云南桥梁工程监理细则梁安装、接头处理

XX省道S231线黄草坝至XX公路(XX桥至XX段)工程桥涵监理实施细则编制：XX审批：XX北京福浩工程咨询有限公司临沧市沿边二级公路龙南段总监办二O一三年四月目录一、总则……………....3二、原材料监理……………………....3三、砼配合比设计……………………9四、砼浇筑……………10五、钢筋工程…………20六、钻孔灌注桩………………………25七、挖孔桩施工……………………...37八、预应力工程……………………...41九、梁的安装………………………...46十、梁的接头处理…………………..47十一、桥梁工程质量监理工作流程………………..50十二、涵洞…………...58一、总则1、本工程监理范围内的砼、钢筋砼、预应力砼工程的施工均应遵守：（1）业主与各段承包人之间的《招标文件》等合同文件。（2）《公路工程质量检验评定标准》。（3）有关《技术规范》。（4）JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》（5）有关各项部颁试验规程。（6）业主及质量监理督部门有关文件。（7）指挥部各项通知与规定。（8）本工程设计文件。（9）被批准的分项工程开工报告。（含施工组织设计）二、原材料监理（一）原材料进场程序承包人：1、本工程一般应由承包人自行采集或采购，决定料场、产地与生产厂家。但对业主招标的材料应按业主规定执行。2、外购材料的生产厂家必须具有生产许可证。3、任何材料，包括来自指定的产地的材料，进场前必须进行验证试验，且把部分试验样本同时送代表处备查。4、验证试验无论由承包人工地试验室承担，或委托具有资质的其化单位承担，均应报告代表处并要获得代表处同意。5、总监办认可验证试验结果，批准材料进场后，方可组织采集或进场。监理：1、审查承做验证试验单位的资质。2、如验证试验由承包人工地试验室承担，则应组织旁站。3、审查并批复承包人的《材料进场申请》决定材料能否进场。（材料质量指标符合技术规范规定）（二）原材料的进场承包人：1、按监理批准的材料规格组织进场。2、材料进场后应按《技术规范》的规定妥善贮存保管。3、进场后应及时书面向现场监理报告：（1）材料产地、生产厂家资料，包括生产工艺流程、生产方式与主要机械，生产许可证副本等（首次进场）。（2）产品出厂合格证、包括出厂试验报告，质量担保书等。（3）本批材料进场的数量。4、材料进场后应按规定频率与规范进行抽样试验。5、抽样试验合格后，应填写监表25、26《建筑材料报验单》、《进场材料报验单》，并将试验结果及结论附在后面，报监理工程师审批。进场材料能否使用、或退出现场应服从监理工程师指令。建立材料进场档案。监理：1、材料进场后立即指令承包人进行抽样试验，并旁站取样。2、抽样试验如由承包人工地试验进行，监理按规定频率组织复核试验。3、审批承包人材料抽样试验报告，决定是否用于工程，对不合格的材料应让承包人清出场，或降级使用。4、对同意使用的材料的贮存与保管进行检查。（三）原材料的要求1、砼原材料：（1）水泥a、除非设计另有规定，水泥一般应用硅酸盐水泥或普通水泥，其质量应符合《技术规范》的规定。b、不得使用高炉矿渣水泥。c、水泥的生产方式应为旋窑生产，生产厂家的生产能力宜在30万吨以上。d、使用水泥的生产厂家、品种、标号必须与配合比设计的水泥相同。e、从生产到使用有必要的时段间隔。f、同一类结构与构件的水泥必须相同。（2）细集料细集料应采用天然河砂或机制砂。砂的细度模数宜≥2.3。砂的级配应处于《技术规范》中规定1之区或2区。其他质量指标详见《技术规范》的规定。（3）粗集料应采用坚硬的卵石或碎石，不得采用经酸水浸沟或经煅浇的石灰石、砾石。应按2至3种不同规格的粗集料分别进场堆放，使用时，通过试验确定每种规格集料的掺配量以达到连续级配的要求。禁止使用单一规格的级配料。其它质量指标详见《技术规范》的规定。（4）水除非是饮用水，其他水首次使用必须进行试验。不能随随便便用沼泽水和近海地下水。不得使用污水，也不得使用PH值小于4的酸水和以SO3、硫酸盐含量大于0.27%的水。水的质量指标符合规范规定。（5）外加剂外加剂量是砼的第五种成份，正确的使用外加剂能改善砼的性能。任何外加剂的使用必须事先获得监理同意，在使用之前要将生产厂家、生产许可证、产品鉴定证、主要成份报告代表处审查。含钢筋的砼不得使用含氯盐的外加剂。预应力砼中不能使用引气剂。外加剂的质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的要求。2、钢筋：（1）进场的钢筋必须有出厂合格证，涂色、标牌清楚。（2）合格证书中包括试验报告、金相分析、生产程序、每批鉴定及法律担保人。（3）钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，一般不准审批钢筋的替换。（4）钢筋的质量指标应符合《技术规范》的规定。3、预应力钢材：（1）预应力炭素钢丝、钢绞线的质量指标应符合《技术规范》的规定。（2）拎拉钢筋原材料应符合对应标准、冷拉工艺与质量要求见《技术规范》的规定。（3）锚具的型号和钢材材质应符合设计要求，应有生产许可证、产品鉴定证及出厂合格证。（4）锚具抽样进行硬度及探伤检验，能力试验，必要时应进行静栽锚固试验。（5）其它质量要求见《技术规范》。（四）原材料的试验与质量标准原材料进场后的抽样试验要求表一项目水泥细集料粗集料水钢筋预应力筋试验频率进场后每批号并不不超过200t或对质量有有怀疑。生产产日期不超过过3月分批检验机械生产1/400m3；；人工生产1/200mm3。首次使用前；质量有怀疑时。每批号并＜60tt钢丝，钢绞线、冷冷拉钢筋批次次、批号并＜＜60t。冷拨钢丝丝逐盘试验项目细度初凝时间终凝时间安定性标准稠度抗折强度抗压强度比重筛分表观密度吸水率含泥量泥块含量有害物质含量坚固性筛分表观密度含水率含泥量泥块含量有害物质含量坚固性压碎值吸水率PH值不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量硫化物含量表观测试拉伸试验验冷弯试验可焊性试验表观测试强度试验弹模试验（五）原材料质量监理工作流程图（见下页）料源料源自检承包人自检承包人厂（场）质保书送材料报告单送材料报告单承包人监理试验室抽检监理试验室抽检试验监理工程师试验监理工程师审核不批准监理工程师批准不批准监理工程师批准材料进入施工现场使用材料进入施工现场使用承包人按规定批量自检，并填写质检报告单承包人按规定批量自检，并填写质检报告单监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽查监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽查专业监理工程师批准专业监理工程师批准通知禁止使用并自费运出现场合格继续使用通知禁止使用并自费运出现场合格继续使用三、砼配合比设计承包人：1、在结构砼浇筑前至少35天完成配合比设计2、在砼材料（含外加剂）变化时，必须更改配合比设计。3、砼配合比设计的目标为砼强度和易性，对预应力砼还包括砼的弹性模量。4、进行配合比的设计时，应优化砼配合比。5、配合比设计开始前应向监理报送设计方案，包括：（1）所用的结构部位。（2）所有材料的品种、品质、来源。（3）所有材料抽查试验的结果。（4）配合比设计的目标。（5）承包人类似砼工程施工强度记录。（6）配合比试验方案。（7）配合比方案（重量比、外加剂掺合量）（8）砼拌和、运输、振捣、养生方式。6、在设计方案经监理同意后方可进行配合比设计试验。7、砼配合比完成后应向监理报送监表33、34《混凝土配合比试验表》并将原材料试验附在后面。砼配合比经监理批复同意后应建立砼配合比档案。监理1、审查承包人水泥砼配合比设计方案：（1）所用的结构部位与砼强度等级。（2）所有材料的品种、品质、来源。（3）所有材料抽查试验的结果。