上海铁路工程材料试验监理细则

第一章、总则为了更好的完成监理范围内的监理试验检测工作，规范监理试验检测人员的工作程序，明确监理试验检测人员的工作职责，依据国家、铁道部、上海铁路局现行的有关规范、规程、技术指南、验收标准制定本细则。第二章、试验检测依据1、铁路建设工程监理规范（TB10402-2007）2、设计文件、铁道部/上海铁路局及业主的有关规定、文件2、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设〔2010〕241号)3、高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设〔2010〕241号)4、TB10442-2009铁路建设项目工程试验室管理标准5、GB/T14684-2001建筑用砂6、GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石7、TB10443-2010铁路建设项目资料管理规程8、高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设〔2010〕241号)9、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）10、高速铁路轨道工程施工技术指南（铁建设〔2010〕241号）11、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)12、高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010)13、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)14、高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)15、客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件16、客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道水泥乳化沥青暂行技术条件17、客运专线铁路CRTS1型板式无砟凸形挡台填充聚氨脂暂行技术条件18、板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌车生产制造暂行技术条件(工管19、客运专线铁路CRTS1水泥乳化沥青砂浆凸台树脂灌注袋暂行技术条件20、客运专线铁路板式无砟轨道充填式垫板暂行技术条件21、客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件22、客运专线铁路无砟轨道路面防水层沥青混合料暂行技术条件23、高速铁路客运专线客货共线铁路工程材料试验方法标准汇编201024、高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10754-2010)25、TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术26、TB/T2140-2008铁路碎石道砟27、TB/T2328.1~2328.19-2008铁路碎石道砟试验方法28、GB23439-2009混凝土膨胀剂29、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定﹝2005﹞15730、TB10102-2010铁路工程土工试验规程31、钢筋混凝土用热带肋钢筋GB1499.2—200732、金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228—200233、金属材料、弯曲试验方法GB/T232—199934、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200835、通用硅酸盐水泥GB175-200736、水泥胶砂强度检验方法GB/T17671—199937、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法GB/T1346—200138、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596—200539、普通混凝土用砂、石质量标准检验方法JGJ52-200640、钢筋焊接及验收规程JGJ18—200341、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-200142、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201043、混凝土外加剂GB8076-200844、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-200845、客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件46.客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件第三章、试验检测程序3.1原材料平行、见证检验工作程序施工单位试验室通知现场试验监理工程师现场试验监理工程师确认是否见证试验或平行检验见证取样、见证试验平行取样、平行试验材料进场通知施工单位试验室施工单位试验监理工程师见证取样并全过程见证试验施工单位试验室通知现场试验监理工程师现场试验监理工程师确认是否见证试验或平行检验见证取样、见证试验平行取样、平行试验材料进场通知施工单位试验室施工单位试验监理工程师见证取样并全过程见证试验现场试验监理工程师平行取样并送至监理试验室平行试验合格不合格合格不合格施工单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章现场试验监理工程师通知施工单位对该原材料进行清场监理单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章试验监理工程师通知施工单位对该批原材料进行清场并下发监理工程师通知单报现场试验监理工程师签署监理意见现场试验监理工程师全过程监督不合格材料处理情况试验报告及台帐整理并及时归档现场试验监理复查不合格材料处理情况并在处理问题回复单上签字确认3.2现场见证检测程序监理提出见证项目监理见证取样或检测监理试验过程见证不符合技术要求通知施工单位协同监理提出见证项目监理见证取样或检测监理试验过程见证不符合技术要求通知施工单位协同监理施工单位各一份归档签署监理意见质量问题处理3.3现场平行检验程序监理提出平行项目监理提出平行项目监理站试验室组织试验室独立完成试验检测通知施工单位试验监理取样或检测报告归档出报告并签署监理意见质量问题处理不符合技术要求说明：当建设单位、监理站等部门对工程材料，实体质量有怀疑要求检测时，监理试验室应组织随时检测，并及时反馈试验结果。3.4材料质量问题处理程序发现质量问题监理通知施工单位整改整改完成发现质量问题监理通知施工单位整改整改完成上报监理站未整改整改完成下发监理工程师通知单同意使用3.5混凝土配合比报验程序施工单位配合比试拌施工单位配合比试拌申报配合比批复试验监理到场见证不符合要求拌合物性能指标符合要求批复配合比使用监理审核配合比申报材料抗压强度试验监理见证不符合要求重新试拌配合比第四章、原材料检验项目及技术要求4.1水泥检验内容及技术要求

