钢结构焊接方案

丰台区成寿寺B5地块定向部署房项目钢结构焊接方案北京建谊建筑工程有限公司二0一六年五月编制人：审查人：审批人：编制时间：目录一、编制依照

...............................................................错误!未指定书签。二、工程大概

...............................................................错误!未指定书签。三、施工准备

...............................................................错误!未指定书签。四、施工方法

...............................................................错误!未指定书签。五、质量检验控制

......................................................错误!未指定书签。六、注意事项

...............................................................错误!未指定书签。一、编制依照本施工方案主要编制依照以下：1.1业主供给本项目相关的图纸1.2现行相关技术规范、标准相关规范规程序号类型编号名称1规范GB50300-2013建筑工程施工质量查收一致标准2规范GB50205-2001钢结构工程施工质量查收规范3规范GB50755-2012钢结构工程施工规范4规范GB50661-2011钢结构焊接规范5规范GB11345-2013焊缝无损检测超声检测技术，检测等级和评定二、工程大概工程名称;工程地址：建设单位设计单位监理单位施工单位建筑面积

丰台区成寿寺B5地块定向部署房项目丰台区南苑乡成寿寺南窑村北京建都置地房地产开发有限公司北京高能筑博建筑设计有限公司北京市曙晨工程建设监理有限责任公司北京建谊建筑工程有限公司2建筑高度49.05米30379m钢管混凝土框架-组合8度抗震结构形式抗震强度钢板剪力墙结构建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层使用功能住所+配套服务质量标准合格北京市绿色安全文明文明施工目标动工日期2016年2月18日工地地下总工期510日历天完工日期2017年6月30日三、施工准备3.1主要机具设备CO2焊机一般焊机角磨机3.2资料准备焊材采纳见下表：序号焊接方法母材和焊接资料Q345B（母材）1手工焊E50152CO2气保焊ER50-6CO2焊丝3.3焊接收理焊工管理所有焊工须拥有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。局部返修两次或一次返修量许多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、核查后方可上岗。焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握详尽焊接工艺，如焊材采纳、焊接规范、焊接序次等。工艺确立后，焊工要严格执行。焊材管理焊材入库重要钢结构采纳的焊接资料应进行抽样复验，复验结果应切合现行国产业品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。焊材发放焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包含焊材生产批号，施焊焊缝部位等。3.4作业条件1）焊接缝焊接地域双侧需要将油污、杂物、铁锈等除掉干净。2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采纳有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采纳有效防范措施后方施焊。四、施工方法4.1焊接工艺流程操作平台、防范等搭设1、天气条件检查；2、接头组装质量检焊接序次，工艺评定查；焊前检查3、坡口缝隙测定、坡口形状、角度、衬板检确认合查；4、焊机、工具、安全予留焊接缩短量检查，易燃易爆物检查防范；预热温度测按规定预热1、电流、电压检查；定位焊2、焊道清渣、层温检查；3、焊道质量检验；打底焊4、气体流量、纯度、压力检查；焊中检查5、送丝稳固性、速度、缺点修整填补焊焊丝伸出长度检查；6、导电嘴、保护气罩、面层焊接电焊机检查；。按规定后热面层打磨后热温度测焊缝返修按规定保温保温措施，自然冷却不合格合格焊缝外观检填写外观检查合格不合格检测报告探伤检查记录、查收、工序交接4.2焊接施工准备钢结构多层建筑的焊接方法多采纳CO2保护焊等，手工电弧焊则一般用作焊缝打底。在钢结构的现场安装中，柱与柱的连接用横坡口焊，柱与梁的连接用平坡口焊；焊接母材厚度不大于20mm时采纳手工焊，焊接母材厚度大于20mm时采纳CO2气体保护半自动焊。焊条、焊丝、焊剂规格和型号等的选择，先依据焊接工艺试验确立的焊接方法，再由不一样的焊接方法的操作工艺来进行选择，检查焊接操作条件，工具、设备和电源焊工操作平台，脚平放风等操作条件都安装到位；焊机型号应正确、完满；早先放好设备平台，必需的工具应装备齐全，且放在操作平台上的设备摆列应切合安全规定；电源线路要合理和安全靠谱，安装稳压器。焊条使用前一定按质量要求进行烘烤，禁止使用湿焊条。焊条的烘烤制度。见下表。坡口焊均用热板和引弧板，目的是保证基层焊接质量。引弧板可保证正式焊缝的质量，防范起弧和收弧时对焊接件增添初应力和产生缺点。热板和引弧板均用低碳钢制作，缝隙过大的焊缝宜用紫铜板。焊接结构在拼接、安装时，要确立部件、构件的正确地点，要先进行定位点焊，假如定位点焊的质量不好，这类短焊缝的焊接缺点留在焊缝中，将会影响焊接结构的质量。定位点焊的尺寸可参照相关手册。进行定位点焊时，应注意的事项以下；定位焊采纳的焊材型号应与焊件材质相般配。定位焊一定由持相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最后焊缝有同样的质量要求。禁止在母材上引弧和收弧，应设引弧板。定位焊的地点应部署在焊道之内，且尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。为了与正式焊缝搭接，定位焊缝的余高不该过高，定位点焊的起点和终点要与母材缓和过渡，防范正式焊接时产生未焊透等缺点。焊条直径比正式焊缝的直径小一些；电流要比正式焊缝提升10%～15%，以防范点焊缝出现夹渣缺点。焊前一定除掉焊接区的有害物，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。当定位焊缝上有气孔、裂纹时，一定除掉后重新进行焊接。定位焊焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度的2/3，且不该大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。引弧板安装表示图点焊地点表示图采纳坡口焊的焊接连接，焊前对付坡口组装的质量进行检查，如偏差超出规范所同意的偏差，则应返修后再进行在进行焊接。同时，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有阻碍的水分、垃圾、油污和锈等。