上海某大学学生公寓施工组织设计技术标

第一章主要分部分项工程施工技术方案1.1测量放线1.1.1准备工作.1进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内；.2校核定位依据桩（红线桩），水准点；.3对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。1.1.2测量控制思路施工测量按“整体定位、分散施测”的原则进行。即测量定位阶段采取统一引测导线，建立整体控制网；基础及主体结构施工期间按流水段分别实施测量放线。为确保测量精度，结合以往的施工经验，拟采用如下的测量方法：由红线桩点引测主控点及主控轴线，依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线。1.1.3测量用仪器根据本工程的情况，选择当今先进的测量仪器设备，并且配备对讲机及计算机等高科技辅助工具。主要测量仪器设备见下表：仪器名称规格及型号数量精度用途普通经纬仪TDJ2E3台2＂细部尺寸线自动安平水准仪NI005A3台±0.5mm高程控制测量普通水准仪DZS3—13台±2mm高程测量激光铅垂仪VS-A13台1/2000000轴线的竖向传递钢卷尺50m6把Ⅰ级细部放线1.1.4平面控制网的建立根据控制点及本工程结构特点，以定位桩和已校核合格的建筑物定位桩点坐标与建筑物坐标点的关系，通过内业数据计算，采用经纬仪测出平行于建筑物的平面控制网;测设后要进行闭合校核。经校核合格后，再测设出主控制轴线点，从而测设出各主要轴线控制线，然后将其引测出基坑外钉设半永久性控制桩作为今后楼层放线的基准线。1.1.5基础及主体结构测量放线基础垫层浇筑后根据坑边所钉轴线控制桩，利用经纬仪将主控轴线投测至各基坑内，并测设出各轴线、边界线、柱位置线、模板控制线等，用墨线弹出，见下图：基础轴线投测1.1.6主控点的垂直投测于每层顶板垂直投测点处预留300×300mm测量洞，在作业面上用向上传递首层控制线。.1作业楼层放线：将两投测点用墨线连接作为本流水段放线依据，经过校核后，进行平面放线,首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的墙、柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。.2高程测量.2.1±0.000以下高程传递:±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制点采用悬吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂1kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在3mm以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据,具体见下图所示：高程传递悬吊钢尺法.2.2±0.000以上高程传递:利用检定合格后的钢尺沿铅直线往上传递高程，每次必须复核检查，独立拉尺两次。每层至少往上拉三个高程点，抄平前利用水准仪将其高程点复核检查。在允许误差范围内按“平均分配”的方法进行抄平。钢筋上测的结构50cm标高控制线，用油漆画在钢筋肋上，以减小平线误差；同时油漆线的长度控制在20～30mm，以减少油漆对钢筋的污染。控制线以油漆上部为准，以防油漆下坠影响精度。柱50cm线均拉尺两次，两次误差小于2mm，方可利用此点作为层面高程控制点。每往上一层，必须检查下层柱50线。结构施工阶段中，在顶板模板支设之前，在墙柱竖向钢筋上用红油漆标出楼板面结构50cm控制线，同时在梁底下20cm处柱上标出水平结构线控制线，两条水平标高线相互校核，确保板面标高准确无误；墙柱模板拆除以后，弹出装修1m控制线，同时以便质检员检查已经浇筑完的楼地面标高，做好质量评定。在结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。1.1.6.3施工测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。1.1.7质量控制要点.1与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。.2做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段长和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测等关键测量工序由项目部和项目总工程师负责校验。.3加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。.4测量数据的记录与计算：记录数据原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。.5平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀，本工程的导线点布置距建筑物约5m。1.2PHC桩施工1.2.1施工准备根据地质勘查报告整个施工场地内有厚1.3至2.4米的吹填土（淤泥质粉质粘土夹粘质粉土），此土土性不均匀，具有高含水量、低强度、欠固结、土性差、承载力低等特点。从经济性、可行性和工期三个方面综合考虑采取以下处理方案：“高真空击密法“软地基处理法，和强夯加降水、排水联合法，此工法属于快速排水、快速击密固结工法，利用高真空强制改变吹填土的含水量，同时采用特制的专用大型击震设备击实吹填土，使地基土体重新固结，孔隙比减小，土体强度达到有效提高。为确保已建和在建工程的构筑物，道路、地下管线的安全，采取靠构筑物的一侧挖沟释放挤压应力，减轻地面变形，保证周边构筑物及道路地下管道的安全。同时在施工期间我们将加强监测工作，通过检测能及时发现沉桩施工时是否对周边环境产生不良影响从而采取有效措施保证构筑物的安全，保证压桩进度和质量。1.2.2桩机的选择本工程共有17个单体，划分为三个区域平行施工。设计为Ф400的PHC桩，沉桩工艺为静压法，桩端持力层为eq\o\ac(○,6)层土，桩长为23.5米，总根数为2496根，考虑采用5台3000KN的液压静力压桩机。1.2.3施工操作工艺1.2.3.1现场场地比较开阔，距离周围建筑物较远，故压桩顺序采取从中间向四周对称施压。1.2.3.2预应力管桩沉桩施工工艺程序为：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→压至持力层→送桩1.2.3.3打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩并用白灰再标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈。以方便插桩对中，保持桩位正确。1.2.3.4桩的接头系在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当地桩接头的泥土、铁锈用钢丝刷刷净，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具，将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后先用电焊在坡口周围上均匀对称点焊4至6点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称分层均匀连续的施焊，焊接层数不少于两层焊缝应该饱满连续，待焊缝自然冷却8至10min,始可继续沉桩。1.2.4质量控制与检验标准1.2.4.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。1.2.4.2施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。1.2.4.3施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。