丹阳市某水厂安装工程施工组织设计

第一章、总体概述第1节标书综合说明1.1我公司非常荣幸能参与《丹阳市供水区域领导小组丹阳市供水机电设备安装工程》的投标工作。我们诚恳地表示：我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司一起共同建设好该工程。1.2我们通过认真学习和研究了《丹阳市供水区域领导小组丹阳市供水机电设备安装工程》招标文件、有关设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。1.3一旦我公司中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。1.4我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按招标文件规定的质量标准和镇江市有关质量规定进行。确保本工程质量达到合格工程。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工。精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。1.5我公司将严格按照国家和丹阳市有关市政安装工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工。1.6我公司各类施工机械装备齐全，有适合于本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。1.7若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，确保工期在招标文件要求提前完成。第2节技术标编制说明2.1在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在同类型工程施工技术的优势和施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。2.2本工程技术标书的编制范围为：丹阳市某水厂机电设备安装工程，具体包含加药加氯间的动力、通风电气安装；滤池及沉淀池的电气安装；吸水井及二级泵房、絮凝沉淀池、清水池、砂滤池及反冲泵房的工艺安装。2.3本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。2.4根据本工程招标文件中对于工程的施工工期的要求较高，因此在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程进度计划的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证工期的前提下选择最优施工方案、最佳施工班组保证工程质量，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。第3节技术标编制依据3.1《丹阳市供水区域领导小组丹阳市供水机电设备安装工程》招标文件及本工程招标答疑会议纪要。3.2本工程设计施工图纸及有关说明3.3施工现场的实地踏勘3.4国家、江苏省及镇江市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。3.5本公司的企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。第4节工程概况某水厂位于丹阳市开发区通港路以北、葛丹路以东，是按照国家新饮用水标准规划和建设的。水厂规划制水规模为40万吨/天，近期实施制水规模20万吨/天，水厂建设用地按远期201亩进行控制，近期征地146亩，工程近期总投资约2.6亿元。水处理工艺采用机械搅拌、折板絮凝、平流沉淀池加气水反冲洗滤池的处理工艺，消毒工艺采用液氯前后两级投加消毒，中间预留臭氧和活性碳的深处理位置，满足今后水质进一步提高的要求。根据目前丹阳市乡镇的供水情况和水厂工程建设资金筹集情况，近期制水规模20万吨/天的水厂分两期实施，一期先用自有资金建设一座水处理能力为10万吨/天的平流沉淀池、20万吨/天的滤池、3万吨的清水池和一座按远期规模40万吨/天建设的送水泵房、加药间和污泥处理系统。二期在现有10万吨/天的基础上，利用世界银行贷款再实施10万吨/天的供水规模，满足丹阳全市经济发展和人民生活水平提高的需要。本工程实施公开招标，招标代理为江苏建信招标有限公司。设计单位为上海市政工程设计总院。第5节工程目标5.1质量目标5.1.1单位工程质量目标全面贯彻落实我公司《质量手册》和质量体系程序文件，确保本工程获取合格等级的质量目标管理。.1单位工程所含分部工程的质量全部合格。.2单位工程的质量保证资料应基本齐全。5.1.2分部工程质量目标为保证单位工程的质量目标，其分部工程的质量等级必须符合如下规定：.1合格：所含分项工程的质量全部合格。.2优良：所含分项工程的有60%及其以上为优良。5.1.3分项工程质量目标其中分项工程的质量等级应达到如下标准：.1保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；.2基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；要求达到分部优良的其中有50％及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数应占检验项数50％及其以上；.3允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部优良的有90％及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内，要求达到分部合格的有70％及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围中。5.2进度目标加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“施工工期45个日历天，全面完成合同条款内的各项工作”的施工总进度控制计划的工期目标管理。5.3安全施工管理目标全面贯彻落实公司的各项规章制度要求，确立本工程“杜绝死亡事故及重伤事故”、“施工现场安全防护达标率100％、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。5.4环境保护目标工程弃渣、生活垃圾处理及机械噪音均按丹阳市施工与环境管理办法执行，并积极响应建设单位提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。5.5文明施工目标遵照建设单位有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与周边居民和平共处，不欺民，不扰民。第6节施工总体设想针对本工程施工特点，一旦我公司中标，立即组织专业施工队伍及管理人员进场，结合投标期间对招标文件及施工图纸的研读，充分做好施工技术准备工作，进场后从电气安装入手，做好管线预埋、箱柜预埋工作，并根据土建业已完成的工作面，从事工艺管道安装及设备安装。一旦土建多个工作面形成，遵守设备安装“先上后下、先内后外、先平台后地面、先起重设备后地面设备、先重大后轻小、先精密后一般、先难后易”的程序进行，再结合具体情况合理安排施工。做到以土建各个部位工程为一个安装作业实体，实施多点、多工序的平行作业流水作业。为避免此类作业形成的返工，我们将加强施工组织体系的管理，以充足的技术准备工作、严谨施工过程质量控制克服质量事故的返工、怠工现象。方案的针对性工期紧的情况下完成招标范围内的工程建设内容，确实须要求有个非常完善的技术保证体系，其中所编制的施工组织设计书、专项工程施工方案必须从工程建设目标着手，吃透图纸，深刻领会设计意图的情况下编制出能真正指导施工的技术性文件。