焊工一定早先培训和核查，培训内容同规范一致。核查合格后发合格操作证明(发证单位须拥有发证资格)，禁止无证操作。采纳合理的焊接序次，可以防范产生过大的焊接变形，并尽可能减少焊接应力，保证焊接质量。钢结构安装时应依照的合理序次。①只有在每一流水段(一节柱段高度范围内)的所有构件吊装、校正和固定并检查合格后，方可施焊。②柱与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称施焊。加引弧板进行柱与柱接头焊接时施焊方法：先第一个两相对面施焊(焊层不宜超出4层)→切除引弧板→清理焊缝表面→再第二个相对面施焊(焊层可达8层)→再换焊第一个两相对面→这样循环直到焊满整个焊缝。如图以下图所示。注意：所有焊缝焊接达成后在相应地点进行钢印标志。钢构件接头施焊序次典型接头形式焊接序次梁柱焊接序次当柱子向某方向偏差超出5mm（在同意偏差之内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点双侧对称的两支梁应同时施焊。同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。焊接达成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采纳工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板长进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保留5~10mm。钢板剪力墙焊接施工序次：先焊接缩短量大的焊缝；同类焊缝对称、同时、同向焊接；为减少焊接变形，原则上单块剪力墙相邻两个接头不要同时开焊，先焊接一端焊缝，同时对另一端焊缝暂时固定，带焊缝冷却到常温后，再进行另一端的焊接；焊接先焊接纵向焊缝（纵向焊缝需要暂时固定，焊接过程中搁置变形），纵向焊缝焊接达成后进行横向焊缝焊接，最后再焊接与钢柱连接的焊缝。横焊缝暂时连接板宜布设在钢板剪力墙暗柱处，每片钢板剪力墙最少部署两道。立焊缝暂时连接板宜布设在钢板剪力墙上下两端，保留出足够的操作空间。纵缝对接焊接序次横缝焊接序次二氧化碳气体保护焊焊接参数参照下表：焊接资料焊接工艺参数焊接方法焊速（cm/min）保护气流（l/min）型号规格(mm)电流(A)电压(V)GMAWER50-6φ1.2200~24028~3232~3820~254.3焊接变形控制及应力除掉措施减小坡口，减少缩短量在保证焊透的前提下采纳小角度焊接坡口，以减少缩短量；提升构件制作精度，构件长度按正偏差查收；扩大拼装块，减少高空拼装接口的数目；采纳小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少缩短量。采纳预留缩短余量的措施。各焊缝预留缩短量，钢柱沿其高度，沿其轴向长度，依据其每道安装接缝的缩短余量2～3mm及其总和，在地面组拼时加放焊接缩短余量；地面组装时分段（块）更正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置部分后装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。采纳合理的焊接序次，以分别和控制变形与应力按吊装序次进行，支撑结构的焊接先于梁，依据分段安装序次采纳逐段由下往上，先焊横向杆件予以定位，后焊竖向杆件的序次。并依照三柱间两小区同时对称施焊的原则。4.4焊接检测要求焊缝的质量检验包含焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤依据设计图纸及工艺文件要求而定，并依照国标GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》来进行检测，详尽检验项应切合下边要求：角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差项目同意偏差(mm)图例焊脚高度hf偏差hf≤6时0～1.5hf>6时0～3.0hf≤6时C为0～1.5角焊缝余高(C)hf>6时C为0～3.0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定1、hf>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸同意低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超出焊缝长度10%；2、焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。焊缝外观缺点同意偏差表：同意偏差(mm)焊缝质量一级二级三级检查等级项目表面气孔不一样意不一样意每米焊缝长度内同意直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径表面夹渣不一样意不一样意深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.00.05t,且≤0.5t;连续长度≤100.0,且焊≤0.1t且≤1.0,咬边不一样意长度不限缝双侧咬边总长≤10%焊缝全长缺口深度0.05t,且≤缺口深度0.1t,且≤1.0接头不良不一样意0.5每1000.0焊缝不超出1处≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0根部缩短不一样意长度不限≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0未焊满不一样意每1000.0焊缝内缺点总长≤25.0焊缝边沿不直度f在任意300mm焊缝长度内≤2.0在任意300mm焊缝长度内≤3.0电弧擦伤不一样意同意存在个别电弧擦伤弧坑裂纹同意存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹坡吵嘴度±5°全熔透焊缝焊脚尺寸同意偏差：项目同意偏差(mm)图例腹板翼板对接焊缝余B<20.0:0～3.0B<20.0:0～4.0高CB≥20.0:0～4.0B≥20.0:0～5.0腹板翼板对接焊缝错d<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0边d一般全熔透的角接与hf≥(t/4)+4且≤10.0对接组合焊缝需经疲惫验算的全熔透角接与对接组合焊hf≥(t/2)+4且≤10.0缝T型接头t≤40mm+5焊缝余高a=t/4mm0t>40mm+5a=10mm0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定五、质量检验及控制5.1焊缝的外观检查5.2焊缝的超声波探伤检查应按以下要求进行超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不洁净的程度，应不阻碍探伤的进行和缺点的辨识，不满足上述要求时势前对付需探伤的焊缝地域进行铲磨和修整。5.3对不合格构件,焊缝返工的质量保证制度和措施返工：对不合格品采纳措施，在返工后赏赐重新检验，保证返工后产品切合规定的要求。返修：对不合格品采纳返修措施，保证返修后使其切合预期使用要求，返修后应重新检验。降级：虽不满足要求，但仍可以满足其使用要求的不合格品赏赐降