人工吹填水平辐射管线真空预压施工工法

人工吹填软土地基多层水平辐射管线真空预压施工工法xx集团xx有限公司xxxxxxxxxx前言本工程位于xx市xx区xx路以西，xx大桥收费站西南侧原xx副1号排泥场，总面积25.4万m2；填方总量272.97万m3；真空预压后地面承载力为（60Kpa－80Kpa），目前吹填坑内底标高大至-8.00～-9.00m（按大沽高程，以下同），平均底标高约为-8.50m，周围地面高程约为2.4－3.5m。根据对该工程所在区域的实际情况进行分析，采用的施工方案为利用绞吸式挖泥船在附近xx渔航道内及航道滩涂挖泥300万m3吹填至回填区，边吹填边将施工区域内的淤泥进行真空预压处理。本工程施工在国内外率先提出和使用多层水平管线真空预压方案对吹填淤泥质土进行加固的施工技术。多层水平管线真空预压吹填淤泥土深基坑技术施工难度大，施工工艺和施工控制复杂、技术含量高、工期紧。疏干管线的合理设置及连接技术、深基坑吹填技术、真空泵系统的合理设置、真空度的控制以及真空预压卸载标准等等均对工程进度和工程质量有重要影响。同时有关多层水平管线真空预压吹填土地基固结理论在国内外还是空白。通过工程实践形成本工法。2.工法特点2.1本工法加固过程中土体除产生竖向压缩外，还伴随侧向收缩，不会造成侧向挤出，特别适于超软土地基加固。2.2真空预压荷载不会引起地基失稳，因而施工时无须控制加荷速率，荷载可一次快速施加，加固速度快，工期短。2.3本工法施工机具和设备简单，便于操作；施工方便，作业效率高，加固费用低，适于大规模地基加固，易于推广应用。2.4本工法不需要大量堆载材料，可避免材料运入、运出而造成的运输紧张、周转困难与施工干扰。2.5施工中无噪音，无振动，不污染环境。2.6吹填土多层水平辐射真空排水固结系统具有吹填土固结时间短，工后地面沉降量小，吹填土固结后均匀性好的特点。2.7施工既解决了填土问题又疏通了河道，将河道淤泥进行废物利用，可谓是一举数得。3.适用范围本工法适用于沿海地区吹填造地工程,对内地河流边的池塘改造用地工程,亦可应用。4.工艺原理4.1真空作用下土体的固结过程，是在总应力基本不变的情况下，孔隙水压力降低、有效应力增长的过程。4.2抽真空时，先后在传压管线排水通道内逐步形成负压，使土体与排水通道、管线之间形成压差；在此压差作用下，土体中的孔隙水不断由排水通道排出，孔隙水压力随之降低、有效应力增长，从而使土体固结压密。这样，地基沉降在预压加固阶段基本完成，并获得足够的强度。因此，在经过真空预压加固后的地基上施加建筑物荷载时，既不会发生地基失稳问题，又不会产生有害的残余沉降与差异沉降。4.3本施工方法可使膜下真空度在10—20d内达到和维持在600mmHg以上，可产生相当于80KPa的等效荷载。5.施工工艺流程及操作要点5.1方案选定前期施工准备阶段我们结合现场实际情况，针对xxxx地区地质情况的复杂性，认为采用排水板真空预压工艺对粉细颗粒饱和淤泥粘土的处理会产生一些弊端，如淤泥固结时间长、孔隙水压力消散慢、工后沉降量大等。本着对工程质量、工期负责的态度，我公司经多方调查论证，决定应该从施工工艺、方案上有所创新，大胆实践。从中标至6月底我公司经长时间模拟试验、数据收集、论证，最终研发出多层水平辐射管真空预压排水固结系统。5.2施工步骤及施工工艺的主要流程：5.3取土范围的选择：根据我单位与xxxx协商确定，选择xx下游渔船闸进出渔船的航道1700m长，140m宽的范围内及xx大桥以东、渔航道以南滩涂（xx拟做渔船码头）的土方作为本期施工的取土区范围，该区域内土方经我单位实测断面，渔航道以南滩涂面积约16万m2，平均挖深13米，加上渔航道1700m，宽70m，深11m，共计挖泥：160000×13＋1700×70×11＝3389000m3，能够保证本次吹填施工所需的挖泥工程量。5.4挖泥船的选择5.4.1挖泥船的选择方法挖泥船的选择是吹填工程中重要的环节之一，挖泥船主要遵循以下几个条件进行选择：.1.