方案的重点在对整体工艺流程、分项工程施工工艺及质量进度保证措施详细描述外，还应该注意一下几点：7.1人、机、料的准备工作根据图纸及现场土建项目完成情况，本单位在招投标期间，做好项目组织机构人选安排，并对劳动力、机具、料料的进场有个详细的分配计划。7.2理清工程建设控制工期的节点及质量节点安装工程最终目标是完成联动调试并运行，就本项目而言，最终目标是整体供水系统发挥其使用功能，其中对工期及联动试车影响最大的是地下重型设备的安装，如水泵机组、大型阀门的安装。因为从设备基础施工开始到水泵、风机就位安装，土建施工与设备安装有个时间差值，而水泵机组属于地下设备安装，必须采用吊装，为了保证工期，设备吊装极可能地避免采用泵站永久性起吊设备起吊安装，（单梁混凝土墩座必须达到设计强度才能起吊使用）。可采用在土建封顶前使用三角架、倒链滑或起重机起吊就位，用花雨布封盖对成品实施保护。本工程使用大量不同材质、规格型号的管道、管件，其中管道接头及防锈处理将是影响建成工程运行的质量重点，故施工时对管件的检测必须做到0误差，确保工程质量。7.3过程控制施工过程的控制主要是质量跟进指导及监督管理，这就要求施工方案对工程建设各个分项施工工艺描述具有切实可行的操作性，真正来说方案是一个指导施工的技术文件，它不同于规范。所以方案的编制应该依据实际情况，按照工艺流程一步一步的描述清楚施工过程及质量、工期的保证措施。7.4编制试验计划本安装工程建设项目中有大量的管件、管道安装，而管道工程施工中一关键程序就是试压试验，如果试验没有一定计划性，造成下道工序或主要设备安装无法连续跟进施工，所以编制详细的试验计划指导工艺管道的安装是工程进度不脱节的一个重要保证。7.5机电设备安装总流程图第二章、施工总体部署第1节施工段的划分因机电设备安装工程的施工受到土建施工的影响，在工期紧张的情况下，如果单一按照土建部位划分固定工作面有不科学性，故我公司拟设备安装工程的分部成立3个专项施工班组，既电气施工班组、设备安装施工班组、工艺管道安装施工班组，其中电气、工艺管道班组遵循以完成设备安装施工为主线控制，做好相应的设备电气连接、设备配管施工工作，尽量提供条件满足单个设备安装后，短时间内可以实施单机调试。项目组织机构部署一旦本投标人中标，将迅速组建项目经理部，及时完善各职能部门，项目主要管理人员及技术人员在接到中标通知书后3天内进场，进行现场调查，搭建临时工程，编制实施性施工组织设计。我公司于2003年施工总承包了《上海市杨树浦水厂7#生产系统改造工程36万/吨设备安装工程》，根据本工程需要，我公司将选派曾经在上述水厂改造工程中的有施工管理经验的同志，组调形成本项目施工管理组织的主要体系。特别是我公司拟进场的建造师曾是杨树浦水厂项目的项目经理。并且选派经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。施工队伍将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。2.1管理人员安排项目部管理人员，必须严格按照招投标文件的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的要求，做好本职工作。项目管理班子配备情况一览表职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数项目名称项目经理史济华工程师建造师一级000322400建筑工程宜安公司技术负责人史卫新工程师工程师证宜安公司安全员许海中安全员证苏建安C（20007）07037726宜安公司材料员吴元伟材料员证苏建施字2003356宜安公司资料员赵保罗资料员证苏建施字2001159宜安公司施工员潘治宇施工员证苏建施字7221198宜安公司施工员张永胜施工员证3388186宜安公司施工员黄呈伟施工员证180807122宜安公司质量员郭润田质量员证4110010BB001444宜安公司预算员吴瑞权造价员证苏060B259776宜安公司2.2项目建造师建造师简历表姓名史济华性别男年龄51职务项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1972年7月从事建造师年限5年建造师资格证书编编号000322400在建和已建工程项项目项目名称建设规模开竣工日期结构类型层数及高度中标价其它情况上海杨树浦水厂改改造工程设备备安装工程36万吨/日06年06月~06年112月2300万获上海市“白玉兰兰”奖上海拜尔七期项目目机电安装工工程05年7月~05年12月2160万---无锡惠山区污水管管网工程市政1级08年8月~09年4月约3.5亿---上海化学工业区自自来水厂20万吨/日07年3月~07年6月1600万---2.3项目技术负责人项目技术负责人简历表姓名史卫新性别男年龄38职务项目技术负责人职称工程师学历大专参加工作时间1992从事技术负责人年限13在建和已完工程项项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量宜兴市工业设备安安装有限公司司上海杨树浦水厂改改造工程设备备安装工程36万吨/日06年10月~06年12月已完成获上海市“白玉兰兰”奖宜兴市工业设备安安装有限公司司上海车市国际车博博览中心水电电安装工程1150万2005年8月~~2006年7月已完成---宜兴市工业设备安安装有限公司司上海世博会指挥中中心716工程3400万2007年8月~~2008年3月已完成---宜兴市工业设备安安装有限公司司道康宁上海有限公公司机电设备备安装工程1683万2008年4月~~2008年9月已完成---宜兴市工业设备安安装有限公司司上海化学工业区自自来水厂20万吨/日07年3月~07年6月已完成---2.4施工组织机构图宜兴工业设备安装有限公司宜兴工业设备安装有限公司项目部经理史济华项目部经理史济华项目部技术负责人项目部技术负责人史卫新安全员许海中质检安全员许海中质检工程师郭润田电气施工员潘治宇资料员赵保罗设备施工员张永胜设备材料员吴元伟防腐施工员黄呈伟大管道施工员余建华防腐施工员黄呈伟大管道施工员余建华防腐施工班电气施工班防腐施工班电气施工班管道施工二班管道施工一班设设备施工班2.5劳动力配备计划2.5.1劳动力配备计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况1~5d6~15d16~25d26~35d36~40d41~45d钳工466664管工6101010108电工488884铆工222222起重工222222电焊工10181818188防腐油漆工244444普工102020202010管理人员81010101010合计468080808052备注：进场技术工人平均技术等级为4.8级。2.5.2各专业工种的上岗资质（1）各专业工种中的初、中、高级工，均需参加技术培训考试合格，取得相应的初、中、高级工上岗证书。各施工班组中的中、高级工人数，不得低于班组总人数的百分之五十。（2）电工、起重工、焊工、铲车司机、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可单独上岗。（3）我公司现有焊工，不论是数量上，还是焊接方法、材质、管径、壁厚等焊接工艺要求上，完全能够满足本工程需要，不需要再单独培训。参加本工程施焊的所有焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，其合格项目能满足以下施焊范围：①自动埋弧焊m2－5②手工电弧焊D1－11JD1－12JD1－16JD1－17JD2－5JD2－6J注：每名焊工均应持有以上施焊项目中2项以上的合格证。其中手工电弧焊工应以D1－11J、12J、16J、17J合格项目为主。施工总平面布置丹阳市供水机电设备安装工程是一层地下、四层地面结构的框架结构工程，工程实施招标条件成熟，施工现场临时水电及施工道路均已经接通，征地工作也已经完成，一旦我公司中标，前期进场人员采用就近租赁民房居住，施工现场在与业主联系的临时占地内建造管理房及仓储间、加工车间。