桥式起重机的维修知识分享

桥式起重机的维修(wéixiū)桥式起重机由桥架(大车)和起重小车构成。通过车轮支承在厂房或露天栈桥的轨道上，外观象一架金属的桥梁(qiáoliáng)，所以称为桥式起重机。图通用(tōngyòng)桥式起重机的外形图。桥架可沿厂房或栈桥作纵向运行，而起重小车刚沿桥架作横向运动，起重小车上的起升机构可使货物作升降运动。这样桥式起重机就可以在一个长方形的空间内起重和搬运货物。第一页，共37页。图通用(tōngyòng)桥式起重机的外形图第二页，共37页。桥式起重机根据使用吊具不同(bùtónɡ)，可分为：吊钩式桥式起重机；抓斗式桥式起重机；电磁吸盘式桥式起重机。根据用途不同，可分为：通用桥式起重机，冶金(yějīn)桥式起重机，水电站用桥式起重机，大起升高度桥式起重机等。按主梁结构型式可分为：箱形结构桥式起重机；桁架结构桥式起重机；管形结构的桥式起重机。还有由型钢(工字钢)和钢板制成的简单截面梁的起重机称为(chēnɡwéi)梁式起重机，这种起重机多采用电动葫芦作为起重小车。第三页，共37页。起重机啃轨的检修(jiǎnxiū)1、啃轨的迹象(jìxiàng)起重机正常行驶时，车轮轮缘与轨道应保持有一定的间隙（20～30毫米）。当起重机在运行中由于某种原因使车轮与轨道产生横向滑动时，车轮轮缘与轨道挤紧，增大了它们之间的摩擦力，致使轮缘和钢轨磨损(mósǔn)，这种现象就叫“啃轨”也称为“啃道”。啃轨会使车轮和钢轨很快就磨损报废，如图所示。车轮轮缘被啃变薄(左)，钢轨头被啃变形(右)。第四页，共37页。起重机啃轨的检修(jiǎnxiū)2、啃轨的原因(yuányīn)1）车轮(chēlún)水平偏斜2）车轮(chēlún)垂直偏斜3）车轮(chēlún)跨度或对角线超差4）车轮(chēlún)错装第五页，共37页。啃轨示意图a—钢轨(gāngguǐ)；b—轮缘；c—被啃的轮缘。第六页，共37页。检查起重机是否(shìfǒu)啃轨，可以根据下列迹象来判断:(一)钢轨侧面有一条明亮(míngliàng)的痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺；(二)车轮(chēlún)轮缘内侧有亮斑；(三)钢轨顶面有亮斑；(四)起重机行驶时，在短距离内轮缘与钢轨的间隙有明显的改变；(五)起重机在运行中，特别是在起动、制动时，车休走偏，扭摆。如有以上迹象可以判断起重机在运行中啃轨。第七页，共37页。3、啃轨的检验(jiǎnyàn)(一)车轮的平行偏差和直线(zhíxiàn)偏差的检验检验(jiǎnyàn)方法如图所示，以轨道为基准，拉一根细钢丝(0．5mm)，使与轨道外侧平行，距离均等于a。再用钢板尺测出b1、b2、b3、b4各点距离，用下式求出车轮1及2的平行性偏差：车轮平行性偏差车轮1：；

车轮2：

车轮直线性偏差：第八页，共37页。图车轮(chēlún)偏差检验图因为是以轨道作为基准，所以需要(xūyào)选择—段直线性较的轨道进行这项检验。第九页，共37页。(二)大车车轮(chēlún)对角线的检验选择一段直线性较好的轨道，将起重机开进这段轨道内，用卡尺找出轮槽中心划—条直线，沿线挂一个线锤，找出锤尖在轨道上的指点，在这一点上打一样冲眼，如图所示，以同样方法找出其余(qíyú)三个车轮的中点，这就是车轮对角线的测量点。然后将起重机开走。用钢卷尺测量对角车轮中点的距离，这段距离就是车轮对角线。在测量上述(shàngshù)各项时，是以车轮垂直度、平行度和直线性检验的基础上进行的，在分析测量时，要考虑上述(shàngshù)各项因素的影响。第十页，共37页。图车轮(chēlún)对角线检验第十一页，共37页。(三)轨道(guǐdào)的检验轨道(guǐdào)标高可用水平仪检验；轨道(guǐdào)的跨距可用拉钢卷尺的办法测量；轨道(guǐdào)的直线性可用拉钢丝的方法检验，根据检验的结果多用描绘曲线的方法显示轨道(guǐdào)的标高，直线性等。测量用钢丝的直径可根据轨道(guǐdào)长度在0．5~2．5mm范围内选取。此外，还应检验固定轨道(guǐdào)用的压板、垫板以及轨道(guǐdào)接头等项。第十二页，共37页。3．啃轨的修理(xiūlǐ)(一)车轮的平行度和垂直(chuízhí)度的调整如图所示，当车轮(chēlún)滚动面中心线与轨道中心线有一角时，则车轮和轨道的平行度偏差为。为了矫正这—偏差，可在左边角轴承架立键板上加垫。垫板的厚度为：