1.2.5施工注意事项1.2.5.1在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩，以免桩身被挤产生破裂。1.2.5.2沉桩时桩身自由段长细比不易超过40，以免长细比过大，遇坚硬土层而造成桩断裂。1.2.5.3打桩时若发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。1.2.5.4送桩拔除后留下的桩孔，应及时回填和加盖。1．3钢板桩支护1.3.1作业条件1.3.1.1已完成场地平整和周围临时排水设施。1.3.1.2对原有建筑物、道路及地下设施已采取有效的防护措施。1.3.1.3已编制详细的钢板桩支护方案，并已取得建设和设计单位的认可。1.3.1.4已按图纸要求进行测量放线，设置支护定位桩，龙门板和水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑上埋设沉降观测点，以便支护期间对近建筑物沉降变形进行定期观测。1.3.2施工工艺1.3.2.1本工程钢板桩采用拉锚式。1.3.2.2钢板桩打设前应做好以下准备：1.3.2.2.1将桩尖处的凹槽底封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂；1.3.2.2.2安装围檩支架，其作用为保持钢板桩垂直打入和打入后钢板桩墙面平直。围檩支架由围檩和围檩桩组成。其形式：在平面位置上有单面和双面；；在高度上有单层和双层及多层桁架式。第一层围檩的安装高度约在离地面50cm处。双面围檩之间的净距以比两块板桩的组织宽度大8~10mm为宜。围檩支架有钢质（H型钢、工字钢、槽钢等）的和木质的，但都需十分牢固。围檩支架每次安装的长度，为矩形挡墙的长边和短边，视具体情况而定，应考虑周转使用，以提高利用率；1.3.2.2.3制作转角板桩，由于板桩墙构造的需要，常要配备改变打桩轴线方向的特殊形状的钢板桩，在矩形墙中为90°的转角桩。一般是将工程所用的钢板桩从背面中线切断，再根据所选择的截面进行焊接或铆接组合而成或采用转角桩。1.3.2.3钢板桩支护施工程序为：工程放线定位→板桩墙定位→安装导向钢围檩→打设板桩→拆除钢围檩→安装拉锚或支撑装置→基坑挖土→基础施工→基坑回填土→拆除拉锚或支撑装置→拆除板桩。1.3.3质量控制与检验标准1.3.3.1钢板桩的质量必须符合设计要求和出厂标准。1.3.3.2钢板桩支护结构的安装与拆除必须符合设计要求，并同基坑支护结构的设计计算工况相一致。1.3.4施工注意事项1.3.4.1钢板桩打设应合理安排施工顺序，打桩宜分段或阶段式进行，不宜单块打入。半封闭或全封闭的板桩，应根据板桩规格和封闭段的长度计算块数，以减少累积偏差和使轴线位移正确，确保打设顺利进行。1.4轻型井点降水本工程基坑开挖深度约为3m左右，降水采用一级轻型井点降水，基坑内采用明沟排水。轻型井点管布设间距1.5m，采用直径150mm总管，直径50mm井点管，每套井点管60m，沿基坑钢板桩内侧布置，共布置降水设备10套，详见《井点降水布置平面图》附后。1.4.1准备工作施工前，再次对施工现场进行实地了解和地质资料核对工作。如情况符合，即根据施工方案要求配备井点设备和机具。如不符，则应尽快做出调整后再行配备。1.4.2井点施工1.4.2.1．施工程序：支管拼装→连接弯头安装→冲孔→下孔点（填粗砂封孔口）→总管安装→接头（联接管）→试车（检查）→正式使用。1.4.2.2．总管的布置标高宜接近原有地下水位（事前要挖槽），抽水设备的水泵轴心标高与总管齐平（一般水泵轴心应比总管略高一些）。1.4.2.3．井点布置采用封闭式。每组井点采用一台V5型真空泵机组。1.4.2.4．冲孔直径应不小于φ300mm，以免造成填砂过少而使滤层不足。1.4.2.5．冲孔深度应比井点设计埋置深度深50cm左右，使滤管底部仍有足够砂层。1.4.2.6．井点孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间应即用粗砂灌实，上口离地1m左右用粘土填塞严密以防止漏气1.4.3井点使用和保养本工程基坑内设置6个观察井来观察降水效果，详见《井点平面布置图》1.4.3.1．井点安装完毕后进行试抽。一经开车使用，必须连续不断抽水，直至完毕1.4.3.2．本项目井点设置完毕后，作5天预降水（视降水效果决定）。1.4.3.3．保证井点降水效能的关键是井点埋置质量，要防止因接头漏气而造成真空度降低。施工时应勤检查勤维修，做到“三不漏”（不漏电、不漏气、不漏油）。1.4.3.4．井点从试车到正常使用，正常出水规律是：“先大后小，先混后清”，反之如出现抽不出水或一直较混，或清后再混等情况，应检查原因并及时采取纠正措施。1.4.3.5．井点正常工作时，值班人员必须做到勤看、勤检查、勤维修，并做好日出水量记录；上下班必须做好交接班手续，接班人未来接班前决不离开工作岗位。1.4.3.6．井点降水时，应对水位降低区域内建筑物进行沉降观察，必要时采取防护措施。1.5土方工程挖土工程概况本工程基坑开挖分三个区域，其中本科生公寓D、E、G1、G2楼为A区，本科生公寓F楼为B区，硕士生公寓H、J为C区，全部采取大开挖至设计板低标高，然后独立承台和基础梁的土方在单独下挖，地下室的平均开挖深度约在3.0m左右；连廊部位的挖土深度约为2m左右；地下水位标高按自然地面以下0.5m考虑。根据地质勘察发现基坑地面下20m深度范围内的地基土主要由粘性土和粉性土组成。施工工序本项目分三个区域平行开挖，A区域工程开挖由东向西、由北向南开挖，B区域工程开挖由南向北开挖；C区域挖土由南向北，由东向西，挖土时先用反铲单斗挖土机挖土，后用人工修土，挖至地下室底板标高以上200mm时，为了防止超挖或扰动老土，采用人工挖土，基础梁及承台部位均采用人工挖土。基槽验收后进行垫层施工。土方全部运至甲方指定的位置，工程桩暴露后，破桩桩头外运。注意事项.1基坑开挖好后，同时做好排水明沟和集水井抽排积水，在此同时基坑四周井点必须24小时工作。.2为了保证基坑施工安全及控制对周围环境及地下管线的影响，土方开挖时配合基坑支护分包单位对护壁进行监测，用水准仪对基坑周边地面沉降进行观测，用水位测定仪对坑外水位进行量测。直至基础施工完成后方可停止监测。.3基坑开挖修平后，人工截取上部桩身，待素砼垫层浇捣后再用人工按规范修平桩帽。.4在挖土过程中应指派专人负责，不得超挖，并严禁挖机碰撞工程桩。.5挖土砼垫层可分阶段施工，原则上当天挖好隔天浇捣，杜绝基底长时间暴露（不得超过24小时）。.6在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层立即通知监理、建设、设计单位及时处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。.7基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，并注意支撑的稳固和土壁的变化。.8基坑四周做好防护措施，基坑上下应作好支撑靠梯，并采取防滑措施。1.6防水工程防水工程概况本工程地下室防水工程采用结构自防水混凝土及3mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材采用冷粘法施工，地下室外墙采用120厚非粘土烧结砖保护层。技术准备.1施工人员熟悉图纸和作好施工技术交底。施工前同批号防水卷材的有见证取样试验结果全部合格。.2料具准备：主要材料：防水卷材（有出厂合格证及复试报告）。主要用具：钢丝刷、压辊、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。.3作业条件：.3.1施工前审核图纸，编制防水施工方案，对操作工人进行技术交底。防水卷材铺设必须由专业队施工，持证上岗。.3.2粘贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层平整、光滑，不得有空鼓、开裂、起砂及脱皮等缺陷；阴阳角处应抹成圆弧形，半径50mm；基层表面必须干燥，含水率不大于9%，检测方法是用1m2卷材平摊在找平层上，静置2小时后翻开检查，卷材覆盖部位未见水珠（即含水率﹤9％）即认为合格。.3防水层施工不得在雨天或大风天进行。