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文档简介

注塑成型工艺特点

传统工艺生产出来的产品一般是标准形状，如方块，圆捧，片等产品，但是注塑成形工艺可以做到各式各样的产品。而且不会出现分层掉边和强度不够等问题。而且产品经过单独的氢气脱胶，有效的保证了成形剂完全脱离产品，没有被碳化，不会影响产品性能。工艺流程图混合掺胶制粒注塑脱胶烧结抛光目的和工艺为了让大家更好的了解注塑成型工艺，下面以（95WNiFe）100kg混合料为例做说明.第一步:混合目的：将粉末经过研磨混合均匀。增加粉末松装密度。工艺：将高纯钨（3.20um）电解Ni粉（2.60um）还原铁粉（3.80um）按95%W+3.5%Ni+1.5%Fe比例，进“V”型混合机混合16小时干混（机内需要加入100kg球磨棒）混合后的粉末过150目筛。第二步:掺胶目的：为了让粉末能用注塑机成形，所以粉末必须加入有塑料性质的原料简称成形剂。让其装载粉末。工艺：用60％PW＋20％EVA＋20％SA的比例称好成形剂。按照100kg混合料加入5kg成形剂的工艺，先将高速混合器温度升到120℃。然后再将50kg混合料（每次混料不能超过50kg）和2.5kg成形剂放入机器内混合30分钟后，把温度升到320℃。再混合40分钟，降温冷却。出料后将成块状的料用破碎机破碎。第三步:制粒目的：将不规则的混合料制成颗粒状方便注塑机喂料。工艺：用双螺杆挤出机，把不规则的混合料放入设备内，把1区温度设置130℃。2区温度设置155℃。3区温度设置230℃。4区温度设置280℃。切粒速度30min.连续7次挤出。以上三个步骤属于配料部配料部混合掺胶制粒配料部门设备

工艺介绍V型混合机破碎机振动筛高温机双螺旋挤出机目的和工艺第四步:注塑成形目的：将混合料变成要求的产品形状。工艺：用注塑机把制粒后的原料通过1区温度110℃。2区温度135℃。3区温度180℃。4区温度230℃的工艺注入模具成形。注塑部门设备注塑机浇口处理目的和工艺第五步:脱胶

目的：将成形的产品里面加入的成形剂利用高温和氢气脱离出来。防止在烧结过程中成形剂变成碳，影响产品物理性能。工艺：把成形后的产品放入不锈钢盘内加入氧化铝严埋，放入脱胶炉内，通入氢气以室温到300℃2个小时，300℃到550℃1.5小时，550℃到700℃2小时，700℃到900℃1.5小时，最后900保温2小时降温，降温到80度出炉的工艺脱胶。脱胶好的产品尺寸不会有变化，但是重量少了5％。目的和工艺第六步:烧结目的：通过高温将粉末里面的Fe和Ni融化和钨完全结合，形成有金属物理性能的合金。工艺：将产品放入钼舟皿埋入氧化铝以每小时20cm的速度推过1510℃的氢气烧结炉。经过烧结后的产品，重量不会有变化，但是尺寸会小1.3％.烧结部门设备脱腊炉单带烧结炉目的和工艺第七步:抛

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