3.1临时设施布置临时设施场地占地面积暂定为1000m2,搭建材料堆放仓库、加工车间及办公用房和生活用房，办公设施采用钢彩板活动房，主要为业主，监理及项目部的办公用房和50m2的会议用房，生活用房主要采用标准活动房搭建在基地布置地内，建砖砌围墙，布置值班亭。（《描述情况详见总平面布置图（一）》）3.2材料堆放平面布置：进场便道及场地整平完成后，管件及设备成品堆放在仓储间内，仓储及加工车间采用彩钢板顶棚，角钢立柱结构，建筑面积约300m2。3.3接水接电平面布置：项目部基地生活用水由业主单位联系，就近接入自来水，工程施工用水量较少，管道冲洗消毒用水就近河流引入。工程接电：本工程用电主要分为两部分，一是项目部生活用电及钢筋场用电，在拟建项目部位置，经业主提供临时用电接驳点接入；另一部分为施工现场用电，施工现场最高用电两按照250kw计算，由业主指定接驳点接入，并备用3台35kw的发电机，以便施工应急使用。3.5排水措施平面布置：本工程生活和施工排水，主要利用原有的排水系统，生活区布置小型的排水沟，排入附近原有排水系统，注意不将杂物排入下水道，主要采取在进水口用格栅隔离，并经常对下水道清淤，在无条件利用原有排水系统的地方采取开挖排沟和临时管道的措施。3.6交通组织和施工便道平面布置：结合土建施工修筑的便道组织材料及机械设备进场，同时项目基地出场道路的修筑与现状交通道路连接，连接部分采用道渣基层，层厚视其土质而定，面层浇筑C30混凝土，以保证大型车辆进场。项目部配备两辆工程用车，以便人员流动及零星材料、小型机具的采购。附临时用地表用途面积（m2）位置需用时间加工车间140详见平面图60d仓储库房160详见平面图60d会议室50详见平面图60d宿舍200详见平面图60d办公室110详见平面图60d食堂55详见平面图60d卫生间20详见平面图60d洗澡间35详见平面图60d临时道路及其他220详见平面图60d第三章机电设备安装施工方案第1节电气安装1.1电气工程特点该工程动力设备多，设备运行经常用电负荷大，电气工程具有工艺新、仪表、控制设备多，线路分布散，施工复杂，施工工艺项目多。大量使用电缆，要求整个工艺设备安装位置准确，布局合理，严格保证高质量，并且做到整个工艺保证系统安全、可靠运行。具体施工：为了更好配合整个工艺其他专业施工，共同努力，保质按期完成工程，具体电气施工按下面施工流程图进行。工作接地敷设线从接地网引线接线施工准备工作接地敷设线从接地网引线接线施工准备接地电阻检测接地电阻检测管内穿线测接地电阻机砖砌体中暗盒、箱敷设现浇钢筋砼中暗盒敷设管内穿线测接地电阻机砖砌体中暗盒、箱敷设现浇钢筋砼中暗盒敷设接地系统测试接地系统测试供配电控制系统调试配电箱、配电柜安装供配电控制系统调试配电箱、配电柜安装变压器、开关柜安装弱电控制、监测仪表、设备安装明配管敷设变压器、开关柜安装弱电控制、监测仪表、设备安装明配管敷设自控系统调试电线、电缆敷设明配管敷设自控系统调试电线、电缆敷设明配管敷设明配管敷设明配管敷设监视系统调试明配管敷设监视系统调试明配管敷设竣工验收竣工验收1.2电气设备接地所有设备电控柜、泵电动机、闸阀金属外壳明管、桥架等工作、保护接地与防雷接地采用同一接地系统。均利用建筑物基础钢筋作接地体，柱内钢筋直径大于16MM，接点可靠焊接成电气通路，各处垂直方向引上点的水平间距不大于18M，竖向主筋一直引上与物顶霹雷线焊接成一体。室内接地干线采用Φ12的镀锌圆钢。所有用电设备金属外壳均就近与接地带焊接。电源电缆中性线在电控柜内与地线（PE）相连接后，即与PE线分离。接法见相关国标图集，室内接地网通过断接卡子在外墙边与室外接地母线连接断接卡子为±0.00上下0.5m处。敷设完毕，用ZC-8型摇表摇测电阻，不符合设计要求应补加接地体或采取降低接地电阻措施。注意：接地干线在室内沿墙壁敷设时，穿墙或楼板时应配合土建墙体及楼面施工时，在设计要求尺寸位置上，预埋保护套管或防雷击接地干线保护套管孔，穿过伸缩、沉降缝处时应预留尺寸，见相关做法。1.3预埋管、箱体及构件1.3.1管件预埋配合土建施工进度，埋设动力、照明管件，玻璃钢管、镀锌钢管、难燃PVC塑料管敷设保证位置准确，管径选择正确，布局合理，便于敷设和土建施工，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，保证暗配管保护层大于15mm，箱体、线盒设置正确，固定可靠，相同盒、箱体固定高度应一致，严格要求的同时注意位置观感。埋地敷设钢管，防腐、涂漆均匀，钢管与动力设备连接，应敷设到设备内，管口包扎严密，在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。注意插入地下的钢管禁止穿过设备基础，钢管或线盒敷设完毕，线盒用废纸填满，管口加焊钢板封住，以防杂物进入堵塞管子，造成往后的穿线施工困难。1.3.2技术保障（1）箱体与管连接时，允许切割开槽进管，必须一孔一管进入，箱体入口处顺直，箱内露出钢管长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定管口。（2）暗敷的管路、灯盒、接线盒、开关盒应预埋，不能留槽剔槽，留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。（3）本工程控制箱多，箱体埋设，管子箱体连接施工必须注意管口护线帽，管口须用锁紧螺母和护圈套帽固定。（4）箱体、接线盒与管连接，连接处必须焊接一根钢筋跨接，保证接地良好。（5）管型、管径选择正确，管子弯曲处弯扁强度≤0.10，最小弯曲半径≥6D，管子弯曲处不宜出现弯扁、凹穴、裂缝现象。管路穿过变形缝（伸缩缝）处设补偿装置，补偿装置活动自如、平整，穿过建筑物和设备基础处加套管保护。1.4电缆敷设敷设前对电缆及期附件进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；外观应无损伤，绝缘良好，电缆封端严密，并检查电缆是否受潮。先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行敷设，保证电缆排列整齐、不交叉。电缆必须单层敷设，敷设一根整理一根，并卡固。垂直敷设的电缆，每隔1.5—2m处加以固定；水平敷设在电缆的首尾两端转弯及每隔5m~10m处进行固定，拐弯处的弯曲半径以最大截面允许弯曲半径为准。在桥架内敷设：不同电压、不同用途电缆不宜敷设在同一层桥架上，如在同一层桥架上时，应采用隔板隔开。电缆在电缆沟内敷设电力电缆并列敷设设，水平净距距保持35mmm，但不应应小于电缆的的外位，电力力电缆和控制制电缆分开设设在不同层支支架上，动力力电力电缆控控制电缆按顺顺序由上而下下敷设，电缆缆在进入电缆缆沟，建筑物物出入口应封封闭管口密封封。电缆穿钢管敷设在管内尽量不宜有有中间接头，注注意拉线时不不要损伤电缆缆保护层，穿穿管完毕后，管管口应密封，严严格保持设计计要求的坡面面和坡度。电缆敷设经检查完完毕，及时清清除杂物，盖盖好盖板，保保证桥架接地地合格可靠，挂挂好电缆标志志牌。1.5桥架敷设桥架安装位置正确确，走向合理理，横平竖直直，连接可靠靠，支吊架配配置合理，固固定牢固，间间距均匀，排排列整齐，盖盖板安装齐全全。本工程动力供电系系统低压配电电柜经电缆桥桥架用电缆向向各个动务设设备和闸阀控控制箱供电，桥桥架型号XQQJ-P-001-15--6，XQJ-PP-01-110-2，XQJ-PP-01-115-4，桥桥架沿两侧走走道楼板下安安装，距板3300mm，水水平敷设时支支撑跨距一般般为1.5—3m，垂直敷敷设时固定间间距不大于22m，在距桥桥架弯曲段与与直线段接合合处300—600mmm的直线段侧侧设置一个支支吊架，当桥桥架弯曲半径径大于3000mm时，还还应在弯通中中部增设一个个支、吊架。对对桥架的支、吊吊架位置误差差应严格控制制，支、吊架架的同层横档档应在同一水水平面上，防防止纵向偏差差过大使安装装后的桥架在在支、吊点悬悬空而不能与与支、吊架直直接接触，其其高低偏差不不应大于5mmm。