板式换热器检修

板式换热器检修1简介

板式换热器是一种通用换热设备，以其独特的优点被广泛应用于机械、电力、矿山、冶金、石油、化工、医药、船舶、经纺、造纸、食品、核工业、海洋开发及热电连产集中供热等工业部门。可满足各类介质的冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺的需求。2板式换热器特点

（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，

不能承受高压。3工作原理

板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。4

板式换热器构成板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。（如下图）56换热板片

换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。

工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过，进行换热。由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的数千个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成极高的换热系数，使换热器具有极高的换热效率和承压能力。7板换常用板片材质81、

304型不锈钢

这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最敏感。

2、

304L型不锈钢

耐蚀性和用途与304型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性（尤其耐晶间腐蚀,包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

3、

316型不锈钢

适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀硝酸（浓度＜20％＝、稀磷酸（浓度＜30％＝等。但是,不宜用于硫酸。由于约含2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好,完全可以替代304型

。

4、

316L型不锈钢

耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE为25。板换常用板片材质95、

254SMO高级不锈钢

这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢（<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。6、双相不锈钢2205合金

双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这种合金特别适用于-50°F/+600°F温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。

液体三种流态

10层流湍流0.2~0.8m/s弥散涡流换热板片波纹形式11

换热板片波纹形式12RPQXS

密封胶垫密封胶垫：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也受垫片制约。垫片的上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹坑、飞边及其他影响密封的缺陷。阴凉、干燥、避光环境存放，环境温度不超40℃，不与酸、碱、油类及有机溶剂接触，避免重压。13

密封垫材料及性能表14流程组合15流程组合16流程组合17流程组合18图13流程组合19搬运和安装1、搬运吊装要注意设备重心。吊装力要作用在两块压紧板上，不得挂在接管、上下导杆、前支柱及板片上。2、换热器周围应留有足够满足检修的空间。3、设备平放与地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔，按下轴进行找平，紧固地脚螺栓。4、设备就位后，安装管路时，应在管路上配全阀门、压力表、温度计，在出口处装排气阀，在进出口部分最低处应考虑放空。搬运和安装5、如果泵的出口最大压力可能高过换热器最高使用压力，要在换热器进口安装减压阀和安全阀。6、当活动压紧板侧有进出口接管时，管线应有一定的柔性，以便在操作过程中，补偿板片因为泄漏或其他原因变动活动压紧板的位置。7、所有外接管线，应配制吊架，支持架及适应膨胀变形等措施，以防止换热器上的接管受约束，造成较大应力。8、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。21设备检修工艺1、在介质及操作条件较差的情况下，应定期清洗维修，在可能的情况下，推荐采用不拆卸体内循环冲洗，若介质易产生聚合物，停运后必须立即清洗。2、拆卸程序2.1

板式换热器拆卸前，首先应切断该设备所有与装置相连的管道、阀门，将设备泄压，把介质排放干净，然后测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应比原尺寸压得更紧点）2.2

用扳手按图15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，顺序交叉分组松动。2.3拉杆拆除后，将活动压紧板，移动到立柱一端，再拆板片。先将板片托起，把板片移动到上轴缺口处，前或后倾斜即可拿出。2223螺母拆卸顺序：用扳手按图15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，顺序交叉分组松动。图15设备检修工艺设备检修工艺3、清洗