材料存放地点及施工现场严禁烟火。.4地下防水工程立墙防水层施工前，遇有设备管道穿墙时，应事先埋止水套管。并做好附加层防水之后，才可大面积防水施工。严禁防水层作业完毕再凿洞打洞破坏防水层。底板卷材防水施工.1工艺流程防水导墙砌筑→基层清理→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→涂刷基层胶粘剂→铺贴防水卷材→卷材接缝的粘结→卷材接缝密封→质量验收.2砌基础底板防水保护墙，并在其内侧抹砂浆找平层。.3基层清理：铺贴卷材前，对防水基层进行验收，必需满足下述规定：基层平整牢固、清洁干燥，阴阳角做成圆弧形，圆弧尺寸50mm，基层表面含水率不大于9%，基层坚硬，无空鼓、起砂、松动、裂缝、凹凸不平等缺陷。.4涂刷基层处理剂：当基层满足施工条件后，在基层表面满刷一道基层处理剂，涂刷要均匀，无露底现象。涂刷完毕，必须经6小时以上达到干燥程度方可铺贴卷材。.5细部附加层防水卷材施工：地下室底板的集水坑、电梯井、阴阳角等部位在铺贴防水层前，应铺贴与卷材相同的附加层，附加层宽度为500mm。附加的范围应符合设计和地下防水工程技术规范的规定。.6涂刷基层胶粘剂：先将卷材摊开在干燥、平整、清扫干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀地涂刷在卷材表面，卷材接头部位应留出100mm宽不刷胶，涂刷要均匀，薄厚一致，不得有凝胶或露底现象。.7铺贴防水卷材：防水卷材与基层分别涂刷基层胶粘剂后，需静置20min左右，待手感基本干燥（手触不粘）时，方可进行卷材与基层的粘结。操作时，几个人将刷好的胶并已晾干的整幅卷材抬起，翻过来，将一端粘贴在基准线的预定部位，然后将卷材长边延基准线向前粘贴。粘贴时卷材不得拉伸，要使卷材在松弛的状态下粘贴于基层。每隔1m左右向基准线靠贴一下，随之用胶辊向前及两侧滚压，排出空气，展平贴实。.8卷材接缝的粘结：在卷材未刷胶的长边及短边100mm处翻开，临时固定，用油漆刷将配置好的卷材接缝胶粘剂均匀地涂刷在已翻开的卷材接缝表面，待自然干燥20min后，手触不粘时即可进行卷材接缝粘结。粘结从一端开始，顺卷材长边方向粘结，并用手持压辊压粘牢。.9卷材接缝密封：在大面防水卷材施工完毕后，所有卷材的接缝及收头处均用聚氨酯密封膏嵌严，以增加防水效果。.10铺贴完毕，进行验收，验收时注意防止破坏卷材，要求无空鼓，接缝不严现象出现。待验收合格后，立即进行防水保护层施工，防止卷材被破坏。.11导墙处防水见下图：注：1-临时保护墙2-永久保护墙3-附加层4-防水保护层5-卷材防水层6-水泥砂浆找平层7-垫层外墙防水施工.1外墙防水的施工工艺施工方法同底板的要求。.2防水卷材收头处预留50×25mm凹槽，卷材收头完毕后，用防水砂浆抹平，详见下图。防水混凝土施工本工程地下室底板和外墙混凝土抗渗等级为S6，采用商品混凝土，在浇筑前应与商品混凝土厂家签订合同，浇筑时应保证连续施工。.1地下外墙的水平施工缝底板与外墙连接处的墙体水平施工缝设置在高于底板标高400mm处，并在墙体1/2厚度处设置止水钢板。.2穿墙管的处理：水、电专业管道穿过防水层时要预埋套管，套管中间设150mm宽钢板止水翼环，详见下图所示。1.7钢筋工程钢筋连接方式根据现场施工条件，直径d≥16mm的钢筋全部采用闪光对焊连接；其他钢筋连接采用搭接连接。闪光对焊连接，接头性能“完全满足本工程需要，我单位目前大型工程均采用此连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价底等优点。钢筋采购钢筋全部采用全国国免检产品的的钢材，依物物资计划分批批分期进料，随随加工随使用用。钢筋原材材必须附有出出厂证明、试试验报告、钢钢筋标志，工工地试验员根根据标志按批批号及规格对对每批进场的的钢筋及时取取样并送试验验室检验。未未经试验的钢钢筋不得在工工程上使用，复复试不合格的的钢筋立即退退场。特别注注意的是结构构纵向受力钢钢筋应检验钢钢筋的强屈比比和屈标比，即保证证：钢筋的抗抗拉强度实测测值与屈服强强度实测值的的比值不小于于1.25；钢筋的屈屈服强度实测测值与钢筋的的强度标准值值的比值不应应大于1.3。钢筋在施施工现场要分分类进行码放放，按照ISO90000的要求做好好标识，下铺铺塑料布并垫垫方木，用塑塑料布覆盖保保护，防止因因雨水、潮气气而引起钢筋筋生锈。钢筋加工钢筋下料采用钢筋筋自动计算下下料软件进行行加工计划单单的编制。加加工成型的钢钢筋按现场计计划需要分批批堆放，并做做好钢筋标识识。根据本工程钢筋加加工特点，在在进场后立即即布置钢筋加加工机械设备备，主要机械械设备见下表：序号机械名称型号单位数量1钢筋调直机GTQ4/14台32直螺纹套丝机ZL-4套63钢筋弯曲机GW40A台34钢筋切断机FGQ40A台35无齿锯JD/3台66大剪把6.1除锈：钢筋表面的油渍、浮浮皮、铁锈等等在使用前清清除干净，锈锈蚀的钢筋严严禁使用。.2钢筋调直：：I级钢筋采用用钢筋调直机机调直。.3钢筋切断：：1.钢筋切断采采用切断机切切断，剥肋滚滚压直螺纹连连接的钢筋采采用无齿锯切切割，以保证证钢筋端头平平齐。2.采用钢筋切切断机将同规规格钢筋根据据不同长度长长短搭配、统统筹排料，先先断长料、后后断短料，减减少损耗。3.下料时禁止使用短短尺量长料，避避免产生累积积误差。4.在切断过程程中，发现钢钢筋有劈裂、缩缩头或弯头等等，必须切除除。5.梯子筋、定定距框、马凳凳利用下脚料料钢筋加工，梯梯子筋钢筋规规格较墙体钢钢筋大一规格格，代替墙体体钢筋，定距距框钢筋规格格同柱筋，马马凳采用Φ20以上的钢筋筋，具体见下下图：.4钢筋弯曲：：1.Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲曲机弯曲，Φ12以下钢筋采采用人工弯曲曲。Ⅰ级钢筋末端做1880°弯钩时，弯弯曲直径D不得钢筋小小于的2.5d，平直段长长度不小于3d（d为钢筋直径径）。Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端做1335°弯折时，钢钢筋的弯曲直直径不应小于于钢筋直径的的4倍。钢筋做不大于900°弯折时，弯弯曲直径不应应小于钢筋直直径的5倍。箍筋弯钩角度为1135°，弯钩直径径应大于受力力钢筋的直径径，且不得小小于2.5d，平直段长长度不小于10d（d为钢筋直径径）。2.钢筋弯曲时时用石笔将弯弯曲点位置标标记在钢筋上上，弯曲点处处不得有裂缝缝，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得得反复弯曲。钢筋绑扎绑扎火烧丝选用222#火烧丝。钢筋筋工程绑扎前前应先熟悉施施工图及规范范，核对钢筋筋配料和料牌牌。核对钢筋筋的品种、尺尺寸、直径、形形状和数量，如如有错漏，应应立即纠正增增补。要及时时做好清料工工作，为钢筋筋绑扎节省时时间。.1基础底板钢筋绑扎扎工艺流程:弹线铺放底层钢筋筋绑扎放垫块安放支支架(马凳)敷设专业管管线标识上层层钢筋网间距距绑扎上层钢钢筋墙、柱插插筋申报隐检检隐检签证。根据弹好的位置线线摆放底板钢钢筋，摆放时时要控制好钢钢筋间距，确确保符合设计计要求。为保证墙、柱插筋筋在浇筑砼过过程中不位移移,墙、柱筋附附加Φ12水平筋与底底板上层附加加筋点焊连接接。基础底板保护层垫垫块采用400mm厚水泥砂浆垫块块。具体做法详见下页页图：墙体插筋临时固定示意.2墙体钢筋绑绑扎工艺流程：清理、调调整预留搭接接筋→绑框架柱→绑门窗洞口口连梁钢筋→绑墙体竖筋→弹线绑墙体体水平筋→绑扎“双F卡”→绑拉筋和洞洞口加筋。1、测量放线：绑扎扎墙体钢筋前前，测量人员员放出轴线、墙墙边线、墙体体控制线，报报监理验收合合格后，进行行墙筋绑扎。2、钢筋调整：根据据所弹墙身及及门窗洞口位位置线，调整整将墙身处预预留钢筋到位位。保护层过过大或过小及及出线墙筋按按1：6的坡度调整整到位。框架架柱钢筋绑扎扎：先进行框框架柱主筋连连接，然后再再进行钢筋绑绑扎，在柱竖竖筋上，按图图纸要求间距距划好线，标标明箍筋间距距。套箍筋时时，注意箍筋筋开口方向错错开。绑扎时时框架柱主筋筋与箍筋角部部绑扎到位，中中间主筋要紧紧贴箍筋，箍箍筋绑水平。3、柱绑完后，进行行定位调整，使使其方正、垂垂直，标高到到位，然后进进行框架柱固固定，在框架架柱上端两个个方向用短钢钢筋与操作架架子连接固定定。