电缆桥桥架的末端，应应作用终端板板，桥架连接接板的螺栓应应坚固，螺母母应位于桥桥桥架的外侧。电电缆桥架的产产品合格证，出出厂检验报告告应齐全，板板材厚度及防防腐层材料应应符合国家现现行有关标准准的规定。电缆桥架系统应具具可靠的电气气连接并接地地，桥架通长长敷设-400×4镀锌锌扁钢作接地地干线，每段段（包括非直直线段）桥架架应至少有一一点与接地干干线可靠连接接。电缆桥架架在穿过防火火墙、电气竖竖井的墙及楼楼板时，应从从防火隔板、防防火堵料等材材料作好密封封隔离。1.6电控柜、控控制箱体的安安装控制箱体安装位置置按图施工，确确定好安装确确切位置，靠靠墙落地安装装时距墙不应应小于50mmm，落地安安装基础中间间须做一槽沟沟供控制线路路敷设进出箱箱体用。悬挂挂或安装时应应在就近所控控制设备的附附近墙体上划划出确切的安安装位置，确确定好安装高高度，箱体必必须柄平竖直直，垂直度不不超过2mmm，箱体端子子板接线必须须牢固可靠，多多股铜芯电缆缆接头接线参参照相关接线线内容。控制制箱体接地可可靠，多股铜铜芯网进行可可靠连接，安安装完毕，用用仪表EC--8型，500VV或1000VV的兆欧表表检测接地电电阻，不大于于2Ω。1.7电动机的安安装1.7.1电机的的电气检查和和接线1）产品要有合格证证，有铭牌。电电机型号、功功率、规格与与电压符合设设计。2）电机外壳无损伤伤，风罩风叶叶完好，转子子转动灵活，各各部件无锈蚀蚀现象。电机机的附件要齐齐全。电动机机的引出线与与接线端子连连接检查，保保证接线良好好，接线端子子编号齐全。3）电机要求：①各相绕阻直流电阻阻与三相电阻阻平均值之差差不能超过平平均值2%。②绝缘电阻不低于00.5MΩ。③电机配管口在电机机接线盒附近近，从管口到到电动机接线线盒的导线用用兼管或金属软管保护护。④电刷换向器或集电电环接触良好好。换向器平平整达到0..2mm。⑤电机外壳作可靠接接地；接地线线接在电动机机指定标志处处。接地线、为电源线截截面的1/33，铜芯线不不小于1.55mm2,铝芯线不小小于2.5mmm2，最大铜芯芯线不大于225mm2，铝芯线不不大于35mmm2。⑥电源切换开关应符符合规范要求求，切换动作作及时、可靠靠。1.7.2电动机机的安装工艺艺：电动机底座基础用用混凝土浇注注，基础面平平整，底脚螺螺栓上下垂直直，螺栓距离离严格与电机机底座螺孔距距离一致。基基础干透牢固固后，采用超超重设备或滑滑轮将电动机机吊装，并在在电动机与基基础之间垫一一层硬橡皮防防震物；四个个底脚螺栓上上均加弹簧、垫垫圈，拧紧螺螺母时按对角角交叉次序拧拧紧。根据电电动机的铭牌牌要求，接好好导线，到接接线盒的接线线端子上。电动机安装完，进进行水平校正正，用0.55—5mm厚的钢钢片作为垫片片放上，水平平仪校正水平平。1.8高低压开关柜安装装1.8.1箱柜设备开箱箱检查会同建设单位对开开关柜进行开开箱验收检查查，制造厂的的技术文件齐齐全，型号规规格符合设计计要求，附件件设备齐全，并并且柜本体外外观无损伤及及变形，油漆漆完整无损，柜柜内部电器装装置及元件，绝绝缘瓷件齐全全，无损伤及及裂纹等缺陷陷，器件间接接线正确、牢牢固，无松动动等现象。1.8.2基础型钢制作作安装高低压配电柜的基基础型钢安装装位置，严格格按施工设计计图施工。型型钢根据开关关柜尺寸选用用10号槽钢钢制作、加工工，制作后随随土建施工时时，在基础上上根据型钢固固定尺寸，选选预埋固定基基础型钢的底底板，预埋底底板低于±0.00平面90mmm，依柜尺寸寸作柜基础，型型钢与预埋底底板焊接，水水平仪找平，使使基础整体水水平偏差在±1mm之内，基基础上平面超超出室内±0.00平面10mmm，基础制安安符合GB550171--92，型钢钢接地应采用用40×4镀锌扁钢钢与接地线焊焊接良好。1.8.3开关柜安装就就位用吊车（8T）吊吊柜顶上的四四个吊耳，放放于用δ=8mm钢板作作的简易轨道道上，按柜门门上说明打开开前门，将开开关柜于车上上拉出置于一一洁净房间内内做好工程防防护，柜体下下置滚杠推入入室内，安置置于基础型钢钢之上。进行行柜体找正，柜柜体与型钢之之间采用0..5mm的铁铁片进行调整整，找平找正正，使盘面一一致，排列整整齐。柜与框框及柜体与型型钢间用M112螺栓紧紧固。调正后后，柜面每MM高的垂直度度小于1.55mm，相邻邻柜顶部偏差差小于5mmm。1.8.4柜体接地每台柜单独与基础础型钢做接地地连接，用110mm2铜导线与柜柜上的接地端端子连接牢固固。1.8.5柜内接线将柜内电器设备外外接线端子与与外部导线、电电缆进行连接接，必须保证证接线端子应应与导线截面面匹配，柜内内母线的相序序排列一致，母母线定标正确确，要求保证证整个盘内整整齐、回路编编号清晰、齐齐全，引出入入线路整齐。1.9变压器安安装1.9.1作业业条件：a.变压器室土建工程程质量应符合合国家现行的的建筑工程施施工及验收规规范的有关规规定，当设备备及设计有特特殊要求时，须须符合有关要要求；b.安装前，建筑工程程应具备下列列条件：1)屋顶、楼板、门窗窗等均已施工工完毕，并且且无渗漏，有有可能损坏变变压器且变压压器安装后不不能再进行施施工的装饰工工作应全部结结束；2)室内地面的基础施施工完毕，并并在墙上标出出墙面标高；；3)混凝土基础及构架架达到允许安安装的强度，焊焊接构件的质质量符合要求求；4)预埋件及预留孔洞洞符合设计要要求，预埋件件牢固；5)模板及施工设施拆拆除，场地清清理干净；6)具有足够的施工场场地，道路畅畅通。1.9.2操作工工艺：a.变压器在装卸和运运输过程中，不不应有严厉冲冲击和震动，运运输倾斜角不不得超过15°，且有防雨雨及防潮措施施；b.变压器就位前，应应先对基础进进行验收，并并填写“检查记录”,基础的中心心与标高应符符合工程设计计需要，轨距距应与变压器器轮距互相吻吻合；c.开箱检查时，填写写设备开箱检检查记录，并并应重点检查查下列内容：：1)设备出厂合格证明明及产品技术术文件应齐全全；2)设备应有铭牌、型型号规格应和和设计相符，附附件、备件核核对装箱单应应齐全；3)变压器外表无机械械损伤，无锈锈蚀；4)油箱密封应良好，带带油运输的变变压器，油枕枕油位正常，油油液应无渗漏漏；5)变压器的轮距与设设计相符。油油箱盖或钟罩罩法兰联接螺螺栓齐全。1.9.3本体安安装应符合下下列要求：a.变压器、电抗器基基础的轨道应应平，变压器器轮距与轨距距应相配；装装有气体继电电器的变压器器、电抗器，应应使其顶盖沿沿气体继电器器气流方向有1%--1..5%升高坡坡度（制造厂厂规定无需安安装坡度者除除外）。当需需与封闭母线线连接时，其其套管中心线线应与封闭母母线安装中心心线相符；b.装有滚轮的变压器器、电抗器，其其滚轮应转动动灵活，在设设备安装就位位后，应将滚滚轮用可拆卸卸的制动装置置加以固定。1.9.4气体体继电器安装装a.气体继电器在安装装前经检查整整定，以检验验其严密性及及绝缘性，并并做流速整定定；b.根据《气体继电器器》GB2177--77的规定，整整定油速。1.9.5干燥燥器安装：a.检查硅胶是否失效效（对浅蓝色色硅胶变为红红色即失效，对对白色硅胶一一律烘烤）。如如已失效，应应在115～120℃温度下烘烤8h，使其复原原或换新；b.安装时，将干燥器器盖子处的胶胶皮垫取掉，使使其畅通，并并在盖子中装装适量的变压压器油，起滤滤尘作用。1.9.6温度计计安装：a.温度计安装前均进进行校验，信信号接点应动动作正确，导导通良好；b.变压器顶盖上的温温度计座内应应注以变压器器油，且密封封应良好，无无渗漏现象。装装置的温度计计座应密封，不不得进水；c.膨胀式信号温度计计的细金属软软管，其弯曲曲半径不得小小于50mm，且不得得有压扁急剧剧的扭曲；d.变压器应进行五次次空载全电压压冲击合闸，无无异常情况；；第一次受电电后持续时间间不小于100min；励励磁涌流不应应引起保护装装置的误动。1.10供配电系统统调试方案1.10.1供配电电系统调试流流程系统模拟试验程序试验蓄电池及充电装置调试校线系统模拟试验程序试验蓄电池及充电装置调试校线安装情况确认安装情况确认接地检查接地检查设备单元测试设备单元测试高压试验（耐压）设备清点核对认高压试验（耐压）设备清点核对认继电器试验继电器试验给下级馈出送电及测试低压试送电给下级馈出送电及测试低压试送电1.10.1.11安装状况况确认。