式中b——车轮与角轴承架的中心距(mm)；r——车轮半径(mm)。第十三页，共37页。车轮(chēlún)的调整图第十四页，共37页。(二)车轮(chēlún)位置的调整由于车轮位置偏差(piānchā)过大，会影响到跨距、轮距、对角线以及同一条轨道上两个车轮中心的平行性。因此要把车轮位置调整在允许范围内。调整时，如图所示，应将车轮(chēlún)拉出来，把车轮(chēlún)的四块定位键板全部割掉，重新找正、定位。操作工艺如下：1．根据测量结果，确定车轮需要移动的方向和尺寸；2．在键板的原来位置和需要移动的位置打上记号；第十五页，共37页。图定位(dìngwèi)板和键板位置图3．将车体用千斤顶顶起，使车轮离开轨道(guǐdào)面约6～10mm。松开螺栓，取出车轮；4．割下键板和定位(dìngwèi)板；第十六页，共37页。5．沿移动方向(fāngxiàng)扩大螺栓孔；6．清除毛刺，清理(qīnglǐ)装配件；7．按移动记号将车轮、定位板和键板装配(zhuāngpèi)好，并紧固螺栓；8．测量并调整车轮的平行度、垂直度、跨距、轮距和对角线等。并要求用手能灵活转动车轮，如发现不合技术要求，应重新调整；9.开空车试验，如还有啃轨继续调整；10．试车后，如不再啃轨，则可将键板和定位板点焊上。为防上焊接变形，可采取焊一段再试车再焊的办法。第十七页，共37页。(三)更换(gēnhuàn)车轮被动(bèidòng)轮，对啃轨影响不大，只要滚动面不变成畸形，就可不必更换。由于主动车轮磨损(mósǔn)，使两个主动车轮直径不等，产生速度差车体走斜而啃轨也较为常见。对于磨损(mósǔn)的主动车轮，应采取成对更换的办法，单件更换往往由于新旧车轮磨损(mósǔn)不均匀，配对使用后也还会啃轨。(四)车轮跨距的调整(五)对角线的调接第十八页，共37页。对角线的调整应与跨距的调整同时进行。这样(zhèyàng)可以节省工时。根据对角线的测量进行分析，决定修理措施。为了不影响传动轴的同心度和尽量减少工时(gōngshí)，在修理时，应尽量调整被动轮而不调整主动轮。如图a所示的情况(qíngkuàng)，车轮跨距>，轮距b1=b2，

对角线不等D1>D2。这种情况只要移动两个被动轮，使D1=D2即可。

图b是>，b1<b2，而对角线D1>D2。在这种情况下，如果轮距b2一b1<10mm以内，跨距偏差又在允许范围内，则可不必调整右侧的主动轮，只需调整右侧的被动轮的位置即可。

