工作总结及2012年工作举措课件

半导体生产设备处年度工作总结及2012年工作举措

年度总结目录年度总结

设备主要概况设备节能改造

2012年改进措施设备运行保障及改善

设备故障分析

1、半导体公司拥有各类生产设备45套（不含质检设备）；2、2011年1-11月份共完成各类检修638次，年度停产检修2次（5月、10月各一次）；

3、设备运转率95%，设备完好率100%；

4、消耗备件耗材1221758.46元，同比去年下降41.02%，年平均消耗12.72元/kg；（相比2010年，备件消耗降低了约85万元）

5、全年无重特大设备事故的发生；

6、特种设备（氩气罐）年审率达到100%；

7、高、低压电房设备绝缘电阻＜4欧姆；

8、防雷接地测试合格率达到100％。

设备主要概况设备主要概况序号考核项目KPI指标考评细则权重完成情况1工伤事故发生率

100%每发生一次工伤事故扣当月考核10分

15%全年工伤事故为零

2单晶炉开机率

100%开机率＞90%，每低于一个百分点扣2分

30%开机率＞95%

3平均每公斤消耗值（运行成本）

100%平均值＜100Kwh/Kg,＜100元/Kg；完成目标加10分。20%2011年，平均消耗为96.43Kwh/Kg,68.95元/Kg

4完成年度检修计划100%完成得满分，未完成扣10分；超额完成目标加10分。15%超额完成5完成年度计划培训100%完成得满分，未完成扣5分15%完成6360度胜任力评估100%胜任得满分，不胜任扣除5分5%完全胜任

设备处KPI

一、班组管理

1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”

通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业配置的车辆进行定期检查保养；特种设备（液压升降机）做到了定期检验。通过大家的努力，2011年生产设备处未发生一起重大安全事故。

设备运行保障设备管理业绩二、设备管理1、每天对车间设备进行日常保养检查。安排单晶炉操作工做好设备一级保养、检查工作，随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;并要求车间做好设备日常保养记录。通过现阶段的管理，并成功避免了3起重大事故的发生（及时更换1#、12#、15#老化钢丝绳，将潜在问题逐一消除），大幅度降低了诸如之前经常出现的热偶、硅管放大器、欧陆故障，同时，由于单晶炉配件价格昂贵，因此，也大大降低了设备维护成本。2、设备的保养、维修工作

1）、重视保养，减少维修

按照制定的年度设备维护保养计划对公司单晶炉、纯水机组等设备全面进行二级维护保养，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。

2）、对重点设备维修做到抢修及时

安排维修人员以单晶车间为工作中心，要求对炉台每小时巡视一次，每次不得少于20分钟，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，同时，对现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。

设备运行保障3、设备改造

1）、针对单晶车间高纯管理需要，将车间与维修共同使用的真空扫除管道进行改造，各自分开使用，避免了料的粘污；同时，利用真空扫除设备的强大吸力，将管道引入打磨间供吸尘使用；又将原有备用泵成功修复，现在，机组做到一用一备，避免设备重复投资，节省了设备费用。

2）、车间ZH-70泵全面更换成120型大泵，抽气速率明显上升，以前老泵经常出现的真空度下降问题大幅降低，较好地保证生产需要。

设备管理改善5、设备外协维修

1）、夏季高温来临之前，对冷冻机组安排维护保养，有效控制炉子进水水温＜33℃，有利于炉子循环使用，降低设备故障；2）、定期对水泵机组维护，更换电机轴承，有效避免电机烧坏，节约维护成本；3）、对纯水机组、超声波设备全面维护，日处理能力5吨，满足现阶段设备需求。

设备管理改善121线用电分配用电量（度）所占比例单晶炉648219570.0%泵站机组97232910.5%照明、空调7500838.1%清洗设备6389596.9%废水、废气4167134.5%

设备节能改造半导体用电结构分析（1-11月）说明：公司用电占第一位的是单晶炉，泵站机组占第二，排名第三的是照明、空调设备；清洗，废水、废气设备较次之。

半导体1、开炉1602炉，生产96031.10公斤，较去年下降15.71%，消耗电能9260279Kwh,较去年同期降低16.7%；2、总电费6620897.87元，较去年减少1143934.44元，降幅14.7%。3、单位年平均消耗分别为68.95元/kg，96.43Kwh/kg。1、开炉2107炉，生产113924.35公斤，消耗电量11104638Kwh2、产生电费7764832.31元3、单位平均消耗分别为68.16元/kg97.47Kwh/kg原因：2011年1月份由于受到限电影响和春节放假因素；5月下旬、10月份以来，主要受国际光伏市场影响，开炉严重不足，全年较去年同期下降23.97%，所以产量下降的同时用电也就大幅降低。建议：只有通过增加开炉次数，合理调配炉台运行时段（可将化料时段尽量安排在深夜谷电时段进行），可使单位消耗明显下降。2010年1-11月2011年1-11月

设备节能改造2010-2011年用电对比用电分析

Descriptionofthecontents现状改进目标1.单晶炉设备占总用电量的70%左右。车间易出二级棒和整炉多晶的产生、开炉次数的降低，就会造成用电成本迅速上升。1.车间照明及办公用电占总电量的8.1%左右；2.车间照明、办公区域照明无控制；3.办公设备电脑等用电无控制。单晶车间照明控制1.