（4）配合比设计的目标。（5）分析承包人类似工程砼施工管理水平。（6）审查配合比试验方案。（7）审查每一种配合比方案。2、取样进行砼配合比平行试验。3、审查砼配合比设计。（1）审查砼配合比设计报告的组成。（2）审查原材料技术性能试验数据。审查砼配合比设计的三大参数：水灰比、砂率、单位用水量（水泥用量）。试验配合比的目标强度Rp应满足：Rp≥R0+1.645σ式中R0—砼设计强度。σ—承包人浇筑同类砼的标准差。当承包人不具有近近期的同一种种砼强度资料料时，其标准准差σ可按下表取取用混凝土强度等级低于20MPa20—35MPa高于35MPaσ4.05.06.0（5）砼的水灰比与水水泥用量应符符合下表：砼类别无筋砼钢筋砼最大水泥用量kgg/m3砂率%最大水灰比W/CC最少水泥用量kgg/m3最大水泥比W/CC最少水泥用量kgg/m3普通砼0.652500.60275500预应力砼0.45360500/55040水下砼0.6035050040—45泵送砼0.6030050045—50防水砼0.603000.6033050050—404、旁站砼块强度与与弹性模量试试验。5、审查砼的强度与与弹性模量试试验结果。6、审查砼的和易性性7、审定砼配合比。8、建立砼配合比档档案。四、砼浇筑（一）原材料的运运输与贮存承包人：按《技术规范》规规定对原材料料组织运输与与贮存。现场监理：检查原材料的运输输与贮存。1、开工前必须有足足够的原材料料贮备。2、即使同类材料，不不同的规格必必须分开贮存存，不同批号号的水泥也要要分开贮存，便便先到先用。3、原材料在运输与与贮存中不得得污染，也不不得相互污染染。4、粗集料料场硬化化、堆贮厚度度应适宜，防防止离析。5、水泥的运输要有有防水设备。6、水泥贮存底面用用木板支垫，高高出地面约330cm。防防水防潮，结结块水泥不得得使用。（二）砼拌和承包人：1、砼拌和前24小小时报告现场场监理。2、砼必须机械拌和和，严禁人工工拌和。3、在大型结构物如如大桥、预制制场应采用拌拌和站。拌和和站应至少配配备一台强制制式搅拌机和和自动计量系系统，以及应应急备用系统统。无论采用用何种拌和机机拌和，拌和和站砼拌和能能力每小时应应在15m3以上，但对对特大桥应在在60m3以上。4、除水可用体积计计算处，其他他材料包括水水泥、集料、外外加剂都必须须称重计量。5、应根据实际每盘盘砼拌和量和和批准的试验验配合比计算算每盘砼的施施工配合比，同同时根据集料料含水量和外外加剂用水量量调整每盘用用水量。施工工配合比应经经现场监理批批准。6、拌和全过程要严严格控制用水水量，用水量量的调整要经经现场监理同同意。7、加料顺序与拌和和时间应符合合技术规范的的规定。8、填写好检验表1121《混凝凝土施工原始始记录》。现场监理1、对砼的拌和要经经常注意检查查。2、检查计量系统的的准确度。计量系统的精度：：集料：±2%；水泥、水水、外加剂±1%3、检查集料含水量量及每盘砼施施工配合比。4、检查加料顺序：：（1）首盘砼粗集料用用量应适量减减少。（2）先向搅拌鼓内加加部分水，再再倒入集料和和水泥，再补补足水。（3）外加剂的加入法法（提前？同同步？滞后？？）应遵守工工艺说明。5、检查拌和时间（根根据搅拌机型型号、生产量量、坍落度，一一般为2min左右）。6、经常检查砼的坍坍落度和砼拌拌和质量。7、注意气温。（气气温低于5℃或高于32℃应指令承包包人采取保温温或降温）（三）砼运输承包人：1、应有足够的运输输工具。运输输工具必须清清理干净。2、运输车辆应有防防雨、防晒的的遮盖物。3、要防止砼在运输输中的离析、泌泌水。4、要控制运输时间间。5、运输途中不得加加水。6、要经常检查砼的的坍落度，当当到达运输终终点时坍落度度不足，可进进行二次拌和和。二次拌和和也不得任意意加水，（可可按水灰比同同时加水泥与与水）二灰拌拌和要经监理理同意。现场监理：1、检查运输工具的的可用性。2、检查运输时间（参参照砼最大允允许中断时间间，减去入模模振捣等时间间）。3、检查到位砼的状状态，决定是是否同意二次次拌和。（四）砼浇筑与振振捣承包人：1、砼浇筑与振捣应应符合分项工工程开工报告告批准和工艺艺方案。2、上道工序应检验验合格，支架架模板、钢筋筋及预埋件的的安装、砼浇浇筑的设备、试试验器材要准准备完毕。3、砼浇筑应在白天天进行，砼的的夜间作业应应经监理同意意。4、首盘砼入模应经经监理同意。5、砼可分层浇筑，但但要求：（1）每层厚度不超过过30厘米。（2）下层砼初凝前上上层砼必须浇浇筑完毕。6、砼浇筑必须连续续进行，中间间停浇时间超超过规定时应应设置施工缝缝。但对于空空心板、T梁等要求一一次浇筑的构构件严禁中间间停顿。7、砼浇筑必须进行行机械振捣，振振捣工艺要经经监理批准。振振捣时，注意意捣棒避免触触碰预埋的预预应力管道，防防止管道部位位出现漏洞。8、允许左顶面二次次振捣、二次次抹面，担必必须在砼初凝凝前进行。砼浇筑过程必须制制作砼强度试试块。取样时时间与部位由由现场监理指指定。10、收盘应经现场监监理同意。11、作好砼拌和与浇浇筑施工原始始记录。现场监理：1、检查砼浇筑与振振捣应符施工工方案。2、检查砼浇筑的准准备工作。（1）工程结构的轴线线与基准标高高的施样（如如果放样）。（2）支架、模板加工工与安装，支支架的预压（如如果设计要求求），模板内内部的清理，脱脱模剂的涂刷刷（应采用轻轻油，禁止使使用旧废机油油）。几何尺寸与构造物物设计要求是是否一致。用材料符合工艺要要求，砼外表表面应使用大大面积钢模板板、防水胶合合板拆、装方便。结构稳定牢固不变变形，支撑坚坚实。表面平整度，应符符合规范要求求。安装尺寸、标高、轴轴心位置、垂垂直度等应符符合设计规范范的要求。施工用脚手架不可可与模板相连连接。所有的连接缝、空空隙必须堵塞塞严实和平整整。模板支架应拍照存存档。模板工程质量监理理工作流程见见下图：（3）地基的清理（如如果有），按按下列要求处处理：地基承载应力应符符合设计要求求。如为基岩，去浮渣渣，浇筑前应应预湿润。泥质地基，不宜扰扰动。基坑内应有防止积积水的排水、防防水措施。基坑应拍照存档。（4）施工缝方式处理理：旧砼面必须凿毛，凿凿毛前旧砼应应有足够强度度。凿毛面应应为露出集料料的新鲜面。斜面应凿成成台阶。毛后竖直面应先涂涂刷水泥净浆浆，水平面应应先铺1—2cm的水泥泥砂浆。（5）钢筋、预应力筋筋、波纹管、预预埋件的安装装。（6）浇筑区域内砼水水平、垂直运运输的设施。（7）振捣器材。必须以机械振捣为为主。拐角等等局部可辅以以人工振捣。（8）坍落度筒、足够够的强度试验验试模。（9）完整、足够的试试验记录用表表与砼浇筑，施施工用表。支撑、模板的安装、校正及自检支撑、模板的安装、校正及自检承包人验收模板系统验收模板系统监理工程师验收结果验收结果整改整改承包人签署验收意见、评定质量等级签署验收意见、评定质量等级监理工程师提出拆模申请提出拆模申请承包人审查混凝土强度是否达到要求审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除缺陷修补模板拆除缺陷修补承包人3、模板工程质量监监理工作流程程（见上页）4、查本次砼浇筑作作业计划，检检查砼的夜间间作业的条件件。5、审批首盘砼入模模。6、旁站砼浇筑（1）检查砼的浇筑程程序，分段、施施工缝的设置置等是否规范范、批准的工工艺。（2）检查砼分层浇筑筑工艺。注意意下层砼初凝凝前上层砼应应开始浇。（3）注意砼浇筑中断断时间：砼浇浇筑中断时间间，不得导致致已入模的砼砼初凝，一般参考下表：气温℃5—910—1920—32最大允许中断时间间min15012090注：掺和续凝剂时时，中断时间间应根据试验验确定。（4）按批准砼的振捣捣工艺，检查查砼的振捣。a、以插入式为主，辅辅以附着式与与表面振捣器器，在拐角等等局部可用人人工插捣。b、振捣应使砼密实实为度。c、插入式振捣器不不得碰撞预应应力器材和模模板，也不能能利用激振砼砼。（5）允许砼顶面二次次振捣、二次次抹面，但必必须在砼初凝凝前进行。