4、门窗洞口连梁绑绑扎：框架柱柱钢筋绑完后后，在其上标标明连梁的上上下皮主筋标标高（要考虑虑保护层）。连连梁起步箍筋筋距框架柱550mm绑扎，连梁梁两端有框架架柱时，框架架柱内不设箍箍筋，没有框框架柱时，连连梁伸入剪力力墙中一个箍箍筋，箍筋距距洞边1000mm。顶层层连梁箍筋沿沿连梁全长绑绑扎，箍筋弯弯钩叠合处沿沿受力筋方向向错开绑扎。连连梁绑扎时要要在主筋下部部架立φ48钢管临时固固定，必须保保证支撑牢固固，大跨梁不不下坠变形，待待墙筋绑扎完完方可拆除。连连梁绑扎时要要校正连梁两两边框架柱的的垂直度。5、墙体竖向钢筋绑绑扎：墙体竖竖向起步筋距距框架柱边550mm，从起步筋筋开始依次向向中间绑扎。墙墙体竖向钢筋筋接头长短错错开，钢筋连连接时接头错错开≥35d且≥500mmm,保证同一截截面内接头面面积不超过钢钢筋总面积的的50%。竖筋搭接接长度范围内内绑扎三道水水平筋。6、墙身竖向分布钢钢筋均采用搭搭接形式，接接头错开50％，且搭接接长度、位置置符合图集及及规范要求。竖向钢筋顶部做法法和变截面处处墙体竖向钢钢筋做法如下下图：墙体竖向钢筋顶部部构造7、墙体水平钢筋绑绑扎：绑扎前前在框架柱上上划水平筋间间距线，墙体体水平筋距板板面50mmm，水平筋安安线绑扎，在在转角和门窗窗洞边，必须须绑扎到位、牢牢固。绑扎完完必须拉线调调整，水平筋筋接头要错开开，错开距离离不小于5000mm，在在墙体靠近端端部搭接。8、墙水平筋在两端端头、转角、十十字节点、连连梁等部位的的锚固长度以以及洞口周围围加固筋伸入入洞口的长度度，均要符合合锚固长度，弯弯钩长度≥15d。墙筋逐点点绑扎，绑扎扎丝尾朝向墙墙内，拉筋弯弯钩必须绑在在主筋最外侧侧，其纵横间间距为6000mm。墙体水平钢筋的定定位采用“双F卡”，间距15000mm，梅梅花形布置，竖竖向钢筋的定定位采用水平平定梯子筋。地下地下室外墙外外侧主筋保护护层为40mmm，保护层层塑料垫块绑绑在钢筋外皮皮上。墙体钢筋绑扎技术术要点：9、首先根据所弹墙墙线，调整墙墙体预留钢筋筋，绑扎时竖竖筋在里水平平筋在外，用用焊接梯子筋筋定位，间距距1.2m加放放竖向梯子筋筋，梯子筋比比墙体竖筋直直径大一级直直接代替两根根竖向墙体钢钢筋。梯子筋筋在上、中、下下三处焊三根根顶模筋，顶顶模筋的长度度比墙体厚度度少2mm，三根顶模筋两端刷刷防锈漆一道道。竖向梯子子筋代替竖向向墙体钢筋时时满足搭接长长度的要求。.3柱钢筋绑扎扎工艺流程弹柱皮位置线、模模板外控制线线→清理柱顶浮浮浆→清理柱筋污污渍→修整底层伸伸出的柱预留留筋→套柱子箍筋→绑扎或滚轧轧直螺纹连接接柱子竖向钢钢筋→在柱顶绑定定距框→标识箍筋间间距→绑扎柱子箍箍筋2.弹柱皮位置线、模模板外控制线线：按设计图图纸要求弹出出柱子外皮位位置线及模板板控制线，然然后用切割机机按柱皮位置置线切割，深深度为3-5mm，再再按切割线剔剔凿混凝土浮浮浆，直至全全部露出石子子。套柱子箍箍筋前应将柱柱筋的污渍清清理干净，并并修整柱子的的预留筋。3.绑扎或滚轧直螺纹纹连接柱子竖竖向钢筋：按按图纸要求间间距计算好每每根柱箍筋数数量，把箍筋筋全部套在主主筋上，然后后进行主筋连连接。接头位位置应避开加加密区。4.标识箍筋间距、绑绑扎柱子箍筋筋：在连接好好的主筋上，用用粉笔画出箍箍筋间距，然然后由上向下下进行绑扎，绑绑扣相互间成成八字形。箍箍筋与主筋要要垂直，闭合合箍筋的封口口在柱的四角角，螺旋式交交替绑扎。5.为保证主筋位置及及保护层厚度度，在主筋外外侧固定成品品塑料垫块，并并且在距板面面1m高处和模模板上口设定定位框。定位位框用现场Φ14以上的短钢钢筋加工.6.柱筋保护层：柱筋筋保护层垫块块卡在主筋外外皮上，间距距600mmm，柱每面由由上至下设置置两列。.4梁钢筋绑绑扎1.工艺流程：画主次次梁箍筋间距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎。2.画主次梁箍筋间距距：在梁侧模模板上画出箍箍筋的间距，摆摆放箍筋。3.梁钢筋绑扎：在绑绑扎钢筋前先先对梁底模预预检。合理安安排主次梁筋筋的绑扎顺序序，加密箍筋筋、抗震构造造筋按设计和和施工规范不不得遗漏。绑绑扎时先穿主主梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，将钢筋按按已画好的间间距逐个分开开；穿次梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主梁的架架立筋；隔一一定间距将架架立筋与箍筋筋绑扎牢固；；调整箍筋间间距使其符合合设计及规范范要求，绑架架立筋，再绑绑主筋，主次次梁同时配好好进行。4.梁钢筋绑扎施工要要点：框架梁梁上部纵向钢钢筋应贯穿中中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入节点点锚固长度、伸伸过中心线的的长度以及框框架梁纵向钢钢筋在端节点点的锚固长度度应符合设计计和施工规范范的要求。5.当梁钢筋水平交叉叉时主梁在下下、次梁在上上，双排筋时时，交错相隔隔，为确保主主筋位置，在在砼梁上设置置定位框。6.梁钢筋绑扎完毕后后，为保证梁梁混凝土的保保护层厚度，在在梁底和梁侧侧卡成品塑料料垫块。.5顶板钢筋绑绑扎工艺流程：顶板支支模→清理模板→顶板放轴线线及墙体线、墙墙体控制线→弹钢筋就位位线→绑扎底层钢钢筋→安放垫块→专业管线及及预留孔洞施施工→安放马凳→绑扎上层钢钢筋及负弯矩矩钢筋→调整马凳和和板、墙、柱柱钢筋→隐检验收。1、弹线：清理模板板后，用墨斗斗在模板上弹弹好主筋和分分布筋间距线线，要求满弹弹，起步筋距距墙、柱500mm。2、绑扎下层钢筋：：按弹好的间间距线，摆放放下层钢筋，先先放置短向钢钢筋，再放置置长向钢筋，下下层钢筋弯钩钩朝上，绑扎扎下层钢筋，然然后由水电专专业人员进行行预埋件、电电线、预留孔孔等配套施工工。3、绑扎钢筋时采用用用八字扣，要要求钢筋相交交点全部绑扎扎，绑扣丝尾尾朝向板内。、钢筋保护层采用用25mm厚塑料垫垫块，作为钢钢筋保护层。间间距600×6000mm，梅花形形布置。钢筋保护层控制楼板采用塑料垫块块；柱、墙体体等部位采用用不同厚度的的专用高强度度塑料定位卡卡具做垫块。塑塑料定位卡具具安装在水平平筋外侧，交交错布置间距距不大于8000mm。钢筋绑扎后的验收收钢筋绑扎完毕后，先先由班组自检检，然后由下下道工序进行行检查是否满满足操作要求求，最后由质质检员检查验验收合格后报报请监理验收收，工序验收收和报请监理理验收前都必必须按要求填填写资料，不不得后补资料料，各方签字字认可后才能能进行下道工工序施工。验验收标准按照照“优质结构”的标准进行行。1.8模板工程模板选型地下地下室外墙采采用九夹板，φ48×3..5钢管支撑，M12螺栓加焊止止水钢片紧固固。模板配制.1底板配模底板模板利用周边边多孔砖砌筑筑370mmm厚防水挡墙墙做侧模板及及支护，防水水挡墙按间距距3m设置500mmm宽砖垛，砖砖模背面采用用2：8灰土回填夯夯实，具体见见下图。.2框架梁配模梁模板采用15mmm厚木胶板配配以木方龙骨骨和钢管脚手手架支撑体系系。木胶板拼拼缝处塞海绵绵条。主梁侧侧模采用50×1000mm木方作作为龙骨，间间距250mmm，底模采采用50×1000mm木方作作为龙骨，间间距200mmm。支撑体体系采用碗扣扣式钢管可调调支撑。.3顶板配模支撑系统采用WDDJ碗扣式脚手手架支撑，具具有多功能、效效率高、承载载力大、结构构稳固、安装装可靠、便于于管理等特点点。顶板模板板采用12mmm厚竹胶合合板，50×1000mm木方做做次龙骨，间间距250mmm，100×1000mm木方方做主龙骨，间间距900mmm，支撑体体系采用碗扣扣式钢管可调调支撑。900900.4楼梯配模楼梯模板采用122mm双面覆覆膜木胶合板板板面，50×1000mm、100×1000mm木方方做主次龙骨骨拼装而成，用φ48×3.5钢管做支撑。具体详见楼梯模板板配模示意图图：楼梯模板配模示意意图.5特殊部位配模1.梁柱节点模板梁柱接头处采用定定型木模板，模模板上按梁截截面尺寸做成成槽口，以115mm厚木木胶合板配50×1000mm木方拼拼装。2.后浇带模板基础底板后浇带处处采用快易收收口网封挡，50×1000mm木方子子竖向支撑，间间距600mmm，φ48×3..5钢管做斜向向支撑。