理作业精矿脱水－除干式选矿外，湿式选矿产品都含有大量的水分，为满足使用要求及运输方便，必须脱除其中水分，脱除的水分经处理达标后还可以回水再用。精矿脱水和尾矿处理尾矿处理－尾矿中尚存少量有用组分，有可能成为未来的资源，要妥善堆放；有些选矿药剂有毒，不能随便排放，必须作净化处理；尾矿中排出的水达标后还可回水再用。24㈣、选矿的工业目的除去脉石，富集有用矿物在冶炼前，分离同一种矿石中的多种有用矿物除去精矿产品中，对冶炼过程有害的杂质合格精矿25第四节各种选矿方法的适用范围及特点选矿过程主要根据什么原理进行矿物的分选?

在自然界中，除少数矿物为液体（如汞）外，多为固体。固体矿物都具有一定的晶体结构和物理化学性质。原矿(原煤)中，有用成分和脉石(矸石)，经过选矿过程之所以能彼此分离，其基本依据是矿物的各种物理性质、表面物理化学性质及化学性质之间所存在的差异。

直接与选矿有关的矿物性质主要有：密度、磁性、导电性、润湿性等。26与选矿有关的矿物性质

密度、磁性、电性和润湿性等密度：单位体积矿物的质量－重选的依据。磁性：矿物被磁铁吸引或排斥的性质－磁选的依据。电性：矿物的导电能力－电选的依据。润湿性：矿物能被水润湿的性质－浮选的依据。27㈠磁性

矿物的磁性－矿物能被永久磁铁或电磁铁吸引或排斥的性质。1.磁性矿物－能被永久磁铁吸引的矿物。分为强磁性和弱磁性。2.电磁性矿物－具有弱磁性，不能被永久磁铁吸引，但可被电磁铁吸引的矿物。分为强电磁性矿物和弱电磁性矿物。3.逆磁性矿物－具抗磁性被磁铁所排斥的矿物。28㈡导电性与荷电性矿物的导电性－矿物对电流的传导能力。1.良导体矿物，电阻系数为102～10-6Ω·cm。2.半导体矿物，电阻系数为103～1010Ω·cm。（某些非导体当温度升高时，便变成半导体）。3.非导体矿物，室温时电阻系数≥1011～1016Ω·cm的矿物。29

荷电性－矿物在外部能量作用下，能激起矿物晶体表面荷电的性质。具有荷电性的矿物，其导电性极弱或不具导电性。1.压电性：某些矿物晶体，在机械作用的压力下或张力影响下，因变形而导致的荷电性质称压电性。2.热电性：矿物的热电性是指某些矿物晶体，当受热或冷却时，在晶体的某些结晶方向产生荷电的性质。30㈢润湿性矿物的润湿性－矿物能被水润湿的性质。1.亲水性矿物－易被水润湿的矿物，如石英、方解石等。2.疏水性矿物－不易被水润湿的矿物，如辉钼矿、石墨等。

矿物的自然润湿性主要取决于矿物的结晶构造。不同的润湿性的矿物具有不同的可浮性，它是浮选的依据，润湿性越好，可浮性越差。31第五节选矿方法的适用范围及特点选矿过程是如何实现的?

往往采取人为的方法来扩大矿物的物理、物理化学性质差异，以提高分选效率。1.用磁化焙烧的方法改变矿物磁性；

2.用酸和盐类处理矿物表面，选择性地改变矿物的导电性；

3.用浮选药剂改变矿物的自然润湿性。32

浮选－按表面物理化学物质差异来分离各种细粒矿物的有效方法，发生在g-l-s三相界面。

发展沿革：自有色金属开始采用Pb、Zn分离。1860年-油浮选Pb、Zn；1898年-全油浮选的工业生产；1902年-皂类、油-硫化矿团粒浮选法；1907年-表层浮选法；20世纪初-泡沫浮选法，提高效率；1909年-松油、醇类作起泡剂；1925年-用黄药作硫化矿捕收剂。