6、指令承包人按规规定取样试验验，决定取样样时间与部位位；按要求的的频率独立取取样制作砼试试件。28d抗压试件组组数应符合规规范要求，如如进行弹模试试验或拆模或或张拉需要，应应增加试块组组数。独立进进行抗压强度度试验。7、指令令承包人进行行坍落度试验验、集料含水水量试验。集集料含水量变变化较大时，可可批准承包人人调整水灰比比。独立抽样样进行坍落度度、集料含水水量试验。（1）坍落度试验每工工作班至少2次。（2）集料含水量试验验开盘时一次次，气候变化化较大随时进进行。8、检查砼二次振捣捣、二次抹面面，及时处理理砼面的收缩缩裂缝。9、砼浇筑的收盘条条件，审批本本次砼浇筑的的收工。10、查砼浇筑的施工工记录，做好好监理抽检记记录，隐蔽工工程及重要构构件的砼浇筑筑需要旁站时时，还应做好好旁站记录。（五）砼养生承包人：1、砼浇筑完毕后应应及时进行养养生。2、养生方式、养生生材料要经过过监理同意，特特别是首次使使用的养护剂剂，必须通过过试验。现场监理：巡视检查砼的养生生，护生方式式应符合已批批准的施工方方案。（1）如洒水养生，水水的品质应与与拌和水一致致且在砼收浆浆前不得洒水水。（2）如用养护剂，则则审查其养生生试验的成果果，没有可靠靠的数据不得得大面积使用用。（3）如用蒸气养生，要要注意其温度度升降的过程程，并检查蒸蒸养记录。（六）砼拆模承包人：1、砼拆模应事先报报告现场监理理。2、拆模时砼应有必必要的强度。3、检查是否露筋。4、拆模后发现砼的的质量病，如如麻面、蜂窝窝、空洞应：：（1）自检缺陷面积、深深度、部位、状状况，并作记记录。（2）提出修补方案。（3）任何砼构件表面面需修补时，必必须预先得到到专业监理工工程师同意方方可实施。现场监理1、审查拆模条件。2、到场检查砼构件件的表面质量量（平整度、麻麻面、蜂窝、裂裂缝）对出现现的质量病进进行记录。审审查承包人质质量病害的处处治方案，经经专业监理工工程师同意后后方可进行修修补，旁站质质量病害的修修补过程。（七）砼的抗压强强度试验及评评定。承包人：1、按照现场监理指指定的时间、部部位和数量制制作砼抗压试试块。2、试块应有明显标标记：部位、编编号、日期。3、按需要对试块进进行标准养生生与同条件养养生，标准养养生的试块组组数不低于上上述规定。4、压块事先要报告告监理。压块块要在监理旁旁站下进行，压压块记录应建建立台帐，当当场在台帐上上记录。5、压力机应经过校校验。6、压块要按部位、日日期、组号依依次进行，不不允许压后组组合。7、试验室建立砼试试块压块的台台帐，随压随随记，不得用用无格式记录录再行登录。8、按批进行砼强度度的评定。9、对试块强度不合合格的砼构件件，可用其它它检测手段对对构件强度进进行试验，但但检测方案必必须经代表处处同意。监理1、检查承包人试块块的养护方式式。2、对承包人的压块块进行旁站，并并作压块旁站站记录。3、检查承包人的压压块台帐及本本次压块记录录。4、审查承包人的砼砼强度评定：：（1）砼抗压强度按《技技术规范》的的规定进行。（2）关于同“批”的的条件：强度等级相同。材料、配合比相同同。浇筑时气气候大体相同同。对大桥为同一孔或或同一墩（台台），对中小小桥为一个桥桥。同批的试块组数不不多于100组。5、审查强度不合格格砼构件的处处理方案。当当承包人不能能证明砼合格格时按整个构构件报废处理理。6、对独立抽样制取取的试块，按按标准养生，并并独立试压，做做好试验记录录和台帐，并并按抽检组数数进行砼强度度评定。砼工程质量监理工工作流程熟悉图纸、审查混凝土施工方案熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师施工机具准备、检查承包人、监理工程师施工机具准备、检查承包人、监理工程师施工机具准备、检查承包人、监理工程师混凝土配合比试配、审定混凝土配合比试配、审定承包人、监理工程师不合格返工承包人不合格返工承包人隐蔽验收情况隐蔽验收情况同意浇筑同意浇筑监理工程师随机抽查随机抽查动态控制测坍落度制作试块承包人监理工程师混凝土搅拌、运输、浇筑、养护混凝土搅拌、运输、浇筑、养护承包人、监理工程师拆模申请拆模申请承包人签署拆模通知签署拆模通知承包人、监理工程师有无缺陷有无缺陷提出缺陷修补方案承包人提出缺陷修补方案承包人签署中间验收证明监理工程师签署中间验收证明监理工程师审查修补方案监理工程师审查修补方案监理工程师进入下道工序施工进入下道工序施工监理工程师混凝土缺陷修补混凝土缺陷修补承包人混凝土工程质量监监理工作流程程图五、钢筋工程（一）钢筋的贮存存承包人：1、按钢筋的钢种、等等级、牌号、规规格、生产厂厂家分别堆放放。2、有防锈、防止损损伤的措施。现场监理：巡视检查钢筋的的的规格、主要要物理力学指指标、生产厂厂家及其资质质、出厂合格格证、验证试试验、贮存方方式与环境等等资料。（二）钢筋的加工工承包人：钢筋使用前必须调调查，除锈，除除污。按设计要求对钢筋筋进行加工。下下料前要对钢钢筋设计长度度进行复核。钢筋的替换必须事事先书面报告告监理，并获获得专业监理理工程师同意意。现场监理：1、检查钢筋的调查查与洁净。可用冷拉法调直，冷冷拉率对Ⅰ级钢筋≯2%，热轧带筋筋钢筋≯1%。油污、皮锈、鳞锈锈必须去除。2、初审批钢筋的替替换。（1）一般不审批钢筋筋的替换。（2）不要在不同等级级之间进行钢钢筋替换，特特别不允许用用不同级别之之间的钢筋替替换。（3）不能用多种不同同直径的钢筋筋替换设计图图上同编号的的钢筋。（4）钢筋替换原则为为等强度替换换。（5）钢筋替换后钢筋筋层数不变，净净距、保护层层满足规范要要求。（6）替换后钢筋的周周长只能增加加，不得减小小。3、检查钢筋的加工工后的各部尺尺寸、几何形形状。4、检查钢筋加工后后损伤情况。（三）钢筋的接头头承包人1、钢筋接头方案应应报监理批准准。2、直径＞25mmm的钢筋与受受拉钢筋应采采用焊头或套套筒接头。3、焊工必须有考试试合格证，上上岗前应在监监理旁站下试试焊，试焊样样品必须合格格。4、优先采用闪光对对焊接头。首首次进行闪光光对焊前要进进行对焊前参参试验。包括括闪光留量、闪闪光速度、顶顶锻压力和变变压器等级等等。5、采用电弧焊时的的焊条应与钢钢筋等级对应应。6、钢筋焊接接头与与挤压套接头头号应按规定定取样进行检检查。接头的位置、质量量应符合规范范规定。现场监理1、初审钢筋接头方方案，报专业业监理工程师师审批。2、组织对焊工的测测试（平焊、立立焊，有必要要时还要进行行仰焊测试）。3、旁站并记录闪光光对焊的焊接接参数试验，报报专业监理工工程师审查。4、抽查焊条的型号号与贮存条件件。焊接热轧轧带筋钢筋的的焊条应为结结构钢焊条，三三位数之首位位为“5”。5、抽查接头的长度度：绑扎或焊接接头号号的长度应符符合《技术规规范》的要求求。6、指令承包人对施施焊的接头取取样自检。指指定取样部位位、检查取样样频率。按要要求的频率独独立抽样送驻驻地试验室试试验。对搭接电弧焊（下下面的频率为为承包人自检检频率，监理理按不少于此此频率的20%抽检）。（1）一周内同一焊工工、同样焊接接参数焊接的的同样钢筋等等级同样直径径的接头每300个一批。（2）外观检查：每批批取1/10焊接头，并并不少于10个。焊缝宽度≮0.77d并≮10mm，深深度≮0.25d≮4mm；不得咬边、有裂纹纹、明显烧伤伤；不得有焊瘤、凹陷陷、气孔、焊焊渣；弯折不大于4°；；接头两端轴线偏移移不大于0.1d，也不大于于3mm。（3）力学性能试验；；每批取3个做抗拉试试验。要求：：抗拉强度均不低于于钢筋的抗拉拉强度。至少有两个为塑性性断裂。断头应在焊接范围围之外。（四）钢筋的安装装承包人1、按设计与技术规规范进行钢筋筋安装。2、钢筋入模应在砼砼浇筑之前完完成。插筋、钢钢筋分层、分分段安装要经经监理同意。3、除非设计另有规规定，保护层层垫块应为同同强度的砼块块，垫块应接接近正方体且且分散布置。4、多层钢筋之间可可用钢筋支撑撑，但不宜用用通长钢筋。5、钢筋安装完毕，应应进行自检，填填写出相应的的质量检验表表，报告现场场监理检查。