3、墙体后浇带（施施工缝同）处处采用细目钢钢板网封堵，木木胶合板和木木方支撑。4、顶板后浇带处模模板采用122mm厚竹胶胶合板和木方方，单独成一一独立体系，与与顶板模板一一起支设，支支设方法同顶顶板模板。顶顶板后浇带模模板采用木模模板封挡，模模板上开槽以以利于钢筋通通过，做法同同顶板施工缝缝，详见下图图。5、预留洞口模板（1）当洞口较小时，预预留洞口采用用竹胶板制作作定型模板框框，中间用木木方顶撑。（2）圆形的预留洞口口采用钢制定定型圆桶模板板。（3）洞口模板支设前前，其外侧要要刷脱模剂，以以防止拆模时时划破坏洞口口边缘混凝土土。模板安装.1现场准备.1.1根据施工工现场平面布布置图，设置置模板及其它它材料的堆放放场地。.1.2模板表面面先涂刷脱模模剂，刷前必必须把模板上上的水泥、污污迹清理干净净，现场设专专人负责维修修模板和涂刷刷脱模剂，并并提供专用清清理工具：扁扁铲、拖把、钢钢丝刷、棉丝丝。.1.3底板侧模模安装周边采用砌筑砖墙墙方式进行支支护，砖墙厚厚度370mmm，每间隔隔3000mmm砌筑500×5000mm砖垛垛。砖墙（兼兼防水层保护护墙）砌筑时时，在距底板板混凝土外边边线向外放大大50mm，用用于防水找平平层、防水层层和防水保护护层施工填2：8灰土，.2框架柱模板板安装.2.1工艺流程程：立柱模板、临时固固定→加钢管斜撑→校正模板（垂垂直度、轴线线位置、截面面尺寸、对角角线方正）→紧固钢管支支撑。.2.2柱模板安安装（1）柱子支模前，首首先对轴线、边边线外控线进进行复查，防防止偏差。（2）成排柱子先立长长向两端的柱柱模板，校正正复核位置无无误后，顶部部拉通线，再再立中间柱模模。（3）组拼：先将柱子子四面模板就就位，校正调调整好对角线线，用柱箍固固定。.3框架梁模板安装.3.1工艺流程程抄平放线→弹板下下控制线→支设支撑体体系→固定支撑、安安放支托→调整平整度→安放纵横向向龙骨→梁、柱接头头定型模板安安装→铺设梁底模→调整水平及及起拱→梁钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑绑扎、混凝土土浇筑→拆除支撑→拆除木方及及模板→清理、刷脱脱模剂。.4顶板模板安装装.4.1.工艺流流程抄平放线→弹板下下控制线→立钢支撑、纵纵横拉杆→固定支撑、安安放支托→调整平整度→在支撑上按按房间横向安安放主龙骨→安放次龙骨→铺设竹胶板→调整水平及及起拱→钢筋绑扎隐隐检及混凝土土浇筑→拆除支撑→拆除木方及及模板→清理、刷脱脱模剂。.4.2模板安装装：（1）以每个房间或轴轴跨为单位立立支撑杆，安安装拉杆，立立杆间距为地地上1200××1200mmm，地下900×9000mm，上上下层立杆垂垂直对齐。立立杆底部垫100×1000mm木方方，长度不得得小于5000mm。立杆杆双向加水平平拉杆，第一一道距楼板3300mm，以以上每隔15500mm设设一道。（2）以每层的＋500cm线为基基准，在所支支撑模板的开开间内拉出纵纵横及交差水水平线检查标标高。（3）以每层标高为依依据，以500cm水平标标高线为基准准调整支撑立立杆高度，并并在支托上沿沿短向安放、固固定主龙骨100×1000mm木方方，间距同立立杆间距。（4）在100×100mmm木方铺设50×1000mm木方，作作为顶板模板板的次龙骨，木木方间距2550mm（中中到中），接接头相互错开开。（5）在与顶板接触的的墙上贴100mm厚、50mmm宽海绵条，防防止漏浆，保保证顶板与墙墙体阴角处观观感效果。（6）标高校正完后，支支柱之间加水水平拉杆，间间距15000mm，水平平杆双向设置置，同时安装装斜拉杆，防防止倾倒。.5楼梯模板安装.5.1.工艺流流程放楼梯线→安装休休息平台及模模板→铺设楼梯底底模龙骨→铺设楼梯底底模→安装外帮侧侧模和踏步模模板。.5.2.模板安安装（1）施工时根据图纸纸尺寸在楼梯梯间有墙一侧侧弹出楼梯的的坡度线和踏踏步线。然后后将模板组拼拼成型。（2）楼梯休息平台处处模板支撑的的立杆要上下下对齐，并在在立杆底部垫垫100×1000mm木方方，长度不得得小于5000mm。模板工程质量标准准本工程质量标准严严格遵照《国国家建筑工程程质量评审标标准》执行。模板安装允许偏差差及检查方法法项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件预埋管、螺螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6.5.3模板的接接缝不得漏浆浆；对竹胶板板应上刨硬拼拼板缝，严禁禁采用贴塑料料胶带做法。.5.4模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷隔隔离剂，不得得采用影响结结构性能或妨妨碍装饰工程程施工的隔离离剂；楼板、梁梁模一律刷水水性隔离剂，刷刷后要防雨，不不要浇水。.5.5浇筑混凝凝土前，模板板内的杂物应应清理干净。.5.6应注意的的质量问题1.梁模板容易产生的的问题：梁身身不平直，梁梁底不平，两两侧面鼓出，梁梁上口尺寸偏偏大，板中部部下挠。防止止办法：梁模模板应通过设设计确定龙骨骨、支柱的尺尺寸及间距，使使模板支撑体体系有足够强强度及刚度，防防止浇筑混凝凝土时模板变变形。模板支支柱的底部应应支在坚实的的地面上，梁梁板模板按设设计要求起拱拱，防止挠度度过大。2.墙模板容易产生的的问题：墙体体混凝土厚薄薄不一致，截截面尺寸不准准确。拼缝不不严，缝子过过大造成跑浆浆。模板应根根据墙体高度度和厚度通过过设计确定纵纵横龙骨的尺尺寸及间距。模模板上口应拉拉通线设拉结结，防止上口口尺寸偏大，看看着通线浇筑筑混凝土，发发现胀模立即即加固。3.混凝土墙体表面粘粘连：由于模模板清理不好好，涂刷隔离离剂不匀，拆拆模过早未按按同条件试块块强度拆模所所造成。4.墙柱顶由于支模垂垂直度不好，或或顶端位置固固定不牢，造造成上层接槎槎错角。模板拆除.1拆除顺序遵循先支后拆，自自上而下，先先非承重墙后后承重墙部位位的原则。.2拆除条件模板拆除时应使混混凝土达到必必要的强度，混混凝土的强度度以同条件养养护试块的抗抗压强度为准准。具体要求求如下：1、柱：常温施工时，柱模模板在混凝土土浇筑到12h以上,强度等级达达到1.2MPPa,混凝土不掉掉角时开始拆拆除模板。2、顶板、梁：侧模：混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏，预埋埋件或外露钢钢筋插铁不因因拆模碰挠而而松动。3、底模：地下室顶板、梁支支撑采用早拆拆体系,混凝土强度度达到设计强强度标准值的的50%以上即可拆拆除标准支撑撑区域的模板板；早拆体系系支撑区域的的模板也必须须在混凝土强强度达到设计计强度标准值值的100%以上才能拆拆模；4、地上结构顶板、梁梁，跨度≤8m时，混凝凝土强度达到到设计强度标标准值的75%以上可拆除除；跨度＞88m时，混凝凝土强度达到到设计强度标标准值的100%以上可拆除除。5、门窗、洞口：门门窗、洞口的的内模拆除时时，孔洞表面面及棱角不因因拆摸而受损损坏，周围不不发生裂缝后后方可拆除。6、拆模时，实行拆拆模申请制度度，由木工工工长填写拆模模申请，经技技术负责人批批准后方可拆拆模。.3模板拆除方法1.柱模板拆除：柱模板拆除，先松松动穿柱螺栓栓，再拆斜支支撑及横竖钢钢管，拆除U型卡后，再再用撬棍轻轻轻撬动模板，由由上而下拆除除柱模板，拆拆除时注意保保留最上一排排螺栓，作为为上部柱模板板连接件，确确保接缝处平平直。2.顶板、梁模板拆除除：顶板模板分块、分分段依次拆除除。拆除顶板板、梁模板时时，先拆除梁梁侧模，再拆拆除楼板模板板，最后拆梁梁底模。.4模板清理维护.4.1模板拆除除后及时将板板面上混凝土土浆块、灰尘尘清理干净，然然后涂刷脱模模剂，墙体、柱柱模板用油性性脱模剂，顶顶板模板用水水性脱模剂。模板计算.1楼板模板计算取150mm厚楼板板进行模板验验算。模板采采用12mmm厚竹胶合板板，顶板次龙龙骨采用50×1000mm木方立立放，间距2250mm，主主龙骨采用100×1000mm木方方，间距9000m。楼板板模板计算主主要内容是验验算竹胶合板板、木龙骨、立立支撑的强度度。1.