水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。每批水泥进场后，施工单位首先检查该批水泥的质量证明文件是否齐全，其中包括：1、出厂合格证；2、出厂检验报告（3d）。对照标准检查是否符合规范要求，然后通知试验人员及现场试验监理工程师按照试验见证频率进行见证取样、试验。散装水泥随机从水泥罐车中取大致相等的水泥，总量不少于12kg。袋装水泥随机从不少于20袋中取等量水泥样品，总量不少于12kg。将12kg水泥试样混合均匀后分成两份，一份按标准进行试验，另一份密封保存三个月，以备复验，封存时，要贴上标签，以防搞混。水泥的质量应符合下表的规定。序号项目技术要求检验方法1比表面积300~350mm2/kg按GB/T80744检验2凝结时间初凝≥45min,终凝凝≤600mmin，（硅酸盐盐水泥≤390miin）按GB/T13466检验3安定性沸煮法合格按GB/T13466检验4强度详见GB175-20007表3按GB/T176771检验5烧失量≤5.0%（P.OO）≤3.5%((P.Ⅱ)≤3.0%((P.I)按GB/T176检检验6游离氧化钙含量≤1.0%按GB/T176检检验7MgO含量≤5.0%按GB/T176检检验8SO3含量≤3.5%按GB/T176检检验9氯离子含量≤0.06%按GB/T176检检验10碱含量≤0.80%按GB/T176检检验11助磨剂种类及掺量量详见GB175-20007的5.2按GB/T176检检验12石膏种类及掺量详见GB175-20007的5.2按GB/T176检检验13混合材料种类及掺掺量详见GB175-20007的5.2按GB/T176检检验14熟料中的C3A含含量≤8%按GB/T176检检验注：①当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。检验数量和检验方法：符合下表4.1.3的规定。表水泥的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查查抽样试验检验水泥比表面积√每厂家、每编号核核查供应商提提供的质量证证明文件。施工单位、监理单单位均全部检检查。√下列情况之一时，检检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同编编号的水泥达达6个月。施工单位试验检验验；监理单位位见证取样检检测√同厂家、同编号、同同生产日期且且连续进场的的散装水泥每每500t（袋装水泥泥每200t）为一批，不不足上述数量量时也按一批批计。施工单位每批抽检检一次；监理理单位按施工工单位抽检次次数的10%进行见证检检验，但至少少一次。水泥泥出厂日期大大3个月。施工工单位抽检一一次，监理单单位见证检验验。凝结时间√√√安定性√√√强度√√√烧失量√√游离氧化钙含量√√MgO含量√√SO3含量√√氯离子含量√√碱含量√√助磨剂种类及掺量量√石膏种类及掺量√混合材料种类及掺掺量√熟料中的C3A含含量√水泥试验所用仪器及设备：①水泥胶砂搅拌机②水泥净浆搅拌机③水泥胶砂振动台④标准稠度测定仪⑤雷氏沸煮箱⑥水泥细度负压筛析仪⑦水泥胶砂抗折试验机⑧水泥标准养护箱⑨天平表水泥胶砂强度性能指标品种强度等级抗压强度（MPaa）抗折强度（MPaa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.0普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.04.2细骨料检验内容及技术要求细骨料宜选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。细骨料按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：细砂1.6～2.2、中砂2.3～3.0、粗砂3.1～3.7。配制混凝土时宜选用中砂，当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性要求。当采用细砂时，宜适当降低砂率。对长期使用的砂源，试样在料堆上取样，以400m3或600t为一批进行常规检验。取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表面铲除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的8份砂，单项试验的最小取样数量应符合表4.24的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。细骨料单项试验取样数量序号检验项目最少取样数量（kkg）1颗粒级配4.42含泥量4.43泥块含量20.04云母含量0.65轻物质含量3.26有机物含量（用比色法试验）2.07石粉含量6.08坚固性天然砂8.0、人人工砂20.09硫化物及硫酸盐含含量0.610Cl-含量4.411表观密度2.613堆积密度及空隙率率5.014碱集料反应20.0细骨料的颗粒级配应满足表4.2.3的规定。细骨料颗粒级配圆孔筛(mm)105.002.501.250.630.3150.160累计筛余（%）I区010-035-565-3585-7195-80100-90II区010-025-050-1070-4192-70100-90III区010-015-025-040-1685-55100-90注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。采用天然河沙配制混凝土时，砂中有害物质应符合表4.2.4的规定细骨料的性能序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30-C45≥C501颗粒级配见表GB/T146884检验2含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%GB/T146884检验3泥块含量≤0.5%GB/T146884检验4云母含量≤0.5%GB/T146884检验5轻物质含量≤0.5%GB/T146884检验6有机物含量（用比色法试验）浅于标准色GB/T146884检验7压碎指标(人工砂砂)＜25%GB/T146884检验8石粉含量（人工工砂）MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%GB/T146884检验MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤2.0%9吸水率≤2%GB/T146884检验10坚固性≤8%GB/T146884检验11硫化物及硫酸盐含含量≤0.5%GB/T146884检验12Cl-含量≤0.02%GB/T146884检验细骨料的检验要求表检验项目检验要求细骨料料颗粒级配√下列情况之一时，检检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同同品种、同规规格的细骨料料达一年。施工单位试验检验验；监理单位位平行检验。√连续进场的同料源源、同品种、同同规格的细骨骨料每400m3（或600t）为一批，不不足上述数量量时也按一批批计。施工单位每批抽样样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位施工单位抽样试验次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含泥量√√泥块含量√√云母含量√√轻物质含量√√有机物含量√√压碎指标值√√石粉含量√√吸水率√坚固性√硫化物及硫酸盐含含量√Cl-含量√碱活性√砂中粒径大于5mm的颗粒含量不宜大于5%,否则在混凝土试配时应扣除限量的石子部分，并计入粗骨料。4.3粗骨料检验内容及技术要求粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，轨道板混凝土用粗骨料最大公称粒径不应大于20mm.