复培井控设备

井控设备(复班）曲国林辽河油田井控培训中心2014.1.16个人介绍

曲国林1964年出生1991年12月函授毕业于石油大学采油专业。职称：副研究员现从事石油工程类科研、教学、科技管理工作。近五年来主持、参加了辽河油公司科研项目共五项，其中“电动修井机的研制”获辽河油田公司科技进步二等奖、“多功能油井液压阻喷装置”获国家发明专利，并在《石油矿场机械》杂志发表论文三篇。参与编写了《井下作业设备》、《稠油开采技术》等两部培训教材。教室安全须知1.请熟悉本教学楼、教室的安全出口和疏散通道。2.如遇到突发情况，请按照现场工作人员的指挥有序疏散。3.请不要在教室及其它禁烟的区域吸烟。4.未经允许，请勿动用教室内的电气设备。安全经验分享

塔里木油田迪那2井井喷事故（视频）目标！学员讨论案例教学视频教学课堂讲授归纳总结授课方法提高技能，快乐学习！－6

－培训内容第一章井控技术基础第二章井控工艺第三章井控装备第四章硫化氢的监测与防护第五章塔里木油田井控案例第六章塔里木油田井控规定

中国石油塔里木油田公司PetroChinaTarimOilfieldCompany内容索引第三章井控装备第一节井口装置(套管头、四通、环形防喷器、

闸板防喷器、控制装置）

第二节采油树

第三节内防喷工具

第四节井控管汇

第五节分离、燃排装置第四章硫化氢的监测与防护

第一节硫化氢的监测

第二节硫化氢的防护

第五章塔里木油田井控违规处罚办法

－8

－第三章井控装备1、井口防喷器组；2、远程控制台；3、司钻控制台；4、液压管束；5、管排架；6、压井管汇；7、放喷管汇；8、节流管汇；9、节流管汇控制箱；10、钻井液气体分离器；10、放喷管线；11、点火装置井控装置系统示意图

－9

－第一节

井口装置第三章井控装备一、套管头1.套管头的作用1）悬挂各层套管的重量。2）支撑套管头以上防喷器。3）为各层套管之间提供密封。安装井口装置－10

－一、套管头2.套管头分类

1）按卡瓦悬挂形式分：卡瓦式、丝扣式（即螺纹式、芯轴式）、整体式套管头。其中以卡瓦式使用最为广泛。2）按组合形式分为：三层四卡瓦、二层三卡瓦和单层二卡瓦。第三章井控装备卡瓦式表层套管头芯轴式表层套管头－11

－

3.塔里木油田套管头组合形式第三章井控装备双层套管头、三层套管头

－12

－4.套管头悬挂器的区别与用途

1）WD型卡瓦式悬挂器仅用于表层套管头下部，连接表层套管。第三章井控装备

2）WE型卡瓦式悬挂器WE为被动式的密封，靠手动而不靠悬重激发密封。WD型卡瓦式悬挂器WE型卡瓦式悬挂器－13

－3）W型卡瓦式悬挂器

与WE型相比较，它依靠管柱悬重激发密封。特点是：悬挂吨位较大，密封较好，更稳妥。一般用在技术套管的悬挂。第三章井控装备4）芯轴式（即螺纹式）悬挂器用于高含硫化氢井的技术套管的悬挂密封，防止套管丝扣的密封失效，一般用于防硫套管上。W型卡瓦式悬挂器芯轴式（螺纹式）悬挂器－14

－5.套管头BT密封注塑、试压第三章井控装备套管头BT密封圈注脂套管头BT密封圈注油试压－15

－6.套管头防磨套取送第三章井控装备防磨套顶丝顶紧－16

－7.现场套管头的管理

1）套管头到井后由工程师认真进行清点。2）送井套管头井队应认真保管。3）套管头下部应垫好木板或其它防护用品，以保护套管头钢圈槽。4）上部应盖上木板等避光物品，以保护套管头内的BT密封圈或P密封圈。5）套管头钢圈槽涂抹黄油并遮盖进行防锈保护。6）螺栓应保持磷化油膜，可适量涂抹润滑油。7）考克、钢圈等附件防止损伤。8）压力表防止剧烈震动、敲打。9）对配套不齐全和零部件损坏的应及时进行补充或更换。10）对悬挂器除避光保护外，有条件应存放到库房内。第三章井控装备

－17

－8.套管头故障判断和处理第三章井控装备序号故障名称发生原因排

除

方

法1BT或P密封圈密封失效1、倒角毛剌等损坏密封圈2、下放时未扶平、扶正，密封圈损坏3、BT或P密封圈老化1、打磨修整倒角2、打磨套管密封面3、更换BT或P密封圈2注脂困难1、注脂枪故障2、注脂接口故障3、注塑脂型号不对4、冰堵5、异物堵塞1、检修试压枪、注脂泵2、确保注脂单流阀完好3、确保注脂孔保护堵头已经拆卸4、区分冬季、夏季注塑脂5、吹扫疏通注脂通道6、注脂前先注油，后注脂3套管无法悬挂1、卡瓦与套管弧度不符2、卡瓦牙性能差3、套管椭圆度偏差较大4、套管不居中1、检查悬挂器尺寸2、检查卡瓦牙硬度及磨损情况3、测量修理套管外径4、检查调整套管居中情况－18

－8.套管头故障判断和处理第三章井控装备4试压塞试压失效1、试压塞型号不符2、试压塞主密封圈失效3、试压塞未坐封到位4、未悬挂负重5、连接螺纹处泄漏6、试压塞坐封位置在钻进中损坏1、检查试压塞型号2、更换试压塞主密封圈3、检查试压塞坐封位置4、悬挂3～5柱钻具5、上紧螺纹6、提前定期检查防磨套5防磨套无法取放1、防磨套变形损坏2、顶丝未退到位3、异物阻卡1、拆卸井口更换防磨套2、顶丝解锁到位3、冲洗套管头清理异物6悬挂器密封失效1、密封件老化2、悬挂器安装不到位3、套管头坐封部位损伤1、更换悬挂器2、安装试压保护环－19

－小结讨论题第三章井控装备

－20

－二、四通1.油管头四通2.多功能四通第三章井控装备多功能四通1#常关2#常开3#常开4#常关油管头四通－21

－

多功能四通安装后，可一次性完成钻井、试油、完井等作业，作业过程中，不需要反复换装井口和防喷器，减少了井口、防喷器和节流压井管汇重新安装、试压的时间，同时还可减少多次换装井口可能带来的风险。第三章井控装备

装试压塞装防磨套装悬挂器多功能四通－22

－小结讨论题第三章井控装备

－23

－三、环形防喷器（代号）1.表示方法第三章井控装备－24

－三、环形防喷器第三章井控装备

按结构形式不同，塔里木油田在用主要有以下类型的环形防喷器：（1）海德里：GK型、GL型、GX型、MSP型；（2）歇福尔：W型、B型；（3）卡麦隆：D型；（4）国产仿制上述形式。－25

