零件图的尺寸标注电子教案

A第一页，共74页。第十一章零件图§11-3零件图的尺寸(chǐcun)注法§11-5零件图上的技术(jìshù)要求1第二页，共74页。§11-3零件图的尺寸(chǐcun)标注基本要求:(1)正确(zhèngquè)(2)完整(3)清晰(4)合理本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注(biāozhù)得更切合实际,即合理的问题.第三页，共74页。一.合理选择尺寸(chǐcun)基准尺寸基准是度量尺寸的基准。在生产实践中，常取零件的主要加工(jiāgōng)面、安装面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线等作为尺寸基准。径向尺寸(chǐcun)基准轴向尺寸基准φφφ径向尺寸基准轴向尺寸基准每个零件在长、宽、高方向上都应有一个主要尺寸基准，该基准一般用来确定主要尺寸。根据设计、加工测量上的要求，一般还需辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有直接联系的尺寸。第四页，共74页。轴套类零件该类零件通常以轴肩为长度方向的主要尺寸基准,而以回转体轴线(zhóuxiàn)作为另两个方向尺寸基准.长度(chángdù)方向尺寸基准长度方向(fāngxiàng)辅助尺寸基准径向尺寸基准第五页，共74页。轮盘(lúnpán)类零件通常以主要回转面的轴心线为径向尺寸基准(jīzhǔn),轴向尺寸一般以装配时的结合面为基准(jīzhǔn)。端盖立体图（非机类作p138)第六页，共74页。端盖径向(jìnɡxiànɡ)尺寸基准轴向尺寸(chǐcun)基准径向(jìnɡxiànɡ)尺寸基准第七页，共74页。叉架类零件常以主要轴心线、对称(duìchèn)平面、安装平面或较大的端面作为长、宽、高三方向的尺寸基准。宽、高度方向(fāngxiàng)尺寸基准长度方向尺寸(chǐcun)基准第八页，共74页。箱壳类零件蜗轮箱体立体图箱壳类零件由于形体比较复杂，尺寸(chǐcun)数量较多，通常运用形体分析法来标注尺寸(chǐcun)，选用主要孔的轴心线、零件的对称面或底面、端面、结合面为尺寸(chǐcun)基准，注出孔间的中心距或轴线与底面的中心高。蜗杆蜗轮第九页，共74页。AAA-AB-BBBCC高度(gāodù)尺寸基准长度(chángdù)尺寸基准宽度尺寸(chǐcun)基准第十页，共74页。长度方向尺寸(chǐcun)基准高度(gāodù)方向尺寸基准第十一页，共74页。二.尺寸的合理标注(biāozhù)原则（1）结构上的主要尺寸必须直接(zhíjiē)标出主要尺寸：影响零件质量、保证机器性能的尺寸第十二页，共74页。aabdcbd（2）避免出现封闭(fēngbì)的尺寸链第十三页，共74页。abL90abc封闭(fēngbì)的尺寸链90ee封闭(fēngbì)的尺寸链L第十四页，共74页。acbdac（3）应考虑(kǎolǜ)测量方便第十五页，共74页。φ145036φ101×45oM6-6g202×1(4)应尽量(jǐnliàng)符合加工顺序径向(jìnɡxiànɡ)尺寸基准轴向尺寸(chǐcun)基准第十六页，共74页。φ1450φ1036第十七页，共74页。2×120φ6M6-6g1×45o第十八页，共74页。(5)有配合(pèihé)要求的锥孔和锥轴应标出相同的锥度1:5对于锥孔一般(yībān)标出小端直径对于锥轴一般(yībān)标出大端直径42φ40Φ301:5第十九页，共74页。(6)对于铸件和锻件,当在同一方向上有多个加工面和毛胚面时,其尺寸应分开标注,并用一个尺寸把它们(tāmen)联系起来。毛基面联系(liánxì)尺寸由于粗加工时毛基准一把只允许用一次，所以该毛基面(jīmiàn)与加工面之间一般只标注一个联系尺寸。第二十页，共74页。零件图上常见(chánɡjiàn)结构的尺寸标注在零件图上,经常(jīngcháng)有光孔、螺孔和沉孔4-φ4深104-φ4深104-φ4104-φ4表示(biǎoshì)直径为4,均匀分布的4个光孔一般光孔第二十一页，共74页。4-φ4H7深10孔深124-φ4H7深10孔深124-φ4H71210直径为4,均匀分布的4个光孔钻孔(zuànkǒnɡ)深为12,钻孔(zuànkǒnɡ)后需精加工至φ4H7,深度为10精加工光孔第二十二页，共74页。零件图上常见结构(jiégòu)的尺寸标注3-M6表示公称(gōngchēng)直径为6,均匀分布的3个螺孔.通孔的螺孔3-M6-7H3-M6-7H3-M6-7H第二十三页，共74页。零件图上常见结构(jiégòu)的尺寸标注深10是指螺孔的深度(shēndù)不通(bùtōnɡ)螺孔3-M6-7H深103-M6-7H深103-M6-7H10第二十四页，共74页。零件图上常见结构的尺寸(chǐcun)标注需要注出钻孔(zuànkǒnɡ)深度时,应明确标出孔深尺寸不通(bùtōnɡ)螺孔3-M6-7H深10孔深12孔深123-M6-7H深103-M6-7H1012第二十五页，共74页。锥形沉孔6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7φ1390o零件图上常见结构的尺寸(chǐcun)标注锥形沉孔的直径(zhíjìng)和锥角均应标出第二十六页，共74页。柱形沉孔沉孔φ12深4.54-φ6.5沉孔φ12深4.54-φ6.54-φ6.5φ124.5柱形沉孔的直径(zhíjìng)和深度均应标出第二十七页，共74页。