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将部位表层铲除，然后分别从上、中、下不同部位抽取大致相等量的石子15份，组成一组样品。单项试验取样数量见4.3.3表粗骨料单项试验取样数量序号试验项目不同最大粒径（mmm）下的最少少取样量9.516.019.026.531.537.563.075.01颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.02含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.03泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.04针片状含量1.24.08.012.020.040.040.040.05有机物含量按试验要求的粒级级和数量取样样6硫酸盐和硫化物含含量7坚固性8岩石抗压强度随机选取完整石块块锯切或钻取取成试验用样样品9压碎指标按试验要求的粒级级和数量取样样10表观密度8.08.08.08.012.016.024.024.011堆积密度与空隙率率40.040.040.040.080.080.0120.0120.012碱集料反应20.020.020.020.020.020.020.020.0粗骨料的压碎指标值应符合表4.3.4的规定：表粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火火成岩火成岩沉积岩变质岩或深成的火火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。表粗骨料的颗粒级配公称粒径（mm))累计筛余，按质量量（%） 筛孔边长尺寸（mmm）2.364.759.516.019.026.531.537.5535-1095～10080～1000～150-----5-1695～10085～10030～600～100----5-2095～10090～10040～80-0～100---5-2595～10090～100-30～70-0～50--5-31.595～10090～10070～90-15～45-0～50-5-40-95～10070～90-30～65--0～50表粗骨料的有害物质含量序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30-C45≥C50按GB/T146885检验1针、片状颗粒总含含量（%）≤10≤8≤5按GB/T146885检验2含泥量（%）≤1.0≤1.0≤0.5按GB/T146885检验3泥块含量（%）≤0.2按GB/T146885检验4岩石抗压强度母岩与混凝土强度度等级之比不不应小于1.5按GB/T146885检验5吸水率＜2%按GB/T146885检验6紧密空隙率≤40%按GB/T146885检验7坚固性＜8%（混凝土结构）＜＜5%（预应力混混凝土结构）按GB/T146885检验8硫化物及硫酸盐含含量（%）≤0.5按GB/T146885检验9CL-含量（%）≤0.02按TB10424--2010附录C检验10有机物含量（卵石石）浅于标准色按GB/T146885检验粗骨料的检验数量和检验方法:应符合表4.3.7的规定表粗骨料的检验要求检验项目检验要求颗粒级配√下列情况之一时，检检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同同品种、同规规格的粗骨料料达一年。施工单位试验检验验；监理单位位平行检验。√连续进场的同料源源、同品种、同同规格的粗骨骨料每400m3（或600t）为一批，不不足上述数量量时也按一批批计。施工单位每批抽检检一次；监理理单位按施工工单位抽检次次数的10%进行平行检检验，但不少少一次。岩石抗压强度√吸水率√紧密空隙率√√压碎指标值√√坚固性√针片状颗粒含量√√含泥量√√泥块含量√√硫化物及硫酸盐含含量√CL-含量√有机物含量（卵石石）√碱活性√4.4矿物掺合料检验内容及技术要求矿物掺合料应选用品质稳定的产品，一般宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰或几种矿物掺合料复配而成的复合矿物掺合料。粉煤灰取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。矿渣粉取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg，试验应混合均匀，按四分法缩取比试验所需要量大一倍的试样。矿物掺和料的技术要求表.1粉煤灰的技术要求序号项目技术要求检验方法C50以下混凝土土C50及以上混凝凝土1细度（%）≤25≤12按GB1596检验验2Cl-含量（%）≤0.02按GB/T176检检验3需水量比（%）≤105≤95按GB1596检验验4烧失量（%）≤8.0≤5.0按GB/T176检检验5含水量（%）≤1.0按GB1596检验验6SO3含量（%）≤3按GB/T176检检验7CaO含量（%）≤10按GB/T176检检验8游离CaO含量（%）F类粉煤灰：≤1..0按GB/T176检检验表.2磨细矿渣粉的技术要求序号项目技术要求检验方法1MgO含量(%))≤14按GB/T176检检验2SO3含量(%))≤4按GB/T176检检验3烧失量(%)≤3按GB/T180446检验4Cl—含量(%))≤0.06按GB/T176检检验5比表面积(m2//kg)350～500按GB/T80744检验6流动度比(%)≤95按GB/T180446检验7含水量(%)≤1.0按GB/T180446检验8密度(g/cm3)≥2.8按GB/T208检检验97d活性性指数≥75%按GB/T180446检验28d活性指数≥95%按GB/T180446检验表.3硅灰的技术要求序号项目技术要求检验方法1烧失量(%)≤6按GB/T176检检验2Cl—含量(%))≤0.02按GB/T176检检验3SiO2含量(%%)≥85按GB/T176检检验4比表面积，m2//kg≥18000按GB/T187336检验5需水量比(%)≤125按GB/T187336检验6含水量(%)≤3.0按GB1596检验验728d活性指数((%)≥85按GB/T187336检验检验数量和检验方法：应符合表的规定表矿物掺和料的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查查抽样试验检验粉煤灰细度√每厂家、每编号核核查供应商提提供的质量证证明文件。施工单位、监理单单位均全部检检查。√下列情况之一时，检检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同规规格的产品达达6个月。施工单位试验检验验；监理单位位平行检验。√同厂家、同编号、同同出厂日期的的产品每200t为一批，不不足200t时也按一批批计。施工单位每批抽样样抽检一次；；监理单位按按施工单位抽抽检次数的10%进行平行检检验，但不少少于一次。烧失量√√√含水量√√需水量比√√√SO3含量（%）√√CaO含量（%）√√Cl-含量√√游离氧化钙含量√√磨细矿渣粉比表面积√每厂家、每编号核核查供应商提提供的质量证证明文件。施工单位、监理单单位均全部检检查。√下列情况之一时，检检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同规规格的产品达达6个月。施工单位试验检验验；监理单位位平行检验。√同厂家、同编号、同同出厂日期的的产品每200t为一批，不不足200t时也按一批批计。施工单位每批抽样样抽检一次；；监理单位按按施工单位抽抽检次数的10%进行平行检检验，但不少少于一次。烧失量√√√SO3含量√√MgO含量√√Cl-含量√√含水量√√流动度比√√√密度√√√活性指数√√硅灰烧失量√每厂家、每编号核核查供应商提提供的质量证证明文件。