轮距b1=b2，对角线不等D1>D2。这种情况只要移动两个被动轮，使D1=D2即可。第十九页，共37页。图对角线调整(tiáozhěng)图第二十页，共37页。起重小车“三条(sāntiáo)腿”的检修用在双主梁起重(qǐzhònɡ)机上的起重(qǐzhònɡ)小车，有时出现所谓小车“三条腿”故障。1．小车(xiǎochē)“三条腿”表现形式小车“三条腿”就是指起重小车在运行中，四个车轮只有三个车轮与导轨面接触，另—个车轮悬空的状况。小车三条腿可能引起小车起动和制动时车体扭转、运行振动加剧、行走偏斜、产生啃轨等故障。小车三条腿常有如下的表现形式：第二十一页，共37页。（1）某一个车轮在整个运行过程中，始终处于悬空(xuánkōng)状态。（2）起重小车在轨道(guǐdào)全长中，只在局部地段出现小车三条腿。2．小车三条(sāntiáo)腿的检查造成小车三条腿的主要原因是车轮和轨道的偏差过大，根据其表现形式，可以优先检查某些项目。(一)小车车轮的检查(二)轨道的检查第二十二页，共37页。小车轨道高度偏差(piānchā)的检查方法，有条件可用水准仪和经纬仪来找平。没有这些条件的地方，可用桥尺和水平尺找平。图6—38桥尺测量法第二十三页，共37页。(三)小车三条腿的综合(zōnghé)检查图6一39小车(xiǎochē)三条腿检查实际工作中，所遇到的问题多数是几种(jǐzhǒnɡ)因素交织在一起，有车轮的原因，也有轨道的原因。这时只能推动小车，一段一段的分析，找出三条腿的原因。第二十四页，共37页。3．小车(xiǎochē)三条腿的修理方法(一)车轮(chēlún)修理主要原因常常是车轮轴线不在一个平面内，这时一般情况采用修理被动轮的方法(fāngfǎ)，而不动主动车轮。因为主动车轮的轴线是同心的，移动主动车轮会影响轴线的同心性。若主动轮和被动轮的轴线不在一个水平面内，可将被动轮及其角轴承架一起拆下来，把小车上的水平键板割掉，再按所需要的尺寸加工，焊上以后，把角轴承架连同车轮一起安装上。如图所示，具体操作方法如下：第二十五页，共37页。图车轮(chēlún)轴线修理图第二十六页，共37页。1．确定(quèdìng)刨掉水平键板1的尺寸；2．将键板和车架(chējià)打上记号，以备装配时找正；3．割掉车架上的定位(dìngwèi)键板3、水平键板1和垂直键板2；4．加工水平键板1，将车架垂直键板的孔沿垂直方向向上扩大到所需要的尺寸并清理毛刺；5．将车轮及角轴承架安装上并进行调整和拧紧螺钉。然后试车，如运行正常，则可将各键板焊牢；如还有三条腿现象，再进行调整。为了减少焊接变形和便于今后的拆修，键板应采用断续焊。第二十七页，共37页。(二)轨道(guǐdào)的修理轨道高度偏差的修理，—般采用加垫板的方法。垫板宽度要比轨道下翼缘每边多出5mm左右(zuǒyòu)，垫板数量不宜过多，一般不应超过3层。轨道有小的局部(júbù)凹陷时，一般是采用在轨底下加力顶的办法。在开始加力之前，先把轨道凹陷部分固定起来(加临时压板)，如图所示。轨道直线性的修理，轨道直线性可采用拉钢丝的方法来检查，如发现弯曲部分，可用小千斤顶校直。第二十八页，共37页。图轨道(guǐdào)校直图由于主梁上盖板(箱形梁)的波浪引起(yǐnqǐ)的小车轨道波浪，一般可采用加大一号钢轨或者在轨道和上盖板间加一层钢板的办法解决。第二十九页，共37页。箱形主梁变形(biànxíng)的修理1．箱形主梁的几何(jǐhé)形状与变形(1)箱形主梁的几何(jǐhé)形状为使起重机小车减少“爬坡”和“下滑”的不利影响。技术条件规定：起重机在空载时，主梁应具有一定的上拱度，如图所示。图起重机上拱曲线第三十页，共37页。在跨中，其值为拱曲线(qūxiàn)的特点是主梁在跨中至两支腿处的拱度变化较平滑。距跨中处的任意(rènyì)点上的拱度值按下式计算：

（LK为跨度(kuàdù)）。主梁上(2)箱形主梁的变形龙门起重机箱形主梁，在起重机满载运行时，允许有一定的弹性变形。第三十一页，共37页。（3）箱形主梁变形的检验(jiǎnyàn)方法上拱度(下挠度)的常用(chánɡyònɡ)检验方法有拉钢丝法等。如所示，用直径为0．5mm的细钢丝(ɡānɡsī)，在上盖板上，从设在两支腿处的等高支撑杆上拉起来。一端固定，另一端用弹簧秤或15kg的重锤把钢丝(ɡānɡsī)拉紧。则主梁的上拱度(跨中)为：式中h1——测得的钢丝与上盖板的间距；h2——钢丝由于自重产生的垂度；H—一撑杆的高度，—般取H＝150～160mm第三十二页，共37页。图拉钢丝(ɡānɡsī)法1—主梁2—滑轮(huálún)架3—钢丝4一撑轩5—重锤如果(rúguǒ)计算结果F1>0，则表示主梁仍有上拱；若F1<0，则说明主梁已经下挠(低于水平