锪平面(píngmiàn)沉孔锪平φ204-φ94-φ9Φ20锪平4-φ9锪平φ20锪平的深度一般(yībān)不标出，锪到不出现毛坯面为止第二十八页，共74页。长度(chángdù)方向尺寸基准高度(gāodù)方向尺寸基准78653318φ32φ18H7334833φ32φ18H7104510254-φ9沉孔φ15R10宽度方向尺寸(chǐcun)基准33858108281717AAA-ABBB-BC技术要求1.未注铸造圆角R32.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审核支架湖南大学材料制图HT100比例1:18810M5R52C第二十九页，共74页。§11.5零件图上的技术(jìshù)要求零件图上除了(chúle)表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注和说明制造零件时应达到的技术要求,其主要内容有:(1)零件的表面(biǎomiàn)粗糙度符号;(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差;(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明;(4)材料要求及热处理和表面修饰说明.第三十页，共74页。表面粗糙度表面(biǎomiàn)粗糙度:零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状(xíngzhuàn)特征它与零件的加工(jiāgōng)方法、材料性质、机床振动和其它因素有关,是评价零件表面质量的重要指标之一.表面粗糙度参数值越小,加工(jiāgōng)精度越高,但加工(jiāgōng)费用也越高.第三十一页，共74页。表面粗糙度目前,评定零件表面(biǎomiàn)粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra基准线XYL第三十二页，共74页。表面粗糙度书P231表11.2100(80)(63)50(40)32(10.0)(8.0)6.3(5.0)(4.0)3.2(1.00)0.80(0.63)0.050(0.040)(0.032)Ra的数值(单位为微米)注:括号内的数字为第二系列,优先选用第一系列第三十三页，共74页。表面粗糙度表面粗糙度的标注(biāozhù)方法(GB/T131-1993):表面粗糙度符号(fúhào)及其意义60O60OH2Hd’h为字体高度第三十四页，共74页。表面粗糙度表面(biǎomiàn)粗糙度的标注方法:表面粗糙度符号(fúhào)及其意义单独(dāndú)使用时,无意义表明表面粗糙度是由去除材料的方法获得的表明表面粗糙度是由不去除材料的方法获得的第三十五页，共74页。表面粗糙度表面粗糙度参数Ra值的标注符号意义符号意义3.23.23.23.21.6用任何方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm,最小允许值为1.6μm第三十六页，共74页。表面粗糙度3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230o表面粗糙度在图样(túyàng)上的标注方法:表面粗糙度应标在可见(kějiàn)轮廓线上、尺寸界线或其延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面第三十七页，共74页。表面粗糙度表面(biǎomiàn)粗糙度在图样上的标注方法:同一张图样上,每一表面一般只标一次,并尽可能标注在具有确定该表面大小或位置(wèizhi)尺寸的视图上当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对其中使用最多的一种代号,可以(kěyǐ)统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字,其大小是图样上其它表面所注代号的1.4倍.第三十八页，共74页。表面粗糙度的一般选择原则:(1)在满足零件(línɡjiàn)的工作性能要求的前提下尽可能选用较大的表面粗糙度;(2).零件(línɡjiàn)上的工作表面粗糙度参数值应小于非工作表面的参数值;(3)配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数;(4)运动速度高,单位压力大的摩擦表面的粗糙度值应小于运动速度低,单位压力小的摩擦表面的粗糙度值.表面粗糙度第三十九页，共74页。表面粗糙度φφMφC×45O3.21.60.43.212.51.625其余第四十页，共74页。3.26.3R26φ36按给定的表面(biǎomiàn)粗糙度在图上进行标注底面、顶面3.23.23.23.2Φ36孔的内表面1.61.6半径为R26的叉口内表面为6.3其余第四十一页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法互换性:在现代机械生产中,要求制造出来的同一批零件,不经修配(xiūpèi)和辅助加工,任取一个就可以顺利装到机器上去,并能满足机器性能的要求,零件的这种性质,称为互换性第四十二页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法公差(gōngchā)的概念(1)基本(jīběn)尺寸:设计时所给出的尺寸(2)极限尺寸:加工零件时允许尺寸变化的两个界限值,其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸其中较小的一个尺寸称为最小极限尺寸φ30φ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸第四十三页，共74页。