6、在现场监理检查查之前，灌注注桩钢筋笼、异异位安装的钢钢筋骨架不准准入孔、入模模，T梁等应地安安装的钢筋不不能安装侧模模。现场监理1、根据质量检验表表的项目抽查查钢筋安装的的质量。2、抽查接头位置与与数量：（1）接头应设在内力力较小处，且且错开布置。（2）接头离弯起点应应大于10d。（3）在40d长度范围围内钢筋接头头面积的最大大百分率见下下表：项目受拉区受压区绑扎接头2550焊接接头50不限（五）钢筋工程质质量监理流程程图（如下图图所示）熟悉结构施工图熟悉结构施工图承包人、监理工程师钢筋翻样承包人钢筋翻样承包人钢筋进场检验承包人、监理工程师钢筋材料退场承包人钢筋材料退场承包人检验结查进场、挂牌堆放进场、挂牌堆放监理工程师检查焊工考试合格证监理工程师检查焊工考试合格证监理工程师试焊试焊承包人、监理工程师钢筋下料、加工钢筋下料、加工监理工程师检查钢筋成型质量、焊接质量检查钢筋成型质量、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线绑扎前的准备：清理基层、划线承包人钢筋绑扎钢筋绑扎承包人钢筋焊接现场取样试验钢筋焊接现场取样试验承包人、监理工程师不合格试验结果不合格试验结果焊接返工焊接返工承包人钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收承包人、监理工程师不合格不合格验收结果返工或整改承包人验收结果返工或整改承包人合格合格签署隐蔽验收单签署隐蔽验收单监理工程师钢筋工程质量监理理工作流程图图六、钻孔灌注桩（一）场地准备承包人：1、对旱地应清除杂杂物，整平填填实。2、场地为深水或淤淤泥层较厚时时，须搭设工工作平台，施施工方案须得得到监理工程程师同意。监理：1、检查场地是否符符合要求。2、检查工作平台的的牢固稳定性性，充分保证证施工安全。（二）测量放样承包人：1、对大型结构物宜宜建立附合于于整体测量控控制中的子控控制网（包括括平面控制与与高程控制），此此子控制网应应加强保护。子子控制网的方方案与测量成成果应报告测测量工程师批批准。2、应对施工桩位进进行放样，并并须保证在另另一测站进行行复核，成果果资料必须得得到测量工程程师的认可。3、有条件的应用钢钢尺对前后左左右的相邻桩桩位进行相互互校核。4、桩位确定后，应应对该桩布置置十字形护桩桩。5、放样测量应报送送代表处测量量工程师审批批。监理：1、测量工程师应对对结构物附设设的控制系统统进行审批。2、审批承包人的桩桩位放样资料料，并对桩位位进行抽查复复测。现场监理应配合测测量工程师对对承包人的放放样进行监理理、负责用钢钢尺直接抽查查丈量各桩位位的相互关系系。（三）护筒承包人：1、护筒：包括结构构、材料、直直径与长度应应与批准的施施工组织设计计的方案相一一致。2、护筒制作完成埋埋设前，应作作好记录，并并报告现场监监理检查。3、护筒埋设后，作作好施工记录录，护筒顶部部应有尽有表表示中心的“+”字标志。要要进行自检，自自检合格后应应将自检记录录报送现场监监理检查。4、钻进过程中及下下钢筋笼前应应及时检查护护筒的位置与与标高。监理：1、检查护筒的结构构、材料、各各部尺寸与制制作工艺是否否符合《技术术规范》与批批准的施工组组织设计的要要求。（1）护筒宜用钢板或或钢筋砼制作作。（2）护筒应坚实，不不漏水、不变变形。（3）护筒内不得有突突出物。（4）护筒的内径：对有导杆的回转钻钻机应比桩径径大20—30cm。对无导杆的钻机应应比桩径大30—40cm。对深水护筒比桩径径至少大400cm。2、检查护筒的埋设设（1）护筒的中心位置置误差应小于于5cm。（2）护筒顶面应水平平，倾斜度应应小于1%。（3）护筒四周应用粘粘性土回填，并并夯实。有足足够的稳定性性。（4）在深水处沉入护护筒应采用导导向定位，保保证竖直。3、检测护筒顶面高高程（可作为为基准面高程程）（1）应高出旱地地面面0.3m。（2）至少高出施工水水面（或最高高潮水位）22.0m。（3）高出地下水位11.5—2.0m。4、检查护筒埋置深深度护筒底埋置深度：：（1）旱地地面以下11.0—1.5m（2）深水河床淤淤泥层下1.0—1.5m砾石层下1.0—1.5m软土、淤泥泥、砂土不小于3m局部冲刷线线下1.0—1.5m5、下钢筋笼前应指指令承包人对对护筒进行自自检，并监理理抽查，复测测护筒的轴线线偏位、筒顶顶标高、筒身身的竖直度。（四）泥浆承包人：1、造浆（包括自造造浆）泥浆控控制及废浆处处理方案应在在施工组织设设计中表述，并并按批准的方方案进行施工工。2、在钻进或清孔过过程中应加强强对泥浆的品品质进行自检检，调制或循循环进入孔内内的泥浆以及及清孔完成的的泥浆，品质质指标应符合合《技术规范范》的要求。监理：钻进中对泥浆循环环进行巡视，指指令承包人定定期对泥浆进进行自检。（五）钢筋工程承包人：1、开工前，承包人人应将该桩钢钢筋笼制作完完毕，并报监监理检查合格格。2、钢筋笼制作还应应满足下列要要求：（1）钢筋笼每隔2mm须设置加强强箍筋一道。（2）骨架上端，须设设置吊环或固固定杆。（3）设置控制保护层层厚度的部件件，若使用圆圆环混凝土块块，其标号应应桩体混凝土土标号相同。（4）螺旋筋间均匀、焊焊接或绑扎牢牢固。（5）钢筋笼可分段加加工，入孔时时对应的接头头宜用单面电电弧焊接，应应控制分段长长度，使焊接接后总长大于于或等于设计计长度。3、钢筋笼分段加工工完成后，应应进行自检，再再报现场监理理验收。监理：1、检查钢筋规格、数数量、尺寸是是否符合设计计，外观质量量是否符合施施工规范。2、分节制作的长度度是否能满足足桩长的变化化。3、吊环或固定是否否能伸出泥浆浆面，便于检检查钢筋笼安安装位置。（六）井架、搅拌拌机的等附属属设备承包人：1、按照《公路桥涵涵施工技术规规范》要求，针针对钻孔范围围的地质和水水文情况，选选择合适的机机具及钻孔方方法。2、应选用提升速度度较快，起重重能力较大的的卷扬机和质质量较重的冲冲击锥、钢丝丝绳与冲击锥锥之间必须设设转向装置并并连接牢靠。3、循环钻的钻头应应系有保险绳绳。4、应完成主要机具具的性能调试试及安装，配配套设施就位位，水电供应应的接通。5、正常的供电系统统外，必须配配有能保证正正常使用的发发电机，发电电机的功率应应能满足施工工要求。6、按批准的施工方方案的要求配配备水下砼搅搅拌与运输的的机械设备。7、按规定准备测孔孔设备与泥浆浆检测设备。8、桩机就位的情况况，填写验收收表格，报监监理验收。监理：1、检查钻头直径，不不得小于规定定值。2、检查储料斗的实实际容量能否否满足设计及及施工要求。首排灌注混凝土的的数量应能满满足导管安装装次埋深≥1m和填充导导管底部间隙隙的需要。3、检查砼搅拌现场场的称量，包包括有电子计计量装置的拌拌和站。4、检查是否有备用用发电机和砼砼拌和机械。5、检查泥浆、检查查设备泥浆检测设备应完完成泥浆各项项指标的检测测，经监理批批准，至少应应有比重计、含含砂率仪与粘粘度仪。6、检查钻机就位的的准确性、稳稳定性。测量量井架高程，填填写监理检查查验收表格。（七）探孔器与测测深锤探孔器可可以用专用探探孔器，也可可以用钢筋加加工而成，钢钢筋探孔器要要求：1、长度为设计桩径径的4—5倍。2、直径应等于设计计桩径，加强强环筋应放在在桩的内侧。3、整体应有足够的的刚度。测深锤的锤体与测测深绳要求：：1、灌注水下砼用的的测深锤为园园锥体，底面面直径为155cm，高为为12cm，重重量3.7—5.6kgg。2、测探绳可用测绳绳，要求标记记清晰齐全，遇遇水不伸缩，质质量轻，拉力力强。使用前前须经监理检检查。（八）钻孔承包人：1、根据批准的施工工组织设计造造择与地层相相适应的钻具具，变更粘具具应经监理同同意。2、开钻前要检查钻钻具的各项尺尺寸（包括钻钻开），对冲冲击型钻头号号还有重量，数数据应在钻孔孔记录中登录录。3、依据不同钻具，及及在不同地质质情况下，控控制合适的进进尺。4、钻孔作业分班连连续进行。5、钻进中应及时排排除钻渣。6、定期对孔内的泥泥浆品质进行行测试，根据据测试结果，及及时补充新的的泥浆。