施工单位、监理单单位均全部检检查。√下列情况之一时，检检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同编编号的产品达达6个月。施工单位试验检验验；监理单位位平行检验。√同厂家、同编号、同同出厂日期的的产品每30t为一批，不不足30t时也按一批批计。施工单位每批抽检检一次；监理理单位按施工工单位抽检次次数的10%进行平行检检验，但不少少于一次。硅硅灰出厂日期期大3个月。施工工单位试验检检验，监理单单位见证检验验。Cl—含量√√SiO2含量√√比表面积√√√需水量比√√√含水率√√28天活性指数√√√4.5外加剂检验内容及技术要求外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，不同外加剂之间应有良好的适应性。外加剂取样：从3个或更多的储料罐采取等量的外加剂，总量不少于2kg。外加剂的性能应符合表4.5.3的规定。外加剂的匀质性应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。.1高效减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法标准型缓凝型1减水率≥20%按GB8076检验验2含气量≤3.0%按GB8076检验验3泌水率比≤20%按GB8076检验验4压力泌水率比（（用用于泵送混凝凝土时））≤90%按JC473检验5抗压强度比1d≥140%/按GB8076检验验3d≥130%/7d≥125%≥125%28d≥120%≥120%6坍落度1h经时变变化量（用于于配制泵送混混凝土时）/≤60%按GB8076检验验7凝结时间差初凝-90+～1200min＞+90min按GB8076检验验终凝/8硫酸钠含量(按折折固含量计)≤10%按GB8077检验验9Cl-含量，%((按折固含量量计)≤0.6%按GB8077检验验10碱含量%(按按折固含量计计)≤10%按GB8077检验验11收缩率比≤125%按GB8076检验验.2聚羧酸系高性能减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率≥25%按GB8076检验验2含气量≤3.0%按GB8076检验验3泌水率比≤20%按GB8076检验验4压力泌水率比（（用用于泵送混凝凝土时））≤90%按JC473检验5抗压强度比1d≥180%≥170%/按GB8076检验验3d≥170%≥160%/7d≥145%≥150%≥140%28d≥130%≥140%≥130%6坍落度1h经时变变化量（用于于配制泵送混混凝土时）/≤80mm≤60mm按GB8076检验验7凝结时间差初凝-90～+90mmin-90～+1200min＞+90min按GB8076检验验终凝/8甲醛含量(按折固固含量计)≤0.05%按GB18582检检验9硫酸钠含量(按折折固含量计)≤5.0%按GB8077检验验10Cl-含量，%((按折固含量量计)≤0.6%按GB8077检验验11碱含量%(按按折固含量计计)≤10%按GB8077检验验12收缩率比≤110%按GB8076检验验注:1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±10mm.抽检试验水泥宜为工程水泥。检验数量和检验方法：应符合表4.5.4的规定。减水剂的检验要求表检验项目检验要求质量证明文件检查查抽样试验检验高效减水剂减水率√每品种、每厂家检检查供应商提提供的质量证证明文件。施工单位、监理单单位均全部检检查。√下列情况之一时，检检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品品种的产品达达6个月及出厂厂日期达6个月的产品品。施工单位试验检验验；监理单位位平行检验。√同厂家、同品种、同同编号的产品品每50t为一批，不不足50t时也按一批批计。施工单位每批抽检检一次；监理理单位按施工工单位抽检次次数的10%进行平行检检验，但不少少于一次。含气量√√√泌水率比√√√压力泌水率比（（用用于泵送混凝凝土时））√√√抗压强度比√√√坍落度1h经时变变化量（用于于配制泵送混混凝土时）√√凝结时间差√√硫酸钠含量(按折折固含量计)√√Cl-含量(按折折固含量计)√√碱含量(按折固固含量计)√√收缩率比√√聚羧酸系高性能减减水剂减水率√每品种、每厂家检检查供应商提提供的质量证证明文件。施工单位、监理单单位均全部检检查。√下列情况之一时，检检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品品种的产品达达6个月及出厂厂日期达6个月的产品品。施工单位试验检验验；监理单位位平行检验。√同厂家、同品种、同同编号的产品品每50t为一批，不不足50t时也按一批批计。施工单位每批抽检检一次；监理理单位按施工工单位抽检次次数的10%进行平行检检验，但不少少于一次。含气量√√√泌水率比√√√压力泌水率比（用用于泵送混凝凝土时）√√√抗压强度比√√√坍落度1h经时变变化量（用于于配制泵送混混凝土时）√√凝结时间差√√甲醛含量(按折固固含量计)√√硫酸钠含量(按折折固含量计)√√Cl-含量(按折折固含量计)√√碱含量(按折固固含量计)√√收缩率比√√引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分部均匀、能明显提高混凝土抗冻性能的产品。引气剂与外加剂、水泥之间均应有良好的相容性。引气剂的性能序号检验项目技术要求检验方法1减水率≥6%按GB8076检验验2含气量≤3.0%按GB8076检验验3泌水率比≤70%按GB8076检验验41h含气量经时变化量量-1.5%～+11.5%按GB8076检验验5抗压强度比3d≥95%按GB8076检验验7d≥95%28d≥90%6凝结时间差终凝-90%～+1220min按GB8076检验验初凝7收缩率比≤125%按GB8076检验验8相对耐久性（2000次)≥80%按GB8076检验验928d硬化混凝土土气泡间距系系数≤300µm按附录E检验引气剂检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查查抽样试验检验引气剂减水率√每品种、每厂家检检查供应商提提供的质量证证明文件。施工单位、监理单单位均全部检检查。√下列情况之一时，检检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同品品种的产品达达6个月及出厂厂日期达6个月的产品品。施工单位试验检验验；监理单位位平行检验。√同厂家、同品种、同同编号的产品品每5t为一批，不不足5t时也按一批批计。施工单位每批抽检检一次；监理理单位按施工工单位抽检次次数的10%进行平行检检验，但不少少于一次。含气量√√√泌水率比√√√1h含气量经时变化量量√√√抗压强度比√√√凝结时间差√√收缩率比√√相对耐久性（2000次)√√√28d硬化混凝土土气泡间距系系数√√√4.6拌合水4.6拌合水可采用饮用水，不得采用海水，当使用其它来源的水时，其性能应满足的规定。除不溶物、可溶物可不做要求外，养护用水其它性能应符合表的规定，养护水不得采用海水。