尺寸公差(gōngchā)与配合及其注法(3)尺寸偏差(偏差):极限(jíxiàn)尺寸减去其基本尺寸之代数差.上偏差=最大极限(jíxiàn)尺寸－基本尺寸孔的上偏差代号为ES,轴的上偏差代号为es下偏差=最小极限(jíxiàn)尺寸－基本尺寸孔的下偏差代号为EI,轴的上偏差代号为eiφ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010EI=29.977-30=－0.023第四十四页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法(4)尺寸公差(公差):允许零件(línɡjiàn)尺寸的最大变动量.δ=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差φ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010EI=29.977-30=－0.023δ=30.010－29.977=+0.010－(-0.023)=0.033第四十五页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法(5)公差带和公差带图:公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域(qūyù),其宽度等于公差值.φ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸+0.010－0.023φ300公差(gōngchā)带图第四十六页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法(6)标准公差和公差等级:标准公差:用以确定公差带大小(dàxiǎo)的任一公差,是基本尺寸的函数.公差等级(děngjí)(精度等级(děngjí)):确定尺寸精度的等级(děngjí).国家标准将公差等级分为20级,即IT01、IT0、IT1~IT18.其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号,从前到后等级依次降低第四十七页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法标准(biāozhǔn)公差数值IT01IT0IT1IT2IT3IT12IT13IT14等级尺寸(mm)大于至μmmm0.3633610180.40.122.51.510.60.50.81.20.250.140.1021.210.80.60.40.50.630181020.360.300.180.220.152.51.530.430.270.180.210.330.52411.52.5第四十八页，共74页。尺寸公差(gōngchā)与配合及其注法(7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别(fēnbié)对孔和轴规定了28种不同的基本偏差.0+－孔BDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCCDCA基本尺寸由图中可以看出(kànchū):孔的基本偏差,从A~H为下偏差EI,从J~ZC为上偏差ES第四十九页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法(7)基本偏差:用以确定公差带相对(xiāngduì)零线位置的上偏差或下偏差.一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不同的基本偏差.zc0基本偏差系列轴bdeefffgghJJSkmnprstuvxyzzazbcdca－基本尺寸+由图中可以看出(kànchū):轴的基本偏差,从a~h为上偏差es,从j~zc为下偏差ei第五十页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法(8)实际尺寸:零件制成后通过(tōngguò)测量所得尺寸.(9)孔和轴的公差带代号:由基本偏差代号和公差等级代号组成,要求用同一大小字号书写.φ35h6基本尺寸轴的基本偏差代号公差等级代号轴的公差带代号φ35H7基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级代号孔的公差带代号第五十一页，共74页。孔径尺寸公差(gōngchā)与配合及其注法配合(pèihé)及其种类配合(pèihé)是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系孔径轴径间隙过盈最大间隙(jiànxì)=孔max－轴min最小间隙(jiànxì)=孔min－轴max最大过盈=孔min－轴max最小过盈=孔max－轴min第五十二页，共74页。尺寸公差(gōngchā)与配合及其注法配合的种类间隙配合:孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸,此时(cǐshí)孔公差带在轴公差带之上.孔max孔min轴max轴minES0+－