3.1

板式换热器应按预定周期检修，如换热效率明显降低、压降明显变化，应进行清洗。

3.2清洗工作量小时，可在板片悬挂状态下逐张进行。如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。

3.3

如用化学清洗剂，可在设备内打循环，倘若用机械清洗，需将设备打开。洗刷板片，要用软刷子，钛材板片，禁止使用钢制的刷子，要避免划伤板片及密封垫片。

3.4

清水冲洗后，需用布擦干，板面上不允许有异物颗粒及纤维之类的东西。

3.5

清洗完毕后，对板片、密封垫片仔细检查，发现问题及时处理。24设备检修工艺3.6板片检查法：

着色法：用着色剂检查。（渗透、清洗、显像、检查四步骤）

透光法：一面放置光源，人在另一侧检查。

单侧试压法：单侧通过水试压至0.35MPa(表压)，若果另一侧最低处有水，迅速拆开，检查片的湿润处。3.7注意：清洗用水的氯离子含量不大于25ppm4、更换垫片

4.1需要更换垫片的板片，平放在水平面上，用螺丝刀撬起垫片，轻轻取下（或在板片背面用火轻烤，但要避免金属变色）然后撕下，也有液氮速冷办法。25设备检修工艺4.2

用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。4.3

建议使用的粘结剂：J03A、401、403胶。4.4

建议胶垫放在70～80℃加热（也可以不加热）。4.5

将粘结剂均匀地在密封槽底部涂一层(不宜过多），把加热好的垫片轻轻拉一下，清除垫片赃物，放在密封槽内，贴合均匀，水平叠放平整并加压适当重物，尽量防止干燥通风处，2～6小时候凉干。4.6

逐张检查，是否贴合均匀，并清除多余粘结剂。26设备检修工艺5、回装5.1板片回装27人字形换热板片分A板和B板，板片安装组合排列中，必须是A＆B板交叉排列，不允许出现“AA”和“BB”。A板B板设备检修工艺5.2上紧螺栓顺序用扳手按下图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压紧板应保持平行，随时测量板束的压紧长度尺寸，直至与拆前尺寸相同后再稍微压紧些即可。5.3夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。28设备检修工艺顺序：按右图1到10的顺序，把活动板紧到需要的L值。紧板过程中保持活动与固定板的平行。过程中各处L值的偏差不能大于5毫米，板紧固到位后各处L值的差不能大于1毫米。29

设备使用1、水压试验：新安装的设备及经过拆卸维修或换板片的换热器，均应重新进行水压试验。1.1

水压试验用水，水温≥5℃1.2水压试验，单侧进行，当试验压力≤0.1MPa时，缓慢升压至规定压力。保压30分钟，无漏为合格。当试验压力＞0.1MPa时缓慢升压至规定试验压力的二分之一，保压10分钟后卸压，换另一侧，缓慢升压至试验压力的二分之一处，保压10分钟，再缓慢升到规定压力，保压30分钟，卸压再试另一侧，缓慢升至规定试验压力，保压30分钟无漏为合格。水压试验压力为设计压力的1.25倍。30

设备使用1.3

如发现泄漏，可根据具体情况，再压紧2～3毫米后再试压。1.4注意事项：

a、升压前必须将设备内的空气放净。

b、不得超压试验。

c、应均匀上紧螺母。

d、禁止将设备中板片压紧的L值小于Lmin。31设备使用2、试运2.1

开车前仔细检查板式换热器进出口管线及开关是否符合要求，两板间压紧尺寸是否符合规定值。2.2

开启板式换热器出口，再开启该设备进口，缓慢升压、升温，为了稳定操作，尽可能两侧流体同步调节。2.3

根据进出口压力温度指示，将阀门开启到预定运行参数，保持稳定操作。32设备使用3、运行3.1

操作过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。3.2

在运行过程中，发现渗漏，应在卸压状态下进行补加压紧2～3毫米后再运行。3.3

当使用超过150℃或有腐蚀性、易燃介质的，建议在板片束两侧加薄铁皮保护罩，以防伤人及热量损失。33设备使用4、停运4.1

停运时应缓慢关闭换热器两侧流体口阀门，使两侧压力同时缓慢下降。（先关进口阀，后关出口阀）。如果长时间停运，应放空残液并松开拉杆螺母(1.1L)。4.2

尤其强调，除事故状态时,阀门的开关都应缓慢进行,特别是关闭阀门停止流体流动时,由于流体突然停止流动,可能会产生超过正常压力几倍的冲击压力。

4.3

冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。34

常发故障及措施故障：泄漏主要原因：

1）L值压紧不够或压偏。2）垫片粘合不好，有异物或垫片有缺陷。3）垫片老化或垫片材质选用不当。4）板片、密封垫放置颠倒。措施：

先检查夹紧螺杆的螺母是否松动及夹紧尺寸是否与设备安装图相符，如螺母松动一般夹紧尺寸偏大，可重新拧紧螺母是否松动及夹紧尺寸与图纸相符；若仍然泄漏则需打开设备检查密封垫片，若密封垫片从垫片槽中脱出，要重新粘贴，损坏的进行更换，多数密封垫片一起损坏时，要注意重新选择合适材料的密封垫片。35常发故障及措施