表拌合水的性能序号检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1PH值>6.5>6.5>6.5按JGJ63检验2不溶物含量<2000mg//L<2000mg//L<5000mg//L按JGJ63检验3可溶物含量<2000mg//L<5000mg//L<10000mgg/L按JGJ63检验4氯化物含量<500mg/LL<350mg/LL(用钢丝或热处理的的钢筋）<1000mg//L<3500mg//L按JGJ63检验<200mg/LL（混凝土处处于氯盐环境境下)5硫酸盐含量<600mg/LL<2000mg//L<2700mg//L按JGJ63检验6碱含量<1500mg//L<1500mg//L<1500mg//L按GB/T176检检验7抗压强度比（288）≥90%按JGJ63检验8凝结时间差≤30min按JGJ63检验拌合用水的检验要求序号检验项目检验要求1PH值√下列情况之一时，检检验一次：1、新水源；；同一水源的水使用用达一年；施工单位试验检验验，监理单位位见证检验√同一水源的涨水季季节检验一次次；施工单位试验检验验，监理单位位按施工单位位抽检次数的的10%进行见证检检验，但至少少一次2不溶物含量√√3可溶物含量√√4氯化物含量√√6硫酸盐含量√√7碱含量√√8抗压强度比（288）√9凝结时间差√4.7钢筋混凝土用热扎带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋检验内容及性能指标。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定检验数量：钢筋以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样见证检验。钢筋的取样方法：每批钢筋的取样：从一批外观合格的钢筋中抽取两根，各切取一组拉伸试件长为500mm、冷弯试件长为300mm左右的试样（每组两根）分别进行拉力试验和冷弯试验。切取方法为：先从端部切除500mm后再取样。

4.7.3钢筋试验项目：拉伸强度、屈服强度、冷弯、伸长率；试验方法及评定标准应符合（GB1499.2-2007、GB1499.1-2008）要求。试验结果如有一项不合格，则另外双倍取样进行不合格项试验，如仍不合格，则判该批钢筋不合格。钢筋试验所用仪器及设备：①万能试验机②直尺③钢筋标距打点机钢筋混凝土用热轧带肋钢筋性能指标热轧带肋钢筋性能指标表强度等等级公称直径mm力学性能冷弯试验180°°d=弯心直径a=试样直径屈服点MPa不小于抗拉强度MPa不小于伸长率%不小于HRB3356～2528～4033545517d=3ad=4aHRB4006～2528～4040054016d=4ad=5aHRB5006～2528～4050063015d=6ad=7a钢筋混凝土用热轧光圆钢筋性能指标光圆钢筋性能指标表牌号公称直径Mm力学性能冷弯试验180°°d=弯心直径a=钢筋公称直径屈服点MPa不小于抗拉强度MPa不小于伸长率%不小于HPB2356-2223537025d=aHPB3006-223004204.8钢筋焊接接头检验内容及技术要求钢筋连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验，监理单位检查试验报告并进行见证检验。试验结果有一项不合格，则另外双倍取样进行不合格项试验，如仍不合格，则判该批接头不合格。4.9预应力混凝土钢绞线检验内容及技术要求预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验其质量必须符合《预应力混凝土用钢绞丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等国家现行的标准的规定和设计要求。检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。4.10预应力筋用锚具、夹具和连接器检验内容及技术要求每批进场的锚具、夹具和连接器进场时，施工单位必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和现行相关的标准。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套，监理单位每批抽验数量为施工单位抽检数量的10%进行见证检验且不少于3套。硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，且不少于2套。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）。监理单位每批抽验数量为施工单位抽检数量的10%进行见证检验且不少于3套。检验方法：施工单单位观察、检检查产品合格格证并进行性性能试验；监监理单位观察察、检查产品品合格证、试试验报告并进进行见证检验验。4.11张拉或放放张预应力筋用锚具、夹夹具和连接器器的品种、规规格、数量必必须符合设计计要求。后张法预应力筋张张拉或初张拉拉时，混凝土土强度必须符符合设计要求求。当设计无无要求时，初初张拉时混凝凝土强度应达达到设计强度度的80%,后张法预应应力筋终张拉拉或先张法预预应力筋放张张时，混凝土土强度等级、龄龄期和弹性模模量必须符合合设计要求。检检验数量：施施工单位每次次张拉或放张张时全部检查查，后张法预预应力筋预初初张拉或初张张时，检查一一组同条件养养护混凝土试试件强度。后后张法预应力力筋终张拉或或先张法预应应力筋放张时时，各检查一一组同条件养养护混凝土试试件强度、养养护龄期和弹弹性模量，监监理单位全部部检查。检验验方法：施工工单位进行同同条件养护混混凝土试件强强度和弹性模模量试验，监监理单位检查查混凝土同条条件养护试件件试验报告或或见证检验。预应力筋的实际伸伸长值与计算算伸长值得差差值不得大于于±6%。4.12压浆和封封锚孔道压浆浆体的强强度、流动度度、凝结时间间、泌水率、膨膨胀率、含气气量等性能应应符合设计要要求。当设计计无要求时，对对预应力混凝凝土梁应符合合下列规定：：28d强度：抗压压≥50Mpaa,抗折≥10Mpaa,30miin流动度≤30s;凝结时间：：初凝≥4h,终凝≤24h;泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水水率≤3.5%;;24h自由膨胀率0～3%；含气量1%～3%。施工单位位按规定方法法同配合比、砼砼施工工艺至至少检验一次次，监理单位位检查试验报报告。压浆时，浆体的出出机流动度范范围应为18s±44s,施工单位每10盘进行一次检检测，监理单单位见证检验验。水泥浆试件应在压压浆地点随机机抽样制作，水水泥浆的抗压压强度必须符符合设计要求求，对于压浆浆后28d内需要移动动的构件，应应在压浆地点点随机抽样制制作同条件养养护水泥浆试试件（40mmm*40mm*160mmm）。场内移移动混凝土构构件时水泥浆浆的抗压强度度必须符合设设计要求，当当设计无要求求时水泥浆的的抗压强度应应大于设计强强度的75%。检验数量量：施工单位位每孔梁留置置3组标准养护护试件进行水水泥浆试件抗抗压强度和抗抗折强度试验验，必要时增增加留置一组组同条件养护护试件，监理理单位全部检检查试验报告告。封锚所用混凝土品品种和强度等等级应符合设设计要求，封封锚混凝土应应进行保湿保保温养护，养养护时间应同同预制梁混凝凝土养护。混混凝土养护结结束后，应按按设计要求进进行防水处理理。第五章、混凝土工工程控制内容容及技术要求求5.1混凝土配合合比设计混凝土应根据设计计使用年限、环环境条件和施施工工艺等进进行配合比设设计。混凝土土配合比应通通过计算、试试配、试件检检测和试浇筑筑后确定。混凝土配合比选定定试验的检验验和计算项目目应符合表的的规定，检验验项目指标要要求见附录DD。当设计对对混凝土的耐耐久性指标有有更高要求时时，其配合比比应另行研究究确定。