－三、环形防喷器2.结构常见的环形防喷器胶芯主要有：球形胶芯、锥形胶芯和组合式胶芯三种结构。第三章井控装备1、防磨板；2、大盖；3、隔离环；4、胶芯；5、活塞；6、壳体；7、内缸套；8、沉砂筒锥形胶芯的环形防喷器结构图

1、壳体2、大盖3、活塞4、隔离环5、胶芯球形胶芯的环形防喷器结构图

1、楔块压盖2、楔块3、组合胶芯4、顶盖5、活塞6、壳体组合式胶芯环形防喷器第三章井控装备－26

－锥型胶芯环形防喷器（结构）球型胶芯环形防喷器（结构）第三章井控装备－27

－组合胶芯环形防喷器（结构）第三章井控装备－28

－三、环形防喷器3.环形防喷器的工作原理防喷器的关闭：液压油从壳体下部油道口进入防喷器的关闭腔，推动活塞上行，活塞推动胶芯上行，直至橡胶被挤出抱紧钻具或全封闭井口，最终实现对井筒的密封。防喷器的开启：液压油从壳体上部油道口进入防喷器的开启腔，推动活塞下行，作用在胶芯上的挤压力消除，胶芯在本身弹性力作用下逐渐复位，最终实现防喷器的开启。第三章井控装备－29

－第三章井控装备－30

－有钻柱关井第三章井控装备－31

－有钻柱开井三、环形防喷器(结构特点）4.井压助封第三章井控装备－32

－

环形防喷器在关井动作时以及实现关井后，井口高压流体作用在活塞底部有助于推动活塞向上移动，迫使胶芯向中心收拢，从而助长了胶芯的封井作用，这就是所谓井压助封作用。显然，井压愈高其助封作用愈大。三、环形防喷器4.井压助封第三章井控装备－33

－平均控制压力与井压的关系（海德里FH35-35GK）三、环形防喷器(结构特点）5.漏斗效应第三章井控装备－34

－

胶芯在关井动作时，胶芯沿顶盖内腔自下而上，从外缘向中心移动，其结果是，胶芯上部集聚橡胶较多；胶芯中部集聚橡胶较少；胶芯下部橡胶并未挤向中心，因此整个胶芯在中心部位形成倒置的漏斗状空间。当封井强行起下钻作业时，胶芯中心部位的漏斗形状便于通过钻杆接头，同时胶芯所遭受的磨损也较少。胶芯封井时所形成的漏斗现象与其效果就是通常所说的“漏斗效应”。三、环形防喷器(结构特点）5.漏斗效应第三章井控装备－35

－三、环形防喷器(结构特点）5.漏斗效应第三章井控装备－36

－三、环形防喷器6.胶芯更换第三章井控装备－37

－三、环形防喷器7.现场使用与维护1）如环形上部无其它设备，必须加装防磨法兰。2）防喷器开关油道面对井架后场安装。3）校正井口，防止出现偏磨。4）在防喷器关闭状态下，需要活动钻具时，应该适当降低控制油压，降至密封处有轻微泄漏最佳。5）防喷器应进行定期开关活动，但不推荐在空井情况下进行封零操作。6）环形防喷器应进行定期试压检查。7）防喷器打开后，应检查胶芯能否在1小时之内恢复正常通径。8）检查防喷器胶芯损坏情况。9）保持防喷器的清洁。10）冬季需要保温。第三章井控装备－38

－三、环形防喷器8.故障判断及排除方法防喷器封闭不严。①若新胶心，可多活动几次。旧的若支撑筋已靠拢仍封闭不严，则更换胶心。②对旧胶心有严重磨损、脱块，影响使用的，及时更换。③若打开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯沟槽及其他部位。应清洗胶芯，并活动胶芯。防喷器关闭后打不开。因为长期关井。或固井后胶芯下有水泥浆凝固而造成。清洗。防喷器开关不灵活①管线连前，用压缩空气吹扫，接头要清洗干净。②油路有漏失，防喷器长时间不活动，赃物堵塞。第二章井控装备基础－39

－三、环形防喷器小结1、环形防喷器的功能；2、环形防喷器的结构；3、环形防喷器的原理；4、环形防喷器的特点；5、环形防喷器的现场使用与维护；第三章井控装备－40

－三、环形防喷器讨论题①.环形防喷器的功能?②环形防喷器在使用过程中注意事项有那些？③按结构分环形防喷器有几种类型？④海德里环形防喷器主要有几种类型？⑤配装有环形防喷器的井口防喷器组其关井操作顺序

是什么？⑥了解环形防喷器的工作原理。第三章井控装备基础－41

－－42

－四、闸板防喷器1.功能1）当井内有钻具时半封闸板能密封钻具与井筒之间的环形空间。2）当井内无钻具时，全封闸板能全封闭井口。3）其旁通口可连接管汇，进行泥浆循环、节流放喷、压井等作业。4）可悬挂钻具。5）装有剪切闸板的防喷器可以剪断钻具并密封井口。6）按闸板数量划分：有单闸板防喷器、双闸板防喷器、三闸板防喷器。7）按防喷器的锁紧方式划分：有手动锁紧和液压自动锁紧（简称液压锁）。第三章井控装备－43

－

2.表示方法第三章井控装备－44

－3.卡麦隆U型闸板防喷器第三章井控装备

卡麦隆结构的单、双、三闸板防喷器卡麦隆带辅助液缸防喷器－45

－（1）卡麦隆U型闸板防喷器结构第三章井控装备卡麦隆闸板防喷器分解视图－46

－（2）卡麦隆U型闸板防喷器关闭

当防喷器液压控制系统的压力油由关闭口进入左右油缸的关闭腔时，压力油推动主活塞并带动两边的闸板总成分别向井口中心移动，两闸板总成的前密封之间或其与钻具外壁之间形成密封，同时，闸板总成顶密封与主通径顶密封面也形成密封，达到封井的目的。第三章井控装备关闭流程图－47

－（3）卡麦隆U型闸板防喷器打开

当防喷器液压控制系统的压力油由打开口进入左右油缸的打开腔时，压力油推动主活塞带动两边的闸板总成分别向远离井口中心的方向移动，直到闸板总成完全退回到防喷器腔室内，达到开井的目的。第三章井控装备打开流程图－48

－（4）卡麦隆U型闸板防喷器侧门密封

由金属骨架作支撑，骨架上的两道橡胶密封圈分别与壳体和侧门之间形成径向密封，达到侧门与壳体密封的目的。该形式的密封具有井压助封的功能，与端面密封相比，其对侧门与壳体的间隙和侧门螺栓的预紧力要求相对较低，密封更可靠第三章井控装备径向骨架浮动密封(左)与端面密封(右)比较45、侧门“O”形密封圈46、金属骨架47、防尘圈侧门密封－49

－（5）卡麦隆U型闸板防喷器二次密封装置

当井内介质或压力油从观察孔中流出时，表明其初始密封部分或全部失效。如果漏出液体为钻井液，表明井压盘根密封失效；如果漏出液体为压力油，则表明油压盘根密封失效。当活塞杆初始密封失效后，可以采用二次密封对活塞杆密封组件进行补救。二次密封仅作为一种应急措施，一旦条件允许，应立即更换活塞杆密封件或防喷器。第三章井控装备侧门密封及二次密封装置－50

