热压焊接技术培训资料

Ⅳ-1/23新能源.新动力精品课程编制：王小军热压焊的基础知识为了更高品质的焊接部门：PMEⅣ-2/23新能源.新动力目录一、学习目的二、热压焊原理与功能三、设备简述四、设备性能简述五、参数调整简介六、设备维护简介八、热压焊正确操作步骤七、设备常见问题及排除方法九、热压焊接注意事项十一、热压焊接焊点质量要求十、热压焊接不良类型Ⅳ-3/23新能源.新动力一.学习目的热压焊接技术学习目的：1、掌握热压焊接原理、焊接时间、焊接温度2、掌握四步焊接法3、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因4、熟练进行焊接重点：四步焊接法难点：特殊元件的焊接方法

Ⅳ-4/23新能源.新动力二、热压焊原理与功能1、热压焊接原理HotBar(热压熔锡焊接)的功能是先把锡膏印刷于电路板上

(PCB)上，然后利用热压头将焊锡融化并连接两个需要连接的电子零组件，通常是将软板（FPC)或端子线焊接于PCB上（见下图），如此可以达到轻、薄、短、小的目的HotBar(热压熔锡焊接)的原理是利用【脉冲电流】(pulse)流过钼、钛等具有高电阻特性材料时所产生的【焦耳热】来加热【热压头】(thermodes/heatertip)，再由热压头加热熔融PCB上的锡膏一达到焊接的目的。既然是用pulse加热，pulse的控制就相当重要，其控制方法是利用热压头前端的【电热偶】(thermocouple)线路，反馈即时的热压头温度回电源控制中心，藉以控制pulse的讯号来保证热压头上温度的正确性2、热压焊接功能端子线焊接于PCB上FPC焊接于PCB上热压熔锡焊接Ⅳ-5/23新能源.新动力三、设备简述前面板各项名称及功能1.液晶显示屏：显示各种设定状态，焊接参数，焊接过程中的温度曲线。2.ACT/FB接口：触发信号（ACT）输入及热电偶反馈（FB）输入。3.输出电压选择开关：用于选择焊接输出电压共有6档

1档：0.8V2档：1.2V3档：1.6V4档：2.0V5档：2.4V6档：2.8V4.焊接电流输出端子5.POWER：控制电源开关，用于接通断开NST-100控制部分的电源6.按键板：各焊接参数，状态的设置RUN/PROG：运行/编程状态切换SAVE：参数保存。

