危险化学品建设项目试车(试生产)方案解读

公司年产 吨 项目试车方一、建设项目施工完成情况------------------------项目已于日前建设完毕,行试车工作,认真做好试车前的各项准备工作,,使生产工艺流程畅通,,尽早投入正常生产。二、试车目的:投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置,,程全部竣工,,其基本方针是:稳扎稳打,步骤分明,走上步看下步,,稳步前进。化工投料试车一次成功的标准是:全过程,试车不中断,不发生重大事故,,实现试车最佳方案,经过一定时间的运行调整达到各项设计(,试车一次成功,并能安全、持续、稳定生产,,发挥投资效益,特制定本试车方案。三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力:本项目大致工艺流程如下所示:------------生产单元是以------------和------------为原料,在催化剂的作用下进行------------反应生城------------。其主要产品为------------,副产物 经降膜吸收得副产品。------------生产单元以本厂的为原料,------------,应,------------------------混合液,------------------------析出,晶体经过离------------------------。本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为: 等。本项目设计能力:年产------------吨 。试车管理小组:------------试车负责人:------------参加试车的人员:------------------------人员五、试车必须具备的条件;(一装置安装竣工必须达到以下标准:1.配管工程全部完成(包括保温伴管;仪表一次调试全部完成;电器设备绝缘试验完成,并具备供电条件;凡有条件进行单机试运的转动设备,已经试车合格;管道的吹扫、化学清洗工作结束;设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格;充填物充装合格;分析化验室已交付生产使用;保温及油漆工作大部分完成;界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成;11.完料净场地清;施工记录资料齐全准确;工程质量符合要求,(二单机试车应具备下列条件:单机传动设备(包括辅助设备经过详细检查,,达到合格要求;施工记录等技术资料符合要求,“”检查已确认,存在问题已消除;单机试车有关配管已全部完成;试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格;试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成;试车设备周围现场达到工完料净场地清;试车方案和有关操作规程已审批和公布;试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定;试车记录表格已准备齐全。(三全系统联动试车应具备下列条件:已建立岗位责任制;专职技术人员和操作人员已经确定,经培训并考试合格;公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件;试车方案和有关操作规程已经公布;各项工艺指标业经生产管理部门批准公布,操作人员人手一册;生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位;仪表联锁、报警的整定值已经批准公布,(车化工投料应具备以下条件:1、所有装置及配套工程,按设计(包括设计变更全部施工完毕,经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全准确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格,设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验,且确认合格。5、所的转动设备按规定经过详细检查,单体试车和联动试车合乎要求,可供正常运转。6、凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备,其装填工作均已完成。7、工业锅炉的烘炉工业已经结束。8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥等工作,均已完成。9、有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过,暴露的问题已解决。10,正处于冷态保膜运行之中,要求。11、自控仪表调试全部完成,报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。15,,并有专人负责。16、贮运系统经检验已无问题,原料贮罐及中间罐区业经清扫,具备贮存能力,有关计量仪器已经标定可供使用。17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐,质量符合设计要求,且已运至指定地点。1819、生产指挥系统的通讯,20已完工并投入使用,21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备,并批准颁发。23、各级试车指挥组织已经建立,操作人员业已配备,职责分明,掌握了操作技能,“”,24,25、原始记录和试车专用表格、考核用记26、易损易耗的备品配件,专用工器具准备齐全。27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。28、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程,经过安全教育,考试合格。29,各种生产准备工作已经结束。30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。六、试车所需准备工作及需检查确认的内容:(一物质及技术准备工作投料试车前,发实施;盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除,,质量合格;投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位;5.投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格;6.投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。