－6）卡麦隆U型闸板防喷器闸板总成①半封闸板：密封对象为相应尺寸的圆形管柱第三章井控装备1、闸板铁芯；2、闸板总成；3、前密封胶芯；4、顶密封胶芯半封闸板总成结构图②全封闸板：密封对象为空井

全封闸板－51

－第三章井控装备③变径闸板：可密封一定尺寸范围的钻杆或六方钻杆1、顶密封；2、变径闸板前密封变径闸板的结构图

④剪切闸板：既能剪断管柱，又能封闭空井剪切闸板的结构图剪切效果－52

－第三章井控装备（7）卡麦隆U型闸板防喷器密封特点1）浮动密封

在闸板总成达到密封位置之前，闸板总成与壳体的上腔室有一定的间隙，在关闭闸板时，闸板前密封首先接触，继而顶密封与顶密封面接触，在闸板继续向中心挤压作用下，前密封之间、顶密封与顶密封面紧贴，实现密封。－53

－第三章井控装备（7）卡麦隆U型闸板防喷器密封特点2）井压助封

关闭闸板形成初始密封后，井压将分别对闸板总成产生向上和向井口中心方向的推力，使密封效果更加良好－54

－第三章井控装备3）自动居中

关闭半封闸板总成时，总成前端相互契合的导向块将迫使钻具向井口中心移动直至居中。半封闸板自动对中－55

－第三章井控装备（8）卡麦隆U型闸板防喷器手动锁紧装置

手动锁紧装置是为了在长时间关井的情况下，防止防喷器因各种因素意外打开，确保达到长时间关井的目的。手动锁紧装置也可以用来手动关井1、液缸；2、锁紧顶丝支架；3、顶丝；4、锁紧轴手动锁紧装置－56

－第三章井控装备（8）卡麦隆U型闸板防喷器手动锁紧装置

锁紧过程：防喷器关闭后，顺时针旋转防喷器两侧顶丝达规定圈数（现场以实际测量圈数为准），直至锁紧到位。

解锁过程：防喷器打开前，逆时针旋转防喷器两侧顶丝达规定圈数（现场以实际测量圈数为准），直至解锁到位。

1、防喷器打开（解锁后）2、防喷器关闭（锁紧后）手动锁紧示意图－57

－第三章井控装备（9）卡麦隆U型闸板防喷器液压锁紧

液压锁紧总成－58

－第三章井控装备4.歇福尔闸板防喷器

歇福尔结构的单、双防喷器－59

－第三章井控装备4.歇福尔闸板防喷器（1）歇福尔闸板防喷器结构

歇福尔闸板防喷器分解视图关闭油路4开启油路歇福尔防喷器油道－60

－第三章井控装备4．歇福尔闸板防喷器（2）歇福尔闸板防喷器工作原理与卡麦隆闸板相似（3）歇福尔闸板防喷器侧门密封

侧门密封圈在侧门螺栓预紧力的作用下，产生变形后紧贴防喷器本体和侧门密封面，实现防喷器本体与侧门之间的密封。

侧门密封圈示意图

－61

－第三章井控装备4．歇福尔闸板防喷器（4）歇福尔闸板防喷器铰链机构

铰链密封侧门开启状态－62

－第三章井控装备4．歇福尔闸板防喷器（5）歇福尔闸板防喷器闸板总成

歇福尔闸板－63

－第三章井控装备5．闸板防喷器的合理使用①、半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相对应②、井中有钻具使时切忌用全封闸板封井③、长期封井应手动锁紧闸板并将换向阀手柄扳向中位。④、闸板防喷器未解锁不许液压开井；未液压开井不许上提钻具。⑤、半封闸板封井后不能转动钻具⑥、闸板防喷器的手动锁紧装置只能关闭闸板,不能打开闸板。要打开唯一的办法是：先解锁，然后用液压打开。

－64

－第三章井控装备6歇福尔闸板防喷器故障判断

序号故障名称发生原因排除方法1无法稳压法兰连接密封失效更换密封垫环，打磨密封面侧门密封失效更换侧门盘根，打磨密封面，上紧侧门螺栓闸板胶芯密封失效更换闸板胶芯2防喷器无法（完全）关闭或关闭不严油路故障包括铰链、关闭油管、液缸活塞等密封失效检修相关部位，更换密封件闸板轴密封失效更换相关部件闸板损坏闸板体损坏更换闸板体或闸板胶芯损坏更换胶芯或闸板3防喷器无法（完全）开启油路故障包括铰链、开启油管、液缸活塞等密封失效更换防喷器，送厂检修闸板轴密封失效尽快更换防喷器检修闸板挂钩断更换夹持器螺钉断更换手动锁紧未解锁完手锁装置完全解锁－65

－小结1、闸板防喷器功能2、卡麦隆U型闸板防喷器、歇福尔闸板防喷器的结构原理3、卡麦隆U型闸板防喷器、歇福尔闸板防喷器的结构特点4、闸板防喷器的合理使用5、歇福尔闸板防喷器的故障判断讨论题第三章井控装备

－66

－五、防喷器控制装置

地面防喷器控制装置是控制液压防喷器组、液动平板阀及其它液控装备的重要设备。1、功用预先制备与储存足量的液压油并控制液压油的流动方向，使防喷器得以迅速开关。当液压油由于使用消耗，油量减少，油压降低到一定程度时，控制装置将自动补充储油量，使液压油始终保持在一定的高压范围内。第三章井控装备防喷器控制系统－67

－五、防喷器控制装置

2、组成控制装置由远程控制台、司钻控制台以及辅助控制台组成，还可以根据需要增加氮气备用系统和压力补偿装置等(见图)。第三章井控装备－68

－五、防喷器控制装置3.类型控制装置分为3种类型(l)液控液型利用司钻控制台上的液压换向阀，将控制液压油经管路输送到远程控制台上，使控制防喷器开关的三位四通转阀换向，将蓄能器的高压液压油输入防喷器的液缸，开关防喷器。(2)气控液型利用司钻控制台上的气阀，将压缩空气经空气管缆输送到远程控制台上，使控制防喷器开关的三位四通转阀换向，将蓄能器高压油输入防喷器的液缸，开关防喷器。3）电控液型利用司钻控制台上的电按钮或触摸面板发出电信号，电操纵三位四通转阀换向而控制防喷器的开关。电控液型又可分为电控气——气控液和电控液—液控液型两种。第三章井控装备－69

－五、防喷器控制装置4.防喷器控制装置型号表示方法如下第三章井控装备示例：FKQ640—7表示气控液型，蓄能器公称总容积为640L、7个控制对象的地面防喷器控制装置．－70

－五、防喷器控制装置5.工作原理控制装置通过电动泵或气动泵将液压油存储在储能器组中，通过三位四通换向阀控制压力油的流向，进入控制对象的打开或关闭通道，实现控制对象的开、关。第三章井控装备－71