取土地点的地形、水深、水文、地质、气象等自然条件。.2可供选择的挖泥船类型及主要性能。如：最大吃水，最大、最小挖深，最佳挖深；最大、最小挖宽；排距、排高及生产能力；船舶的抗风能力及适应航区等。.3取土场内土质情况，如软土、坚土等。.4船舶调遣方法。.5挖泥船的生产能力与施工期限的适应。现挖泥船主要分为绞吸式挖泥船和斗轮式挖泥船，斗轮式挖泥船更适用于挖坚硬土层；绞吸式挖泥船挖软土工效更高一些。根据本工程的气象、水文、土质、吹填工艺要求及绞吸式挖泥船本身具有的工程造价低、生产效率高、适用范围广等优点，决定选择绞吸式挖泥船进行施作。5.4.2绞吸式挖泥船的工作原理绞吸式挖泥船工作原理为挖泥机械借助于水的运动，来进行挖掘及输送转移水下土方。它将水下土层经过机械切割使之松动，使泥砂与水相混合，形成一定浓度的泥水混合体（泥浆），然后通过泥泵产生的真空吸出，再经过输泥管道输送到排泥场。绞吸式挖泥船简图1所示：图1：绞吸式挖泥船简图5.4.3挖泥船数量选定5.4.3.1吹填工程量计算虽然吹填土能够沉淀在围堰内，但由于退水口位置、高度的影响，排泥口距离的远近，流失是不可避免的。流失量可按下式计算：V流＝QTP式中V流——吹填流失量（m3）Q——退水口平均流量（m3/h）T——退水历时（h）P——退水口泥水平均浓度（％）根据工程实际情况计算：Q值为：5000m3/h，T值取为：1080h,P值为：10％。根据公式计算流失量：V流＝QTP＝5000×1080×10%=540000m3吹填土的总工程量即设计工程量加流失量之和，用公式表示为：V总＝V设+V流＝272.97万m3+54万m3＝326.97万m35.4.3.2挖泥船数量选定由于本工艺需要在排泥场内布置竖向集水井及多层水平辐射管线,考虑到吹泥口的冲击力会对管线造成一些影响,选用的绞吸船功率为200 m3/h～500m3/h。根据工期安排吹填时间为150天，选择xx下游渔船闸进出渔船的航道1700m长，140m宽的范围内及xx大桥以东、渔航道以南滩涂（xx拟做渔船码头）的土方作为本期施工的取土区范围，将区域内土方约326.97万方吹填至造陆区域范围内。根据我单位与xx桐林海洋实业发展有限公司签定的挖泥船租赁疏浚协议，xx桐林海洋实业发展有限公司提供200m3/h型绞吸船一艘、300m3/h型绞吸船两艘、500m3/h型绞吸船两艘。五艘船合计1800m3/h，一天工作时间按15小时计算，则生产率为27000m3/d，机械功效按0.85考虑，每天27000×0.85＝22950m3/d，150天共计吹填22950×150＝3442500m3，满足工期安排。5.5输泥管线布置输泥管与挖泥船相匹配，一船一套，共布置5套。5.5.1水上管线布设水上浮筒管线承受水流、风浪及施工时的冲击力等影响，所以管段间的卡接必须牢固可靠，管线布置不可形成死弯应根据水流、风向布设成平滑的弧形，并抛锚加以固定。浮筒管线在重载情况下仍然露出水面以上，以便维修和减少水流阻力。5.5.2陆地输泥管线布设陆地输泥管线5条。陆地输泥管线一部分直接铺设于滩地上，铺设于滩地上的输泥管线在涨潮时将被海水淹没，必将受到潮汐冲击，因此要增加胶管使用量，使其能承受较大变形。陆地输泥管线架设时也要适当的加胶管，以增强管线变形承受能力，在转变处使用弯管，根据转弯角制作弯管。排泥管接头必须紧密牢固，以防止漏泥。每节管段之间加胶皮垫。5.5.3水陆接头水陆接头均设在各自的取土区域边界线上，水陆接头处沉放2组浮筒，并抛三组锚加以固定。5.5.4进泥口的布置进泥口设在北半区，根据施工进度可随时调整，进泥口均匀布置，以利于吹填均匀平起，进泥口排泥管伸入围堰不超过10m，以免回流冲刷岸坡。五条排泥管线自渔船道河滩架设排泥管架800米后从不同方向接至坑口北侧，由北向南不断延伸吹填。具体见图2。5.6工程区域周围围堰设计本着可持续发展的原则，节约土地资源的精神，在保证吹填总量能满足工程需要的前提下，本工程应尽可能的多吹填土，少外购素土。