混凝土配合比选定定试验的检测测项目表序号检验项目试验方法备注1坍落度或维勃稠度度《普通混凝土拌合合物性能试验验方法标准》（GB/T50080）基本检验项目2泌水率3凝结时间《普通混凝土拌合合物性能试验验方法标准》（GB/T50080）4抗压强度《普通混凝土力学学性能试验方方法标准》（GB/T50081）5电通量《普通混凝土长期期性能和耐久久性能试验方方法》（GBB/T500082）6含气量《普通混凝土拌和和物性能试验验方法标准》（GB/T50080）7弹性模量《普通混凝土力学学性能试验方方法标准》（GB/T50081）仅对预应力混凝土土或设计有要要求时8抗冻等级《普通混凝土长期期性能和耐久久性能试验方方法标准》（GB/T50082）仅对处于冻融破坏坏环境的混凝凝土或对耐久久性有特殊要要求的混凝土土9气泡间距系数见附录E仅对冻融破坏、盐盐类结晶破坏坏环境的混凝凝土10氯离子扩散系数《普通混凝土长期期性能和耐久久性能试验方方法标准》（GB/T50082）仅对氯盐环境的混混凝土1156d抗硫酸盐盐结晶破坏等等级《普通混凝土长期期性能和耐久久性能试验方方法标准》（GB/T50082）仅对处于盐类结晶晶破坏环境的的混凝土12胶凝材料抗蚀系数数见附录F仅对硫酸盐化学侵侵蚀环境的混混凝土13抗渗等级《普通混凝土长期期性能和耐久久性能试验方方法标准》（GB/T50082）仅对隧道衬砌混凝凝土14收缩仅对无砟轨道底座座板混凝土、双双块式轨枕道道床板混凝土土、自密实混混凝土。15碱含量水泥、矿物掺和料料、外加剂及及水的碱含量量之和基本计算项目16三氧化硫含量水泥、矿物掺和料料、外加剂及及水的三氧化化硫含量之和和基本计算项目17氯离子含量水泥、矿物掺和料料、粗骨料、细细骨料、外加加剂及水的氯氯离子含量之之和基本计算项目检验数量：施工单单位对同强度度等级、同性性能要求的混混凝土进行一一次混凝土配配合比选定试试验。当原材材料或施工工工艺发生变化化时，均应重重新进行配合合比选定试验验；监理单位位全部检查。检检验方法：施施工单位进行行配合比选定定试验；监理理单位检查确确认混凝土配配合比选定报报告。混凝土的碱含量应应符合设计要要求。当设计计无具体要求求时，混凝土土碱含量应满满足下表5.1.3的要求。混凝土最大碱含量量（kg/m3）设计使用年限100年60年30年环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱含碱2.13.03.0当骨料的砂浆棒膨膨胀率大于等等于0.100%且小于0.220%时，混混凝土碱含量量应满足表的的规定；当骨骨料的砂浆棒棒膨胀率大于于等于0.220%且小于于0.30%%时，除混凝凝土碱含量应应满足表的规规定外，还应应采取掺加矿矿物掺和料等等抑制碱—骨料反应的的技术措施，并并经试验证明明抑制有效。抑抑制碱—骨料反应有有效性试验方方法可按TBB104244-20100附录G进行。不得使使用砂浆棒膨膨胀率大于等等于0.30%的骨料，不不得使用具有有碱-碳酸盐反应应活性的骨料料。检验数量量：施工单位位对每一混凝凝土配合比进进行一次总碱碱含量计算；；监理单位全全部检查计算算单。钢筋混凝土中由水水泥、矿物掺掺和料、骨料料、外加剂和和拌和用水等等引入的氯离离子含量不应应超过胶凝材材料总量的00.10%，预预应力混凝土土结构的氯离离子含量不应应超过胶凝材材料总量的00.06%。混混凝土中三氧氧化硫含量不不应超过胶凝凝材料总量的的4.0%。检验数量及及方法：施工工单位对每一一混凝土配合合比进行一次次氯离子含量量和三氧化硫硫含量计算；；监理单位全全部检查计算算单。5.2混凝土施工工混凝土拌制前，应应测定砂、石石含水率，并并根据测试结结果及时调整整施工配合比比。当遇雨天天时，应增加加含水率检测测次数。检验验数量：施工工单位每工作作班检查应不不少于一次；；监理单位全全部检查测试试结果。检验验方法：施工工单位进行砂砂、石含水率率测试，提出出施工配合比比；监理单位位见证试验，确确认施工配合合比。混凝土拌制过程中中，应对混凝凝土拌和物的的坍落度进行行测定，测定值应不超过理论论配合比坍落落度的控制范范围。检验数数量：施工单单位每拌制550m3或每工作班班测试不应少少于一次；监监理单位全部部检查测试结结果。检验方方法：施工单单位进行坍落落度测试；监监理单位见证证试验。混凝土含气量的最最低限值应满满足表的规定定。表混凝土含气量的最最低限值环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境境其他环境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：1.梁、轨道道板混凝土含含气量应为22.0%～4.0%。检验数量：施工单单位每拌制550m3混凝土或每每工作班测试试不应少于一一次；监理单单位全部检查查测试结果。检检验方法：施施工单位进行行含气量试验验；监理单位位见证试验。混凝土的入模温度度不宜高于330℃。冬期施工工时，混凝土土的出机温度度不宜低于110℃，入模温度度不应低于55℃。检验数量量：施工单位位每工作班至至少测温3次并填写测测温记录；监监理单位至少少测温一次。检检验方法：温温度测试。新浇筑混凝土入模模温度与邻接接的己硬化混混凝土或岩土土介质表面温温度的温差不不得大于155℃。与新浇筑筑混凝土接触触的已硬化混混凝土、岩土土介质、钢筋筋和模板的温温度不得低于于2℃。检验数量量：施工单位位每部位测温温一次并填写写测温记录；；监理单位每每部位测温一一次。检验方方法：温度测测试。施工缝处的混凝土土表面，在后后浇混凝土前前应进行凿毛毛处理并充分分湿润，但不不得有积水。凿凿毛后露出的的新鲜混凝土土面积不低于于总面积的775%。凿毛毛时，混凝土土应达到下列列强度：1用人工凿毛时时，不低于22.5MPaa。2用机械凿毛时时，不低于110MPa。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：观察和和尺量。施工工单位有代表表性的做同条条件养护试件件强度试验；；监理单位检检查试验报告告。混凝土浇筑完毕后后，应按有关关专业标准的的规定和施工工技术方案的的要求及时采采取有效的养养护措施，并并应符合下列列规定：1、养护期间，混凝土土芯部温度不不宜超过600℃，最高不得得大于65℃（轨枕和轨轨道板的芯部部温度不宜大大于55℃），混凝土土芯部温度与与表面温度之之差、表面温温度与环境温温度之差不宜宜大于20℃（梁体混凝凝土不宜大于于15℃），养护用用水温度与混混凝土表面温温度之差不得得大于15℃。2、自然养护期期间，应在混混凝土浇筑完完毕后1h内对混凝土土进行保温保保湿养护，养养护时间应符符合表-1的规定。当当环境温度低低于5℃时禁止洒水水。3、蒸汽养护期期间，混凝土土静停环境温温度不应低于于5℃，静停时间间宜为4h～6h；混凝土土周围蒸汽的的升、降温速速度不宜大于于10℃/h。蒸汽养养护的预制梁梁脱模后的保保温保湿养护护时间不少于于14d。蒸汽汽养护的预制制轨道板脱模模后的保温保保湿养护时间间不少于100d。检验数数量：选择有有代表性的结结构或部位进进行测温检查查，其它项目目施工单位、监监理单位全部部检查。检验验方法：测温温、观察，并并检查测温和和养护记录。拆模时混凝土芯部部与表面、表表面与环境之之间的温差不不得大于200℃（轨道板、梁梁体均不得大大于15℃）。混凝土土内部开始降降温前不得拆拆模，大风及及气温急骤变变化时不应拆拆模。检验数数量：选择有有代表性的结结构或部位进进行测温检查查。检验方法法：施工单位位测温检查；；监理单位检检查测温记录录。混凝土的强度等级级必须符合设设计要求。预预应力混凝土土、喷射混凝凝土、蒸汽养养护混凝土的的力学性能标标准条件养护护试件的试验验龄期为288d，其它混混凝土力学性性能标准条件件养护试件的的试验龄期为为56d。力学学性能标准条条件养护试件件应在混凝土土的浇筑地点点随机抽样制制作，其试件件的取样与留留置频率应符符合下列规定定：1每拌制1000盘且不超超过100mm3的同配合合比的混凝土土，取样不得得少于一次。2每工作班拌制制的同一配合合比的混凝土土不足1000盘时，取取样不得少于于一次。3现浇混凝土的的每一结构部部位，取样不不得少于一次次。4每次取样应至少留留置一组试件件。检验检验数量：施施工单位按规规定的取样数数量与留置频频率要求制作作试件。检验验方法：施工工单位进行混混凝土抗压强强度试验；监监理单位检查查试验报告。