如基本尺寸EIesei最大间隙(jiànxì)=ES－ei最小间隙(jiànxì)=EI－es第五十三页，共74页。尺寸公差(gōngchā)与配合及其注法配合的种类过盈配合(pèihé):孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸,此时轴公差带在孔公差带之上.孔max孔min轴max轴min0+－

如基本尺寸EIeseiES最大过盈=EI－es最小过盈=ES－ei第五十四页，共74页。尺寸公差(gōngchā)与配合及其注法配合的种类过渡(guòdù)配合:孔和轴之间可能存在间隙,也有可能存在过盈;此时孔、轴公差带互相交迭.孔max孔min轴max轴min0+－

如基本尺寸EIeseiES最大过盈=EI－es最大间隙(jiànxì)=ES－ei第五十五页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法配合的基准制通常(tōngcháng)有两种基准制,即基孔制和基轴制0+－基本尺寸基准孔间隙(jiànxì)配合过渡配合过渡配合过盈配合基孔制基孔制:基本偏差为一定的孔公差带,与不同基本偏差的轴公差带构成各种配合的一种制度.国标规定基准孔的下偏差EI为零,代号为H第五十六页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法配合的基准制过盈配合(pèihé)0+－基本尺寸基准(jīzhǔn)孔间隙配合过渡配合过渡配合基孔制第五十七页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法配合(pèihé)的基准制基准(jīzhǔn)轴间隙配合过渡配合过盈配合基轴制0+－基本尺寸基轴制:基本偏差为一定的轴公差带,与不同基本偏差的孔公差带构成各种配合的一种制度.国标规定基准轴的上偏差es为零,代号为h第五十八页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法0基准(jīzhǔn)轴间隙(jiànxì)配合过渡配合过盈配合基轴制+－基本尺寸优先采用基孔制第五十九页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法基孔制配合(pèihé)的标注公差与配合在装配图上的标注(biāozhù)方法通用形式为:基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级采用基孔制时:基本尺寸基准孔的代号H及公差等级轴的基本偏差代号公差等级Φ40n6H7Φ30n6H8第六十页，共74页。尺寸(chǐcun)公差与配合及其注法基轴制配合(pèihé)的标注公差与配合在装配图上的标注(biāozhù)方法采用基轴制时:基本尺寸孔的基本偏差代号及公差等级基准轴的代号h及公差等级Φ12h6F7Φ12h6J7第六十一页，共74页。尺寸公差(gōngchā)与配合及其注法基轴制配合(pèihé)的标注公差与配合在装配图上的标注(biāozhù)方法当标准件(如滚动轴承、键等)与其它零件的孔或轴配合时,只需标注相配零件的公差带代号.φ62J7Φ30r6第六十二页，共74页。根据装配图中的配合代号,分别在零件图上注出尺寸和偏差值,并指出(zhǐchū)基准制和配合名称.Φ40n6Φ25H8Φ40H7Φ25f8Φ40n6H7Φ25f8H8第六十三页，共74页。φ30H8φ30+0.0330标注公差(gōngchā)带代号标注(biāozhù)极限偏差值标注公差(gōngchā)带代号及极限偏差值公差与配合在零件图上的标注方法Φ30H8+0.0330((第六十四页，共74页。φ30f7φ30-0.020-0.040标注(biāozhù)极限偏差值标注公差带代号(dàihào)及极限偏差值标注公差(gōngchā)带代号公差与配合在零件图上的标注方法φ30f7-0.020-0.041((第六十五页，共74页。78653318φ32φ18H7334833φ32φ18H7104510254-φ9沉孔φ15R1033858108281717AAA-ABBB-BCC技术要求1.未注铸造圆角R32.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审核支架湖南大学材料制图HT100比例1:18810M5R5212.56.36.312.512.512.51.612.512.51.612.5其余第六十六页，共74页。形状公差与位置(wèizhi)公差的概念及其注法形状(xíngzhuàn)误差：加工后实际表面形状(xíngzhuàn)对理想表面形状(xíngzhuàn)的误差。位置误差：零件的各表面之间，轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。φ300－0.013小轴的形状(xíngzhuàn)误差0φ30－0.013轴套的位置误差对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值,即形状和位置公差(简称形位公差)第六十七页，共74页。形状公差(gōngchā)与位置公差(gōngchā)特征符号公差(gōngchā)特征(tèzh