丰田内部培训系列教材-平准化

1JIT的前提条件之--平準化生産①“平準化生産”（均衡生产）平準化生産，「量」和「種類」平均化进行生产制造。②流动生産（使工序流动的生产方法）和“搓堆生産”（通常的生产方法）

“搓堆生产”：各产品的作業工序分散，各作業人员完成一定量后需要向下一工序搬运物品的生産方式（半成品大量発生）。③平準化和平均化的区别「平均化」只平均量，「平準化」是平均種類和量。（例1,2を参照）例1）1生产线有3種产品A，B，C，作業量、

必要量相同，1時間各能售出1個时，

平均化生産和平準化生産

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平均化生産AAAABBBBCCCC平準化生産ABCABCABCABC平準化生産ABACABACABACABACＨＨＨＨＨ量・種類的変動需要以最旺量配置资源→厂内每日最少的在庫平準化例2）例1的必要量不同时的平準化

（A是B，C的２倍的可售出数時）

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12ＨＨＨＨＨ进行平準化，要做PQ或ABC分析，C類产品在対象之外。平准

化生产平准化生产和集中生产·所谓平均化生产就是把所有的生产量,种类,时间平均化,制造产品·生产上越是有波动,准时化就越困难,产生浪费在1条生产线生产车型BAC月产量4.900台2.400台9.600台240台120台班产量60台420台节拍2’4’6’生产比率集中生产平均化生产总量的均衡：削峰填谷

N＋１NN＋２・生产线・式样

季・月・周・日

未均衡总量的均衡：削峰填谷

N＋１NN＋２・生产线・式样

季・月・周・日

均衡后按品种的数量均衡：

每日的车型、产量

9600240048002406012016800辆/20天/2班420辆/班（计划条件）

根据条件进行均等的生产品种投入顺序均衡作业量

每日按车序循环生产

均衡化（平准化）生产第二类：品种均衡第一类：总量均衡均衡化（平准化）生产第一类：总量均衡时间工作量使大的幅度变为小的幅度！如果现场的能力发挥到最大值，会导致设备・物・人的浪费？必要工作能力？必要工作能力为什么需要总量的均衡化？？？？均衡化（平准化）生产第二类：品种均衡为什么需要品种的均衡化？？？？AB批生产方式(AAAABBBB....)产品4月1,2,3,4....15,16,17....29,30生产计划（日期）4/14/154/30AB成品库存水平混合生产方式(ABABAB...)AB4/14/154/30AB品种的均衡可以减少库存水平，设备可以在低速上运行均衡化（平准化）生产第二类：品种均衡为什么需要品种的均衡化？？？？3分4分5分节拍车型3分4分5分（2）节拍按照最长的时间定（3）按照最高人员配置（1）人员长期按照一种车型作业，忘记其他车型作业方式（4）换车型时，更换所有零部件（5）生产过剩，导致库存量过大，产生各方面的浪费（6）导致配套企业的抱怨，影响长期合作若非均衡生产三种车型均衡化（平准化）生产第二类：品种均衡为什么需要品种的均衡化？？？？1、人员间隔装配，熟练操作各种车型2、节拍按照4分钟即可3、人员配置最合理4、零部件少量存放于生产线侧5、每种车型库存都很小6、配套企业均衡生产各种零部件3分4分5分若均衡生产三种车型超出节拍时间部分均衡化（平准化）生产第二类：品种均衡为什么需要品种的均衡化？？？？配套企业生产均衡，整个供应链精益这个月只生产A车型，甲厂供货就可以了，乙厂、丙厂以后再说主机厂配套企业（甲）配套企业（乙）终于轮到我们了这样的企业以后可不能和他们合作了。配套企业（丙）怎么能这样，设备、模具、人员都准备好了，三个月才要一次货均衡化（平准化）生产如何实现平准化生产①・利用TT来做平准化生产均衡化（平准化）生产如何实现平准化生产②（例）：总装工序种类ADBC合計月产量45601820日产量生产比例50%节拍时间1820

912092022891914645620〃20〃10〃100%10

〃4分/台10

〃20

〃2分/台・1条线上生产4种产品②将产品的种类・量平均化后进行生产批量生产ABCDACDABCABCD平准化生产B・１个月・1周・1天・１台生产・５台生产１５１０１５２０天１２３４５天１班（白班）２班（夜班）１个循环AAABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAAACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA生产有种类区别的产品时①将每天的生产量确定下来均衡化（平准化）生产如何实现平准化生产③在制品看板加工工序（机械工厂）

取货看板前工序后工序总装线・平衡负载箱的流程（生产信息）

（下订单、搬运指令）Shift1 7:00 7:25 7:50 8:15 8:40 9:05Shift2 4:00 4:25 4:50 5:15 5:40 6:05StdBracketPremBracketSSSPSS看板盒(毎二小時理貨一回)平準化箱平準化箱出货、理货管理板出货、理货管理板(毎一小時理貨一回)均衡化（平准化）生产如何实现平准化生产④分拣线门体平准化体系门体T-1区AAAABBBBAAAACCCC按箱体出库计划补充门体T-2区（预装区）配送12分钟

门体上线信息看板

箱体出库信息看板AABBAAAACCAAAAAABBBBAAAAAABBBB

门体上线信息看板1.箱体平准计划顺序上线,门体上线按序匹配；

2.T，T-1，T-2，T-3

：按序装车,并指明该车配置