－五、防喷器控制装置(控制原理图）第三章井控装备－72

－第三章井控装备防喷器控制系统－73

－第三章井控装备6.防喷器控制装置主要部件①储能器②电动油泵（三缸柱塞泵）

③气动泵④三位四通换向阀⑤旁通阀

⑥减压阀

⑦安全阀

⑧压力控制器

⑨液气开关

⑩单向阀

⑾气动压力变送器⑿司钻控制台－74

－第三章井控装备7.现场使用注意事项1）电控箱的主令开关应处于“自动”位置；2）控制系统内部严禁用水冲洗；3）每班应检查三缸柱塞泵和气动泵工作是否正常；4）每班应检查油箱内液压油的油量；5）每班应对分水滤气器排水；6）每班应检查油雾器的润滑油量并及时补充；7）每班应检查油路、气路是否有泄漏；8）每班应检查三缸柱塞泵曲轴箱内的润滑油量并及时补充；9）每班应检查各连接是否有松动并紧固；10）每班检查各仪表显示是否正常，一二次仪表误差在1MPa内，校验合格证是否有效；11）每班检查控制全封或剪切闸板的三位四通换向阀操作手柄限位装置是否完好；12）每班检查三缸柱塞泵是否在17.5MPa时自动启动，21MPa时自动停止；13）冬季每班应检查加热装置工作是否正常；14）条件具备时，检查各换向阀转动是否灵活。－75

－8.故障原因与排除方法第三章井控装备故障名称发生原因排除方法控制装置运行时有异常声音系统油液中混有气体空运转，循环排气电动机不能启动电源参数不符合要求检修电路曲轴损坏卡死更换曲轴电控箱内电器元件损坏、失灵，或熔断器烧毁检修电控箱，或更换熔断器油泵不能自动停泵压力控制器油管或接头处堵塞或有漏油现象检查压力控制器管路压力控制器失灵调整或更换压力控制器减压溢流阀出口压力太高阀内密封环的密封面上垫有污物旋转调压手轮，使密封盒上下移动数次，挤出污物，必要时拆检修理在司钻控制台上不能开、关防喷器或相应动作不一致空气管缆中的管芯接错、管芯折断或堵死、连接法兰密封垫串气检查空气管束－76

－8.故障原因与排除方法第三章井控装备故障名称发生原因排除方法电动油泵启动后系统不升压或升压太慢，泵运转时声音不正常油箱液面太低，泵吸空补充油液吸油口闸阀未打开，或者吸油口滤油器堵塞检查管路，打开闸阀、清洗滤油器控制管汇上的泄荷阀未关闭关闭泄荷阀电动油泵故障检修油泵胶囊内氮气压力不足补充氮气V形夹织物密封圈磨损更换密封圈发生气蚀消除气蚀密封面磨损或卡死更换阀芯与阀座，或调整好阀芯与阀座的相互位置胶囊破损更换胶囊油温低、粘度高油箱升温，换合适标号的油液泵轴和电动机轴同心度超规定重新调整安装并拧紧螺栓－77

－第三章井控装备9.系统故障与排除

井控装置主要包括防喷器和控制装置，其常见故障及排除方法简述如下：

a.ppt

C、防喷器开关不灵活

D、控制装置常见故障与处理

1）当启动电泵往蓄能器里充油时，充油时间过长，这就表明远程控制台不正常。产生这种现象的原因与处理方法解析于表1：

2）电泵启动后，蓄能器压力表不升压。其原因和处理方法如表２：

3）蓄能器充油升压后，油压稳不住，压力表不断降压．其故障原因及处理方法列于表３。

4）电泵电机不起动或起动困难。5）蓄能器不储能检查瓶内有无氮气，或充气阀处是否漏气。另外，胶囊及单流阀损坏，截止阀未打开，或油路堵塞等原因也会导致蓄能器不储能。6）电动泵不能自动停止运行检杳压力控制器是否正常，是否在接头处堵塞或漏油。7）在司钻控制台上不能开、关防喷器或相应动作不一致。检查空气管缆，观察管芯是否有接错，管芯折断或堵死现象，是否连接法兰密封垫串气。－78

－小结地面防喷器控制装置功用、组成、类型、表示方法、工作原理、主要部件、现场使用注意事项、故障与排除；讨论题第三章井控装备

－79

－第二节

采油树

采油（气）井口装置由油管头和采油树两部分组成。用于井口压力的控制和调节油（气）井的生产流量。可用于试油、压裂、酸化、注水、测试等特殊作业。1.分类按采油树结构形式分为：分体式、整体式；按用途可分为：电泵型、注水型、抽油型；按油管挂连接管串的数量分为：单管式、双管式。第三章井控装备－80

－2.结构

采油（气）井口的结构（以KQ78/65-70带安全阀采气树为例），主要由油管头、油管挂、采油树（油管帽、安全阀、平板阀、节流阀）等组成。（1）油管头油管头与最上一层套管头连接，主要用来悬挂油管、安装采油树，同时和油管挂一起形成密封，防止油管内外串通，形成油管内外通道。油管头由油管头四通及阀门构成。油管头四通坐挂台肩具有较好的承载能力，可以承载井内全部管柱重量。另外，旁通出口为载丝法兰并有螺纹，以便于带压更换外围阀门。第三章井控装备采油树结构－81

－2.结构（2）油管挂油管挂主要作用：悬挂井内管柱；与油管头一起形成密封后，构成油管内通径与上部采油树的通道和油管外与套管之间的环空通道。油管挂坐挂在油管头四通内，下部与井内管柱连接，油管挂上部设有VR螺纹，可以实现带压更换油管头以上的采油树阀门或进行采油树整体更换。第三章井控装备油管挂－82

－2.结构（3）采油树

安装在油管头以上由油管帽、手动平板阀、安全阀、三通或四通、节流阀、压力表等部件构成的井口管汇系统。用来控制油气流动的方向和大小，安全而有计划地进行生产，也用于完井测试、注液、压裂酸化、压井、油井清蜡等作业。（4）安全阀

安全阀是一种能在紧急情况下自动关闭的平板阀，通常称为安全阀。它依靠液压推动活塞压缩弹簧强行使阀门处于打开状态，紧急情况下可远程卸掉油压，阀板在弹簧的作用下复位关闭通道，达到紧急情况下远程关闭油气通道，控制井口的目的。第三章井控装备安全阀－83

－（5）截止阀

安装在采油树上，为仪表或传感器提供安装接口，在压力异常时通过关闭截止阀起到保护仪表或传感器的作用，同时也可方便更换仪表或传感器，其连接螺纹有1/2″NPT或HF99/16″-30000psi两种。更换压力表或传感器时，应先将截止阀关闭，切断压力源，拧松泄压螺钉，排余压，然后拆卸压力表，安装新的压力表、再拧紧泄压螺钉，开启截止阀。（6）节流阀采油树节流阀分固定式和可调式两种。A、固定式节流阀油嘴安装后，其节流面积固定不变，故称固定式节流阀。其油嘴大小可根据现场需要进行调换。B、可调式节流阀通过调节阀芯与阀座之间的间隙来改变节流截面，实现控制油气流的流量变化。第三章井控装备－84

－（7）附件

采油树的附件包括油嘴、压力表、取样回压考克和回压阀门等。配套时，应选用合适量程的压力表，系统的工作压力一般在压力表量程的1/3～2/3之间；压力表应竖直安装。（8）油嘴