混凝土同条件养护护法试件的抗抗压强度必须须符合设计要要求。混凝土土抗压强度同同条件养护法法试件的留置置组数应按设设计要求、相相关标准规定定和实际需要要确定。桥梁梁的梁体、墩墩台身，隧道道的衬砌、仰仰拱、底板等等重要部位应应制作抗压强强度同条件养养护试件，其其取样、养护护方式和试件件留置数量应应符合铁道部部现行标准《铁铁路工程结构构混凝土强度度检测规程》（TB10426）的规定。对于标准条件养护法试件试验龄期为56d的，同条件养护法试件的逐日累积温度为1200℃·d，但养护龄期不宜超过120d。检验数量：施工单单位按设计要要求、相关标标准规定和实实际需要数量量进行检验。对对桥梁每片（孔孔）梁、每墩墩台，隧道每每200m衬砌、每5000m仰拱、每每500m底板应按不不同强度等级级检验各不少少于一次；监监理单位按施施工单位检验验次数的100%进行平行行检验，但至至少一次。检验方法：施工单单位进行混凝凝土抗压强度度试验；监理理单位检查混混凝土抗压强强度试验报告告并进行平行行检验。当设计对混凝土的的弹性模量有有要求时，混混凝土的弹性性模量必须符符合设计要求求。弹性模量量试件应在混混凝土的浇筑筑地点随机抽抽样制作，试试件制作数量量应符合下列列规定：1随构件同条件件养护的终张张拉/放张弹性模模量试件不得得少于一组。2标准条件养护护28d弹性性模量试件不不得少于一组组。3其它条件养护护试件按设计计要求、相关关标准规定和和实际需要确确定。检验数量：施工单单位按规定制制作弹性模量量试件。检验方法：施工单单位进行混凝凝土弹性模量量试验；监理理单位检查试试验报告。当设计对混凝土抗抗渗等级有要要求时，其抗抗渗等级应符符合设计要求求。抗渗标准准条件养护试试件的试验龄龄期为56dd。抗渗试件件应在混凝土土的浇筑地点点随机抽样制制作。检验数量：施工单单位每50000m3同同配合比、同同施工工艺的的混凝土应至至少制作抗渗渗检查试件一一组（6个），不不足50000m3时时也应制作抗抗渗检查试件件一组；隧道道衬砌、仰拱拱、底板每5500m应应至少制作抗抗渗检查试件件一组，不足足500m时也应留置置一组。检验验方法：施工工单位进行混混凝土抗渗试试验；监理单单位检查试验验报告。混凝土表面涂层等等防腐蚀强化化措施施工质质量应符合设设计要求和相相关标准的规规定。检验数数量：施工单单位按相关标标准的规定进进行检验；监监理单位按施施工单位检验验数量的100%进行见证证检验，但至至少一次。检验方法：施工单单位按相关标标准规定进行行抽样试验；；监理单位见见证检验并检检查试验报告告。普通混凝土结构表表面的非受力力裂缝宽度不不得大于0..20mm，预预应力混凝土土结构预应力力区域混凝土土表面不得出出现裂缝。检检验数量：施施工单位、监监理单位全部部检查。检验验方法：观察察、测量。5.3砌体分项工工程砌体采用石材（片片石、块石、料料石等）或混混凝土预制块块（普通混凝凝土、无砂透透水混凝土等等）应符合设设计要求。石石材应质地坚坚硬、石质均均匀、不易风风化、无裂纹纹，表面的污污渍应予清除除。石材强度等级应以以边长为700mm的立方方体试件在浸浸水饱和状态态下的抗压极极限强度表示示。当采用边边长为1000mm或50mm的立立方体试件时时，其抗压极极限强度应分分别乘以1..14或0.86的换算系数数。砂浆用水泥宜选用用通用硅酸盐盐水泥。5.3.4砂浆的的类别（普通通砂浆、抗侵侵蚀砂浆等）应应符合设计要要求。砂浆检检查试件的抗抗压强度应符符合下列要求求：1同批试件的强强度平均值不不小于设计强强度等级值。2每组试件的强强度代表值不不小于设计强强度等级值的的85%。5.3.5砂浆应应具有适当的的流动性和良良好的和易性性。砂浆应随随拌随用，当当运输或贮存存过程中发生生离析、泌水水现象时，砌砌筑前应重新新拌和。已凝凝结的砂浆不不得使用。砂浆砌体的砌筑必必须采用挤浆浆法分层、分分段砌筑，严严禁采用灌浆浆法施工，分分段位置宜设设在沉降缝或或伸缩缝处。底底层砌筑时应应先铺5cmm～10cm厚砂砂浆然后再安安放砌块。各各砌层应先砌砌外圈定位砌砌块，再砌镶镶面和填腹砌砌块，并应使使内外层砌块块交错搭接连连成整体。砌砌缝应相互错错开，砌块间间不得无砂浆浆直接接触，砌砌缝内砂浆应应饱满密实，饱饱满度不得低低于85%。当工地昼夜平均气气温（最高和和最低气温的的平均值或当当地时间6时、14时及21时的室室外气温的平平均值）连续续3d低于5℃或最低气温温低于-3℃时，砂浆砌砌体工程应采采取冬期施工工措施。冬期期施工砌体砂砂浆强度达到到设计强度的的70%前，不不得受冻。砂浆用水泥的质量量应符合国家家现行标准《通通用硅酸盐水水泥》（GBB175）的的规定。检验数量：同厂家家、同出厂编编号、同出厂厂日期且连续续进场的散装装水泥每5000t（袋袋装水泥每2200t）为为一批，不足足上述数量时时也按一批计计。施工单位位每批抽样试试验一次；监监理单位按施施工单位抽检检次数的100%进行见证证检验，但至至少一次。当当使用同厂家家、同出厂编编号的水泥达达3个月及出出厂日期达33个月的水水泥时，必须须再次进行强强度检验。检检验方法：施施工单位检查查产品合格证证、出厂检验验报告并进行行强度、凝结结时间、安定定性试验；监监理单位检查查质量证明文文件、试验报报告并见证检检验。砂浆掺用外加剂的的质量应符合合国家现行标标准《混凝土土外加剂》（GB8076）的规定。检验数量:同厂家家、同品种、同同编号且连续续进场的外加加剂，每500t为一批，不不足50t也为一批。施施工单位每批批检验一次；；监理单位按按施工单位抽抽检次数的110%进行见见证检验，但但至少一次。检检验方法：施施工单位检查查产品合格证证、出厂检验验报告并进行行试验检验；；监理单位检检查检验报告告并进行见证证检验。砌体工程所用石材材和混凝土预预制块的强度度等级应符合合设计要求,,石材的其它它品质指标尚尚应符合下列列规定：1在最冷月平均均气温低于--15℃或-5℃～-15℃的地区使用用的石材，采采用直接冻融融法时其抗冻冻性指标应分分别符合冻融融循环25次或15次的要要求；当采用用硫酸钠浸泡泡法时，其浸浸泡试验指标标应符合干湿湿循环不小于于5次的要求求。2浸水和潮湿地地区主体工程程的石材软化化系数不得小小于0.8。检验验数量：砌体体工程所用石石材和混凝土土预制块的检检验数量应符符合下列规定定：石材：同产地的石石材至少抽取取一组试件进进行抗压强度度检验。最冷冷月平均气温温低于-5℃和浸水潮湿湿地区，应各各增加一组抗抗冻性指标和和软化系数检检验的试件。混混凝土预制块块：同生产条条件，且连续续生产的砌块块，其混凝土土抗压强度检检验数量同本本细则第条的的规定。施工工单位全部检检验；监理单单位按施工单单位抽检次数数的10%进行见见证检验，但但至少一次。检检验方法：施施工单位进行行石材强度、抗抗冻性、软化化系数和混凝凝土预制块抗抗压强度试验验；监理单位位检查试验报报告并进行见见证检验。砂浆用砂技术要求求应符合本细细则第4.22条中C30以下混凝土土用细骨料的的规定。检验数量和检验方方法:同本标准第4.2条的规定。混混凝土预制块块的原材料技技术要求应符符合本细则第第4章的有关规规定。检验数数量和检验方方法:同本细则第第4章的规定。砌体工程所用砂浆浆的配合比必必须根据原材材料性能、砂砂浆的技术条条件和设计要要求进行计算算，并通过试试配试验调整整后确定。砂砂浆配合比设设计、试件制制作、养护及及抗压强度取取值应符合TB104424-20010附录J的规定。检检验数量：施施工单位对同同类型、同强强度等级的砂砂浆至少进行行一次砂浆配配合比设计；；监理单位全全部检查。检检验方法：施施工单位进行行配合比选定定试验；监理理单位检查配配合比选定报报告。砌体工程所用砂浆浆的类别和强强度等级必须须符合设计要要求。用于检检查砂浆强度度的试件应在在搅拌机出料料口随机抽样样制作。检验验数量：同类类型、同强度度等级每1000m3砌体体为一批，不不足100mm3也按一批计。