进入入孔内的泥浆浆必须符合规规定的指标。7、及时填写钻孔施施工原始记录录。（包括进进尺、接杆、地地层界面、地地层描述、操操作故障等等等）。严禁过过后补填。8、进入岩层应取出出并保留岩渣渣渣样。9、钻孔中，若发现现地质情况与与图纸有异或或其它重大问问题，应书面面报告监理。10、终孔必须经监理理工程师同意意。未经监理理同意，不得得改变原设计计值、提前终终也或加深桩桩长。不允许许用加深桩长长的方法来取取代清孔。11、钻进中如出现操操作故障、坍坍孔、漏浆、护护筒移位等事事故，应报告告监理并提出出处理方案，按按照监理同意意的方案及时时处理，防止止事故发展。12、终孔时，须用监监理工程师批批准的方法和和仪器对桩的的孔深、孔径径、倾斜度进进行检测。监理：1、在钻进过程中进进行巡视，抽抽样并随时掌掌握进尺、泥泥浆、地层等等状况。（1）检查钻进设备，指指令承包人检检查（包括钻钻杆）的各部部尺寸，对冲冲击（冲抓）钻钻机还要称重重，并作好记记录。（2）检查泥浆比重、粘粘度及含砂率率等指标。阶段钻孔方法地层相对密度粘度S含砂率%钻时时造浆及进入孔内正循环、冲击粘性土16-22＜8-4砂土、碎石土、漂漂石19-28＜8-4反循环回转粘性土16-20＜4砂土19-28＜4碎石土20-35＜4推钻、冲抓粘性土18-24＜4碎土、碎石土22-30＜4清孔后17-20＜4（3）检查孔身的垂直直度。（4）检查钻孔过程，记记录操作故障障与质量事故故，并批准处处理各项操作作故障的方案案，重大故障障及质量事故故应及时报告告代表处处理理。（5）检查地层变化，如如进入岩层，应应指令承包人人取出并保留留岩渣渣样。（6）检查承包人钻进进记录。2、对终孔进行验收收，符合规定定要求后批准准终孔。终孔的条件：（1）孔身倾斜度符合合规定：对直桩1%；对斜桩＜2.5%。（2）护筒没有超限位位移。（3）深度满足设计要要求（可用钻钻杆具有效长长度推算，或或直接丈量）。当当地地质条件件与设计相差差较大时应事事先报告代表表处。（4）拆除钻具后，指指令承包人用用探孔器探孔孔，探孔器要要顺畅到达桩桩底（否则要要重安钻具进进行钻孔）。3、如孔深超过设计计孔深，应视视为桩长变化化（必要时要要修改钢筋笼笼长度），进进行登记。4、检查承包人的原原始记录，如如进入基岩则则还要检查渣渣样。（九）清孔承包人：1、应根据钻孔方法法，机具设备备和地质情况况采用适当的的且已经监理理批准的方法法，进行清孔孔。如变更清清孔方法应事事先取得批准准。2、清孔必须事先取取得现场监理理的同意。3、清孔时应维护孔孔身的稳定性性。4、清孔排渣时必须须保持孔内水水头。孔内水水位应保持在在地下水位或或河流位以上上1.5—2.0m。5、清孔结束，必须须测量护筒偏偏位、标高与与孔底标高，以以及检测泥浆浆性能指标。6、清孔是否完成，由由承包人先进进行自检，是是否符合《技技术规范》的的规定。7、清孔应作清孔记记录。（包括括清孔过程、泥泥浆指标、孔孔深及故障与与事故）。8、不得用加深孔底底深度的方法法代替清孔。监理：1、检查承包人的清清孔工艺。（1）掏渣法——适用用于推锥、冲冲抓、冲击成成孔。（2）换浆法——适用用于正循环成成孔。（3）抽浆法——可用用于各种成孔孔工艺。（4）喷射法——是辅辅助补救方法法。（5）柱桩应以抽浆法法清孔。2、巡视清孔过程。3、清孔结束，必须须测量护筒偏偏位、标高与与孔底标高，以以及检测泥浆浆性能指标，合合格后批准进进入下道工序序施工。清孔后的泥浆指标标应达到：稠度：17—200S含砂率：小小于2%相对容重：1.05—1.20（十）钢筋笼安放放承包人：1、按图纸及施工规规范对钢筋进进行加工。2、安放钢筋笼前应应对钻孔孔位位全面自检，并并将自检记录录报告现场监监理，获得同同意。3、钢筋笼应准确地地应就位，其其平面偏差不不得超过500mm。（1）钢筋起吊应采用用两吊点起吊吊，第一吊点点设在钢筋笼笼的上端，第第二吊点设在在钢筋笼中心心到三分点之之间。（2）两节钢筋笼搭接接后，两接合合钢筋轴线应应在同一直线线上，其搭接接长度及焊接接质量应符合合技术规范要要求，不得出出现因搭接过过长而使钢筋筋笼长度缩短短的现象。（3）就位后应牢固定定位。（4）每节接头必须经经现场监理验验收合格后才才能继续施工工。4、报现场监理检查查，获得同意意后进入下一一道工序施工工。监理：1、审批钢筋笼安放放的条件，批批准或拒绝钢钢筋笼入孔。钢筋笼入孔的条件件：（1）钢筋笼自检合格格，且经监理理签认。（2）泥浆合格。（3）沉淀层符合设计计要求。（4）用探孔器进行探探孔，探孔器器应能无阻碍碍到达桩底。（5）孔体各项尺寸、位位置、斜度符符合设计要求求。（6）泥浆及孔位检测测记录齐全。2、如批准钢筋笼入入孔，则旁站站钢筋笼入孔孔的全过程。3、检查两节的钢筋筋间搭长度及及焊接质量，按按规定频率对对焊接接头进进行现场取样样试验。4、对就位后钢筋笼笼的偏位、标标高进行检查查。（十一）导管安装装：承包人：1、导管使用前应进进行水密、承承压和接头抗抗拉试验。若若采用硬球作作隔水栓，应应进行过球试试验，详见《公公路桥涵施工工技术规范》条条文说明。2、导管直径不少于于25cm。3、吊装前应试拼，接接口连接严密密、牢固。4、导管除顶节外，各各节长度应相相同，一般宜宜在2—4m之间。5、对每节导管及其其长度加以编编号、标记。6、导管宜采用螺旋旋接头，不宜宜采用法兰盘盘接头。如用用法盘接头，接接头之间要垫垫以橡皮垫圈圈并拧紧。7、安装导管应经监监理同意。监理：1、审批导管安装条条件。导管安装条件：（1）导管管身及接头头合格，水密密性试验、抗抗拉压试验合合格。（2）导管逐节应编号号。（3）钢筋笼安装正常常。（4）孔内泥浆正常，无无其他异常情情况。2、旁站导管安装过过程（1）按编号逐节安装装。（2）注意接头头的严密性与与牢固性。（3）检查导管底面与与顶端位置，导导管底面应高高出桩底约00.4m。（4）记录导管安装的的主要数据，如如导管内径、长长度、节数、时时间等等。3、检查承包人导管管安装记录。（十二）水下混凝凝土灌注承包人：1、水下混凝凝土灌注前，承承包人应检测测桩底沉淀层层与泥浆，沉沉淀层厚度与与泥浆指标应应符合《技术术规范》与设设计要求。2、承包人应应报现场监理理，得到批准准后即可进行行施工。3、混凝土浇浇筑尽可能安安排在白天进进行，特殊情情况（如白天天气炎热等）可可按排在夜晚晚施工，但应应保证有足够够的照明和其其他应急措施施。4、如清孔后后4小时不能开开盘浇筑水下下砼，则必须须重新对孔底底进行处理。5、禁止在灌灌注过程中随随意使用先提提升导管然后后下沉导管的的方法来促使使砼下落。6、运至灌注注地点的砼应应均匀，无泌泌水，坍落度度应满足要求求，如不能满满足要求，可可以进行第二二次拌合，但但不允许第三三次拌合。7、灌注开始始后，应连续续地进行，不不宜中断，应应尽可能缩短短拆除导管的的间隔时间。8、灌注过程程中，应经常常探测井孔内内砼面位置，导导管埋深满足足：一般不宜宜小于2m，也不宜宜大于6m，若有拌拌合物中掺缓缓凝剂，足够够的起重能力力等条件，可可迁当加大埋埋深。9、拆导客应应作详细记录录。10、受潮汐汐影响的地区区，注意观测测并保持井内内水头。11、混凝土土面层接近和和进入钢筋内内架底端时，宜宜使导管保持持稍大埋深，放放慢灌注速度度。12、井孔内内溢出的泥浆浆应引流到适适当的位置处处理。不得污污染环境及河河流。13、混凝土土灌注中要经经常对混凝土土面及钢筋笼笼顶的距离不不小于4—6m。14、在砼灌灌注中要经常常对混凝土面面及钢筋笼顶顶标高进行测测量。15、灌注桩桩应一次灌注注完毕，若需需在地面线高高度附近接桩桩，应先征得得监理工程师师的同意。16、按规定定制作砼试块块。17、水下砼砼收盘应经监监理批准。18、对灌注注混凝土的全全过程认真操操作，填写《钻钻孔桩水下混混凝土灌注原原始记录》（试试原表4）。19、灌注完完毕，应立即即将地面及桩桩顶以下的井井口整体工钢钢护筒拔出。20、桩头混混凝土可安排排在基坑开挖挖后凿除。不不得破坏桩身身及有松散残残余，且不得得损伤钢筋笼笼。