一、浮选法的适用范围及特点33造纸工业：纸浆废液中回收纤维素、废纸再生中脱油墨。化学工业：回收肥皂厂的油脂，浮选染料等。农产品及食品工业：从黑麦中分出角麦，牛奶中分出乳酪等。医药微生物：从水中脱除寄生虫卵，分选结核杆菌和大肠杆菌等，分离细胞。工业废物及废水（二次资源）：如粉煤灰的综合利用，用浮选法回收碳。一、浮选方法的适用范围34一、浮选法特点1.应用广泛：浮选法原则上可选别所有矿石。绝大多数矿石都可用浮选法处理，有色金属矿石90%以上是用浮选法选别。2.分选效率高、富集比高：如辉钼矿浮选，原矿品位为0.03%，经过浮选可得到45%左右的钼精矿，其富集比达1500。3.有益于矿产资源的综合利用：浮选法对处理贫、细、杂、难选矿石比其它方法效率高。4.分选粒度细：处理细粒浸染的矿物特别有效。缺点：成本高、造成环境污染，需要加选后的净化处理设施。35二、重选方法的适用范围及特点

㈠应用范围1.重选是我国煤炭分选的最主要方法，约占原煤入选量的85％以上。同时也用于处理某些非金属矿石，如石棉、高岭土等。2.选别金、钨、锡矿石的传统方法。在处理铁、锰矿石；稀有金属（钍、铌、钽等）矿物的矿石中应用也很普遍。3.对于那些主要以浮选处理的有色金属（铜、铅、锌等）矿石，也可用重力选矿法进行预先选别，除去粗粒脉石或围岩。4.重选还广泛应用于脱水、分级、浓缩、集尘等作业。而这些工艺环节几乎是所有选矿厂和选煤厂所不可缺少的。36二、重选方法的特点在20世纪初，重选工艺已基本成型。由于重选具有设备简单、处理物料粒级范围广、生产成本低和对环境污染少等明显优点，目前仍然是主要的分选方法之一。广泛地用于处理密度差较大的物料。

37三、磁选方法的适用范围1.磁选方法是处理铁矿石的主要选矿方法。2.应用于黑色金属矿石的选别。有色和稀有金属矿石的精选。3.应用于重介质选矿中磁性介质的回收和净化。4.非金属矿石的选矿与提纯与原矿中铁物的排出。

随着人类环保意识的提高和资源再生的需要，磁选法还被广泛应用于钢渣及废金属的回收与分离，以及污水处理，医学上还用磁选法来分离血液中的红细胞等。38三、磁选法特点磁选法具有分选效率高，选别过程简单、生产成本低、处理能力大、对环境无污染等优点。缺点是分选的矿物种类有限。39四、电选方法的适用范围及特点

电选是在高压电场中利用矿物的电性差异使矿物分离选矿方法，是选别细粒矿物的重要方法之一。1.有色、稀有和黑色金属（铁、锰、铬等）矿石精选2.非金属矿石（煤粉、金刚石、高岭土等）的分选3.陶瓷、玻璃原料和建筑材料的提纯4.工厂废料回收；矿石和其它物料的分级和除尘5.谷物、种子、食品的精选。40第六节选矿工艺指标的意义一、选别前准备作业中的工艺指标

破碎比/磨矿比（i）－破碎/磨矿给料中最大矿块的粒度（D）与产品最大粒度（d）的比值.i＝D/d破碎比/磨矿比又有总破碎比及阶段破碎比之分，总破碎比为各阶段破碎比的乘积.

即Σi＝i1xi2x…xin

如三段破碎/磨矿时，若i1、i2和i3分别等于3、4和5，则总破碎比Σi＝3x4x5＝60。

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筛分效率－是指实际得到的筛下产物重量与入筛原料中小于筛孔的物料重量的比值，通常用百分数表示。可用下式表示E＝C/Q·α式中E－筛分效率，％；C－筛下产品重量，g；Q－入筛原料重量，g；α－入筛原料中小于筛孔粒级的含量，％。筛分机的生产率越大，筛分效率越高，其性能也就越好。42