RST：保留，未使用。SCH：焊接程序设置。

TIME：焊接时间设置

。TEMP：焊接温度设置。MODE：焊接模式设置。

↑，↓，←，→：这些按键用于移动游标位置。

+，

—

：这些按键用于增加或减少设定值，在MODE/PHT时用于恒温（ON）或不恒温（OFF）状态切换。

CLR：在开机时同时按住CLR和CHG一直到K档和J档

介面出现FUNC

CHG：按FUNC在K档和J档之间切换按按十、一初始温度设置。

Ⅳ-6/23新能源.新动力三、设备简述后面板各项名称及功能1输入/输出总线接口：自动控制使用时，与外部控制器的输入输出信号连接。

2冷却空气驱动接口：连接冷却空气电磁阀开关，输出电压为24VDC。

3气动机头驱动接口：用于气动机头的电磁阀的驱动，输出电压为24VDC

4脚踏开关输入接口：连接外部脚踏开关

5保险管座

：用于安装控制器部分的保险管，规格为15A/220ACV

6交流电源接口

：连接交流电源，规格220ACV到240ACV

7散热风扇

8断路器

：主电源开关。Ⅳ-7/23新能源.新动力三、设备简述焊头行程调节气流调整旋纽气流推拉阀感温线焊接头平台Y轴调整千分尺平台尺寸100*100mm平台X轴调整千分尺焊头压力调节工作台各项名称及功能Ⅳ-8/23新能源.新动力四、设备性能简述加热温度：室温~600℃可控加热时间：0.1S~~9.9S电源要求：220V50HZ务必稳定额定功率：1000W,2000W加热方式：脉冲放电工作台行程：200MM压缩空气：0.4-0.6MP焊接压力：2-6Kg焊头上下行程：20MM生产效率：焊接时间3--6S，平均约250-350件/H。焊接时可在另一个治具上摆放产品，节约时间，提高生产效率，5段加热温度，温度控制精度为1℃，发热控制时间精度为0.1S，Ⅳ-9/23新能源.新动力五、参数调整简介1、主要调整参数：时间、温度、压力2、时间：键盘里选择箭头让光标至相应位置，按+或-调整数值；3、温度：键盘里选择箭头至相应位置，按+或-调整数值4、压力：调整压力旋纽至相应刻度选择公斤力。解释：初始时间0.0S至150℃。第一阶段升温0.5S至250℃恒温停留0.1S预热；第二阶段升温1.5S至350℃恒温停留2.0S熔锡；冷却0.2S或冷却到150℃时焊头提起离开产品调整单位精度：时间为0.1S，温度为1℃Ⅳ-10/23新能源.新动力六、设备维护简介1、焊机在使用前，确保所有的电缆连接紧密牢固，电缆连接无正负极之分；2、工作气压保证在0.4-0.6MP之间，洁净压缩空气；3、热压焊头每工作2H清洁1次，用铜刷或细砂纸轻轻擦拭焊头工作面，清理掉粘附的助焊剂；4、遇午休或停产前，在停止使用该机时，按3步骤清洁焊头，方便下次正常使用；5、每当使用该机，确保程序参数是否正确，防止途中有人为调整参数，以免焊坏产品；6、停止使用该机时，关掉所以电源；7、热压焊头使用寿命约3--5万次；8、更换焊头时务必用清洁剂（FULXOFF）擦拭去除金支架上的污垢等异物，防止电流传输受阻。Ⅳ-11/23新能源.新动力七、设备常见问题及排除方法1、电缆连接处放电打小火花，是电缆连接不紧密牢固，需将其连接紧固；2、机头缓慢下降或不下降工作，气压不够或气流量不够，需调节气阀；3、热压焊头传热效果不好，是焊头粘有助焊剂，传热受阻，用铜刷或细砂轻轻将工作面擦干净；4、不动作，A、程序没调为自动运行状态，按MODE键全OFF；B、急停开关没复位或旁边控制键没开；C、可能有其他人员调整了程序，进入确认是否是需要的工作程序。5、热压焊头与金支架间放电打小火花，是没锁紧所致，需将其固定紧密。6、开机时主机蜂鸣器嘀嘀响声报警，A、感温线断开路，B、感温线正负极接反，感温线断路必须换新的焊头，如感温线极接反则要调换正负极。Ⅳ-12/23新能源.新动力八、热压焊正确操作步骤-设备和夹具1.打开设备：开始工作时，先将开关按钮往上打开后面板主电源开关（见图1）前面板LCD显示屏工作，再将前面板发热电源开关打到POWER档（见图2）图1先将开关旋钮往上打开主电源开关，前面板LED显示屏工作图2再将前面板发热电源开关打到POWER档2.清洁焊头、夹具和焊机工作台：用铜刷蘸抹机水清洁夹具、焊头和焊机工作台，清理掉粘附的助焊剂或异物（见图3），并用无纺布清洁工作台面图3清洗焊头图3清洗夹具图3清洗工作台Ⅳ-13/23新能源.新动力八、热压焊正确操作步骤-工艺（端子线与PCM焊接）操作步骤1、如图1示意，取一PCM,将PCM定位孔对准夹具定位PIN后放入夹具，待焊焊盘朝上2、如图2示意，取一端子线，以连接器Housing定位将其放入夹具并将电线理入线槽内。3、如图3示意，确认端子线线头与PCM焊盘一一对应且无错位后，合上夹具盖板。4、如图4示意，将夹具靠紧焊接平台直角处后将其放入焊接平台。5、重复步骤1~3将另一装好产品的夹具放入焊接平台，踩下脚踏开关开始焊接。6、焊接完成，取出并打开夹具，取出PCM目视检查焊点符合品质外观要求标准后放入吸塑盒流动；放PCM吸塑盒叠放层数≤10层，不良品隔离放置在不良品盒内。