监理：1、检查承包包人的施工工工艺、设备。2、指令承包包人再次检测测沉淀层，当当沉淀层超过过设计规定时时，应指令承承包人二次清清孔。3、全面审查查水下砼开盘盘的条件，批批准或拒绝水水下砼的浇筑筑。水下砼开盘条件：：（1）砼拌制与运输符符合《砼要则则》的要求。（2）除砼搅拌、水平平运输机械及及导管外，还还应具备：容量足够的漏斗和和储料斗。测深锤。爬梯等砼竖直运输输设备。水泵、吸泥机、高高压水管等处处理突发事故故的设备。（3）深淀层厚度、泥泥浆指标符合合要求。（4）钢筋笼正确，且且有防止钢筋筋笼上浮的可可靠措施。（5）清孔结束于开盘盘拌和砼时间间不长于4小时。（6）记录表式齐全。4、当批准水水下砼浇筑，应应全过程进行行旁站。5、对首批砼砼灌注先后的的情况进行检检查。（1）灌注前先用水将将储料斗、漏漏斗内壁湿润润。（2）导管底面离孔底底距离约为440cm。（3）保证一定数量的的砼，首批砼砼浇筑后，导导管埋入砼中中的深度不得得小于1m。6、检查拆卸卸导管条件。7、对拌和后后运到场的混混凝土进行检检查并制作混混凝土试块，对对不符合要求求的拌和物应应采取处理措措施或报废。8、混凝土拌拌和及运输的的质量控制见见《砼细则》中中的有关章节节。9、灌注结束束，进行成桩桩检查。如成成桩检查合格格则批准收盘盘。（1）检查混凝土顶层层标高，须高高出设计标高高0.5m—1.0m。（2）钢筋笼顶面标高高，检查钢筋筋笼是否上浮浮。10、各项检检查应在《旁旁站记录》上上记录。11、在灌注注过程中，若若出现意外事事故，应立即即指令承包人人提出处理方方案，并及时时审查与处理理事故，并做做好原始记录录。各类事故故均应立即报报告。（十三）灌注桩的的抗压强度试试验及质量控控制1、灌注桩砼砼抗压强度试试验及评定详详见《公路工工程质量检验验评定标准》的的规定。2、承包人应应对灌注桩每每根进行小应应变检测，检检测单位具有有资质并经代代表处同意。3、监理工程程师可以指定定对其有怀疑疑的桩进行取取芯及处理，费费用均不计入入计量。4、钻孔灌注注桩质量控制制的实测项目目，详见《公公路工程质量量检验评定标标准》。5、钻孔桩的的质量还应符符合下列要求求：强度应满满足设计要求求；无断层或或夹层；桩头头凿除预留部部分后，残余余散层和薄弱弱混凝土层；；需嵌入承台台内的混凝土土桩及锚固钢钢筋长度应符符合图纸要求求。七、挖孔桩施工1、施工准备①施工放样：施工单单位放样，测测量监理员旁旁站，高驻办办测量专监复复核，认为准准确无误，才才准预开挖；；②开工申请已得到批批准；③进场设备已到位；；④进场材料已到位，并并经过试验，配配合比已得到到批准；⑤施工技术方案合理理可行；⑥开挖前先清除现场场四周的悬石石、浮土等不不安全因素，作作好孔口四周周临时围护和和排水设施，并并安装好排土土提升设备（木木绞车）、弃弃土通道，搭搭设孔口工作作棚。2、挖孔施工孔口上部上层，采采用人工开挖挖，通过硬度度较大的岩层层时，采用浅浅眼爆破法辅辅以人工清渣渣进行。桩基挖孔的主要方方式为爆破施施工，为保证证开挖过程中中减少对孔壁壁的扰动及控控制孔的形状状和尺寸，采采用浅孔爆破破方式，采用用风钻钻眼放放炮。具体注注意事项如下下：①控制炮眼深度，一一般不超过550cm；②炮眼数目、位置和和斜插方向根根据岩层断面面方向来定，中中间一组集中中掏心，四周周斜插挖边；；③严格控制用药量，以以松动为主，中中间炮眼装硝硝铵炸药1/2节，边眼装装药1/3~11/4节；④有水时用防水炸药药，尽量避免免瞎炮；⑤孔内放炮后迅速排排烟，采用空空压机配高压压风管向孔底底吹风，经检检测空气符合合要求后施工工人员才可以以进入清渣出出孔，以防中中毒，并进行行修边；⑥一个孔内进行爆破破作业时，其其他孔内的施施工人员必须须到地面安全全地带躲避。挖挖孔过程中要要随时检查桩桩孔尺寸和孔孔深。3、护壁挖孔过程中，加强强护壁和支撑撑措施，特别别是经过土质质较差或风化化岩层，渗水水量较大的土土层时，就地地浇注混凝土土护壁，并随随支随挖，护护壁采用内齿齿式结构，护护壁上口厚度度为20cmm,下口厚度为为10cm，高高度为1000cm，护壁壁混凝土标号号：当桩基为为摩擦桩时，护护壁混凝土标标号与桩混凝凝土标号网；；当桩为支承承桩时，采用用C20#砼。第一次次护壁砼浇注注时高出原地地面30cmm，呈锁口围围护结构，同同时便于挡水水物及定位；；上下节护壁壁搭接长度为为5cm。在地地质条件较差差的地层（如如碎石土地层层），护壁内内配ø8mm的环向向钢筋加强（环环向筋在孔内内壁定位），钢钢筋间距100cm。经过过弱风化或微微风化的坚硬硬岩石时，原原则上不考虑虑护壁，但从从施工安全角角度考虑，为为防止浮石掉掉落，必须进进行护壁，从从而提供一个个安全的挖孔孔作业环境。护壁模板采用钢模模，钢模板尺尺寸根据孔径径制作。护壁砼严格按照试试验室提供的的配合比进行行，有条件时时机械拌制，无无条件时人工工拌制，吊桶桶运输到位人人工浇筑并用用钢钎振捣密密实。4、排水排水工作在挖孔过过程中视实际际情况而定，当当渗水量不大大时，可采用用吊桶排水，渗渗水量较大时时，采用水泵泵抽水。5、清底和放钢筋笼笼当挖孔达到设计标标高后，及时时检查和处理理孔底、孔壁壁，清除孔壁壁及孔底浮渣渣，并对孔底底进行检平。检检孔清孔完成成监理验孔合合格后，及时时用吊车安放放加工成型且且经监理工程程师验收合格格的钢筋笼（当当孔口场地不不具备机械吊吊钢筋笼时，可可以在孔口分分段，加工或或在孔口加工工钢筋笼，导导体下笼，监监理逐节检查查合格），钢钢筋笼主筋上上设钢筋“耳环”定位筋，以以使钢筋笼牢牢固定位。当当设计要求预预埋声测管时时，必须预埋埋声测管。6、砼浇注根据施工条件，砼砼采用干浇砼砼采用卧泵输输送，通过窜窜筒进行浇注注，浇注过程程中一气呵成成。浇注完砼砼时，使桩顶顶面高出设计计桩顶50ccm以上，以以保证成桩桩桩头的质量。如果孔中水位上升升速度过快，灌灌注混凝土无无法干浇时，改改用水下灌注注混凝土施工工。砼灌注工工艺应按水下下砼灌注桩施施工技术要求求进行。7、溶洞处理本工程沿线岩溶发发育，若经过过钻探后，发发现有溶洞存存在，则经设设代、监理、业业主同意后，根根据溶洞类型型分别采用如如下处理方案案：根据地质钻探资料料确定溶洞的的具体位置，并并根据其大小小、有无填充充物、有无涌涌水、有无地地下暗河等确确定开挖方案案：1）当孔底有较小溶溶洞且有填充充物时，直接接爆破开挖至至溶洞位置，并并清除干净适适当范围内的的洞穴，设计计桩孔范围外外采用浆砌片片石回填（如如图a）；2）当孔底有较小溶溶洞无填充时时，开挖至溶溶洞顶板以上上一定位置，采采用人工击破破顶板，设计计桩孔范围外外采用浆砌片片石回填，人人员必须系保保险绳，以防防掉落（如图图a）；3）当孔底有较大溶溶洞且有填充充物时，直接接爆破开挖至至溶洞位置，并并清除干净适适当范围内的的洞穴，设计计桩孔范围外外采用浆砌片片石回填（如如图d）；4）当孔底有较大溶溶洞无填充时时，开挖至溶溶洞顶板以上上一定位置，采采用人工击破破顶板，人员员必须系保险险绳，以防掉掉落，并用钢钢护筒穿越溶溶洞（如图b）；5）对于涌水溶洞（周周围无界限，处处理起来则较较为困难，拟拟采用以下方方案（如图c）；第一步：抽水清底底，根据涌水水量大小，配配备充足的水水泵抽水；第二步：人工在溶溶洞底铺设330cm厚碎碎石层；第三步：安装钢护护筒（内径同同桩径）；第四步：护筒周围围填充碎石；；第五步：布置注浆浆钢管；第六步：钢护筒内内填充泥麻袋袋；第七步：孔内水位位平衡后，灌灌注不小于550cm的封封顶砼封闭；；第八步：压浆封闭闭碎石层；第九步：等强，抽抽水，继续开开挖。6）根据目前的逐桩桩钻探资料知知，本工程出出现地下暗河河的几率较小小，若出现此此不良地质情情况，拟采用用全护筒跟进进进行处理。二、挖孔桩施工安安全1、挖孔孔人员必须经经过三级安全全教育培训，对对孔内气体，下下孔前要进行行气体检测，并并预备通风和和供氧设备。2、井下作业人员必必须戴安全帽帽、携安全绳绳，不得向孔孔内投扔工具具。