其作用是控制和调节油井的产出量。油嘴直径范围为1.5mm-20mm或以上，可根据不同的工作制度选用不同规格的油嘴。第三章井控装备－85

－小结采油（气）井口装置分类、结构、附件；讨论题第三章井控装备

－86

－第三节

内防喷工具一、旋塞阀

方钻杆旋塞阀简称“旋塞”，是一种重要的钻具内防喷工具

方钻杆旋塞阀按其在钻柱组合中的安装位置可分为：1）方钻杆上旋塞阀（简称上旋塞）；2）方钻杆下旋塞阀（简称下旋塞）。第三章井控装备方钻杆旋塞阀－87

－第三节

内防喷工具一、旋塞阀（1）旋塞在使用前必须检验合格，由工程技术部出具合格证。（2）使用前应检查专用扳手是否配套，旋塞阀在空载情况下开关是否灵活，接头丝扣和密封台肩有无损伤。（3）旋塞阀在使用过程中，旋塞阀的开关一定要到位，严禁处于半开（4）专用扳手应放在钻台上并方便拿取的位置。（5）旋塞阀在使用过程中，每班开关活动旋塞1次。（6）固井等特殊作业结束后，应立即进行清洗旋塞阀。（7）连续使用1周，应从钻具上卸下，在旋塞阀处于半开半关的状态下，洗净腔室内、上下阀座、球阀上的泥浆。（8）不用时，应对阀体与阀芯进行冲洗、保养，金属密封部分涂抹适量润滑脂防止锈蚀，戴上螺纹护丝。第三章井控装备－88

－二、箭形止回阀1．结构第三章井控装备组合式箭形止回阀整体式箭形止回阀－89

－二、箭形止回阀第三章井控装备箭形止回阀带顶开装置

紧急情况下箭形止回阀可应急抢装在钻具上。用于抢装作业的箭形止回阀，在母接头上安装顶开装置并预先顶开阀芯，用螺纹固定顶开杆。

使用时把带顶开装置的箭形止回阀抢装到井口钻具上，然后上紧箭形止回阀下部与钻具间的连接螺纹，再卸松顶开杆的定位螺丝，在井压作用下阀芯就位，关闭水眼。注意：操作时操作者应避开顶开装置的导流口方向，以免伤人。－90

－二、箭形止回阀2．箭形止回阀维护保养规程1）待命箭形止回阀必须存放在专用架上。并标明规格、扣型。2）清洗检查接头两端螺纹、密封台阶是否完好，并涂抹洁净的螺纹脂。3）清洗检查阀芯和阀座密封面是否清洁、完好，并在在阀芯和阀座上涂抹润滑脂。4）用专用顶开装置顶开箭形止回阀使其处于全开状态，每班应检查一次顶开装置附件是否完好，顶紧顶丝。5）箭形止回阀在安装和拆卸上卸扣时大钳应避开标记槽。6）入井箭形止回阀每15天内井队自行用泥浆泵对箭形止回阀试压检查一次，试压压力20MPa，稳压5分钟，压降小于0.7MPa。7）堵漏或特殊作业结束后，应及时拆下清洗，防止堵漏材料堵塞引起密封失效。8）每班工作结束，填写内防喷工具跟踪记录卡。第三章井控装备－91

－三、浮阀

1.功能

浮阀是一种全通径的内防喷工具，在钻井或修井过程中一旦发生溢流、井涌或正循环停止，阀板在复位弹簧的作用下关闭，截断钻具内通道，起到钻具内防喷的目的。第三章井控装备

A型钻具浮阀

B型钻具浮阀3.安装

浮阀在钻具中的位置是根据钻井工艺的要求而确定的。B型浮阀一般接在钻头转换接头与钻铤或稳定器之间。A型浮阀一般安装在能把钻具起至安全井段的转盘面位置。

在欠平衡过程中，浮阀的连接位置一般安装在能把钻具起至安全井段的转盘面位置。欠平衡或空气钻井时，从开始作业井段把浮阀接在入井旋塞阀上部，可以保证接钻杆单根时的安全快捷。4.使用注意事项

在钻具下入井内过程中，浮阀会关闭，防止井内流体通过钻头进入钻柱，由于阀板强度有限，为防止产生过大压差，需要从钻柱上部灌入流体，以平衡阀板承受压力。也可利用阀板定位针，让阀板处于打开状态，当开泵时，流体推动阀板继续向下，阀板下行，致使阀板定针脱开，在定针弹簧的作用下定针回位，此时阀板就能恢复到正常开关状态。拆卸时注意井下压力，需要从浮阀下部接头慢慢卸开，在确认浮阀下部钻具水眼无任何压力后，最后拆卸浮阀，严禁直接卸浮阀上部连接螺纹。

第三章井控装备－92

－5．浮阀维护保养（1）金属密封部分涂抹适量润滑脂防止锈蚀，同时阀体腔室内密封部位涂抹适量润滑脂以防锈蚀，螺纹配齐护丝。（2）阀芯按橡胶件的存放条件进行保存。（3）浮阀在使用过程中，每起下一次钻检查一次阀芯及橡胶件，确保阀芯及各密封部位完好。（4）浮阀不用时，应对阀体与阀芯进行清洗、保养，并将阀芯取出放室内避光存放，再次使用前，应对浮阀进行全面检查。（5）浮阀使用时应注意阀芯的安装方向。（6）下钻时每下钻5～10柱必须灌满水眼。第三章井控装备－93

－四、油管密封堵塞器1.功能

完成井口装有采油树或防喷器时对油管的封堵，消除在更换井口时油管内发生井喷的安全隐患，有效杜绝井喷事故的发生。2.原理

油管堵塞阀通过左旋转实现胶筒膨胀和双向锚定，从而实现油管堵塞；通过右旋转解封后上提取出堵塞阀，实现油管全通径；在油管内有压力时可进行压力检测，并能建立循环压井。第三章井控装备－94

－四、油管密封堵塞器3.技术参数

最大外径（摩擦块）:82mm；导环外径:71mm工作压差:下压差35MPa（5000PSI）

打落堵塞的压力:可以根据需要设定（1000-3000PSI）坐封扭矩:550-650N*m；坐封圈数:13-15圈第三章井控装备－95

－工作筒与堵塞器1－打捞头；2－主体；3－支撑卡体；4－提升销钉；5－支撑卡；6－支撑弹簧；7－心轴；8－“o”形盘根；9－密封短节；10－密封段；11－导向头4.使用

1）防喷器换装采油（气）树操作规程

①检查采油树、管挂、双公短节的内径是否满足施工条件，要求不小于油管堵塞阀坐封油管内径，并在地面用与堵塞阀外径一致的通径规进行试通过。

②确认防喷器组、四通高度及管挂、双公短节的长度，设计取送工具的长度和油管堵塞阀在井口最后一根油管或短油管内的坐封位置。

③地面将取送工具与油管堵塞阀连接，并送至油管内设计坐封位置，左旋取送杆12-16圈（约550-650N*m）坐封好油管堵塞阀后取出取送工具。

④在油管下端连接试压接头、试压管线及试压泵，对油管堵塞阀进行反试压至额定工作压力的70%（25MPa），稳压15min合格。⑤试压合格后，拆出试压辅件，将油管堵塞阀随油管一起下入井内，下放速度不超过0.1m/s。第三章井控装备－96