图1找准定位PIN,将PCM放入夹具定位槽图2以连接器Housing定位将端子线放入夹具对应导线槽。无错位图3端子线与焊盘一一对应无错位，盖盖板图4踩下脚踏开关焊接开始进行Ⅳ-14/23新能源.新动力八、热压焊正确操作步骤-工艺（FPC与PCM焊接）操作步骤1、用防静电镊子夹起PCM并将其放入夹具的定位槽内，并确认PCM已经放平放到位，如图1示意。 2、如图2以红线定位将FPC放入夹具的定位槽，然后用手指按压FPC使其固定在夹具里，目视确认在FPC位置看不见夹具黑色区域则FPC已经放到位。 3、如图3确认FPC的焊盘一一对应地位于PCM焊盘中心位置，盖上夹具盖板（如图4）。 4、将夹具放在焊接平台上定位边处，踩下脚踏开关开始焊接。如图5示意。 5、焊接完成后，取出夹具，打开盖板，取出PCM，良品放入吸塑盒。不良品放入不良品盒集中处理。吸塑盒叠放层数≤10层。

图1找准定位PIN,将PCM放入夹具定位槽图2以红线定位将FPC放入夹具的定位槽图3确认FPC的焊盘一一对应地位于PCM焊盘中心位置，盖上夹具盖板图4踩下脚踏开关焊接开始进行Ⅳ-15/23新能源.新动力九、热压焊接注意事项1、开始工作时清洁工作台面。 2、注意不能接触热压焊头，避免烫伤。 3、每1小时用铜刷蘸抹机水清洁夹具和焊头一次。 4、每班次开班前用复写纸检查焊头平行度一次，清洗焊头和夹具

5、热压焊头每次调整或装拆后需检查平行度。 6、每1小时用清洁布沾抹机水清洁机器工作台。7、热压焊头焊接次数=30000次时通知ME更换

热压焊接注意事项每1小时清洗热压焊头，防止焊头与异物接触，可以方便作业并且延长焊头使用寿命。Ⅳ-16/23新能源.新动力十、热压焊接主要不良分析虚焊原因如下：1.随意调整参数导致：冲击过大导致线芯偏出线槽。焊锡时间过短。2.没有将线芯调整到PCBpad中间。3.焊头设计问题：达到焊锡熔化温度的时间过长导致虚焊槽深过大。4.线芯氧化或脏污。5.焊头清洁不足导致热量传导受阻。6.PCB焊盘的锡氧化或脏污。7.焊头寿命到期或超期使用，焊头不能达到固有性能。主要不良分析：【导线】Ⅳ-17/23新能源.新动力十、热压焊接主要不良分析分叉、偏位主要不良分析：【导线】原因如下：1.没有将线芯调整到PCBpad中间。2.焊头下降速度被随意调节，冲击大，导致线芯偏位。3.夹具磨损。4.夹具放置在工作台上不到位。线分叉偏位Ⅳ-18/23新能源.新动力十、热压焊接主要不良分析线皮压伤主要不良分析：【导线】原因如下：1.夹具线槽倒角不足。2.关闭盖板时，冲击大，压出痕迹。3.端子线未防置到夹具导线槽内4.焊头设计和端子线剥线长度设计不合理Ⅳ-19/23新能源.新动力十、热压焊接主要不良分析主要不良分析：【FPC】偏位原因如下：1.放置FPC后，确认不够。2.夹具定位槽磨损。3.随意调整参数导致机器振动、冲击。4.夹具磨损、脏污，点检不到位。5.夹具没有放置到位。Ⅳ-20/23新能源.新动力十、热压焊接主要不良分析主要不良分析：【FPC】原因如下：1.PCB焊盘位置锡量超规格。2.锡在FPCpad润湿性不够，导致多锡或少锡。3.随意调整参数导致焊锡时间、温度不够冲击过大导致FPCpad变形，形成少锡4.清洁不足，导致槽深不够，形成多锡。5.夹具脏污导致焊头与PCB平行度差。6.焊头安装时与PCB平行度差。多锡、少