孔内爆破破后先检查毒毒气排放，后后下井作业，同同时开挖前检检查护壁是否否开裂、崩塌塌，如有危险险情况，排除除后应谨填进进入。3、孔内设爬梯，井井下工作人员员上下均通过过爬梯进行；；人员进、出出井要系保险险绳，挖孔作作业中必须搭搭设掩体，提提取土渣的吊吊桶、吊钩、钢钢丝绳、卷扬扬机等必须经经常检查。钢钢丝绳安全系系数宜取5~6，一经发现现有断丝要立立即更换。4、井口围护要高出出地面20~30ccm，防止土土、石等杂物物滚入内伤人人，并阻止地地面水流入孔孔内。无人时时，应设井盖盖盖上井口，并并设醒目标识识，防止人、畜畜不慎掉入。挖挖孔作业暂停停时，要及时时罩盖孔口。5、在开挖过程中还还要防止瓦斯斯毒气，要经经常检测空气气，要根据开开挖出的石块块分析判断，早早做预防。只只要井下有人人，井口就必必须有人值班班，一旦发现现异常情况，要要立即采取应应急措施，平平时要经常进进行演练。井井内严禁烟火火，孔口四周周严禁有堆集集物。6、根据地质钻探资资料，搞清溶溶洞位置，包包括溶洞大小小和深度。在在开挖过程中中密切注意溶溶洞钻眼放炮炮对溶洞的影影响，切实做做好防护工作作。在开挖到到距离溶洞一一定位置时，要要求工人必须须系好安全绳绳，防止事故故的发生。八、预应力工程（一）预应力系统统的准备承包人1、开工前应按设计计要求配置预预应力材料与与设备，包括括预应力材料料、千斤顶、锚锚夹具、连接接器、张拉台台座、成孔器器（波纹管、抽抽拔管）穿浆浆系统等。2、预应力材料应按按技术规范进进行验证试验验与抽查试验验。3、千斤顶系统包括括油压系统必必须按期进行行校验，校验验的频率为1次/6月或1次/200张拉次。4、承包人试验室应应有合格的千千斤顶校验装装置，其中应应有一附有检检定证书的测测力环。5、在预应力工程开开工之前28天应向代表表处提交预应应力工程的施施工组织与工工艺设计报告告，包括：（1）预应力工程的设设计要点与工工程数量。（2）所用材料（预应应力筋、锚夹夹具）的规格格、主要物理理力学指标、生生产厂家及其其资质、出厂厂合格证、验验证试验等资资料。（3）所用机具设备的的型号、性能能、结构参数数、生产厂家家及其资质，出出厂合格证、校校验证书等资资料。还应有有校验的油压压读数一张拉拉力曲线。（4）预应力筋下料及及编组方法、穿穿束工艺、张张拉及松长工工艺与张拉程程序，以及张张拉控制方法法。（5）预应力筋伸长量量计算书（逐逐束）。（6）压浆工艺。（7）预应力张拉的现现场负责人及及主要操作人人员情况。监理1、审批预应力工程程的施工组织织与工艺设计计。2、旁站千斤顶系统统的校验（如如果为承包人人工地试验室室进行）（二）预应力筋的的加工与安装装承包人1、预应力钢材要妥妥善保管，防防折、防伤、防防锈，包括在在预应力孔道道内的防锈。2、按施工图设计下下料。锚具为为镦头锚、冷冷铸锚的预应应力钢丝与钢钢绞线的下料料长度应满足足规范要求。3、应采用切割机或或砂轮来切割割钢丝、钢绞绞线和其他预预应钢材，禁禁止火焰切割割。4、钢丝、钢绞线编编束要顺直，钢钢绞线相互不不得扭曲交错错。5、后张法制孔材料料包括接头，要要有足够的强强度与刚度，封封闭严密，位位置准确。6、制孔材料应按设设计规定采用用。更改制孔孔材料要事先先报告代表处处，取得设计计单位的同意意。7、抽拔式制孔器的的抽拔要控制制时间，抽拔拔后要用检孔孔器检查。8、孔道的修补，事事先要确定部部位与范围，以以及修补方式式，报告监理理批准。9、穿束前孔道应用用水冲洗，后后再用干净压压缩空气吹干干。现场监理1、检查预应力钢材材的贮存与防防锈、防腐。钢材穿入孔道内若若较长时间内内不能完成张张拉和压浆，也也要防腐。有有显著锈蚀的的钢材，不准准使用。2、检查预应力钢材材下料长度。3、检查钢丝、钢绞绞线的编束。4、检查制孔材料及及其位置与定定位。（1）制孔材料的坐标标误差应符合合《技术规范范》的要求。（2）制孔材料本身刚刚度与严密性性，两支点间间不得有明显显下挠。（3）支撑的距离符合合设计要求。（4）预应力束应在梁梁板砼浇筑完完成后穿入，不不得预先穿入入。（5）抽拔管抽拔时间间约为100时度。（小小时*气温）5、审查孔道的修补补方案。（修修补的范围、修修补的材料）6、检查穿束前孔道道的清洗。（三）预应力张拉拉承包人1、张拉前应报告现现场监理2、张拉的条件：（1）完成规定的预应应力系统准备备工作。（2）预应力的施工工工艺经监理批批准。（3）完成预应力钢材材的加工，且且经监理检查查合格。（4）后张法系统的砼砼到达规定的的程序进行张张拉。3、在监理旁站的按按规定的程序序进行张拉。4、无论是何种预应应力钢材，张张拉必须进行行张拉与伸长长量的双控。以以张拉为主，实实际的张拉力力伸长量与计计算伸长量的的差值应不大大于6%。5、除短束与直束，均均应两端张拉拉，不宜一端端张拉后，再再在另一端补补足张拉力。6、控制断滑丝。7、即时作好现场张张拉记录。8、张拉时应注意安安全：（1）张拉台座两端必必须有防护措措施（2）张拉时沿台座方方向每4—5m设一道防防护架（如果果有）（3）张拉人员严格按按张拉操作规规则进行张拉拉操作。现场监理1、检查现场张拉条条件2、检查张拉设备的的校验时效。3、逐束检查伸长量量计算值。4、旁站预应力张拉拉。检查张拉拉程序。（1）张拉顺序要符合合设计要求。（2）张拉程序要符合合规定，一般般为：预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(锚固)钢绞线束对于夹片式等具有有自锚性能的的锚具普通松驰力筋0→→初应力→1.03σcon(锚固)低松驰力筋0→初初应力→σcon(持荷2min锚固)其他锚具0→初应力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(锚固)钢丝束对于夹片式等具有有自锚性能的的锚具普通松驰力筋0→→初应力→1.03σcon(锚固)低松驰力筋0→初初应力→σcon(持荷2min锚固)其他锚具0→初应力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(锚固)精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→σconn(持荷2min锚固)曲线配筋时0→σcon(持荷2mmin锚固)→0(上述程序可可反复几次)→初应力→σcon(持荷2min锚固)注：①表中σcon为张拉的的控制应力，包包括预应力损损失值；②两端同时张拉时，两两端千斤顶升升降压、画线线、测伸长、插插垫等工作应应基本一致；；③梁的竖向预应力可可一次张拉到到控制应力，然然后于持荷5min后测伸长和和锚固；④超张拉数值超过规规定的最大超超线拉应力限限值时，应按按该条规定的的限值进行张张拉。5、控制断滑丝数类别项目控制数钢丝束和钢绞线束束每束钢丝断丝或滑滑丝1根每束钢绞线断丝或或滑丝1丝单根钢筋每个断面断丝之和和不超过该断断面钢丝总数数的1%断筋或滑丝不容许注：①钢绞线断丝系指单单根钢绞线内内钢丝的断丝丝；②超过表列控制数时时，原则上应应更换当不能能更换时，在在许可的条件件下，可采取取补救措施，如如提高他束预预应力值，但但须满足设计计上各阶段极极限状态的要要求。6、遇到下列情况，应应指令承包人人重新校验张张拉系统。（1）经常继丝。（2）油表漏油。（3）油表指针不能回回零。7、检查张拉记录。（四）孔道压浆承包人1、压浆应在张拉后后尽早进行。2、水泥浆的配合比比、压浆工艺艺应先经专业业监理工程师师同意。压浆浆前应报告现现场监理。3、按规定调制水泥泥浆。4、压浆应先进行压压浆试验。5、对抽拔管成孔的的管道，压浆浆前至少1小时应用高高压水冲洗，并并将积水排除除。6、水泥浆调制完成成到进入孔道道不宜大于30—40分钟。7、压浆前，除进出出浆孔外，孔孔道其他空隙隙必须全部封封闭。8、水泥浆用压力泵泵从最低点压压入，缓慢均均匀，压浆端端的最终压力力应不小于0.7Mppa。9、压浆时每工作班班应制作不少少于3组试块。