－4.使用

1）防喷器换装采油（气）树操作规程

⑥坐油管挂并紧好顶丝，拆防喷器组换装采油（气）树，并按规定试压合格。⑦采油（气）树换装完毕解封油管堵塞阀之前，正打压（约14MPa）击落油管堵塞阀下部堵塞，使油管畅通，观察油管内压力。⑧油管内有压力，进行挤压井作业，确保油管内无压力方可进行解封操作；⑨油管内无压力，观察5-10min后进行解封操作；⑩将取送工具与油管堵塞阀对接，右旋取送杆12-16圈（与坐封圈数一致），待胶筒收缩后上提平稳操作取出油管堵塞阀。第三章井控装备－97

－2）采油（气）树换装防喷器操作规程①落实采油（气）树、四通、管挂、双公短节的内径是否满足施工条件，要求不小于油管堵塞阀坐封油管内径。②现场核实采油（气）树、四通高度及管挂、双公短节长度，设计取送工具的长度。③检查井口压力，确保井口无压力时用与油管堵塞阀外径一致的通径规对采油（气）树、管挂、双公短节及井口第一根油管或短油管通径后方可进行油管堵塞阀入井施工。④将取送工具与油管堵塞阀连接，并安装防脱手销钉。⑤将油管堵塞阀缓慢下入到预定深度，下入过程中井口操作人员手扶送入杆，略微施加正旋扭矩，下放速度控制在0.1m/s，到位后左旋12-16圈（约550-650N*m）坐封油管堵塞阀。⑥缓慢上提取送工具，剪断防脱手销钉；下放取送工具，保持轻微左旋扭矩，上提脱手，取出取送工具。第三章井控装备－98

－2）采油（气）树换装防喷器操作规程⑦正打压7~10MPa对油管堵塞阀进行验封，稳压15min合格。⑧拆采油（气）树，换装防喷器组，并按规定试压合格。⑨防喷器组换装完毕解封油管堵塞阀之前，正打压（约14MPa）击落油管堵塞阀下部堵塞，使油管畅通，观察油管内压力。⑩油管内有压力，进行循环压井作业，确保油管内无压力方可进行解封操作；⑪油管内无压力，观察5-10min后进行解封操作；⑫将取送工具与油管堵塞阀对接，右旋取送杆12-16圈（与坐封圈数一致），待胶筒收缩后上提平稳操作取出油管堵塞阀。第三章井控装备－99

－5.工具维护保养

1）油管堵塞阀每次使用后都应拆开，进行清洗、保养，更换胶筒及O型圈。2）检查摩擦块弹簧、摩擦块，有磨损及时更换。3）装配完后检查各运动部件是否灵活。6.工具报废1）单支油管堵塞阀连续使用6井次后予以强制报废。2）油管堵塞阀使用后外观变形，该堵塞阀予以整机报废。3）中心管转动不灵活或丝扣损坏、变形等予以整机报废。4）油管堵塞阀使用期间，进行大排量长时间循环压井工况后若出现刺痕，予以整机报废。5）油管堵塞阀使用期间，若出现承受的额定工作压力大于35MPa的工况，予以整机报废。第三章井控装备－100

－－101

－小结旋塞阀、箭形止回阀、浮阀、油管密封堵塞器等工具的功能、结构、使用及维护保养；讨论题第三章井控装备

－102

－第四节

管汇一、节流管汇1.修井节流管汇第三章井控装备双液动修井节流管汇单液动修井节流管汇－103

－2.试油节流管汇第三章井控装备试油节流管汇－104

－3.功能1）节流控压：溢流发生后，通过节流阀的节流作用实施压井作业，替换出井里被污染的工作液，同时控制井口套管压力与油压，恢复工作液液柱对井底的压力控制。2）压力监测：可以对套压进行监测。3）井内流体的分流：通过管汇的分流作用，实现工作液进入分离器进行分离并回收利用，或者通过放喷管线进行放喷。第三章井控装备－105

－4.现场使用注意事项1）节流管汇上的手动平板开启或关闭到位后，回旋手轮1/4-1/2圈（带省力机构回旋2-3圈），使阀板处于浮动状态，便于阀板各阀座的自由贴合，使密封更为可靠。2）节流管汇上的手动平板阀使用时必须处于全关或全开状态以免高压流体刺坏阀。3）定期对各阀上的轴承注入润滑脂（黄油）。4）对夏天用清水、冬天用防冻液或-20#柴油进行试压并且冬天采取防冻措施。5）使用中，若阀杆密封盘根轻微泄漏，可通过阀盖上的单流阀向内注入7903密封脂。6）每周开关一次节流阀，以免工作液干后阀盖的导向端与阀芯粘在一起，使推力加大。7）节流管汇每周一次进行调试或试运转。第三章井控装备－106

－5.节流管汇常见的故障、原因及排除第三章井控装备序号故障名称发生原因排除方法1管汇试不起压或稳不住压1、平板阀阀板或本体刺环2、密封件失效、缺脂1、更换阀板或阀门2、更换密封件、添加密封脂2外观漏1、连接螺栓松2、钢圈槽或钢圈坏3、阀盖密封件失效1、上平上紧螺栓2、更换钢圈或修复钢圈槽3、更换密封件3平板阀扭矩大1、轴承卡死或坏2、阀板在阀腔内卡死3、填料压帽太紧4、阀杆丝扣坏1、修复或更换轴承2、拆开阀盖清洗阀腔3、适当松开压帽4、修复或更换阀杆4平板阀（暗杆式）手轮能转动但阀板上升1、转动销被剪断2、阀板被脱落3、阀杆或阀板丝扣被划扣1、更换销子2、拆开阀盖检查阀杆或阀板丝扣，如被脱落重新带上阀板，需要更换的要更换－107

－5.节流管汇常见的故障、原因及排除第三章井控装备序号故障名称发生原因排除方法5手动、液动节流阀阀芯或阀座损坏1、进行压井或放喷作业时受到强烈的震动2、装配时没收回阀芯而相互碰撞更换阀座或阀芯6手动、液动节流阀开关不到位1、阀腔内有大颗粒的杂物或泥饼2、阀芯脱落3、活塞被帽脱落1、清洗阀腔2、重新阀配阀芯或更换阀芯阀杆3、拆开液缸上紧被帽7手动节流阀关闭后转动手轮阀杆不出来锁动螺帽没上或掉后阀杆从铜中脱落拆开节流阀重新装配阀杆带好锁螺帽－108

－二、压井管汇1.功能压井管汇是油气井压力控制的主要设备之一。通过内控管线与防喷器组连接，主要用于反循环压井、放喷等特殊作业。第二章井控装备压井管汇－109

－2.故障、原因及排除第二章井控装备序号故障名称发生原因排除方法1连接处泄漏1、螺栓连接紧固力矩不够2、密封垫环损坏3、钢圈槽损坏1、紧固连接螺栓2、更换密封垫环3、修复钢圈槽或更换阀门2平板阀试不起压1、平板阀阀板、阀座或阀门本体刺坏2、密封件失效3、阀门内漏1、更换阀板、阀座或阀门2、更换密封件3、加注密封脂－110

