泄漏对空冷的影响6

泄漏对空冷系统的影响

及应对措施

斯必克斯冷却技术(北京)有限公司

2007年3月14.01.20231Editedby:YaoTongsheng空冷装置工作原理示意图14.01.20232Editedby:YaoTongsheng空冷流程示意图CROSSSECTIONSECONDARYBUNDLECROSSSECTIONPRIMARYBUNDLEFANFAN顺流逆流STEAM/蒸汽STEAMBY-PASS蒸汽旁路DUCTDRAIN/管道疏水FAN顺流FAN顺流ATMSTEAMFLOW/蒸汽流向10/93VACUUMPUMPS真空泵TURBINEEXHAUSTBOXCONDENS.TANKDEAERATORCONDENSATE凝结水TOMAINCONDENSATEPUMPS/到凝结水泵顺流剖面图逆流剖面图图例:蒸汽空气凝结水压力测点凝结水温度测点抽空温度测点抽空旁路阀14.01.20233Editedby:YaoTongsheng空冷系统流程到冷凝水管自排气装置到真空泵14.01.20234Editedby:YaoTongsheng空冷凝汽器实物图14.01.20235Editedby:YaoTongsheng空冷正常工作的前提良好的气密性良好的真空状态14.01.20236Editedby:YaoTongsheng影响气密性和真空的因素系统存在严重泄漏真空泵效率低14.01.20237Editedby:YaoTongsheng泄漏对空冷的危害泄漏使系统内存在大量的空气和氧气,危害锅炉空气增加系统的气阻,降低蒸汽流速空气在系统内的不均匀分配,导致管束受热不均匀.热胀冷缩,造成管束变形,甚至开焊.空气进入逆流管束后,低温时,在管束内侧结霜,减少抽空管道直径,导致抽真空的效率降低,背压升高空气进入顺流管束后,低温时,在管束内容易造成结冰,导致管束破裂空气占用蒸汽空间,减少有效换热面积,降低空冷性能14.01.20238Editedby:YaoTongsheng泄漏造成的后果(1)逆流列管变形逆流列管同管板焊口开焊14.01.20239Editedby:YaoTongsheng泄漏造成的后果(2)逆流管束内侧结霜,系统内的空气无法抽出,背压升高,最后导致防爆膜破裂裂啦!爆啦14.01.202310Editedby:YaoTongsheng逆流聚有空气时,管束温度(3)列管内的温度可达-4.1℃

在真空下,列管内结霜高温的列管由热涨引起变形14.01.202311Editedby:YaoTongsheng顺流聚有空气时,管束温度(4)大量的空气进入系统逆流管束的空间已经充满空气空气通过凝结水管道，进入顺流管束

后果请看下一页空气空气和蒸汽在此相遇,并阻挡蒸汽向下流通而凝结水在重力的作用下,流入联箱.凝结水在流动过程中,产生过冷14.01.202312Editedby:YaoTongsheng低于最小蒸汽流量造成的后果(5)惨啦！惨啦此种变形通常由启动时蒸汽流量不足造成;弯曲变形及撕裂式开焊通常由系统存在大量空气造成.14.01.202313Editedby:YaoTongsheng

常态时,蒸汽,凝结水和空气运动示意图正常运行时，顺流列管内自上而下凝结水逐渐增加，而蒸汽量逐渐减少；在逆流列管内，自下而上，蒸汽依次减少，空气量逐渐增加逆流管束14.01.202314Editedby:YaoTongsheng空冷系统的保养每月一次进行气密试验,并作好记录14.01.202315Editedby:YaoTongsheng空冷系统密封性的测试方法在工厂运行状态时,密封性检查:背压变化测试法氧气含量测试法14.01.202316Editedby:YaoTongsheng背压变化检测法测试条件:保持风机以恒定的数量和速度运行恒定的负荷(蒸汽流量)环境条件不变测试时间:

30分3.泄漏率小于:

0.5mbar/min(0.05Kpa/min)

14.01.202317Editedby:YaoTongsheng氧气含量测试法

通常空冷岛内冷却水的氧含量满足锅炉的需要,小于50ppb.当出现泄漏时,氧含量偏高

.14.01.202318Editedby:YaoTongsheng泄漏点的发现氦气检漏超声波检漏现场观察14.01.202319Editedby:YaoTongsheng泄漏发生时的现象泄漏点周围及后部管道的表面温度明显偏低泄漏点周围可以听到“兹”声注意:泄漏点低温是固定不变的,且有声音;如果由管内结霜引起的低温,则是动态的,且无声音14.01.202320Editedby:YaoTongsheng超声波检漏仪器14.01.202321Editedby:YaoTongsheng某电厂的检漏经验问题：我公司第一机组真空系统的严密性自调试截止到2005年8月下旬一直严重超标准，在0.58~0.9Kpa/min间波动，第二机组真空严密性相对较好在0.18~0.2Kpa/min间波动。机组真空系统存在的泄漏不仅严重影响机组运行的经济性，同时在冬季给ACC系统的运行带来极大的安全隐患。ACC系统中存在过多的空气极易造成管束局部过冷，严重时将造成冻结。真空系统泄漏的查找：根据机组真空系统的泄漏情况，在公司领导的统一安排下，机组维护与运行人员利用氦气检漏仪进行了多次全面细致的检查工作。第一机组在检查中发现泄漏主要集中在汽轮机低压缸调端下部（最严重的泄漏点）、低压缸大气阀、机组疏水集管、电动给水泵轴端密封、排汽装置液位计连接法兰、抽真空母管膨胀节、#7低加本体丝堵等部位。第二机组主要集中在低压缸大气阀、机组疏水集管、排汽装置液位计连接法兰等部位。14.01.202322Editedby:YaoTongsheng某电厂的检漏经验(续)处理方案：针对上述存在的泄漏部位，根据具体情况分别采取了焊接和胶密封的方案进行了封堵。对于电动给水泵轴端密封对密封水的多级水封进行了改造，杜绝了由于多级水封断水造成给水泵轴端的泄漏。目前真空系统现状：目前，通过对机组真空系统的处理，截止到2005年11月7日，第一机组真空系统严密性在18pa/min，第二机组在220pa/min，远远低于国家大型机组部颁真空严密性的标准。14.01.202323Editedby:YaoTongsheng某电厂的检漏经验(续)测量点漏量mbarL/s测量点漏量mbarL/s11.3×10-671.7×10-622.7×10-681.3×10-631.3×10-696.5×10-641.2×10-5101.0×10-558.9×10-5115.0×10-663.5×10-5123.3×10-6对于低压缸存在的泄漏点，经过对现场设备的认真分析认为，对于6.3m以下的部位存在的泄漏性不大，很可能是由于氦气飘浮到上方被存在的泄漏点吸入而造成的假象。最后经过进一步确认发现最严重的泄漏点在编号为“5”的部位，是低压缸调端下部外层汽缸上厂家设计的用于安装低压缸喷水管的预留孔，由于丝堵松动脱落而造成泄漏。14.01.202324Editedby:YaoTongsheng异常情况下的操作发生泄漏时,必须及时堵漏.严禁在异常情况下长时间运行空冷.抽空温度低时,可以通过反转逆流风机,提高逆流管束的环境温度