荷载恒荷载标准值:模板自重标准值：：0.3kkN/m3××0.0122m＝0.00336kN/mm2新浇砼自重标准值值：24kN//m3×0..15m＝3.6kNN/m2钢筋自重标准值：：1.1kkN/m3××0.3m＝0.33kkN/m2合计33.93kkN/m2活荷载标准值:施工人员及设备荷荷载标准值:计算模板面及小楞楞时取2.5kNN/m2计算主龙骨木方取取1.5kNN/m2计算钢支撑时取11.0kN//m2恒荷载设计值：3.93××1.2＝4.72kN/m22荷载设计值组合：：4.72+2.55×1.3＝7.79kkN/m2(计算面板及及次龙骨用)5.58+1.55×1.4＝6.67kkN/m2(计算主龙骨骨用)5.58+1.00×1.4＝6.12kkN/m2(计算立支柱柱用)2.竹胶板验算取竹胶板1m计算算，次龙骨间间距250mmm，按最不不利情况计算算。抗弯强度计算M＝qL2/8＝7..97×0..252/8＝0.0622kN.mmW＝bh2/6＝10000×1222/6＝2.4×1004mm3σ＝M/W＝0.0662×1066/2.44×104＝2.583N/mmm2＜f＝13N/mm22(满足要求)抗剪强度计算V＝ql/2＝7..97×0..25/2＝1.0KNNτ＝3V/2bh＝33×1.0××103/2×10000×122＝0.14NN/mm2＜[τ]＝1.4N/mmm2挠度验算I＝bh3/12＝11000×1123/12＝1.44××105mm4w＝5q2l4/3884EI＝5×6.67×22504/384××9000××1.44××105＝0.26mm＜[w]＝L/1880＝800/1180＝4mm(满足要求)3.次龙骨计算次龙骨采用50××100mmm木方立放，主主龙骨间距(L)900mmm，考虑到到木材长度有有限，按近似似三跨连续梁梁计算。（1）转化为线荷载q1＝7.97×0.225＝1.99KKN/m（计算承载载力）q2＝6.67×0.225＝1.67KKN/m（计算挠度度）（2）抗弯强度计算M＝0.1q1L2＝＝0.1×22.21×00.92＝0.16kkN.mW＝bh2/6＝500×10022/6＝8.33××104mm3σ＝M/W＝0.166×106/8.333×1044＝1.92N/mmm2＜fm＝17N/mm22(满足要求)（3）挠度验算I＝bh3/12＝550×10003/12＝4.17××106mm4w＝0.677q2ll4/100EEI＝0.677×1..67×90004/100××104×4.177×106＝0.17mm＜[w]＝L/1880＝900/1180＝5mm(满足要求)5.立柱验算采用φ48×3.5钢管管作立柱，间间距900×9000mm立柱承受力计算N＝9.00×0.99×0.9＝7.29KKN＜[N]＝30.33KN(满足要求).2、梁模板计算梁采用定型木模板板，板面采用用12mm厚木木胶合板，底底板竖肋采用用50×1000mm木方立立放，间距2200mm，侧侧模龙骨采用用50×1000mm木方，间间距250mmm。小楞、大大楞采用φ48×3..5钢管，间距距300mmm。取200×8000mm的最最大梁进行模模板验算。梁梁模板计算主主要内容是验验算木胶合板板、木龙骨、大大楞、小楞、立立支撑的强度度。1．荷载（1）梁底模板及其支支架恒荷载标准值:模板自重标准值：：0.5kkN/m3××0.0122m＝0.0066kN/m22新浇砼自重标准值值：24kN//m3×0..8m＝19.200kN/m22钢筋自重标准值：：1.5kkN/m3××0.8m＝1.2kNN/m2合计220.4066kN/mm2活荷载标准值:振捣砼产生的荷载载标准值:2.00kN/m22恒荷载设计值：F1＝20.406×11.2×0..9＝22.044kN/mm2(计算挠度用)荷载设计值组合：：F＝20.406+22.0×1..4×0.99＝22.933kN/mm2(计算承载力力用)（2）梁侧模板及其龙龙骨现浇砼对模板侧面面压力标准值值：按以下两两式计算取较较小值：F＝0.22γet00β1β2V1/2＝0.22×24××6×1.22×1.155×21/22＝61.83kNN/m2F＝γeH＝24×0.8＝119.2kNN/m2取较小值F＝199.2kNN/m2倾倒砼产生侧压力力标准值：取取F，＝4kN/mm2恒荷载设计值：F1＝19.2×1.22×0.9＝20.744kN/mm2(计算挠度用)荷载设计值组合：：F＝19.2+4×11.4×0..9＝24.244kN/mm2(计算承载力力用)2．侧模计算梁侧模采用12mmm厚木胶合合板，侧模竖竖肋间距2550mm，按按四等跨连续续梁计算。侧模板板面计算::（1）化为线荷载q1＝F×0.25＝224.24××0.25＝6.06KKN/m（计算承载载力）q2＝F1×0.25＝＝20.744×0.255＝5.18KKN/m（计算挠度度）（2）抗弯强度计算M＝0.107q1LL2＝0.1077×6.066×0.2552＝0.0411kN.mmW＝bh2/6＝2550×1522/6＝9375mm3σ＝M/W＝0.0441×1066/93775＝4.37N/mmm2＜fm＝13N/mm22(满足要求)（3）抗剪强度计算V＝0.607q1ll＝0.6077×6.066×0.255＝0.92KKNτ＝3V/2bh＝33×0.922×103//2×2500×15＝0.37NN/mm2＜[τ]＝1.4N/mmm2（4）挠度验算I＝bh3/12＝2250×1553/12＝7.03××104mm4w＝0.632q2ll4/100EEI＝0.632×5..18×25504/100××104×7.033×104＝0.182mm＜[w]＝L/12200＝250/11200＝0.2mmm(满足要求)3．侧模板竖肋计算算:竖肋采用50×1100mm木木方立放，间间距250mmm。采用双双排φ48×3..5钢管做横竖竖楞支撑，横横向间距7000mm，竖竖向间距4550mm。考考虑木材的长长度有限，竖竖肋近似按五五等跨连续梁梁计算。（1）化为线荷载q1＝F×0.25＝224.24××0.25＝6.06KKN/m（计算承载载力）q2＝F1×0.25＝＝20.744×0.255＝5.18KKN/m（计算挠度度）（2）抗弯强度计算M＝0.105q1LL2＝0.1077×6.066×0.4552＝0.13kN.mW＝bh2/6＝500×10022/6＝8.33××104mm3σ＝M/W＝0.133×106/8.333×1044＝1.56N/mmm2＜fm＝17N/mm22(满足要求)（3）挠度验算I＝bh3/12＝550×10003/12＝4.17××106mm4w＝0.644q2ll4/100EEI＝0.644×5..18×45504/100××104×4.177×106＝0.033mmm＜[w]＝L/12200＝450/11200＝0.3755mm(满足要求)4．底模计算梁底模采用12mmm厚木胶合合板，底模竖竖肋间距2000mm，按按四等跨连续续梁计算。底模板板面计算::（1）化为线荷载q1＝F×0.4＝244.24×00.4＝9.70KKN/m（计算承载载力）q2＝F1×0.4＝220.74××0.4＝8.30KKN/m（计算挠度度）5．底模竖肋计算：：竖肋采用50×1100mm木木方立放，间间距200mmm。采用φ48×3..5钢管做小楞楞支撑，横向向间距3000mm。竖肋肋近似按五等等跨连续梁计计算。（1）化为线荷载q1＝F×0.2＝244.24×00.2＝4.85KKN/m（计算承载载力）q2＝F1×0.2＝220.74××0.2＝4.15KKN/m（计算挠度度）（2）抗弯强度计算M＝0.105q1LL2＝0.1055×4.855×0.32＝0.0466kN.mmW＝bh2/6＝500×10022/6＝8.33××104mm3σ＝M/W＝0.0446×1066/8.333×1044＝0.55N/mmm2＜fm＝17N/mm22(满足要求)（3）挠度验算I＝bh3/12＝550×10003/12＝4.17××106mmm4w＝0.644q2ll4/100EEI＝0.644×4..15×30004/1000×1044×4.177×106＝0.005mm≈[w]＝L/12200＝300/11200＝0.25mmm(满足要求)6．底模小楞计算：：底模小楞采用φ448×3.55钢管，间距距300mmm，按二等跨跨连续梁计算算，为了简化化计算，取其其中一跨计算算，按单跨简简支梁不利情情况计算。