10、浆应作好压浆施施工原始记录录。（施表13）监理1、专业监理工程师师审批压浆工工艺与水泥浆浆配合比。（1）水泥浆抗压强度度应大于40Mpa。（2）水泥标号要在332.5R以上。对孔孔道较大的可可适量掺入细细砂。（3）水灰比为0.44—0.45，外加剂后后可取0.35。（4）水泥浆中可掺入入膨胀剂，（如如掺约水泥0.01%的铝粉）但但其自由膨胀胀应小于10%。（5）水泥浆的稠度宜宜在14—18秒之间。水水泥浆的泌水水率不得大于于4%，拌和后3小时的泌水水率应小于2%，24小时后应全全部被浆所吸吸收。2、现场监理旁站压压浆。3、现场监理检查试试块制作及其其频率。4、现场监理检查压压浆施工记录录。5、按要求的频率独独立抽样制取取试件，标准准养生后试压压。九、梁的安装（一）安装前的准准备工作承包人：1、将梁预制件的超超长、超宽部部分凿除。2、梁底预埋钢板表表面清除干净净。3、将梁湿接头表面面清除干净。4、梁的砼强度应达达到规定要求求。5、墩台帽，支座垫垫石顶面标高高自检，其误误差符合技术术规范要求，标标出支座安放放位置。6、设计要求由简支支变连续的应应设监时支座座，检查方法法同上。7、提交大梁吊装方方案报监理工工师审批。8、架桥设备，以及及人员、组织织、安全措施施落实到人员员。现场监理：1、对梁构件进行检检查验收，合合格的方可运运到吊装现场场。2、检查、验收墩台台帽支座垫石石顶面标高和和支座安放位位置。3、检查大梁安装施施工方案，是是否完善合理理，是否安全全保证措施。4、检查架桥设备的的落实情况，以以及人员组织织，安全措施施的落实情况况。（二）大梁安装1、将墩台支座垫石石表面干净，并并用设计或技技术规范规定定的施工材料料抹平，使支支座顶面标高高符合设计与与技术规范的的要求。]2、大梁安装时必须须仔细，使大大梁准确就位位并与支座（或或监时支座）密密帖，就位不不准时，必须须吊起重放。3、为了防止T梁就就位发生倾斜斜，应预以监监时支撑。4、梁吊装过程中，应应严格控制梁梁的安装误差差，使之控制制设计与技术术规范允许的的范内。5、支座无悬空现象象。6、做好大梁安装记记录，包括异异常情况的处处理情况，备备查。7、自检合格后报监监理验收。现场监理：1、安装前，检查梁梁在运输过程程中有无损坏坏，并提出处处理意见。2、检查支座垫石的的清理情况和和支座安装位位置。3、检查大梁安装包包括梁的支座座检查和有无无倾斜现象检检查等。4、做好安装检查记记录，对存在在的问题及时时通知并督促促承包人进行行处理，发现现重要问题及及时向监理汇汇报。5、协助测量监理工工程师对梁的的安装质量进进行验收。十、梁的接头处理理（一）一般湿接缝缝的处理承包人：1、梁湿接缝砼表面面凿毛。2、梁湿连接钢筋的的焊接，及其其它钢筋的安安装，均应符符设计与技术术规范的要求求。3、安装湿接缝模板板，应保证模模板与梁构件件衔接砼面一一致。4、按要求的配合比比进行浇湿接接缝砼。5、湿接缝砼的养生生，不少于7天。现场监理1、检查湿接缝砼面面的凿毛，是是否按施工缝缝的要求进行行处理。2、检查湿接缝连系系钢筋的焊接接质量及其它它钢筋的安装装是否符合设设计与技术规规范的要求，检检查合格。方方允许浇筑湿湿接缝砼。3、旁站监理湿接缝缝砼，随时检检查砼浇筑情情况并做抽检检试块。4、督促并检查承包包人对接缝砼砼的养生情况况。（二）简支变连续续湿接头的处处理承包人：1、按施工缝的要求求对湿接头砼砼表面进行凿凿毛处理，自自检合格后报报监理验收。2、安装并固定永久久支座。3、按设计和技术规规范的要求对对湿接头连接接钢筋进行焊焊接，安装构构造钢筋。4、连接负弯矩预应应力管道，管管道位置应固固定，其接头头应套牢，并并用胶带纸牢牢固。5、（如果有）进行行其它预埋件件的安装。6、底模和侧模的安安装。7、自检合格后报监监理工程师进进行验收。8、按规定的配合比比进行湿接头头砼的浇筑，注注意，振捣棒棒避免触动预预应力管道，以以免发生管道道移位，出现现漏洞等现象象。9、对预应力管道进进行清孔，穿穿束做好张拉拉准备，自检检合格后报监监理验收。10、按后张法操作程程序进行预应应力张拉。11、张拉结束后立即即拆除临时支支座，使梁的的受力状态由由简支变为连连续。12、按压浆操作规程程进行孔道压压浆。现场监理：1、检查湿接头砼面面凿毛处理情情况。2、检查永久支座的的位置标高及及固定情况。3、检查湿接头连接钢钢筋的料接，构构造钢筋的安安装及预埋件件的安装是否否符合设计和和技术规范的的要求。4、检查湿接头段负负弯矩预应力力管道的位置置和连接情况况，有无偏位位和漏洞现象，发现问题要求求承包人及时时处量。5、检查现浇段模板板安装，检查查合格，方可可浇筑砼。6、旁站监理湿接头头现落段的砼砼浇筑，做好好旁站记录并并做砼抽检试试块，在砼浇浇筑结束后督督促和检查承承包人及时养养生。7、对预应力管道的的清孔、穿束束、锚具、夹夹片等进行检检查，具备张张拉条件时，方可允许张拉。8、对张拉过程进行行监理旁站做做好旁站记录录，发现问题题要求承包人人及时处理，重重要问题及时时报告代表处处。9、检查临时支座的的拆除情况。10、对压浆过程进行行旁站监理做做好旁站记录录，并做压浆浆抽检试块。11、检查承包人中间间交工资料，对对于存在问题题及时通知并并督促承包人人处理，具备备验收条件时时报代表处进进行验收。十一、桥梁工程质质量监理工作作流程明挖基础监理工程程流程测量定位检查测量定位检查不合格不合格承包人重测承包人重测基底为软基审批开工报告基底为软基审批开工报告审核、工料机准备混凝土配合比对比试验软基处理监理软基处理监理基标高底平面位置基标高底平面位置检地质复查查承载力试验认可不合格不合格审查结果作地基处理设计变更审查结果作地基处理设计变更模板检查（常规）模板检查（常规）不合格不合格审查结果审查结果承包人返工修补承包人返工修补钢筋检查（常规）钢筋检查（常规）审查结果不合格审查结果不合格承包人返工修补承包人返工修补混凝土浇筑（常规旁站）混凝土浇筑（常规旁站）混凝土成品检查混凝土成品检查不合格不合格审查结果承包人返工修补取芯试验审查结果承包人返工修补取芯试验合格格不入合格格不入中间交工检查验收中间交工检查验收2、钻孔灌注桩质量量监理工程流流程承包承包人重测测量定位检查试桩检验审批试桩报告试桩检验审批试桩报告审批试验工艺审核核定的指标监理旁站，检查试桩施工不合格审核结果不合格审核结果检查埋设护筒检查埋设护筒成孔检查成孔检查检查孔深、孔径、偏位泥浆比重、沉淀厚度审批开工申请人、材料、机械审核。试桩总结审核审批开工申请人、材料、机械审核。试桩总结审核混凝土设计、对比试验材料抽检试验同意开工不合格审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工钢筋检查钢筋检查审核结果审核结果承包人返工承包人返工无破损检测确定数量、桩位无破损检测确定数量、桩位审定测桩资格混凝土灌注监理旁站导管悬高、埋深混凝土标高、进尺认可测桩报告认可测桩报告检查试块强度中间交工验收中间交工验收成桩检查成桩检查平面位置、桩顶标高3、现浇墩台柱（含含盖梁）质量量监理工作流流程图审批开工申请报告并对基础表面凿毛、清污进行检查审批开工申请报告并对基础表面凿毛、清污进行检查审查承包人测量定位计算资料测量定位旁站或检查审查承包人测量定位计算资料测量定位旁站或检查单根钢筋的检查钢筋安装检查单根钢筋的检查钢筋安装检查复核施工图该部位几何尺寸模板安装检查复核施工图该部位几何尺寸模板安装检查按频率留取监理试件施工配合比检查砼浇筑巡视或旁站按频率留取监理试件施工配合比检查砼浇筑巡视或旁站砼配合比复核试验原材料检查试验砼配合比复核试验原材料检查试验养生检查养生检查承包人养生制度是否合理养生检查养生检查承包人养生制度是否合理签署中间交工证书中间交工申请签署中间交工证书中间交工申请28d抗压度试验4、后张法预应力混混凝土预制梁梁（板）质量量监理工作流流程底模检查不变形扭曲底模检查不变形扭曲强度不影响振捣养生检查蒸气养生控制温度、湿度、时间承承包人修整混凝土强度及弹