(二试车前生产装置及现场环境必须具备的条件:已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查;试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成;;等必须符合设计文件的规定;试车的需要;试车现场已清理干净,(三人员准备建立试车安全管理机构,明确安全管理人员,;参加试车人员应把握的以下要点:本岗位、本班组物料的理化性能,急处理措施。本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度,应采取的安全技术措施。本岗位、本班组原材料的技术规格、要求,及其处理措施。本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质,烧应采取何种预防措施。生产过程中可能产生的各种危险性副产物,措施。连续化生产中,后果及其预防或补救措施。各种物料(原材料、产品、半成品贮存过程中的有何危险,要采取的预防或补救措施。作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些,些设施的日常维护和使用要点各是什么。误操作时可能潜伏的各种危险,种后果,生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物,理。对接近闪点的操作,应采取何种防范措施。正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度,14,其预防和紧急处理措施有那些。生产系统外部发生火灾时,将使装置内部处于何种危险状态,如何紧急处理。本岗位各种设备的安全装置有哪些,18,确时将会导致何种后果,有哪些。生产系统中的部分仪器仪表发生故障时,行。本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些,施及其具体实施程序是什么。试车前,建设单位必须做好试车的各项准备工作,对设备、设施进行全面检查,做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。(四注意事项化工装置的机械试车应坚持如下原则:公用工程系统要坚持早竣工、早试车、早稳定的试车原则,单机试车创造条件,单机试车要早,达不到标准,联动试车阶段。全系统联动试车(“”,露问题,消除隐患,备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程,是工厂建设的一项极为重要的基础工作,必须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来,早抓、早落实,为确保化工试车一次成功创造条件,投产后长周期正常生产打下坚实的基础。;主体工程与配套工程同时建成,不留尾巴;,不出事故,应做到单机试车要早,全系统联动试车要全,,要坚持应遵循的程序一步也不能减少,的标准一点也不能降低,应争取的时间一分钟也不能放过的原则,试车方案,包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触媒装填、烘炉、化工投料试车等。,是掊训工,,熟悉各种介质的管线走向、阀门位置,等。为化工投料试车一次成功,作。精心指挥,,电调、运输调度,各车间控制室应在生产总调的统一指挥下,,由厂生产总调负责指挥,,行专职工程师对试车进行指挥,产车间统一安排,并要主动配合,要根据本厂实际情况,编制具体的指挥原则要点,并公布执行。精心管理,严格执行各项规章制度。精心组织,检查分为专业检查、三级检查和综合检查。专业检查:由科室按专业系统组织检查;三级检查:厂、车间、操作岗位的检查;综合检查:由生产、设计、施工等单位的有关同志组成综合小组进行检查。检查时以专业检查为主,以岗位和车间自检为主,,数,对存在问题作出决策。进行,料。:本次试车未涉及有关外部协作条件及临时设施。八、试车所需原料、燃料,化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单;要指定专职人员,根据设计要求,掌握试车所需原料、燃料、化学药品、润滑脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件,落实供货渠道,签订供合同。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施,避免损坏、丢失和变质。所需原料包括 等。化学药品:2~4﹪碳酸氢钠溶液、洗眼液、烫伤药等。燃料:ft西大同燃煤。备品备件:阀门、管件、设备泵电机等易损件、润滑油、滤布、焊条等。劳动防护用品:需要核定投料系数,,质量合格,标志清楚,分类定置安放。落实备品备件的供应渠道,做好备品备件的准备工作,以保证试车的需要。进厂的备品配件、材料(损坏、丢失。机、电、仪修组织在全系统联动试车前建成,配套成龙,,车服务。九、试车工艺条件及控制指标;十、试车程序和进度表;(一试车过程应关注的重要问题;与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾,首尾衔接,同步试车。在生产装置联动试车结束,缺陷消除,工程交接完成后进行投料试车。投料试车必须循序渐进,,得进行下一道工序试车;投料试车时,机械、电气、仪表等操作人员应配合协调,,好测定数据的记录;化工分析工必须根据试车需要及时增加(,做好记录;化工投料试车合格后,应及时消除试车中暴露的缺陷,车。严格控制现场操作人员的数量,无关人员远离现场;首次投料试验过程中,,继续。为确保试车过程的顺利进行,防止事故的扩大和漫延,应采取专业队伍现场安全监护。(二试车程序1、管道、贮罐、设备冲洗、试漏、整改------------求,储罐、设备是否保温防腐到位,,清除系统内杂物,并检查是否有漏点,,保证下一步试车的顺利实施。2、单机试车单机试车是为了确认转动设备和待动设备是否合格好用,范,单机试车是在不带物料和无载荷的情况下进行的,,电动机,48hr,观察电动机是否发热、震动,有无杂音,转动方向是否正确等,当电动机试验合格后,,48hr(以设备说明书或,在运转过程中,经过仔细观察和仪表监测,(如温度、压力、转速等如在试车中发现问题,应及时检修,修好后重新试车,直到合格为止,试运行时间不准累计。1、联动试车联动试车是用水、空气或与生产物料类似的其他介质,代替生产物料所进行模拟生产状态的试车。目的是检验生产装置连续通过物料的性能,联动试车也可以对水进行加热或降温,观察仪表是否能准确显示出通过的流量、压力和温度等数值,以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露设计或安装上的一些问题,在这些问题解决后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。