筛分的目的是为了求得各粒级物料的重量百分数（产率），从而确定物料的粒度组成。

若把所有筛分级别的总重量作为100％，可分别求出各级别的产率及累积产率。

某一粒级的产率＝(此粒级物料的重量/被筛物料的总重量)X100％

43筛上累积产率（正累积产率）是大于某一筛孔的各级别产率之和，即表示大于某一筛孔的物料占原物料的百分率。累积产率筛下累积产率（负累积产率）是小于某一筛孔的各级别产率之和，即表示小于某一筛孔的物料占原物料的百分率。44二、选别作业中的工艺指标①回收率―精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，常用ε表示。ε＝(β·γ/100·α)X100％式中ε－回收率，％；α－原矿品位，％；β－精矿品位，％；γ－精矿产率，％。

回收率是评定分选过程效率的一个重要指标。回收率越高，表示选矿过程回收的有用成分越多。所以，选矿过程中应在保证精矿质量的前提下，力求提高有用成分的回收率。45②品位―产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。通常α－原矿品位；β－精矿品位；θ－尾矿品位。③产率―产品质量与原矿质量之比，叫该产品的产率，通常以γ表示。④选矿比－原矿质量与精矿质量的比值。用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常以K表示。⑤富矿比（或富集比）－精矿品位与原矿品位的比值，常用E表示。E＝β/α，它表示精矿中有用成分的含量比原矿中有用成分含量增加的倍数，即选矿过程中有用成分的富集程度。46金属平衡－入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，称为金属平衡。金属平衡分为理论金属平衡和实际金属平衡两种理论金属平衡（或工艺金属平衡）－根据平衡期间内的原矿石和最终选矿产品所化验得到的品位，算出的精矿产率和金属回收率。未考虑选矿过程中的损失，此回收率称为理论回收率，由此计算出的金属平衡称为理论金属平衡。反映选矿过程技术指标的高低。实际金属平衡（或商品金属平衡）－根据平衡期间内处理矿石的实际数量、精矿的实际数量以及化验品位，算出的精矿产率和金属回收率，此回收率称之为实际金属回收率，由此计算出的金属平衡称为实际金属平衡。反映选矿厂实际工作的效果。47比较理论金属平衡和实际金属平衡，能够揭露出生产过程中金属流失的情况。选矿过程中金属流失集中反映在实际回收率与理论回收率的差值上。差值愈大说明选厂在技术管理与生产管理方面存在的问题愈多。这就要查明生产过程的不正常情况，以及取样、计量与各种分析和测量上的误差，并及时予以解决。理论回收率一般都高于实际回收率，但有时也会出现反常现象。这主要是因为人为的误差所造成的。一般要求理论回收率和实际回收率之间的差值，浮选厂正差不能大于2%，不应出现负差。重选厂正负差不能超过1.5%。48第二章选别前准备作业为什么要进行选别前的准备作业，意义何在?

经济意义－选别前准备作业的基建投资约占选厂总投资的60%，其生产费用约占选矿总成本的30%～50%。因此，确定合理的选别前准备作业流程，对提高生产效率，降低生产成本具有重要意义。技术意义－选矿过程中，如果有大量有用矿物和脉石的连生体存在，会降低精矿的品位，同时降低有用矿物的回收率。然而，矿石也不是粉碎得越细就越好，否则就会出现过粉碎：一是增加加工费用，二是造成过粉碎而恶化选矿过程。49第一节原矿的筛分

一、碎散物料的粒度组成与粒度分析破碎筛分、磨矿分级以及分选加工的物料均是碎散物料群体，构成该群体的颗粒大小不一，形状各异．在技术上通常引入“粒度”、“粒级”、“粒度组成”及“平均粒度”等概念来描述它们的特性，既粒度特性.