建议化料多安排在深夜谷值区间进行（电价只有0.312元/度）；2.设备维护人员增加到现场检查次数，加强设备维护，降低故障，保障正常开机。1.不断向员工宣讲科学合理节约用电理念；2.定期检查通报，力争通过安装节能型日光灯办法至同期耗能下降5%；3、对部分用电器安装时间控制器来实现自动断电。

设备节能改造用电成本改善措施1.生产设备占总用电量的70%左右，主要用电设备为单晶炉，车间易出二级棒和整炉多晶，就会造成用电成本迅速上升1.车间照明及办公用电占总电量的8.1%左右2.车间照明、办公区域照明无控制3.办公设备电脑等用电无控制2010年2011年

全年更换各类耗材合计费用2071589.81

元，年平均消耗16.21元/kg；1-11月份，合计更换耗材费用1221758.46元，较去年下降41.02%，年平均消耗12.72元/kg（比去年降低约85万元）。说明：

2011年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。生产设备处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和相关的改造任务。为降低维护成本，在维修工作中，想方设法地尽量把换配件转变为维修配件；车间一台变频器出故障，厂家要求更换，后经电力电子共同参与维修，排除故障，节约费用3.5万元。统一思想，端正态度，进一步增强责任心，不断向维修宣贯公司利益高于一切的指导思想，增强成本意识；加强专有知识培训，不断提高业务素质，增强故障判断和解决问题能力；拟在部门增加相关技术人员，如冷冻机、纯水设备维护，可避免上述高额外协维修费用。下一步措施状况

设备节能改造设备维护成本分析改进措施维护费用对比

从右图可以看出，2011年4月份以来，设备故障大幅减少，主要原因有：1、设备维护管理意识、责任心明显提高；2、经过3年多的自主学习，设备维护技能进一步增强；3、注重加强平时对设备维护保养，根据各炉台状况，尽量缩短保养间隔时间，以增加保养次数来逐步取消大修项目，避免问题加剧扩大；4、制定设备一级保养检查表，并督促班组执行；5、安排设备维护人员以车间为中心，经常指导车间操作工的设备巡检工作。

设备故障分析设备故障对比分析

常见状况改进措施单晶炉1、等径易失控；2、埚升不升，卡滞；3、硅管、热偶等常用配件损坏较为频繁，维护成本偏高；4、电脑易死机、计长显示不准。1、CCD摄像头前加装垫圈，增加焦距，有效提高清晰度，保持系统稳定；2、排查设备，并适当加注润滑油措施，解决了因10月份没有开炉生产造成的炉台润滑不良出现的卡滞现象；3、事实证明，在车间制定设备保养一级检查表之后，大幅度降低了诸如之前经常出现的热偶、硅管放大器、欧陆等故障，维护成本急剧下降；4、采取不定期检查散热风扇、清灰、清洗，重启方式，故障明显减少。

设备故障分析单晶炉常见问题处理说明：改进措施通过在11月份的验证，故障较9月份下降61.76%，下阶段，将继续推行。单晶炉设备暂未解决问题下阶段改进措施1、4#、13#炉，工控机软件故障，长期处于煅烧状态，无法拉制单晶；2、12#、7#炉埚升随动比异常。1、与采购沟通，要求将返厂维修的2台工控机尽快到库；2、目前，通过厂家技术人员过来指导，检修工控机，已恢复炉台正常运行。同时申请采购1台新工控机作为备用，以保证本月生产任务顺利完成；3、定期更换、修理、润滑、清扫、点检、精度测定；4、定期对设备进行分解、零件点检、零件更换、重新安装、调试；5、对反映设备工作状态的参数进行监控，达到规定的劣化值时开展保全活动。

设备故障分析重点炉台分析

2012年改进措施2012年设备管理1、重视标准，规范作业2、操作工、维修全员维护保养3、大胆技术创新，不断持续改善4、提高服务水平，降低设备故障1、继续做好设备日常检查监督工作；2、严格按照作业要求，重视制定并持续改进岗位作业标准和设备TPM管理技术标准（点检、润滑、检修等），规范管理、点检、维修岗位人员作业行为，明确各自职责权限；持续、有效推进“用修合一”的设备现场管理模式。1、操作工负责日常保养，可以提高员工对设备的关注度和熟悉度，减少人为故障的发生；2、可以在向设备部门学习日常保全技能的过程中加强彼此的交流，提升员工的技能和满足感。1、根据设备的运行和改造情况，定期召开设备例会，组织协调备件的管理；2、针对节电管理，将从单晶炉合理使用、泵站及冷冻机设备用电、照明设施三方面入手，力争通过科学的用电管理制度使得用电量同比下降10%，努力降低用电成本。1、积极开展全员性合理化建议活动，谋求技术革新，根除设备缺陷，改善设备技术和使用性能；达到降低设备故障，减少影响生产作业时间，同时，降低设备运行费用，提高设备综合效能。总原则：第一步，将设备的不良状态恢复为正常状态；第二步，保持设备现有性能；第三步，改变设备现有状况，持续改善。管理方针保障措施接上页

2012年改进措施2012年设备管理主要指标设备开机率95%设备完好率100%全年无安全事故

为生产一线服务，保证生产的正常运行。设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中