联动试车结束后,要把水等介质放空,并把生产系统清洗干净。当以上各步骤均完成以后,则进入化工投料试车阶段。在统一指挥下,按照 生产的前工序进行。4、化工投料试车①备料将采购回来的原料------------分别卸至相应的储罐内。②锅炉房、冷盐水制备装置、真空泵等公用系统开车。③ 工序开车④工序开车⑤ 生产。1018-22日:管道、贮罐、设备冲洗、试漏、整改;10月24日8:00开始单机试车268:00开始联动试车。288:00开始化工投料试车29日化工投料试车结束十一、开、停车及紧急事故处理的程序与要求;(一注意事项:1、试车期间,对各项工作要做到程序必须遵守;工作必须稳妥;;求必须严格;措施必须可靠;;程序不明不开车;指挥不在场不开车;;出了问题不查清楚不开车;有了问题2、试车中应精心操作一切从严;执行岗位责任制要严;执行各项工艺指标要严;;;水质管理要严;油系统管理要严;;执行各项安全技术规定要严;对防冻措施要求要严;;设备的使用维护和检修要求要严;3、在整个试车过程中,还要对重点部位严加控制,加强巡回检查,及早发现问题,并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。4、对联锁及安全装置不得任意拆除或切除,机、不间断电源要定期试验,处于良好备用状态。5、加强仪表控制系统的维护管理,提高化工装置的控制水平。企业要加强化工装置仪表控制系统的维护、维修,,停止化工装置的运行,6、由于设备、仪表运行尚不稳定,,新建化工装置试车投料过程容易发生事故,,技术管理部门;操作人员要加强培训,要严格试车程序,严格执行有关试车过程的安全规定,,要安排专人,,禁止边施工边试车,防止发生事故。7、当试车过程发生事故或故障时,必须立即查明原因,采取措施,予以排除,严禁继续试车。8、在试车期间要执行监护操作制度。9、必须按照预定的生产指挥系统进行指挥,严禁多头领导、越级指挥。(二正常开停车项目建设完毕,要进行试车前的准备工作,然后是单机试车、联动试车和化工投料试车。当化工投料试车正常,顺利打通氨基乙酸的工艺流程,达到预期的试车目标后,按计划将系统停下来,属于正常停车。这时,加入,直至完全停止加入,待所有物料反应完毕,,处理完毕后,停止供水、供汽,降温降压,最后停止转动设备的运转,使生产完全停止。(三局部紧急停车在试车过程中,在一些意想不到的情况下停车,属于局部紧急停车。如某设备损坏,部分电气设备电源发生故障,某个或多个仪表失灵等,都会中止试车过程,造成氨基乙酸生产装置的局部紧急停车。当这种情况发生时,应立即通知前工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放部分排放,并停止进料,转入停车待生产的状态,严禁继续向局部停车部分输送物料。同时,立即通知下工序,停止生产或进入待开车状态。此时,应积极抢修,排除故障,待停车原因消除后,按照开车程序恢复试车。(四全面紧急停车当试车过程中突然发生停水、停电、停汽或发生重大事故时,,调整工艺参数,采取应急措施,发生和扩大。当第一电源断电时,十二、试车过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施a :皮肤接触:152﹪就医治疗。眼睛接触:立即提起眼睑,102﹪洗。:2~4﹪溶液雾化吸入。就医。食入:误服者立即漱口,给牛奶、蛋青、植物油等口服,不可催吐。立即就医。(二------------酸灼伤:皮肤接触:脱去污染的衣着,15,眼睛接触:立即提起眼睑,15分钟。就医。:2~4﹪碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入:误服者给饮大量温水,催吐,就医。(三灼伤:皮肤接触:脱去污染的衣着,2﹪溶液冲洗。眼睛接触:立即提起眼睑,15:食入:患者清醒时立即漱口,洗胃。就医。(四 灼伤皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触:立即提起眼睑,15:迅:硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。(五 灼伤皮肤接触:立即脱去污染的衣着,3%冲洗。若有灼伤,就医治疗。眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。立即就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。以上灼伤事故预防发生的安全措施:严格按照要求穿戴防护手套和防护面罩,杜绝违章操作。(六火灾爆炸违章动火,或可燃气体超标引发火灾爆炸。对策:迅速启动公司应急预案。安全措施:厂区严禁烟火,可燃气体检测装置要保持完好,按规定定期检测,防爆电器保持完好,避免火花、静电产生。(七机械伤害搅拌电机,搅拌电机的皮带传动处和打料、抽料泵的转动处,护罩或防护罩不满足有关标准要求,,有造成缠,否则,袖口与皮带对策:紧急送医院抢救。安全措施:,到位。(八高温灼烫烫伤事故。对策:对伤者进行积极救治。安全措施:做好设备管路保温,按规范佩戴防护用品,指导书进行工艺参数控制,避免违章。(九中毒设备缺陷或操作不当造成氯气毒害品等泄漏,:医院救治,立即疏散泄漏源周围人员,:严格按要求操作,做好设备维护工作,(十触电使用的物料泵、搅拌机以电为驱动能源,若电机、开关及线路绝缘破损或保护接地(零装置失效,非专业人员擅自维修电气设施等,都有引起人员触电事故的危险。对策:紧急送医院救治。安全措施:做好电气设施隐患排查整改工作,非专业人员严禁进行电气设施维修作业。(十一高处坠落试车过程登高处理异常情况未系安全带或无人扶梯,或操作台护栏不符合标准要求,造成操作人员坠落摔伤事故。对策:紧急送医院救治。安全措施:严格执行高处作业的相关规定,护栏隐患及时排除。十三、试车过程中的事故应急救援预案;(一 泄漏疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,处理人员戴自给呼吸器,,在确保安全情况下,(二 泄漏疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,,,禁止向泄漏物直接喷水,更不要,然后收集运至废物处理场,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。(三泄漏疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,,下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收,,围堤收容,(四泄漏疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,,在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发,