－2.故障、原因及排除第二章井控装备序号故障名称发生原因排除方法3平板阀操作扭矩大1、轴承卡死或损坏2、阀板在阀腔内卡死3、填料压帽太紧4、阀杆或阀杆螺母螺纹损坏5、阀杆与阀座的回座密封面接触1、修复或更换轴承，调节轴承装配间隙2、拆开阀盖清洗阀腔3、调节填料压帽4、修复或更换阀杆或阀杆螺母5、调整回座密封间隙4平板阀不能开关1、传动销被剪断2、阀杆和阀杆螺母螺纹滑扣3、发生冰冻1、更换传动销2、拆开阀盖检查阀杆或阀板丝扣3、解冻5单流阀试不起压1、密封面损坏2、密封圈损坏3、密封面有异物1、更换阀座或阀芯2、更换密封圈3、清除异物－111

－三、电动节控箱第二章井控装备电动节控箱电动节控箱工作原理－112

－

电动节控箱

故障、原因及排除第二章井控装备序号故障描述原因分析处理办法1泵不能打压到额定工作压力1、数显表设置不正确1、重新设置数显表2、油箱油量不足2、补充液压油至规定液面高度3、吸入管线破裂或接头松动，造成泵吸入空气3、检查或紧固进油管路，并排尽空气4、吸入管线堵塞4、疏通吸入管线5、单流阀失效5、检查或维修单流阀6、电机相线接错，造成泵转向错误6、调换电机相线，使泵转向正确7、溢流阀设置的溢流压力较低7、重新设置溢流阀溢流压力至规定值：5-5.5MPa8、泄压阀关闭不严、或换向阀泄漏严重8、检查或维修泄压阀、换向阀2泵不能自动停止或自动启动1、油压控制仪表参数设置不正确1、重新设置控制参数2、油压控制仪表损坏2、更换油压控制仪表3、交流接触器工作不正常或损坏3、检修或更换交流接触器－113

－电动节控箱

故障、原因及排除第二章井控装备序号故障描述原因分析处理办法3电泵发热或压力起升缓慢1、油箱油量不足，泵吸入油量少，不能有效冷却油泵1、补充液压油至规定液面高度2、吸入管线破裂或接头松动，造成泵吸入空气2、检查或紧固进油管路，并排尽空气3、吸入管线堵塞3、疏通吸入管线4、单流阀失效4、检查或维修单流阀5、泄压阀、换向阀泄漏严重5、检查或维修泄压阀、换向阀4系统稳压效果差1、单流阀失效1、维修或更换单流阀2、泄压阀泄漏2、维修泄压阀3、溢流阀失效3、维修或更换溢流阀4、手动换向阀窜漏4、维修或更换手动换向阀5数显表无显示1、电源未接通1、接通电源2、接线端子松动或脱落2、紧固接线端子3、数显表电路已烧坏3、更换数显表4、电源缺相4、检查每相电是否连接可靠－114

－第二章井控装备6数显表显示为Err1、数显表的电源正负极接反1、更正电源正负极连接2、传感器信号线正负极接反2、更正信号线正负极连接7数显表显示不准确1、数显表设置的量程与传感器量程不匹配1、重新设置数显表2、传感器已经损坏2、更换传感器3、传压接头活塞卡阻或隔膜破损3、检查活动或更换传压接头或隔膜4、传压接头内的介质油已经漏失4、补充传压接头内的介质油5、数显表损坏5、更换数显表6、传压接头前端的管线堵塞，造成原信号传递失真6、清理管线，保证畅通7、数显表参数设置不符合规定7、按照规定重新设置参数序号故障描述原因分析处理办法电动节控箱

故障、原因及排除－115

－第二章井控装备8数显表显示为某一个固定的数值1、未连接传感器1、连接传感器2、信号线已经断裂2、用电流表检查信号线是否畅通9位移传感器显示不准确1、信号线屏蔽未连接1、检查屏蔽线连接情况2、位移传感器初始位置安装与数显表的零位没有对应2、检查或重新安装位移传感器10其它事项1、每次更换传感器或显示仪表都必须对显示仪表重新设置2、由于所有的显示仪表和传感器接受的电压和电流都是相同的，当某一个显示值不准确时，最简单的办法是把其它正常显示仪表的信号线交换连接进行检查判断，可以初步判断信号线是否畅通，仪表是否正常。确定上述正常后，再进一步检查或更换传感器序号故障描述原因分析处理办法电动节控箱

故障、原因及排除－116

－四、平板阀（组装）第二章井控装备明杆平板阀阀

暗杆平板阀

带省力机构平板阀

液动式平板阀－117

－平板阀第二章井控装备－118

－五、节流阀第二章井控装备手动节流阀（左）液动节流阀（右）－119

－液动节流阀第二章井控装备－120

－六、单流阀第二章井控装备单流阀

－121

－小结节流管汇、压井管汇、电动节控箱、平板阀、节流阀、单流阀的功能、结构、组成、使用及故障排除；讨论题第三章井控装备

－122

－第五节

泥浆气体分离器

泥浆气体分离器（简称分离器）是处理气侵泥浆的脱气装置之一，主要用于清除气侵泥浆中直径在Φ3～Φ25mm的大气泡，起到清洁泥浆的作用。一般安装在节流管汇下游出口。NFQ1200/0.862泥浆气体分离器主要由分离器罐体、进液管、排液管、排气管等组成。第二章井控装备NFQ1200/0.862泥浆气体分离器－123

－第六节

点火装置1．放喷管线点火装置

点火装置是一种远距离点火装置，主要作用是保障点火者的安全。主要用于石油天然气钻井工艺中液气分离、紧急事故放喷所排放气体的燃烧和井下试修作业的放空燃烧。第二章井控装备放喷管线点火装置－124

－2．分离器燃排管线点火装置

主要是由主火管、防回火阀、点火棒、高压包、远程控制器、电缆、遥控器、液化气（用户自备）、引火软管等组成。第二章井控装备分离器燃排管线点火装置－125

－小结泥浆气体分离器、放喷管线点火装置、分离器点火装置的组成讨论题第三章井控装备

第四章硫化氢的监测与防护第一节硫化氢的监测一、硫化氢检测仪的分类现场广泛使用的电子式硫化氢监测仪可分为固定式和便携式两种，如图4－3、4－4所示。

图4－3便携式硫化氢监测仪第四章硫化氢的监测与防护第一节硫化氢的监测一、硫化氢检测仪的分类现场广泛使用的电子式硫化氢监测仪可分为固定式和便携式两种，如图4－4。

图4－4固定式硫化氢监测仪第四章硫化氢的监测与防护第一节硫化氢的监测一、硫化氢检测仪的分类现场还常用机械式检测管或泵吸监测仪来检测硫化氢泄漏浓度。特别适用于高浓度硫化氢泄漏以及超过在用电子式硫化氢监测仪超量程检测的情况。如图4－3所示。