现场制约吹填高度的是四周围堰能否加高到预想的高程，围堰的南侧、西侧和北侧没有问题，东侧成为制约围堰高度的瓶颈。东侧围堰原标高在＋2.0～＋3.0（大沽标高），为保证吹填量，尽可能减少外购素土，围堰要加高到＋6.0米以上。围堰标高加高后将产生如下隐患：一、东侧围堰能否承受高差8米泥水的侧压力；二、围堰顶比四周原地面高2.5米左右，如有决口将会对四周居民和企业造成严重危害，造成极其严重的安全事故。5.7退水口选择本期施工中吹填自北向南分层推进，退水口选择在坑内南侧高压线塔座北侧，经与部队协调，用东侧部队深坑自排绕行到北头再抽水外排。此安排的目的是利用坑底内现有坡度，即南高北低有利于淤泥的沉淀，同时延长漫水长度，使淤泥的回流量大大减少。具体措施和路径为：自北头始挖排水明沟一道，穿货场围墙后沿围墙东行至海防路，向北折入船厂，再向右拐，从大桥下穿海防路后右拐，破墙出海口船厂入xx河滩，退水路径全长约400m，其中在船厂内70m，并穿三次围墙。泄水口底标高定为+3.0米，同时在基坑南侧东埝上用立木土工布作拦泥围堰，具体做法为用10米长立木在东埝豁口处埋设成排，用铁丝将立木连接，外挂荆笆、土工布的形式，以降低退水回泥量。5.8挖泥施工图2：挖泥船管线布置图5.8.1挖泥区域选择xx下游渔船闸进出渔船的航道1700m长，140m宽的范围内及xx大桥以东、渔航道以南滩涂（xx拟做渔船码头）及华水公司防洪指导线内的土方作为本期施工的取土区范围，将区域内土方约326.97万方（流失量按照10%考虑）吹填至造陆区范围内。该区域由200m3/h型绞吸船、300m3/h型绞吸船、500m3/h型绞吸船从不同断面施工，条宽按50米进行分条，在其施工区域滩涂部分挖深13m，边坡按1：4进行放坡；渔航道挖深11m。渔航道范围内土方分两层开挖：第一层挖至5米深；第二层挖至11米深。滩涂部分土方分两层开挖：第一层挖至6米深；第二层挖至13米深吹填区域吹填：该区域吹填过程中按自北向南进行施工。随着吹填区内泥面的升高，逐步移动管线，使吹填管线始终保持在1000米左右。5.8.2泥浆浓度控制泥土含量是提高生产效率的关键参数，必须控制合适、掌握均衡。既不能因为切削泥土量较少使得浓度不高（表现在真空表读数低），也不能因为浓度太高而造成排泥管路的堵塞（表现在压力表读数高），要控制在真空表与压力表的最佳匹配上。根据现场土质、挖泥船的型号及挖泥深度等条件，泥浆浓度控制在15％-30％范围内。土质颗粒分析见下表：颗粒百分比组成检测值检测项目0.1-0.0775mm0.075-0..05mm0.05-0.001mm0.01-0.0005mm＜0.005mm检测值0.0%0.0%32.8%31.7%35.5%5.9挖泥船吹填施工5.9.1施工工艺与方法绞吸式挖泥船吹填施工程序如下：测量放线→管线布设→挖泥船调遣定位→挖泥船施工5.9.1.1测量放线吹填工程的测量放线主要是指挖泥船施工时的定位，根据取土区坐标，将取土区分块，再分条，得到各条边界坐标，将这些坐标输入挖泥船上的电脑制作背景图，即可通过GPS系统进行导航，使挖泥船运动的轨迹清楚的显示在驾驶室的电脑上，达到测量放线的目的。5.9.1.2油料供应挖泥船的油料供应可采用一艘油驳供应挖泥船用油，油泊可以停靠码头加油，挖泥船加油时可将油驳拖至挖泥船旁边加油。5.9.1.3辅助船舶：辅助船舶用5条起锚艇辅助5条挖泥船施工。起锚艇主要是帮助挖泥船移位，整理水上管线、给挖泥船抛锚，亦可运送人员、用做水上交通。5.9.2吹填质量保证措施5.9.2.1吹填前对取土区进行地质探察，制作地质剖面图，各类土质储量图。5.9.2.2对有一定储量的塑性、半塑性土层，力争集中开采，用于后期表层的吹填，以利于后期预压工作层的形成和提高吹填土的质量。5.9.2.3每条输泥管设2－3个出泥口，轮换使用，以利于泥面均衡上升。5.9.2.4吹填中前期加大吹填强度，为后期找平吹填留有较宽裕的时间。