即供配电电气室的的安装－－调调试中间交接接确认。按电电气室设备平平面布置确认认电气屏箱、变变压器安装位位置正确，设设备编号标志志完整正确，母母线连接及相相色正确，变变压器室围栏栏符合要求，电电气裸露部分分相间及对地地间距符、合合规定，电缆缆桥架分节间间接地连接正正确，设备接接地连接正确确（特别强调调电气柜门等等活动部位，通通过软连接和和固定部位的的接地连接）。设备及其内部元件件包括10KKV绝缘子子的外观检查查，对缺件或或破损件进行行登记和补换换。备品备件及专用工工器具、屏箱箱钥匙、操作作手柄的登记记和交接。1.10.1.22清点、核核对根据单线系统图和和电气原理图图，检查各电电气设备及内内部元件的规规格型号以及及在本系统中中的代号标志志符合设计要要求。1.10.1.33校线10KV母线及及高压柜内110KV分分支母线目视视检查，确认认其回路连接接符合电气原原理图要求。控制、检测、保护护及信号回路路（包括电气气设备内的一一次配线和由由安装单位进进行的电气设设备间的电缆缆配线，即二二次配线），均均应使用校线线器或万用表表根据电气原原理图进行配配线校核。同类型高压柜的一一次配线采取取抽检方式，但但对于电流互互感器和电压压互感器及其其负载回路必必须逐一校验验。蓄电池直直流充电成套套设备不作盘盘内校线。校校线还包括对对配线方式、电电流回路导体体截面、屏蔽蔽及保护接地地线的连接、接接地线或接地地导体截面的的检查确认。1.10.1.44接地系统统的测定目测检查各电气设设备、电缆桥桥架、配线支支架的接地状状况；用校线线灯或万用表表检查确认所所有设备接地地均连通成一一体。断开接地干线与地地下接地极（带带）引上线之之间的连接后后，用接地电电阻测定器测测定地下接地地极（带）的的接地电阻应应为R≤100Ω。测量前连连续三天的天天气应晴朗。不同接地系统间的的绝缘状况检检查，在断开开其引入大地地接线（或公公共连接点）的的情况下进行行。1.10.1.55电气设备备单元测试（1）变压器电桥测定绕组直流流电阻和吸收收比，高压侧侧引入3800V电源测测定所有的分分接头变比；；感应法判别别变压器接线线组别；22500V兆欧表测定定高压侧绕组组连同套管的的绝缘电阻和和吸收比，低低压侧用10000V兆兆欧表测定绝绝缘电阻；高高压侧的工频频耐压试验；；额定电压下下五次冲击合合闸试验；受受电后测定变变压器空载电电流，输出电电压及相位检检查测定。（2）高压开关2500V兆欧欧表测定绝缘缘拉杆的绝缘缘电阻；用高高压开关特性性测试仪测定定各相导电回回路的直流电电阻、断路器器平均合闸速速度、固有分分合闸时间和和三相主触头头分合闸的同同时性；低压压兆欧表测定定分合闸电磁磁周的绝缘电电阻；电桥测测定分合闸绕绕组的直流电电阻；外加试试验电源代替替正式操作电电源确认电压压在规定范围围内变动时分分合闸动作的的可靠性；断断路器合闸下下的工频耐压压试验。（3）高压电缆2500V兆欧欧表测定电缆缆芯线对地绝绝缘电阻、屏屏蔽层对地绝绝缘电阻（临临时取下屏蔽蔽层的接地线线）；直流耐耐压试验及泄泄漏电流测定定；通电前用用校线灯确认认芯线相序标标注是否正确确，通电后通通过电压互感感器确认相序序是否一致，并并应与电网和和设备上的标标注的相序相相符合。（4）互感器测量各绕组间和对对外壳的绝缘缘电阻；全绝绝缘互感器一一次绕组对外外壳〔地〕的的工频耐压试试验；电桥测测量电压互感感器一次绕组组的直流电阻阻；感应法检检测互感器绕绕组极性和三三相互感器的的结线组别；；一次绕组施施加380VV电压测定定电压互感器器的变比，一一次绕组流过过50Hz试验电流测测定电流互感感器变比。（5）避雷器兆欧表测定避雷器器的绝缘电阻阻；用直流漏漏泄试验变压压器测定避雷雷器的电导电电流。（6）电工测量仪表的的校验一般指示仪表在现现场通过施加加试验电流或或电压和已校校准的仪表进进行对比校验验。电能计量量仪表由供电电部门校验。1.10.1.66继电保护护装置的单体体试验用保护继电器测试试仪对保护继继电器进行测测试，内容包包括动作特性性测试（动作作/返回值、时时限特性曲线线、瞬动值）及及刻度校验，按按设计给出的的整定数据进进行继保整定定。新型号继继保装置，按按设备制造厂厂提供的技术术说明进行。1.10.1.77蓄电池及及直流充电装装置调试检查蓄电池组连接接的正确性；；兆欧表测定定充电装置及及蓄电池组的的对地绝缘；；按设备说明明书的方法使使用施工电源源作为充电装装置的输入电电源对蓄电池池作初充电并并测定各蓄电电池端电压；；充电到规定定安时后再次次测定确认各各蓄电池电压压；对直流充充电装置的充充电功能进行行试验（如浮浮充、均充及及电压调节范范围等）；对对充电装置的的其它功能（如如报警、检测测等）进行模模拟试验。假假负载放电试试验一般可不不作；如业主主对蓄电池容容量有疑问时时，按业主要要求且在设备备制造厂人员员在场情况下下进行放电和和复充试验。1.10.1.88程序试验验（即操作试试验）根据供电系统电气气原理图，确确认受电，母母联及馈出回回路高压开关关柜的分合闸闸操作功能、联联锁功能、状状态显示功能能。手动模拟产生故障障信号（如短短接/分断继电保保护触点）确确认系统对故故障的响应；；开关柜分闸闸及联锁动作作、报警及故故障点指示，在在供电系统与与电气传动及及自动化控制制系统接口界界面上确认故故障信息的正正确发出。在前述接口界面上上模拟加入来来自电气传动动或自动化系系统的联锁信信号，确认高高压开关柜的的动作响应。1.10.1.99保护系统统模拟试验系指供配电中电流流保护系统的的模拟试验（1）电流保护：在被被保护回路电电流互感器一一次侧母线两两端施加试验验电流（模拟拟故障电流），确确认“电流互感器器－－电流型型保护继电器器－－开关分分闸绕组”组成的电流流保护回路整整体动作的准准确性，同时时确认相应电电流指示表的的读数。（2）电压保护：断开开电压互感器器输出回路，在在负载侧端子子上施加交流流试验电压（＜＜120V），确确认电压型保保护继电器的的动作与返回回。试验电压压为100VV时，确认认高压指示电电压表读数应应为额定的110KV。1.10.1.110低压试试送电系统正常运行过程程的模拟试验验。10KVV进线端施施加3相380V交流试验电电压，其它操操作、控制、信信号等电源均均按正式工作作电源投入。按按系统运行方方式对各高压压开关柜进行行操作，检查查母线、各开开关输出侧、电电压互感器及及电压指示表表的相间电压压和相序关系系，以确认供供电回路及电电压互感器回回路接线正确确、回路中不不存在短路或或断路现象。两段母线间合相检检测试验亦在在此阶段内完完成：单路供供380V电源，合上上母联，电压压表检测两段段母线上电压压互感器输出出端子间电压压。不同相之之间电压应约约为（3800×100/110000）＝＝3.8V，对对应相间电压压应近于0VV。试验前应应将输出电缆缆卸下（即让让负载－－变变压器、滤波波装置、高压压电机和系统统脱开）。欠欠电压继电器器应采取临时时措施，使欠欠压保护退出出运行。1.10.1.111高压试试验10KV设备、母母线（包括绝绝缘子）均按按国标GB550150－－91进行工工频交流耐压压试验，整组组分相进行，试试验电压（对对地）为277kV、1分钟。10KV电压互互感器中性点点接地，不能能承受上述试试验电压，拟拟采取感应耐耐压试验或免免试，具体作作法现场与业业主及设备制制造厂协商确确定。10KV电缆考考虑采用直流流耐压试验，试试验电压为224kV，时时间15分钟。高压电容器的试验验，按GB550150－－91规定进进行。绝缘油电气强度试试验。标准平平板电极油杯杯，试验电压压不低于255kV。1.10.1.112送电及及测试抽出2号电源进进行柜内开关关手车，单独独由1号电源进进线送入100KV电压压，测定一段段PT二次侧侧电压，确认认屏面电压表表指示，合上上母联开关确确认二段PTT二次电压压，并作PTT合相测定定。在各馈出出回路电缆断断开情况下，逐逐一合上所有有馈出开关，检检电棒检查各各馈出端已带带电。