施工工单位、监理理单位每批检检验一次。检检验方法：施施工单位进行行砂浆强度试试验；监理单单位检查砂浆浆强度试验报报告。5.4特殊混凝土土纤维混凝土.1纤维混凝土投料顺顺序、搅拌方方法和搅拌时时间应通过现现场匀质性试试验确定。纤纤维混凝土中中除纤维外其其它组成材料料质量和用量量的检验，与与普通混凝土土要求相同。纤纤维混凝土应应根据不同工工程类别要求求，分别进行行有关力学和和耐久性能试试验，其试件件的制作、数数量及评定方方法应符合铁铁道部现行有有关标准的规规定。.2纤维混凝土所用纤纤维的品种、规规格、质量应应符合设计要要求。表.2纤维的检验要要求检验项目检验要求质量证明文件检查查抽样试验检验钢纤维纤维杂质含量√同厂家、同批号、同同出厂日期核核查供应商提提供的质量证证明文件。施工单位、监理单单位均全部检检查。√任何新选货源检验验一次；施工工单位试验检检验；监理单单位见证检验验。√同厂家、同品种、同同规格的产品品每5t为一批，不不足5t时也按按一批计。施工单位每批抽检检一次；监理理单位按施工工单位抽检次次数的10%%进行见证检检验。长度√√√直径（等效长度）√√√长径比√√抗拉强度√√√弯折性能√√√形状合格率√√合成纤维直径√同厂家、同批号、同同出厂日期核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√任何新选货源检验验一次；施工单位试验检验验；监理单位位见证检验。√同厂家、同品种、同同规格的产品品每1t为一批，不不足1t时也按按一批计。施工单位每批抽检检一次；监理理单位按施工工单位抽检次次数的10%%进行见证检检验。长度√√√密度√√抗拉强度√√√弹性模量√√极限伸长率√√√DSC分项√√√溶点√√纤维杂质含量√√√.3纤维混凝土配配合比设计时时应增加检验验劈裂抗拉强强度指标，其其它应符合本本细则第5..1节的规定定。.4纤维混凝土的的抗压强度和和劈裂抗拉强强度必须符合合设计要求。检检验数量：施施工单位按本本标准第条规规定的取样与与留置频率所所需数量制作作试件，检验验抗压强度和和劈裂抗拉强强度。检验方方法：施工单单位进行混凝凝土抗压强度度和劈裂抗拉拉强度试验；；监理单位检检查试验报告告。喷射混凝土.1喷射混凝土应应采用硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥，必要时可可采用特种水水泥。喷射混混凝土宜采用用强制式搅拌拌机搅拌，其其搅拌时间应应不小于1..5min。纤纤维喷射混凝凝土搅拌时间间应通过现场场搅拌试验确确定。.2喷射混凝土用用细骨料细度度模数应大于于2.5，含泥泥量应不大于于3%，泥块含含量应不大于于0.5%。其其它指标、检检验数量和检检验方法应符符合本标准第第4.2条的规规定。.3喷射混凝土所所用粗骨料最最大粒径不宜宜大于16mmm，其它指指标、检验数数量和检验方方法应符合本本标准第4..3条的规定定。.4喷射混凝土所所用速凝剂进进场时，应按按批对其匀质质性、凝结时时间、抗压强强度比及其与与水泥适应性性和速凝效果果等进行检验验，其性能指指标应符合表表5.4.22.4的要求。净浆凝结时间（mmin）1d抗压强度（Mpa）28d抗压强度度比（%）初凝终凝≤5≤10≥7≥75检验数量：同厂家家、同品种、同同编号的外加加剂，每500t为一批批，不足500t时应按按一批计。施施工单位每批批抽样试验一一次；监理单单位按施工单单位抽检次数数的10%进行平平行检验，但但不少于一次次。检验方法法：施工单位位全部检查质质量证明文件件并进行试验验检验；监理理单位全部检检查质量证明明文件、试验验报告并进行行平行检验。.5喷射混凝土的配合合比设计除应应符合本标准准第5.1节的规规定外，还应应满足下列要要求：1水胶比不大于于0.50。2胶凝材料用量量不小于4000kg/mm3。3纤维掺量符合合设计要求。检验数量：施工单单位对同强度度等级、同性性能的喷射混混凝土进行一一次混凝土配配合比选定试试验，当使用用的原材料、施施工工艺发生生变化时，应应重新进行配配合比选定试试验；监理单单位全部检查查。检验方法法：施工单位位进行配合比比选定试验；；监理单位检检查确认配合合比选定报告告。.6喷射混凝土的的早期强度应应符合设计要要求。检验数数量：施工单单位、监理单单位每一作业业循环或每工工班检查一次次。检验方法法：施工单位位试验检验；；监理单位见见证检验。.7喷射混凝土终终凝2h后，应应及时采取有有效措施进行行养护，养护护时间不少于于14d。.8喷射混凝土的的强度必须符符合设计要求求。检验数量量：每一作业业循环或每工工班留置试件件一次。隧道道每个循环至至少留置试件件2组（拱部部和边墙各留留置一组检验验试件）。检检验方法：施施工单位进行行混凝土抗压压强度试验；；监理单位检检查试验报告告。试件制作作方法参照以以下内容：1、喷大板切割法应在在施工的同时时，将混凝土土喷射在455cm×35cm×12cm（可可制成6块）或45ccm×20cm×12cm（可可制成3块）的模模型内，当混混凝土达到一一定强度后，加加工成10ccm×10cm×10cm的立立方体试件，在在标准条件下下养护至288d进行试试验（精确至至0.1MPPa）。2、采用喷大板切割法法，当对强度度有怀疑时，可可用凿方切割割法。凿方切切割法应在具具有一定强度度的支护上，用用凿岩机打密密排钻孔，取取出长35ccm、宽15cmm的混凝土块块，加工成110cm×10cm×10cm的立立方体试件，在在标准条件下下养护至288d，进行试试验（精确至至0.1MPPa）。3、采用喷大板切割法法，当对强度度有怀疑时，也也可采用钻孔孔取芯法。钻钻孔取芯法应应在具有288d强度的的支护上，用用钻孔取芯机机钻取并加工工成长10ccm、直径10ccm的圆柱体体进行试验（精精确至0.11MPa）。特细砂混凝土.1特细砂混凝土不得得用于梁、拱拱、轨道板和和有抗冲刷、抗抗磨（水位变变化范围）、抗抗冻和抗腐蚀蚀要求的工程程，其强度和和耐久性能必必须符合设计计要求。配制制C30以上上强度等级的的混凝土，宜宜采用特细砂砂与中粗砂（包包括人工砂）组组成的混合砂砂。.2特细砂混凝土土搅拌时应注注意投料顺序序，搅拌时间间应较中、细细砂混凝土延延长1minn～2min。特特细砂混凝土土用砂应为细细度模数为00.7～1.5的河河砂。其它指指标应符合本本细则第4.2条的规定。特特细砂混凝土土的配合比宜宜采用砂浆剩剩余系数法进进行设计，其其它应符合本本细则第5.1的规定。特细细砂混凝土在在浇筑完成后后应立即进行行保湿养护，养养护时间应不不少于14dd。补偿收缩混凝土.1补偿收缩混凝凝土所用膨胀胀剂应符合国国家现行标准准《混凝土膨膨胀剂》（JJC476）的的规定。检验验数量：同厂厂家、同品种种、同编号的的膨胀剂，每每50t为一一批，不足550t时应应按一批计。施施工单位每批批抽样试验一一次；监理单单位按施工单单位抽检次数数的10%进行平平行检验，但但不少于一次次。检验方法法：施工单位位全部检查质质量证明文件件并进行试验验检验；监理理单位全部检检查质量证明明文件、试验验报告并进行行平行检验。.2补偿收缩混凝凝土的配合比比设计和施工工除应符合本本细则第5章的规定外外，尚应满足足下列要求：：1补偿收缩混凝凝土应根据混混凝土使用的的环境条件选选择适宜的膨膨胀剂；膨胀胀剂掺量应根根据设计要求求的限制膨胀胀率经试验后后确定，配合合比试验的限限制膨胀率应应比设计值高高0.0055%。2补偿收缩混凝凝土宜采用较较小的坍落度度，混凝土水水胶比不宜大大于0.500。3补偿收缩混凝凝土限制膨胀胀率指标和最最小胶凝材料料用量应符合合表.2的规定。表.2补偿收缩混凝凝土的限制膨膨胀率指标和和最小胶凝材材料用量用途限制膨胀率（100-4）最小胶凝材料用量量（kg/mm3）水中14d水中14d转空空气中28dd用于补偿混凝土收收缩≥1.5≤-3.0300用于后浇带、膨胀胀加强带和工工程接缝填充充≥2.5≤-3.0350补偿收缩混凝土浇浇筑完毕后，应