图4－3德尔格机械式和电动泵吸检测管第四章硫化氢的监测与防护第一节硫化氢的监测二、电子式硫化氢监测仪的使用

现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测仪，用于监测井场中硫化氢容易泄漏点和积聚场所的硫化氢浓度值,探头数可以根据现场气样测定点的数量来确定。监测仪探头置于现场硫化氢易泄漏区域，主机可安装在控制室。在危险场所应配带便携式硫化氢监测仪，用来监测不固定场所硫化氢的泄漏和浓度变化。当硫化氢的浓度可能超过在用的监测仪的量程时，应在现场准备一个量程达1500mg/m3（1000ppm）的监测仪器。二氧化硫在大气中的含量超过5.4mg/m3（2ppm），应在现场配备便携式二氧化硫监测仪或带有检测管的比色指示监测器。必须指定专人保管和维护监测设备。

第四章硫化氢的监测与防护第一节硫化氢的监测现场硫化氢检测仪报警浓度设置一般应有三级，其各级浓度设置为：第一级报警值应设置在阈限值15mg/m3（10ppm）第二级报警值应设置在安全临界浓度30mg/m3（20ppm）第三级报警值应设置在危险临界浓度150mg/m3（100ppm）特别要求第三级报警信号应与第二级报警信号有明显区别，警示立即组织现场人员撤离。硫化氢监测仪使用前应对下列三个主要参数进行测试：满量程响应时间、报警响应时间和报警精度。硫化氢监测仪应按下列要求进行校验：①硫化氢监测仪使用过程中要定期校验。②固定式硫化氢监测仪一年校验一次。③携带式硫化氢监测仪半年校验一次。④在超过满量程浓度的环境使用后应重新校验。⑤设备警报的功能测试至少每天一次。。

第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

一、防护设备1．正压式空气呼吸器的组成

正压式空气呼吸器的主要由压缩空气瓶、背板、面罩、一些必要的配件（如高压减压阀、供气阀、夜光压力表）等组成。如图4－6所示。图4－5HZK-7型空气呼吸器示意图第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

一、防护设备2．正压式空呼器的工作原理

正压式空气呼吸器属自给式开路循环呼吸器，它是使用压缩空气的带气源的呼吸器，它依靠使用者背负的气瓶供给所呼吸的气体。气瓶中高压压缩空气被高压减压阀降为中压0.7MPa左右输出，经中压管送至需求阀，然后通过需求阀进入呼吸面罩，吸气时需求阀自动开启供使用者吸气，并保持一个可自由呼吸的压力。呼气时，需求阀关闭，呼气阀打开。在一个呼吸循环过程中，面罩上的呼气阀和口鼻上的吸气阀都为单方向开启，所以整个气流是沿着一个方向构成一个完整的呼吸循环过程。第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

一、防护设备3．正压式空气呼吸器的使用(视频）（1）空呼器使用时具体操作步骤（2）佩戴空气呼吸器的步骤（3）空气呼吸器的使用时间第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

二、硫化氢防护措施1）警告标示。

图4－6警告标示第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

二、硫化氢防护措施2）在有或可能有硫化氢存在的作业场所应设置风向标（袋）。

图4－7风向标第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

二、硫化氢防护措施3）当听到或接到有硫化氢溢出或泄漏的警报后，首先应该辨别出风向。

图4－8辨别风向第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

二、硫化氢防护措施4）辨别好风向后，应逆着风向（往上风方向）迅速地撤离出危险区域到安全的地方，撤离时，一定要朝着地面高处跑。

图4－9逆风向迅速地撤离出危险区域第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

二、硫化氢防护措施5）即使出现了硫化氢的泄漏或溢出，也不必慌乱，在没有可供选择的安全防护设备的情况下，应屏住呼吸，再用湿毛巾折叠几层捂住口鼻后，迅速撤离到安全区域。图4－10首先应保证自己能安全逃离第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

二、硫化氢防护措施6）撤离时，若发现有人倒地或出现意外时，首先应在保证自己能安全逃离的情况下，再行施救或等待专业人员的救护。图4－11首先应保证自己能安全逃离第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

二、硫化氢防护措施7）最好不去改动房间内各种电器开关的状态，熄灭生活用火，禁止使用明火进行照明等活动改变电器的开关状况可能会产生电火花、使用明火等可能会导致硫化氢着火燃烧或爆炸而引发火灾事故等。图4－12禁止使用明火、改变电器的开关状况第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

二、硫化氢防护措施8）如果眼睛有灼痛或不舒服感，应在保证安全的前提下，再用清洁的水来进行冲洗眼睛，这样可以减少眼睛的症状。图4-13眼睛有灼痛或不舒服感第四章硫化氢的监测与防护第二节硫化氢的防护

二、硫化氢防护措施9）不要接触低洼处的水源。低洼处的水源可能溶解有大量的硫化氢气体，而硫化氢溶于水后处于一种不稳定的状态极易挥发。当玩水时，硫化氢气体会因为搅动而释放出来，从而使人容易中毒。图4－14不要接触低洼处的水源－143

－小结1、现场硫化氢检测仪报警浓度设置一般应有三级（浓度值）2、硫化氢监测仪校验要求3、正压式空气呼吸器的使用4、硫化氢防护措施讨论题第三章井控装备

第六章塔里木油田井控规定塔里木油田井控违规处罚办法1.由于施工队伍责任造成井喷失控事故，由施工单位承担相应的井控安全责任和由此造成的直接经济损失，取消该施工队伍在塔里木油田的施工资格。2.由于施工队伍责任造成重大井控险情（启动油田井控应急预案的险情），由施工单位承担相应的井控安全责任和由此造成的直接经济损失，立即停止施工，上报油田HSE管理委员会决定是否取消该施工队伍在塔里木油田的施工资格，保留施工资格的队伍罚款50万元。3.没有造成井控险情和井喷失控的井控违规行为，对照下表所列条款进行处理，发现一次处理一次。不在下表所列的井控违规行为可以提出批评，但不进行处罚。第六章塔里木油田井控规定塔里木油田井控违规处罚办法类别序号存在问题处罚办法重大问题类1未进行钻开油气层申报审批就钻开设计油气层（目的层）的钻井队，未进行开工验收或开工验收不合格就作业的修井队。停工整顿，对钻（试、修）井队伍处以20万元人民币的罚款，主要责任人撤职。2存在井喷失控风险，不按规定拆、换井口的。3井控装备安装不完善、不能满足关井和压井要求，就进行下步施工。停工整改，对钻（试、修）井队伍处以10万元人民币的罚款，主要责任人处以1万元人民币的罚款。4井控装备试压不合格，不符合设计要求就进行施工作业。5井队原因造成常规内防喷工具未配备（包括旋塞、箭型止回阀、浮阀）。6在要求井段未储备重钻井液或加重材料。7储备重钻井液和加重材料量（包括重泥浆密度）低于设计要求，或维护保养不到位可用量不足。停工整改，对责任人处以5000元人民币的罚款。第六章塔里木油田井控规