停电后后抽出1号电源进进线手车，单单独由2号电源进进线送入100KV电压压测定，二段段PT二次电电压确认屏面面电压表指示示，合上母联联确认一段PPT电压。对谐波滤波装置试试送电，检查查装置受电状状况记录电流流表指示。1.10.1.112.1电电气传动系统统1）交流电动机单体检检查试验根据电动机额定电电压选取相应应的兆欧表测测定绕组的绝绝缘电阻和吸吸收比（10000V以下电机免免测吸收比）；；电桥测定电电机绕组的直直流电阻（1100kW以以下电机免测测）；高压电电动机工频耐耐压试验；感感应法测定定定子绕组极性性及连接的正正确性；电机机空栽运行测测定空载电流流、转速；带带动生产机械械无负荷试车车时测定电机机运行电流、转转速。2）低压开关柜检查绝缘；校核母母线相色标志志；按电气原原理图校核柜柜内设备型号号规格和主回回路母线（或或配线）的正正确性；柜内内设备元器件件外观检查；；无电情况下下手动分合空空气断路器等等开关装置，确确认其动作灵灵活性；确认认过流脱扣及及瞬动脱扣整整定值；确认认柜体及活动动部位接地状状况良好；保保护继电器检检查及调整；；检查抽屉式式开关，抽出出及抽入的灵灵活性，确认认插接状况符符合要求；电电动分合闸电电源装置输入入侧接入试验验电源，检查查确认其输出出电压和极性性并作出相应应调整；电动动分合闸动作作试验；开关关运行状态显显示及故障（模模拟实现）报报警显示的确确认；在端子子板上用万用用表检查柜内内设备触点信信号输出接口口点线号对应应情况及信号号状态的正确确性。以上检查确认后，方方可自上级电电源（变压器器、上级馈电电开关等）送送来正式电源源。确认输入入端电压及相相序；检查操操作电源、信信号电源电压压符合规定；；进线主空气气断路器合闸闸分闸2～3次，确认认动作正常，确确认母线电压压正常；万用用表测定各馈馈出开关负载载侧无短路和和故障接地状状态后，它们们即进入待运运行的热备用用状态。抽屉式馈出开关第第一次往外馈馈电前，应将将抽屉拉到试试验位置，重重复一次操作作试验。3）恒速电气传动的调调试按照电气原理图校校核电机主回回路、控制回回路电缆配线线；在主回路路电源不投入入的情况下，对对控制回路进进行操作试验验，确认接触触器的正确分分合动作；人为模拟使限位（水水位等）开关关动作从接触触器的动作判判定限位的作作用；对限位位开关作出粗粗设定；人为为模拟传动装装置运行过程程以检查控制制装置动作及及联锁程序的的正确性；投投入主回路，电电机单独运转转，检查起动动情况，测定定空载电流，对对电机运行状状况（温升、噪噪声、振动等等）进行确认认；带机械设设备试运转。泵类机械，不能在在无水状态下下运转，因而而，应在确认认与泵相关进进出阀门动作作联锁或充水水动作正确完完成后，方可可投入试车。泵泵类机械一般般不得反转，故故试车前应事事先确认电机机定子回路三三相电缆所接接电流相序与与电机端子标标志相序一致致。设备允许许时初次起动动必须点动以以判别转向。绝绝对不允许反反转者，还必必须通过盘车车方法确认相相序与转向的的对应性。带带机械运行同同时，对有关关限位进行精精确设定，对对电流等有关关检测输出进进行确认与相相关的调整。4）变频调速传动的调调试变频器装置由设备备供货厂的现现场服务人员员为主进行调调试，安装调调试人予以协协助。具体调调试科目和内内容原则上按按设备产品样样本和使用手手册中的规定定进行。1.11仪表自控工工程1.11.1仪仪表施工流程程图配合土建安装底座材料出库检验现场仪表出库管子与管件出库检查工艺设备管道安装配合土建安装底座材料出库检验现场仪表出库管子与管件出库检查工艺设备管道安装会线槽组对校验调整除锈、防腐会线槽组对校验调整除锈、防腐取源部件仪表盘出库校验取源部件仪表盘出库校验汇线槽安装信汇线槽安装蒸汽及回水总管号蒸汽及回水总管预制装配线预制装配吹扫、气压气密接线盒安装安装气源总管吹扫、气压气密接线盒安装安装气源总管仪表配管安装就位保护管敷设仪表配管安装就位保护管敷设校验调整校验调整电缆敷设电缆敷设接线导电绝缘试验接线接线导电绝缘试验接线系统实验系统实验交工验收\yanshou交工验收\yanshou1.11.2仪表安安装各分项工程中有浮浮球液位计、气水水分离器、压压力变送器、电电磁阀、流量量仪等仪表保保护箱等仪表表设备，其安安装方式可归归纳为仪表的的：法兰安装装、螺纹安装装、支柱安装装、支架安装装、盘箱安装装和管道安装装。1.11.2.1仪表的法兰兰安装1）安装前：检查钢法法兰面是否光光滑，有无伤伤痕和裂纹等等缺陷，并对对其表面、污污物予以清理理；2）然后选择密封垫片片，一般情况况下，密封垫垫片的外位应应比法兰接合合平面的外经经或凹槽外径径小1~2mm，内径径应比法兰内内径大2mmm左右；3）将两片法兰对好，并并把选择好的的密封垫片垫垫入法兰中间间，并找正，使使其中心与法法兰中心相吻吻合，然后穿穿入螺栓，再再拧上螺母，用用扳手按对称称方法逐渐同同时拧紧，拧拧紧后的螺栓栓应露出螺母母3扣左右，法法兰面必须保保持平行。1.11.2.2仪表的螺纹纹安装1）检查接关螺纹是否否完好，如有有污物应予以以清除。2）选择好合适的密封封垫片，如需需在螺纹处密密封，还需缠缠绕生拌带或或石棉绳。缠缠绕时，应从从螺纹端部开开始顺螺纹缠缠在丝上。3）用扳手将仪表拧到到取源部件上上，并拧到极极点。1.11.2.3仪表的支柱柱安装该种仪表本身带有有环形夹紧固固装置，安装装时要把环形形夹紧固在垂垂直或水平安安装的管状支支架上，管状状支架直径一一般为45~~60mm，安安装时，测量量出实际钻孔孔位置，在混混凝土地面划划出眼位。坦坦设膨胀螺栓栓，固定支柱柱、并用线锤锤对其垂直度度进行测量和和调整。待调整无误后，将将仪表用环形形夹紧固在支支柱上，并适适当调节高度度，使之符合合设计要求的的安装高度。注注意：差压仪仪表的正负压压侧的管路不不得接错，变变送器的安装装，采取“大分散，小小集中营，不不设变送器小小室”的原则，使使其分布在取取源点附近。1.11.2.4仪表的支架架安装1）仪表导管可在仪表表阀门前或阀阀门后用支架架固定，导线线中心总经理理应作离墙壁壁120~1550mm之间间。2）在有振动的地点安安装支架时，应应采用铸铁型型压力表支架架，在支架与与固定墙壁间间衬入厚度约约10mm的胶胶皮垫，提高高减振性能。3）仪表并列安装，外外壳间距离保保持30~50mmm。4）仪表的安装高度要要严格控制在在设计高度范范围。1.11.2.5仪表的盘箱箱架安装将仪表从盘前安装装孔放入，从从盘后采用各各自特有的固固定方式，将将仪表固定好好，盘上固定定仪表必须注注意：对于重重量和深度都都较大的仪表表，除使用安安装支架固定定外，还应在在仪表尾部下下侧安装支撑撑角钢，仪表表安装完毕，在在盘前、后均均应有标志；；仪表在架上上安装，将架架装仪表放置置后，用螺栓栓将仪表固定定在架上即可可。1.11.2.6仪表的管道道中安装节流元件在管道中中安装，应与与管道轴线垂垂直，其偏差差不得超过±1°，并应同心心，其轴线与与管道轴线之之间的偏差不不得超过±0.0155D（1/β-1），β=d/D，其其中D为管道内内径：d为工作状状态下节流件件的孔径，β为直径比。切切流元件与环环室或法兰间间和垫圈应尽尽量薄，一般般为0.5-2mmm,内径应比管管道内径大22-3mm,使之在压紧紧后不致实入入管内。1.11.2.7仪仪表盘接地1）接地线的支架，合合用管道等的的支架或重新新设置支架，利利用U型螺栓加加以支撑。2）接地干线和分支线线的连接要用用螺栓连接器器连接，连接接部分要用与与电线外皮相相近的胶带包包扎，接地线线要用硬质聚聚乙烯管加以以保护。3）接地线连接部位要要选择在易检检查、易修补补的位置。4）屏蔽电缆的接地，原原则上在仪表表盘内就接地地。1.11.2.8仪仪表管路支架架的安装1.11.2.8..1仪表管路路支架的选用用为了保证仪表管路路系统的安全全运行，仪表表管路支架的的选用应遵循循下列原则：：1)仪表管路支支架的设置与与选型，应能能正确地支承承导管，并能能满足管路的的强度、刚度度轻送介质的的温度、工作作压力、位移移条件等各各各方面的综合合要求。