50第一节原矿的筛分

一、碎散物料的粒度组成与粒度分析描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度。球形或立方体颗粒的粒度即为直径或边长；对于外形不规则的颗粒，其粒度以三维尺寸(长a、宽b、厚c)的算术平均值d=(a十b＋c)/3或几何平均值表示。51实验室筛分工具1.标准筛：是一套筛孔尺寸大小有一定比例的、筛孔边长及筛丝直径均按有关标准制造的筛子。使用时将各个筛子按筛孔大小，从上至下顺序叠放，上层筛孔大，下层筛孔小，各筛子所处的层位次序称为筛序。每两个相邻筛子筛孔尺寸的比值称为筛比。有的标准筛确定一系列筛子中的某个筛子作为基准筛，简称基筛。标准筛都有筛底和筛盖，分别用以收集筛下产品和防止物料溅失。52目前，国际上常用的套筛筛制有：泰勒标准筛制、德国筛制和国际筛制。泰勒标准筛制是以筛面上1英寸(25.4mm)长度所有的正方形筛孔数目(网目)来标称的；以筛孔为0.074mm的筛网(200目)为基准筛，以1.414为筛比；套筛的筛孔尺寸范围由0.038－7.925mm。国际筛制是以0.075mm筛孔为基准筛，以1.259为基本筛比。53实验室筛分工具2.非标准筛非标准筛并非是随意制作的筛子，对某些主要特征一般都作出规定。必要时可以增减筛孔尺寸。很显然，标准筛是用于细物料的筛分，而非标准筛是用于粗物料的筛分。非标准筛的操作通常由人工进行，从粗孔到细孔逐个使用筛子，当物料中的粗粒不多时，宜先用中等筛孔的筛子，然后分别从中孔到粗孔和从中孔到细孔逐个使用筛子。54工业用筛分机：1.固定筛－常称条筛或格筛。筛面为条状或格状，筛孔一般不小于50mm。常用于矿石和煤炭粗碎前的预先筛分。2.振动筛－在选矿厂或选煤厂应用最广，处理物料粒度范围为3～200mm，筛分效率一般可达90％。55工业用筛分机56工业筛分是把各种粒度的混合物通过筛分机械，按筛孔大小分成不同粒度级别产品的过程。其目的为了提高碎矿机的碎矿效率和控制产品的粒度。根据破碎机械与筛分机械配置关系分为预先筛分、检查筛分和预先检查筛分。57表1－1筛分试验试样最小重量与试样粒度的关系

最大粒度（最大块尺寸）分别由原料及产品中95％或80％物料过筛计的正方形筛孔宽表示。我国习惯按95％物料过筛计最大粒度，欧美各国习惯按80％物料过筛计最大粒度。筛分结果处理方法主要有：列表、绘粒度分布曲线和求粒度特性方程三种。最大块尺寸（mm）0.10.30.51351020样品最小重量（Kg）0.0250.050.10.20.5252058表1－2松散物料筛分试验结果记录表粒度重量产率正累积负累积mm网目g%%%－1.7+1.18－10+14101.54－1.18+0.85－14+2041.81－0.85+0.6－20+2829.75－0.6+0.425－28+3520.71－0.425+0.3－35+4816.28－0.3+0.212－48+658.25－0.212+0.15－65+1005.94－0.15+0.106－100+1502.18－0.106+0.075－150+2001.88－0.075－2003.55合计231.8943.7961.8274.5583.5890.6094.1696.7297.6698.47100.00100.0056.2138.1825.3516.429.405.843.282.341.5343.7918.0312.838.937.023.562.560.940.811.53100.0059粒度特性曲线

粒度分析的结果除用表格表示外，还可用曲线表示，称为粒度特性曲线，它是以散料粒度组成表为依据绘制的，曲线的横坐标代表粒度，纵坐标代表产率若纵坐标为粒级产率，则称为部分粒度特性曲线；若纵坐标为累积产率，则称为累积粒度特性曲线。60累积粒度特性曲线有如下用途：1.可确定任何指定粒度的相应累积产率；或由指定的累积产率查得相应的粒度。2.可求出各粒级(d1-d2)的产率，它等于粒度dl及d2所对应的纵坐标的差值。3.由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成情况。对于正累积的粒度特性曲线，若曲线向左下角凹进，表明物料中细粒级含量多；若曲线向右上角凸起，说明粗粒级含量多；若曲线近似直线，则表示粗、细粒度分布均匀。61实验报告要求绘制部分粒度特性曲线或柱状图绘制正、负累积粒度特性曲线方程分析物料粒度组成特性分析实验可能影响因素6263第二节原矿的破碎与分级破碎与磨矿都是选别前矿石的粉碎作业，只是产品粒度不同而已。物料经过破碎的次数为破碎阶段的段数。根据给矿及产品粒度的关系可分为以下阶段：阶段给矿最大块直径（mm）产品最大块直径（mm）粗碎1000～300300～100中碎300～100100～40细碎100～4020～12粗磨20～121.0～0.3细磨1.0～0.30.1或更细64一、破碎设备的选择工业上主要利用机械力来破碎矿石，破碎方式有四种：压碎－物料在两个工作面之间受到缓慢增长的压力而被破碎。劈碎－物料受到两个楔状物体的劈力作用被劈碎。磨碎－物料在两个相对滑动的工作表面或各种形状的研磨体之间，受到摩擦作用被磨碎成细粒。击碎－物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。65压碎：大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。劈碎：对物料的破碎最为有利。击碎：主要用于脆性物料的破碎。磨碎：多用于小块物料的细磨。66常用破碎设备破碎机矿石性质应用破碎比备注颚式坚硬、中硬粗碎4～8结构简单；价格低廉；便于维修