钢管截面特征：WW＝5.08ccm3I＝12.199cm4（1）化为线荷载q1＝F×0.3＝244.24×00.3＝7.27KKN/m（计算承载载力）q2＝F1×0.3＝220.74××0.3＝6.22KKN/m（计算挠度度）（2）抗弯强度计算M＝0.125q1bbL(2－b/L)＝0.125×7..27×0..4×0.66（2－0.4/00.6）＝0.58kN..mσ＝M/W＝0.588×106/5.088×103＝114.17N//mm2＜f＝215N/mmm2(满足要求)（3）挠度验算w＝(8－4b2/L2＋bb3/L3)q2bL3/384EEI＝(8－4×4002/66002＋4003/6003)×6.222×4000×60033/384××2.06××105×12.119×1044＝0.36mm＝[w]＝L/12200＝600/11200＝0.5mmm(满足要求)7．底模大楞计算：：大楞梁底采用φ448×3.55钢管，间距距300mmm，两侧采用φ48×3..5钢管支撑。立立柱间距3000mm，近近似按五跨连连续梁计算。钢管截面特征：WW＝5.08ccm3I＝12.199cm4（1）荷载计算q1＝24.24×0..6＝14.544KN/m（计算承载载力）q2＝20.74×0..6＝12.444N/m（计算挠度度）（2）抗弯强度计算M＝0.105q1LL2＝0.1055×14.554×0.332＝0.14kN.mσ＝M/W＝0.144×106/5.008×1033＝27.56N/mmm2＜f＝215N/mmm2(满足要求)（3）挠度验算w＝0.644q2ll4/100EEI＝0.644×122.44×33004/100××2.06××105×12.119×1044＝0.026mm＜[w]＝L/12200＝600/11200＝0.5mmm(满足要求)8．立柱验算立柱采用φ48××3.5钢管，间距600×3000mm，横横杆步距15500mm。取取梁底中柱计计算立柱承受的力为：：N＝27.56×0..6×0.33＝4.96KKN＜[N]＝30.33KN(满足要求)1.9混凝土工程程本工程混凝土强度度等级种类较较多，最低为为C15，最高为C35，包括S6抗渗混凝土土及普通混凝凝土，全部采采用商品混凝凝土。施工总体安排根据本工程特点，本本工程分为三三区域平行施施工。选择商品混凝土厂厂家根据本招标文件和和工程所处地地理位置，我我们在选择商商品混凝土厂厂家时，主要要从技术力量量、生产能力力、运输距离离和混凝土输输送泵、混凝凝土罐车等方方面考虑。混凝土输送.1泵体及泵管管布置本工程布置6台混混凝土泵，根根据混凝土的的浇筑量随时时调配，具体体位置根据个个体的不同而而调整。根据据泵管出口在在施工段的相相对位置，采采取倒退式浇浇筑混凝土。混凝土浇筑及养护护.1基础底板混凝土1．混凝土浇筑顺序序基础底板混凝土在在施工中除后后浇带外，其其它部位不得得留置施工缝缝。根据现场场条件，基础础底板混凝土土浇筑按分段段顺序浇筑。基基础底板各段段混凝土采用用“分段分层、薄薄层浇筑、循循序退打、一一次到顶”的方法连续续浇筑施工。现现场设置6台混凝土输输送泵加1辆汽车泵配配合混凝土工工程施工。2．基础底板混凝土土振捣浇筑采用分段分层层法，在浇筑筑每层混凝土土时严格控制制振捣棒移动动距离、插入入深度、振捣捣时间，避免免各浇筑带交交接处漏振。混混凝土浇筑到到顶循序退打打，将安排10台振捣器同同时作业。第一道布置在混凝凝土卸料点，振振捣手负责出出管混凝土的的振捣，使之之顺利通过上上层钢筋流入入底层；第二二道设置在混混凝土的中间间部位，振捣捣手负责斜面面混凝土的密密实；第三道道设置在坡角角及底层钢筋筋处，因底层层钢筋间距较较密，振捣手手负责混凝土土流入下层钢钢筋底部，确确保混凝土振振捣密实。振捣方向为：下层层垂直于浇筑筑方向自下而而上，上层振振捣自上而下下。3．浇筑中采取的有有关处理措施施（1）泌水处理在后浇带部位设置置集水坑，混混凝土浇筑过过程中少量的的泌水和浆水水顺坡脚流入入后浇带处，采采用真空泵用用软管将其及及时排出。（2）混凝土表面处理理在混凝土初凝前，按按初步标高进进行拍打振实实后用2m长木杠刮刮平，赶走表表面泌水；用用木抹子抹压压三遍后扫毛毛。（3）混凝土供应中断断的处理为了避免浇筑过程程中，混凝土土供应中断造造成的施工冷冷缝，以及混混凝土泵管等等待时间过长长造成堵泵，在在现场建立水水泥砂浆搅拌拌机。.2其它部位混凝土1．基础垫层本工程基础垫层混混凝土，采用用平板振捣器器振捣。振捣捣完毕分三遍遍抹平压光，作作为柔性防水水找平层，并并在12h以内进行洒洒水养护，浇浇筑完成的混混凝土强度≤1.2Mppa(通过同条件件试验来确定定)前，不得上上人和进行其其它作业。2．框架柱混凝土浇筑柱子时，为了了避免产生蜂蜂窝现象，在在底部先铺3～5cm厚同混凝土土强度等级的的水泥砂浆，以以保证接缝质质量。为了避避免发生离析析现象，混凝凝土自高处倾倾落时，其自自由倾落高度度不超过2mm，如高度超超过2m，则设置置溜槽分层进进行浇筑。为为了保证混凝凝土结构良好好的整体性，考考虑到混凝土土的收缩沉降降，因此在柱柱混凝土初凝凝前，对其上上部进行二次次振捣。养护护时包裹一层层麻袋布，浇浇水养护，使使其处于湿润润状态，养护护时间不低于于7d。3．梁、板混凝土浇筑顶板混凝土的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，振捣完后后用长木抹子子抹平，浇筑筑板混凝土时时不允许用振振捣棒铺摊混混凝土。梁、板板混凝土采用用“赶浆法”同时浇筑。梁梁、板混凝土土冬季施工时时采用覆盖草草帘被保温养养护法，夏季季采用浇水养养护法进行养养护。4．框架梁、柱节点点不同强度等等级混凝土（1）凡柱子混凝土强强度高于梁板板混凝土强度度不超过一级级者，梁柱节节点处的混凝凝土可随梁板板一同浇筑；；（2）柱子混凝土强度度高于梁板混混凝土强度不不大于二级，而而柱子四边皆皆有现浇框架架梁者，梁柱柱节点处的混混凝土可随梁梁板一同浇筑筑。（3）当不符合以上两两条规定时，梁梁柱节点处的的混凝土应按按柱子混凝土土强度等级单单独浇筑。混凝土试块留置和和试验现场标养室内设自自动喷淋系统统并配备温度度显示器。混混凝土试样在在浇筑地点随随机抽取，每每种强度等级级均按规范规规定留置且按按有关规定做做见证试验。标标养试块放置置在标养箱内内养护，标养养箱温度20±2℃、湿度≥90％；同条件件试块放置在在楼层中。.1抗渗试块：：250m3做一组7d同条件养护护、一组28d标养；.2底板：288d、7d标养各一组组，7d同条件养护护一组；.3墙、柱：228d、7d标养各一组组，7d同条件养护护一组；.4梁、板：228d、7d标养各一组组，14d同条件养护护一组。另外拆竖向模时，1.2MPPa同条件养护护试块被4MPa代替，放在在结构最冷部部位，同条件件养护按新规规范还要留置置600℃·D的结构条件件试块。代表表部位，数量量由监理与施施工单位商定定。.6严格执行《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》规规定的结构实实体检验用同同条件养护试试件强度检验验施工缝处理.1施工缝浇筑筑前用同混凝凝土强度等级级的水泥砂浆浆作为结合层层，同时用该该砂浆润管。.2柱上口水平施工缝缝留置时高于于板底或梁底底标高约20～30mm，在在混凝土终凝凝硬化后，将将上部20mmm厚浮浆剔剔除，剔凿前前在表面弹线线，按线剔凿凿，确保上口口平整。剔凿凿后冲洗干净净。.3地下室外墙墙及各楼层的的施工缝设置置止水条。.4地下室外墙墙施工缝除剔剔凿、清理外外，还需在施施工缝墙体中中间处各设一一道止水条，后后浇带墙体外外侧用射钉固固定6mm钢板，并并作好防水及及防水附加层层，施工缝处处设置止水条条。.5顶板施工缝缝处理时先凿凿毛，剔凿后后清除松动石石子并冲洗干干净，浇筑前前洒水湿润。1.10回填土土工程回填土工程概况该工程回填土方为为地下室外墙墙外侧至边坡坡500mmm宽范围内均均用2∶8灰土回填，压压实系数不小小于0.94，每层2500mm，分层层夯实。基槽回填.1施工准备回填前，应对地下下防水层、防防水保护层等等进行检查验验收。在基槽槽边坡上，抄抄平做好水平平标志。