5.10管线布设与连接管线的布设、连接是本工艺的核心内容，也是最为关键的环节。此环节的控制直接影响到工艺的成败。管线质量要求水平辐射管线（Φ50mm、Φ100mm）集水管（Φ200mm）、导水管（Φ250mm）、排水井管（Φ300mm）均采用HDPE波纹管，要求环刚度大于2-4KN/m2，冲击性能小于10％，内壁光滑，无破裂。波纹管打孔加工，孔径8-10mm，间距5cm，三角形排列。外包土工织物滤水层，滤水层由过滤层和缓冲层组成，过滤层采用80g/m2的浸渍粘合法非织造布，缓冲层采用250g/m2的短纤针刺非织造土工布。土工织物质量应符合FZ/T64004-93和GB/T17638-1998标准。5.10.2基坑处理基底平整是防止后期预压过程中土体变形不均匀使沙层、排水管，尤其是密封膜破坏的重要措施。5.10.3导水管的布设测量人员根据设计图纸将坑内按50m×50m划分为74个区，每个区靠中心位置约0.5m处埋设Ф250导水管，并形成3％坡度，西高东低，埋设导水管时对连接处要严格控制以防漏水。具体连接方式如图3所示。5.10.3排水井管的布设围堰东侧根据导水管的位置设置边坡排水井管，排水井管采用Ф300mm，排水井管连接导水管，连接处用橡胶管进行紧密连接，并且保证连接处角度大于120°，确保连接处畅通。具体布置及连接方式如图4、图5所示：5.10.4竖向集水井的设置在每个区中心位置埋设Ф225竖向集水井，集水井管内清洁、无杂物，地下埋设深度不能小于1.5m，并设三道地锚拉线固定，拉线采用钢铰线，确保竖井稳固。竖井管底部用混凝土进行封闭处理，竖井上按六层水平管铺设设置滑动套和连接预留孔，在底部贴地面处用Ф110管子和地下导水管相连。集水井具体布置如图6所示：竖向集水井的滑动套设计是本工艺的关键部位，因土体内的水排出后，土体会自然下沉，而竖向集水井是固定不动的，水平支管在土体内会随着土体一起下沉，因此如何解决水平支管和竖向集水井之间的连接处不被向下的拉力拉断，是本工艺的核心内容，也是分层布设管线进行疏干得以实现的关键。滑动套设计原采用设计单位专利技术，经现场实施根本不具有可操作性，如不能解决管线滑动难题，本工艺就无法继续施工，整个设计目的就无法实现。施工中我们成立技术攻关小组，针对管线滑动难题组织攻关。攻关小组主要成员积极与设计联系，多方寻找资料，最终研发出既经济、简便又实用的滑动套，成功的解决了水平支管在土体下沉的同时与土体不能一同下沉的难题。具体做法为：首先在竖向集水井与水平支管连接的地方做一道孔径为Ф110mm，50cm长的条形槽，竖向集水井外套一段Ф250mm，长120cm的PVC管，外套管上打孔，孔径为Ф110mm，将水平支管和外套管进行连接，这样水平支管就有了50cm的滑动空间，成功的解决了分层管线在土体中随土体下沉这一关键性难题。具体见图7所示。5.10.5水平支管的布设竖向集水井埋设完毕后开始连接收水支管，收水支管采用Ф110mm管，每个竖向集水井连接四根Ф110mm收水支管，和竖向集水井成“十”字形状，每根收水支管上每隔1m在左右两侧各预留一个60mm直径的孔连接Ф60mm水平辐射管。5.10.6水平辐射管的布设第一层Ф110mm收水支管和Ф60mm水平辐射管成“回”字型连接。不同单元同层Ф110mm收水支管用线绳连接固定，以防Ф110mm收水支管受水流冲击摆动；同层Ф60mm水平辐射管用绳索环环连接，1层、2层、3层用地锚甩线连接，上层用尼龙绳与竖向集水井斜向连接，用做固定Ф60mm水平辐射管的拉线。Ф110mm收水支管和Ф60mm水平辐射管上的渗水小孔用蚕丝缠绕，管外包土工织物滤水层，滤水层由过滤层和缓冲层组成，过滤层采用80g/m2的浸渍粘合法非织造布，缓冲层采用250g/m2的短纤针刺非织造土工布。具体布置及连接方式如图8所示：因第二层以上管线的连接需要在水上作业，第一层水平辐射管的布设形式无法操作，技术攻关小组在充分理解、掌握设计意图的情况下大胆创新，在能满足设计要求、便于作业、减小水流的冲击并满足收水面积条件下改变了设计，经设计同意将连接方式改为：Ф110mm收水支管和Ф60mm水平辐射管成“鱼刺”型连接。