哈工程船舶辅机-03-回转泵

12.齿轮泵的困油现象(也称齿封现象)齿轮泵的啮合过程中,ε＜1时，油泵的输油率就很不均匀，瞬时流量的差值可达30%，重叠系数ε应大于1(ε=1.4)才能正常工作。2

困油现象危害：

轴承负荷增大、功率损失增加、油液发热、引起噪音和振动、影响油泵的工作性能、平稳性和寿命。

封闭空间的容积是动态变化的，由大变小再由小变大。

变小时：油液不可压缩，油液被挤压，压力升高，就从零件接合面的缝隙中强行挤出（这个压力比油泵的工作压力高很多，甚至可达几百个大气压），使齿轮和轴承受到很大的径向压力和附加载荷。

变大时:

产生局部真空，空气析出，发生汽化，引起汽蚀。3

困油现象解决方法（消除、减轻的基点是泄压）：①修正齿形：使封闭空间的容积变化减到最小，该法应用较少。②泄压孔法：在从动齿轮的齿顶到齿根钻径向通孔，在从动齿轮轴上铣出两条沟槽（加工复杂）。4

困油现象解决方法：③泄压槽（卸荷槽）法：在泵两侧盖的内侧，沿轮齿节圆的公切线方向，开出四个长方形的凹槽（在每个侧盖的进排油方向各开一个）。凹槽的距离，必须大于一个轮齿齿间的厚度，以免使吸排腔直接沟通。5泄压槽法分为：1对称泄压槽法2非对称泄压槽法：

消减困油现象应用最多最广是泄压槽法！6

二、内啮合齿轮泵1.带月牙形隔板的可逆转内啮合齿轮泵1）基本组成：内齿轮（齿环），外齿轮、月牙形隔板、泵体、端盖。73）内齿轮泵的工作原理：

同外齿轮泵，所不同的是靠月牙板分隔吸排腔，不象外齿轮泵是由啮合的两个轮齿来分隔吸排腔。（在改变转动方向时，借助移动月牙板的位置180°,可保持吸排油方向不变。）图示89

三、齿轮泵的特性1特点：与往复泵相比有如下优点：转速范围大；结构紧凑；易损件少，无须设吸排阀；供液较为均匀。（1）所有容积式泵的特点有自吸能力：摩擦部位较多，间隙小，线速度较高，启动前齿轮表面必须有油，不允许干转。适合作为油泵，输送带有油性的液体；10（2）齿轮泵的流量不大、连续，但流量有脉动。外啮合齿轮泵脉动率在11～27%，内啮合齿轮泵脉动率在1～3%；齿数越少脉动率越大。

（3）结构简单价格低廉，易损件少（不需设吸排阀），耐冲击，工作可靠，可与电机直接连接（不需设减速装置）。

（4）磨擦面多。不宜排送含固体颗粒的液体，宜排送油类。113齿轮泵的径向力产生原因：

①作用在齿轮外圆上的压力分布是不相同的，从压油腔到吸油腔油液的压力分布是逐步分级降低，有压差存在而产生的径向力。②啮合齿因传递转矩而在主、从动齿轮上产生的径向力。12径向力的危害：

振动、噪音，导致轴承早期损坏，影响使用寿命。油泵工作压力越高，径向力越大。

减少径向力的措施：

①采用缩小排出口的方法②在泵的端盖上开平衡槽。图开平衡槽平衡径向力13第三节叶片泵vanepump一叶片泵的分类作用数－－单作用、双作用叶片泵级－－单级、双级叶片泵可否变量－－定量式、变量式14二叶片泵的工作原理

单作用叶片泵工作原理e转子定子叶片泵体15二叶片泵的工作原理

双作用叶片泵工作原理排出口吸入口16叶片泵由于有两个吸油腔和压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。

双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，其流量均匀性好，转子体所受径向液压力基本平衡。双作用叶片泵一般为定量泵;单作用叶片泵一般为变量泵。17三叶片泵的结构1).定子、转子、叶片2).配油盘1滚针轴承2左配油盘3传动轴4转子5定子6左泵体7有配油盘8球轴承9右泵体10叶片18在配油盘的排出口的封油区进入端的边缘处－－让工作空间从封油区逐渐进入排出区时使其逐渐与排油口相通，避免压力急增，造成液体冲击和噪音。三角槽的作用配油盘封油区夹角ε≥两叶片之间圆心角2π/Ｚ－防吸排口沟通19

五叶片泵的特点1)有回转型容积式泵的一般特点；2)流量较均匀，运转平稳，噪声较低；3)双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的，轴承寿命长，它的内部密封性也较好，容积效率较高；4)结构紧凑，尺寸较小而流量较大；5)对工作条件要求较严。叶片抗冲击较差，较容易卡住，对油液的清洁程度和粘度都比较敏感。端面间隙或叶槽间隙不合适都会影响正常工作；6)结构较复杂，零件制造精度要求较高。20六叶片泵的管理1)有规定的回转方向，不允许反转；2)拆卸和装配时注意定位销的位子；3)拆卸和装配时注意部件表面清洁；4