每隔隔3m钉上水平平橛。.2机具准备木夯、蛙式打夯机机、手推车、筛筛子（孔径40㎜～60㎜）、木耙耙、铁锹（尖尖头或平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和钢尺等。.3工艺流程槽底清理→检验土土质、拌灰土土→分层铺土、耙耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验验收1．施工前应将基槽槽底或地坪上上的垃圾等杂杂物清理干净净。并对地下下基础外墙防防水层、防水水保护层进行行检查验收，办办好隐检手续续。2．检验回填土的质质量有无杂物物，粒径是否否符合规定，以以及回填土的的含水率是否否在控制的范范围内，如含含水率偏高，可可采用翻松、晾晾晒或均匀掺掺入干土等措措施；如遇回回填土的含水水率偏低，可可采用预先洒洒水润湿等措措施。3．回填分层摊铺。每每层虚铺厚度度250㎜采用蛙式式打夯机夯实实，每层夯压压4遍；人工打打夯每层铺土土厚度不大于于150㎜，每层压压实3遍，每层铺铺摊后，随之之耙平。4．基槽回填土应连连续进行，尽尽快完成，施施工中注意天天气的变化。回填土工程质量标标准.1回填土必须按规定定分层夯压密密实。取样测测定夯（压）实实后的最大干干密度，其合合格率不应小小于90％，不合格格土的最大干干密度的最低低值与设计值值的差不应大大于0.088g/cm3，且不应集集中，环刀法法取样的方法法及数量应符符合规定。.2回填土的基基层处理、回回填的土料、回回填土分层厚厚度及含水量量、回填后表表面平整度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。1.11脚手架架方案本工程建筑总高度度分别为34米和22米，故外墙防防护采用双排排落地式脚手手架方案。脚手架的搭设采用φ48×3.5钢管管搭设脚手架架，脚手架搭搭设随结构模模板、钢筋、砼砼工程一起施施工，每次搭搭设高度应超超过结构施工工层顶面一步步脚手，在离离地20cmm处设置一道道扫地杆。脚脚手架宽1..10m，立杆纵纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离离墙300mmm。脚手架搭设要点1．脚手架搭设顺序序：基础平整整→立杆→大横杆、小小横杆、搁栅栅→剪刀撑→竹笆（脚手手板）→防护栏杆。2．脚手架搭设基础础采用现浇混混凝土垫层，脚脚手架立柱立立于垫层上。3．脚手架外侧5000mm以外外必须平整，并并做好排水沟沟，以确保其其周围的排水水畅通。4．第二步脚手架起起，每步均在在外立柱里侧侧设1m高防护栏栏杆，满挂绿绿色密目安全全网。脚手架架内侧里立杆杆和框架之间间每隔四步铺铺设通长安全全竹笆（重叠叠隔置）。5．脚手架与结构拉拉接采用框架架内预埋钢筋筋的方式，水水平方向每三三根立杆设置置一个连接点点，垂直方向向每二步设置置一个连接点点，且必须从从第一步横杆杆开始设置。6．脚手架外侧每隔隔9m必须设置置一道剪刀撑撑，斜杆与地地面夹角为45°～60°之间，自上上而下连续设设置，搭接长长度不少于440cm。7．材料搬运、车辆辆出入口及井井架处两侧，里里外立杆应用用钢管加固。出出口入口在外外侧时上面搭搭设安全防护护棚。8．脚手架应设置避避雷接地位置置。1.12砌体工工程1.12.1砌砌体工程概况况本工程加气混凝土土砌块墙、多多孔粘土砖。允许偏差及检验方方法见下表：：项目允许偏差（mm）检查方法检查数量轴线位移10尺量全部检查垂直度（每层）5（层高小于3m）2m托线板、吊线线、尺检查全部检查10（层高大于3m）全部检查表面平整度82m靠尺、塞尺全部检查门窗洞口高、宽度±5尺量全部检查上、下口偏移量20经纬仪、吊线砂浆饱满度检查方方法砌体类型灰缝饱满度及要求检验方法页岩空心砌块水平≥80％采用百格网检查块块材底面砂浆浆底粘结痕迹迹面积垂直填满砂浆，不得有有透明缝、瞎瞎缝、假缝1.12.2砌砌体工程安排排1.12.2.11当主体结构构四层施工完完毕后，开始始一层部位的的砌体施工。1.12.2.22砌体施工编编制详细的施施工方案，充充分考虑好与与结构的连接接洞口位置，与与专业的协调调，内外装修修的预埋等措措施，避免随随意切割砌块块。1.12.3砌砌体工程1.12.3.11材料要求1．品种、强度等级级必须符合设设计要求，砖砖有出厂合格格证、产品性性能检测报告告。2．水泥采用32..5级的普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥。3．砂：用中砂，砂砂含泥量不超超过5％，不得含含有草根等杂杂物，使用前前用5mm孔径的的筛子过筛。4．掺合料：混合砂砂浆采用石灰灰膏、粉煤灰灰和磨细生石石灰粉等，磨磨细生石灰熟熟化时间不得得小于7d。1.12.3.22主要机具垂直运输机械、搅搅拌机、磅秤秤、吊斗、砖砖笼、手推车车、胶皮管、筛筛子、铁锹、灰灰桶、喷水壶壶、托线板、线线坠、水平尺尺、小白线、大大铲、瓦刀、工工具袋等。1.12.3.33作业条件1．主体分部中承重重结构已施工工完毕，已经经有关部门验验收合格。2．弹出轴线、边墙墙线、门窗洞洞口线，经复复核，办理预预检手续。3．立皮数杆：用330mm×40mm木料料制作，皮数数杆上注明门门窗洞口、木木砖、拉结筋筋、圈梁、等等的尺寸标高高。皮数杆间间距15～20m，转角角处均应设立立，一般距墙墙皮或墙角550mm为宜宜。皮数杆应应垂直、牢固固、标高一致致，经复核，办办理预检手续续。4．根据最下面一皮皮砖的标高，拉拉通线找平，如如水平灰缝厚厚度超过100mm，用细细石混凝土找找平，不得用用砂浆找平或或砍砖包合子子找平。5．砂浆配合比经试试验室确定，准准备好砂浆试试模。1.12.3.44砌块墙砌筑筑要点1．砌块应提前1～～2d适当浇水湿湿润。对于砌砌块含水率控控制在8％～12％，砌块表表面有浮水时时亦不得进行行砌筑。2．砌块必须保证有有28d以上的龄期期。3．砌筑时，必须遵遵守“反砌”原则，即砌砌块底面向上上砌筑。上下下皮应错缝搭搭砌。4．水平灰缝应平直，砂砂浆饱满，按按净面积计算算的砂浆饱满满度不应低于于90%。竖向灰缝缝应采用加浆浆方法，使其其砂浆饱满。5．墙体转角处，应应隔皮纵横墙墙砌块相互搭搭砌。砌块墙墙的T字交接处，应应使横墙砌块块隔皮端面露露头。6．在砌筑砂浆终凝凝前后的时间间，应将灰缝缝刮平。7．构造柱做法：在在转角处、丁丁字接头处、十十字接头处、端端头处及沿墙墙长5m设构造柱柱，构造柱在在结构施工时时预先明确位位置，构造柱柱纵筋锚入梁梁或板内35d。底部在钢钢筋绑扎时，先先插筋预留方方法，确保构构造柱主筋上上下连接牢固固。8．拉结筋做法：按按墙的构造要要求预留窗台台板、过梁拉拉结筋外，沿沿混凝土墙柱柱高每隔5000mm插2φ6预埋筋，锚锚入墙柱内不不小于1800mm，并在在砌体内通长长设置。9．混凝土带做法：：砌体在根部部浇筑2000mm高与墙墙体等宽的C20混凝土台，窗窗洞下口，门门洞上口都设设60mm厚混混凝土板带，当当砌体高度超超过3.2mm时，门洞口口以上砌体中中部加设混凝凝土板带。10．圈梁做法：内墙墙门洞上设一一道；窗顶处处设一道；墙墙高超过3mm时，墙体半半高处设置与与柱连接且沿沿墙全长贯通通的钢筋混凝凝土梁。圈梁梁不得兼做过过梁，大于300洞口设过梁梁。12．砌体顶部与与顶板交接处处应留有一定定空隙采用砌砌块斜砌，逐逐块敲紧、挤挤实填满砂浆浆的做法，其其倾斜度控制制在60º左右。见下下图：12．门窗洞口处理：：（1）门窗洞口砌筑前前排砖时，洞洞口两侧应选选用规则整齐齐的砌块砌筑筑。无法避免免的用无齿锯锯切割。（2）窗洞下口设置660mm厚混混凝土压带，压压带与结构有有效连接。（3）为了保证门框固固定牢固，所所有门洞旁设设100mmm厚的混凝土土抱框，豆石石混凝土浇注注。当门洞宽宽小于12000mm时抱抱框只做到门门洞过梁，当当门洞宽大于于等于15000mm时抱抱框通到顶，与与顶板、梁固固定牢固，抱抱框钢筋用2Ф10，φ6拉结筋＠250。1.12.4质量量标准1.12.4.11砌体水平、竖竖向灰缝的砂浆必必须饱满；不不得出现瞎缝缝、透明缝。1.12.4.22墙体转角处处和纵横墙交交接处应同时时砌筑。临时时间断处应砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影长度不应小小于高