待吹填水面高度接近第二层管高度时，人工划竹筏在水上进行第二层管线的布设。具体布置图见图9所示：管线连接质量控制本工艺管线接头是质量控制的重点，每层管线接头大约在15000个左右，因此要求施工人员认真负责，对每个接头进行全面细致的连接。在施工当中项目部技术人员配合驻地监理对每一层的接头进行全面、逐个检查，做好记录，确保每个接头的连接质量。故障措施及处理施工过程中出现了个别集水井断裂的情况，项目部经过研究采取了紧急加固措施，防止图8：了集水井断裂的情况进一步发展。.1集水井断裂的原因1、受风力的影响；2、吹泥口水流冲击力影响；3、基础的长期浸泡造成承载力降低；4、水平管线工艺布设过快，造成集水井头重脚轻，在应力集中处发生断裂；.2处理措施首先对于没有断裂的集水井进行加固，在集水管周围将三根Ø70mm的钢管打入基坑底部3m以下，用铁丝将集水井与钢管捆绑在一起，对现有集水井进行加固。对于已经断裂的集水井，在原集水井旁重新竖立了一根Ø219钢管，打入基坑底部5m处，将原有集水井管在水面下30cm处锯断，在断口处用PVC弯头进行连接，采用Ø110mm管引至岸边连接真空泵进行真空作业。Ø219钢管代替原集水井对剩余系统进行补充，这样就将原来一个排水系统一分为二的变成了二个独立的排水系统，满足设计要求。具体布置见图10所示：5.11真空预压施工5.11.1施工工具真空设备选型：根据土质、真空处理深度、真空时间确定，现常用潜水泵功率为4.5KW、7.5KW、22KW等。根据现场土质（颗分）、处理深度（一般为18-22，现场只处理12米）真空效果决定采用7.5KW潜水泵，真空时间90天（一般90-120天）。5.11.2施工工序用ø110mm管线将同一排的竖向集水井串联在一起，在围堰上设置真空泵，真空压力通过ø110mm管线直接传到竖向集水井内，待表层水份排干后，铺荆笆、土工布，然后铺设三层封闭薄膜、覆水，再继续进行真空作业，直至达到设计要求。5.11.3铺设密封膜密封膜采用三层聚乙烯薄膜，根据各预压区实际长度每边各增加7.5m订购密封膜，密封膜在工厂按热合一次成型。选择无风或风力较小的时间内，分三层铺设。先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。检查缺陷后即可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜。所有上膜人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。5.11.4埋设膜下真空表测头膜下测头制作：膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊（可采用椰子汁罐及硬质铁罐头盒等），钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。真空测头按约800m2一个点排布，真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。5.11.5挖压膜沟压膜沟的要符合规定，靠近边缘为单压膜沟，两区相临处为双压膜沟。5.11.6修筑覆水围埝在抽真空过程中，加固区内必须覆水30cm深，以保证膜的密封，因此在铺膜完成后，在加固区四周要填筑高50cm、宽50cm的粘土覆水围埝，此围埝可以同填压膜沟一起完成。采用粘土分二层夯实或用草袋装土构筑。施工时要有专人负责，防止操作过程中铁锹或其它硬物把膜刺破。安排现场人员全天候值班巡查，并防范措施保证围堰稳固、密封。5.11.7连接管道及抽真空设备本预压区总计设置85套真空泵。安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，连接处密封，每个分区的射流泵数量应符合设计要求。