2)仪表管路支支架应能承受受住管路敷设设和系统运行行期间，发生生的预计或偶偶然的外荷作作用。3)为了加快施施工速度，在在管路成排成成列敷设的地地方，尽量选选用型号相同同的标准管架架。1.11.2.8..2仪表管管路支架的安安装1)根据已选择好好的敷设路线线和设计坡降降：进行标高高和坡降（或或垂直度）的测量并放放线。2)在同一直线段段安装支架时时，安装好始始末端（即转转角处）的支支架。然后在在两端的支架架上们平线、绳绳，再逐个安安装中间部分分各个支架。3)仪表管路支架架间的距离尽尽量均匀。根根据导管的强强度，所用支支架的间距为：a、无缝钢管：水平平敷设时为11-1.5mm;垂直敷设时时为1.5-2mm;b、柴铜管：尼龙管管和聚乙烯管管：水平敷设设时为：0..5-0.77m.垂直敷设时时为0.7-1mm。4)在建筑物上安安装支架时，行行放好支架，找找平、找正，并并划出安装眼位，然后移开开到架，用电电锤或冲击电电钻，打出眼眼位，放入膨膨胀螺栓。再再将支架放回回原位，拧上上螺母。经打打平打正后，退退职可拧紧螺螺母。5)在金属结构上上焊接时，先先进行找平找找正，再点焊焊一两点，经经验无该后才能实施焊焊接。1.11.2.9仪表管路的的敷设1)仪表测量管路路的敷设尽量量躲开工艺管管道，避免仪仪表管路与工工艺管道保温温层相碰。2)尽量让工艺设设备、工艺管管道。3)尽量靠工艺管管道支架、靠靠建筑物等一一切可以利用用的结构。敷敷设管路前：：充分了解工工艺设备和工工艺管道的安安装情况，确确定的管路敷敷设管径。仪仪表测量管路路沿水平敷设设时，应根据据不同测量介介璺和条件，有有一定的坡度度。其坡度为为：1：10~1：100。其倾倾斜方向应能能保证气体或或液体顺利排排出。管路不不宜地下直性性，应架空敷敷设。穿墙和和过楼板处，应应有保护措施施。1.11.2.100导压管的的安装方法导压管安装流程图图见附图1.11.2.100.1施工工方法标准和和技术规范要要求1)气源管配管的的加工方法a、管的切削用管子切削机切断断管子，但要要注意的是，应应保持断面的的原形，并向向轴方向切断断成直角。切切断完毕后，管管端应倒角，机机上的倒角刃刃，可除去管管内壁一部分分，使其内壁壁光滑。在管管端上切螺丝丝时，在切断断的同时适当当加一些切削削油，就可消消除管端的磨磨擦热，而起起到保护切削削螺丝刀刃部部的作用，使使其长期锋利利。通过用这这一台机械的的变切削螺纹纹部的刀刃可可实施15～100A的配管作业业。b、管的弯曲：要将将管子弯曲为为90°时，使用900°弯角接头，不不要烧弯。c、管的连接：管相相互及管子和和管部件等连连接时，应注注意坚固，牢牢靠性，螺丝丝连接的场合合，在外螺丝丝部位应卷缠缠左右的密封封带后，一起起拧入螺丝。d、管的支承：应用用U型－－螺螺栓及等边角角钢支承，等等边角钢等应应直接焊接在在柱构造物及及埋入金属件件等上面。e、管的支承间隔：：管的支承间间隔应参照下下表的尺寸进进行施工，同同时，由于场场所的不同，尺尺寸也会有所所变动。2）导压管配管的加工工方法a、管的切削：导压压管的切削同同气源管切削削步聚相同。b、管的弯曲：管的的弯曲有用气气体加热烧弯弯和用油压弯弯管机弯曲加加工这二种方方法，但原则则上一般采用用弯曲机弯曲曲的方法。c、管的连接：管与与管连件之间间相互连接一一般采用焊接接方式。d、管的支承：与气气源管配管的的管的支承相相同。e、管的支承间隔：：与气源管配配管要领相同同。3）分析仪表配管的加加工方法有关管的切削，管管的弯曲，管管的连接，管管的支承，管管的支承间隔隔事项应准照照提供气源管管配配管要领领，分析仪周周围的配管最最好尽可能进进行预制。4）铜管配管的加工方方法a、铜管的切削：为为了不提供管管的外层，在在切断时可使使用铜管切削削工具。切断断时，要充分分注意保持断断面的原形，并并向轴方向切切断为直角，如如果断面出现现变形时，就就意味着没有有充分紧固连连接场所。当当使用于铜管管切削工具，切切断面就会光光洁、平滑，而而且管端整体体部就会成园园形，就可轻轻易地插入连连接园环，以以上就是切断断工具的用途途。b、铜管的弯曲：在在实施铜管的的弯曲加工作作业时，应充充分注意，以以免弄坏管子子。如果使用用铜管弯管机机，弯曲度就就会固定正确确，铜管弯管管机根据不同同的铜管直径径，有6/44φ、10/8φ、12/100φ和各种不同同的品种，所所以弯曲加工工时，应选择择使用与构件件尺寸相符的的弯管机。c、铜管的连接：铜铜管与管连接接件的连接采采用卡套式接接管。d、铜管的支承：在在仪表附近支支承铜管，铜铜管长度为00.5M左右右就可不必支支承。1.11.2.111配管方面面的注意事项项1、气源管配管（1）应在配管、维修修实施的场所所使用管接头头，漏泄检查查时，应部分分另以紧固。（2）对使用气源管的的配管工程，弯弯曲部应使用用接头，不要要进行绕弯加加工，如果根根据这施工方方法，管内部部的锈和涂漆漆就脱落，管管内就会留有有灰尘。（3）配管时应尽量避避免凸凹，如如果发现凹部部，就应在配配管上安装排排泄阀。（4）导压管的倾斜度度必须严格遵守图纸纸中规定的水水平、垂直及及斜度要求，同同时，要绝对对避导压管，特特别是差式流流量计和差压压变送器的导导压管，从检检测口到隔离离罐，冷凝罐罐的距离应尽尽量缩短，要要使正、负压压管上的隔离离罐或冷凝罐罐保持地同一一水平上。（5）螺栓紧固在紧固法兰的螺栓栓时，必须避避免单方向和和顺园周方向向依次进行，而而要按对角线线依次紧固，且且每次少拧一一些，直至拧拧紧为止。在导压管敷设过程程中，不能将将配管连接在在仪表上就进进行焊接，焊接电流会在仪表表内流动，就就会由此来烧烧损仪表。1.12仪表自控控设备的系统统调试1.12.1导压压管的耐压与与气密性试验验导压管的耐压与气气密性试验，应应按所在工艺艺管道的耐压压与气密性试试验的要求进进行。该项试试验如能与工工艺管道同时时进行最为方方便。但是，工工艺管道和仪仪表的施工进进度常常不同同，所以仪表表施工的试验验检查，大多多是按下述方方法单独进行行的。一般耐耐压试验多采采用水压，试试验压力为最最大工作压力力的1.5倍，气密性性试验可使用用压缩空气或或氮气纯，试试验压力为设设计压力的11.1倍。对对于高压管道道，如用气体体进行气密性性试验有危险险时，则可用用水压同时进进行耐压和气气密性试验。对对于低压管道道，则可用压压缩空气或氮氮气同时进行行这两项试验验，试验压力力选用最大工工作压力的11.5倍即即可。这就要要求对于每台台仪表所在工工艺管道的设设计压力，最最大工作压力力以及试验方方法都详细地地了解，并以以此为依据对对导压管进行行试验，试验验合格后，导导压管才能涂涂漆和保温。1.12.2导压压管的耐压试试验a、准备工作打压用的电动打压压泵。试验用用的压力表，量量程约为试验验压力的2倍。如果导导压管没有排排污阀或排污污管堵，则将将摇泵的出口口接至排污阀阀或管堵处，也也可接到仪表表本体的排污污口上。试验验压力超过在在线仪表本体体的耐压或测测量范围时，应应在靠近该仪仪表的连接处处，装一带标标记的盲板。取取压阀全关，其其余阀门全开开，特别是要要打开差压计计的均压阀。将导压管上部连接接处松开。b、检查工作操作电动打压泵，从从上述第(6)条松开的的连接处，用用水排出导压压管中的空气气，待水充满满了导压管后后，将松开的的连接处拧紧紧。升压到试验压力的的规定值后，关关闭电动打压压泵出口阀门门，用手锤轻轻轻敲打焊缝缝和铸件，检检查有无漏孔孔。保持压力15分分钟，如无异异常状态出现现，即为合格格。在用水压压同时进行耐耐压和气密性性试验的场合合，要求被试试管道无任何何泄漏现象。试试验中如发现现漏水时，将将水排出，待待修补后再重重复进行试验验。试验合格格后，应将水水全部排出，以以免冬季结冰冰而冻坏导压压管和仪表。拆除全部盲板，垫垫片予以更新新。1.12.3导压压管的气密性性试验:a、准备工作准备好空气压缩机机或氮气钢瓶瓶，或仪表空空气。气密性性试验应当检检查包括仪表表在内的全部部连接点，因因此在导压管管上不要使用用盲板，试验验压力也不应应当超过仪表表本体耐压或或测量上限。其余各项与耐压试验准备的事项相同，但不必将导压管上的连接处松开。试验压力不能急剧上升，而要缓慢逐渐升压。