旋回坚硬粗、中碎3～5基建投资大；构造复杂；电耗少

圆锥式各种硬度中、细碎4～5功率消耗低；不能处理粘土矿

辊式中硬、脆性

细碎3～4适于含粘土多的矿石

冲击式脆性软物料细碎10～15投资少、管理费用低、能耗低

67颚式破碎机(出现于1885年)俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。选矿厂常用颚式破碎机。颚式破碎机的规格以给料口宽度B和长度L来表示，即B×L(mm)。圆锥破碎机和旋回破碎机都是连续工作的破碎机械。它们是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面间的物料受到挤压和弯曲来达到破碎目的的。68冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机。冲击式破碎机有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎两种破碎机的破碎方式都是冲击破碎。两种破碎机的破碎比都很大．适合于破碎脆性软物料。辊式破碎机辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。69矿石粉碎的工艺流程选矿工艺流程－表示矿石连续加工的工艺过程。段－是给矿粒度和产品粒度发生了变化的粉碎过程。闭路－是经检查筛分（分级）后，不合格的产品又返回本段粉碎机中的再粉碎的流程。开路－是矿石一通到底的粉碎流程。70常用的破碎工艺流程我国目前主要有两种常用破碎系统，一种是带有准备筛分的开路系统；另一种是带有检查筛分的闭路系统。闭路破碎系统的优点是能保证产品粒度小于规定尺寸；缺点是设备较多，流程复杂。71

破碎筛分流程选厂常用的破碎筛分流程主要有四种类型，其中两段流程适合于小型选矿厂采用，三段流程是大型选矿厂广泛使用的破碎流程。72二、破碎物料的分级分级－是将粒度、形状和相对密度不同的矿粒在介质（水或空气）中，按沉降速度的差异，分成若干级别的作业。在磨矿作业中，通常采用湿式分级作业。分级是与磨矿作业配合的生产过程。在闭路磨矿循环中，磨矿机的排矿进入分级机，分级机再将其分为合格产物（溢流）和粗砂（返砂），粗砂返回磨矿机中再磨，溢流进入下一步作业。73分级的分类1.预先分级－是将入磨原矿中的合格产品事先分出，从而可提高磨矿效率。2.检查分级－是将磨矿排矿中的不合格产品分出，返回磨矿机再磨。它可以控制合格产品中的最大粒度，减少过粉碎现象，提高磨矿效率。3.控制分级－是对检查分级后的溢流再行分级的作业，分出混入其中的不合格产品，使它符合下一作业的粒度要求。4.预检分级－闭路磨矿时，预先分级和检查分级往往合一，称为预检分级。74分级设备－螺旋分级机分类：按螺旋在槽内位置的不同，可分为高堰式、低堰式和沉没式三种。常用的是高堰式和沉没式。前者用于粗粒（>0.15mm）物料的分级，后者用于细粒（0.074－0.15mm）物料的分级。螺旋分级机的规格是用螺旋的直径表示。

75分级设备机械分级机－螺旋分级机优点：构造简单，工作安全可靠，操作方便等。

76分级设备－水力旋流器水力旋流器的规格用其圆筒部分的直径表示。优点：构造简单，没有运动部件，占地面积小，生产率高。缺点：磨损快，工作不够稳定，因此生产指标容易波动。77分级设备水力分级机－水力旋流器78第三节磨矿一、磨矿的目的与意义