达到试验压力后，用皂沫对焊缝、法兰、螺纹及其它连接处进行试漏。现泄漏，应放压修补，修补后重复运行试验。b、其它检查导压管使用特殊材材料时，应按按下述步骤进进行检查：液体渗透探伤检查查：将特殊液液体涂于被试试管道表面，稍稍停片刻，将将涂液擦掉，由由检查出的残残留液体即可可判别龟裂、气气泡等缺陷的的部位。热处理检查：查该该焊接前预热热与焊接后热热处理时做出出的温度记录录。硬度检查：热处理理后，进行硬硬度检查。射射线检查：用用射线对焊的的焊缝进行拍拍照，可检查查焊接情况及及焊缝内有无无气孔。c、制表在进行导压管耐压压和气密性试试验之前，先先作外观检查查，然后进行行工艺管道的的试验压力，再再按上表作出出试验报告表表。1.12.4仪表表的单体调校校选择在清洁、安静静、光线充足足和良好工作作照明地方，采采用规定的工工作电源和工工作气源，及及标准财校仪仪表对各仪表表分别进行调调校，调校步步骤如下：1、检查仪表外观是是否完整无损损坏，铭牌、型型号、规格、部部件，插件、端端子、接头、固固定附件等是是否齐全。2、检查电气线路绝绝缘是否符合合要求。3、检查仪表受压部部件的密封性性是否良好。4、根据国家或待业业标准及产品品说明书、调调校规范的要要求等对仪表表的零点、量量程、误差性性能进行全面面检查和调校校。5、特殊用途的仪表表其特殊功能能必须参照相相关规范要求求进一一一调调校。1.12.5调节节阀的检查调调试1、检查调节阀是否否便于检修和和拆卸，安装装地点温度是是否合适。2、检查仪表管路、线线路接地是否否符合设计要要求。3、检查管路吹扫、试试压及附加配配制、电缆绝绝缘电阻是否否符合设计规规范要求。4、检查自动调节系系统的作用方方向是否正确确。5、对被调参数或信信号进行取样样测量并把测测量值与被试试装置参数值值范围进行比比较，确定是是否满足测试试范围和测量量情确度要求求，并进行误误差性能测试试。第2节设备安装2.1设备安装总体体原则机械设备及管道安安装施工，以以先进行设备备安装为原则则，只要设备备基础交出，具具备安装条件件，即可抢时时间进行设备备安装，设备备安装一旦固固定，配管随随后跟上，按按设备基础出出一个，设备备跟随安装一一台。2.2施工安排2.2.1土建配合合条件根据本工程的特点点，要求净水水部分的土建建工程先进行行开工，回收收水部分与稍稍后施工，因因为净水部分分配管量大，设设备安装量亦亦大。装量大大，配管量大大。2.2.2设备进场场时间从总工期要求时间间安排，一旦旦中标，即应应进行安装，设设备就位后，配配管随即跟上上。因此，本本工程的设备备订货及进场场应在进场开工时，即即进行安排。2.2.3施工顺顺序布置设备安装应按照先先上后下，先先内后外，先先平台后地面面，先起重设设备后地面设设备，先重大大后轻小，先先精密后一般般，先难后易易的程序进行行，再结合具具体情况合理理安排。2.2.4施工用用电用水规划划机械设备安装和管管道安装的使使用机具的用用电功率约需需250KWW，按本工程程总体施工规规划接用。设备安装及管道安安装中，生活活及正常施工工用水量很小小，可不计，但但在管道进行行强度压力试试验时，则应应充分考滤取取水量。一般般管道的试压压用水可用河河水，但加药药系统的管道道试压必须用用工业用水或或自来水。2.3设备安装工工艺工法2.3.1施工工工艺节点工程主要设备安装装工程量列表表如下：序号名称规格及型号单位数量1电动单梁起重机10TLK==8台12电动单梁起重机LX型LK=63T台13电动葫芦1T台24离心式潜水泵4065m3/hh台25离心式潜水泵4065m3/hh(变频)台16离心式潜水泵2700m3/hh台17离心式潜水泵2700m3/hh(变频)台18离心式潜水泵20m3/h台19离心式反冲泵1050m3/hh台110起重机轨道工56a米14511起重机轨道工28a米8512起重机轨道工25a米8713轴流通风机Q=2500m33/Hr台714回转式鼓风机Q=3840m33/Hr台315闸门铸铁、双向手动座216闸门插板闸门坐417闸门（叠梁阀）1600*19550坐217调节堰板板厚3mmM221.718滤板1070*9755M2100219压缩机台220抽气器台1根据以往的施工经经验，从设备备吊装就位来来看，可以采采取用游动式式吊车（履带带式起重机或或汽车式起重重机）和厂房房内单梁吊车车，结合导链链，滚杆的方方法进行施工工，如厂房内内的单梁吊车车以及铸铁闸闸门启闭机，等等宜采用游动动式吊车将设设备整体一次次吊装就位。而而对于各种泵泵，空压机，鼓风机等则宜采用厂房内的单梁吊车进行吊装，从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。2.3.2施工工工艺流程设备安装施工程序序：设备安装装一般按以下下流程进行。主主要原则是先先安装主要或或大型设备，再再安装其他设设备，按最大大的设备来确确定施工机械械，以最精确确的设备来确确定需要的检检测仪表的精精度等级，设设备安装结束束后才能安装装与之联接的的水管和压力力仪表管等。设备找正找平设备就位设备基础检验及放样设备开箱检查施工准备设备找正找平设备就位设备基础检验及放样设备开箱检查施工准备基础二次浇灌点固垫铁精平基础螺栓浇灌混凝土基础二次浇灌点固垫铁精平基础螺栓浇灌混凝土防腐保温设备压力试验清洗、吹扫静设备防腐保温设备压力试验清洗、吹扫单机试运转调整清洗、复位动设备单机试运转调整清洗、复位联动试车联动试车通用设备安装方法法.1施工准备.1.1技术资资料准备即在设备安装前收收集相应设备备安装所需的的技术资料，包包括：⑴机器的出厂合格证证明书；⑵制造厂提供的有关关重要零件和和部件的制造造、装配等质质量检验证书书及机器的试试运转记录；；⑶机器与设备安装布布置图、安装装图、基础图图、总装配图图、主要部件件图、易损零零件图及安装装使用说明书书等；⑷机器的装箱清单；；⑸同时与建设单位现现场专业人员员取得联系，确确认其安装所所要执行的规规范及安装技技术要求或方方案。.1.2施工现现场应具备的的条件 设备安装前施工现现场应具备下下列条件：⑴土建工程已基本结结束，即基础础具备安装条条件，基础附附近的地下工工程已基本完完成，场地已已平整；⑵施工运输道路畅通通；⑶施工用的照明、水水源及电源已已备齐；⑷起重运输机械具备备使用条件，所所需各种工具具，仪器均已已备齐；⑸备有零部件、配件件及工具等的的贮存设施；；⑹设备周围及上方的的工艺主管已已安装完毕；；⑺设备附近备有必要要的消防器材材和设施。.1.3设备吊吊装与运输.1.3.1设设备吊装本工程中设备数量量较多，为了了提高现场工工作效率，也也由于本工程程中设备重量量并不特别大大，因此采用用汽车吊进行行现场施工作作业，我们计计划在设备安安装阶段现场场长驻一台20T汽车吊直至至设备安装工工程结束，对对于比较重大大设备需用大大型吊机时在在根据具体情情况及使用实实际时间调配配进场。对于于一般设备可可采用钢丝绳绳绑扎于设备备吊耳处进行行吊装，而对对于无吊耳的的钢构类设备备及较精密设设备则须采用用吊装软索进进行吊装，以以免划伤设备备表面及影响响设备本体精精度，无吊耳耳设备其吊点点选择须征得得业主或设备备供应商的同同意。在正式式吊装前应进进行试吊，试试吊的目的就就是检查机具具在载荷工况况下的受力状状况，确认一一切正常方可可正式吊装，试试吊时，被吊吊设备一般脱脱离地面、支支撑件或拖排排15～20CM左右右，此时应进进一步考核吊吊机的制动性性能是否正常常。吊装时施施工人员不得得在设备下面面、受力索具具附近及其它它有危险的地地方停留，吊吊装时任何人人不得随同设设备或吊装机机具升降。在在吊装作业区区设置警戒线线，并作明显显标志，严禁禁无关人员进进入该警戒区区。.1.3.2设设备装卸⑴设备采用吊起法装装卸时，应按按设备吊装有有关规定进行行作业；⑵圆柱形设备采用滚滚动法装卸时时，应考虑其其强度及刚度度，并根据其其直径、长度度、壁厚、重重量等条件搭搭设枕木垛，滚滚道或钢梁滚滚道，一般多多采用两条滚滚道，上层应应有足够宽度度，并和设备备内部有圈环环的位置对正正，以免损伤伤设备。滚道道的坡度不宜宜过大，一般般不超