使用的真空射流泵必须形成不小于0.096Mpa的真空压力。射流器部分装配时要求喷嘴与喉安装真空泵嘴在同一直线上，不允许倾斜或偏离。真空泵布设详见图11所示：5.11.8设置沉降标上述工序完成后，在膜上和各区之间设置沉降标，其布设按设计图纸要求进行，固定标尺（沉降盘）应稳固，不倾斜，能抵抗相当的风雨吹袭。抽真空前观测地面沉降初读数，并做好记录。抽真空安装好真空泵系统统（将水泵、水水箱、闸阀、截截止阀、出膜膜口连接好），将将电工房配电电箱、真空泵泵处漏电形状状盒、真空泵泵的电路接通通后，空载调调度真空射流流泵，当真空空射流泵上真真空度达到00.096MMpa以上，试试抽真空。在在膜面上、压压膜沟处仔细细检查有无漏漏气处，发现现后及时补好好。一般在抽抽气时，漏气气孔眼会发出出鸣叫声，循循声彻底检查查。一旦漏气气孔眼得不到到及时补救，蓄蓄水后真空度度很难达到880Kpa，而且需需放水检查，难难度很大。逐逐台检查真空空泵系统连接接处，要保证证在关闭闸阀阀的情况下，泵泵上真空度能能达到0.0096Npaa，以确保真真空泵系统发发挥最佳功效效。开始阶段，为防止止真空预压对对加固区周围围土体造成瞬瞬间破坏，必必须严格控制制抽真空速率率可先开启半半数真空泵，然然后逐渐增加加真空泵工作作台数。当真真空度达到660Kpa，经经检查无漏气气现象后，开开始膜面蓄水水，开足所有有泵，将膜下下真空度提高高到80Kppa。此时，通通知监理工程程师验收并开开始恒载记时时。正常抽真真空时间持续续90天。每天现场值班人员员按要求时间间，对真空度度予以记录，并并对设备运转转情况、供电电情况及其他他真空预压施施工情况均进进行详细的记记录。真空预压卸载卸载标准：卸载时时按实测实降降曲线推算的的固结度不小小于85%，连续续7天实测沉降降速率不大于于2mm/天。满足卸载标准后，并并得到监理工工程师的同意意，即可停抽抽真空、终止止预压。拆除除各种施工设设备、管材，并并清理好现场场。并继续观观测地基沉降降和回弹情况况。5.12回填平整整施工吹填真空预压卸载载后，将围堰堰土回填至施施工区域进行行整平，由于工工程按计划顺顺利实施，所所以就没有从从外重新调土进行回填填。6.主要材料机具主要材料机具表序号材料机具名称单位数量1挖泥船艘52起锚艇艘53潜水泵台164射流泵台1005挖掘机台66推土机台87ф225立管及排水水干管延米66508ф110水平管延米8万9ф50水平支管延米176万10土工布m225万11二层荆笆m225万12三层真空膜m225万13测量仪器套27.劳动组织劳动力计划表序号工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况施工准备疏干管线布设吹填铺土工布、荆笆、素素土铺三层真真空膜真空预压补填素土1管理人员2525252525252船员453测量人员10101010104管线人员355桩机人员556挖掘机司机20107推土机司机1030308振动碾司机20209电工4444410修理工55151058.质量保证措施真空预压是技术含含量较高的工工作，为了确确保真空预压压效果，保证证真空度的传传递，利用已已有施工真空空预压的经验验并根据现有有情况完善真真空预压技术术。为保证工工程顺利进行行，我们采取取以下应对措施施：8.1严格控制进土料质质量8.2本工程进土以土壤壤为主，无杂杂物、低有机机质、不购砂砂土。8.3土工布应有出场合合格证及检测测报告，并分分批量现场抽抽样复检，尽尽量选用大宽宽度尺寸，减减少搭接。8.4土工布顺轴向铺设设，上块压下下块，接口选选在开沟处，搭搭接宽度不小小于1米，铺设平顺顺。8.5人工袋土压贴应密密度平整，袋袋口向里，严严禁用石块等等物压坡。8.6施工前基坑内各区区平整度不超超过0.5米，无陡坎、陡陡坡。8.7基坑内各分区区界面平顺，坡坡比不大于1/508.8密封膜的质量量是保证真空空预压成功的的关键，采用用≥0.12mmm的吹塑膜膜，该密封膜膜质量稳定，表表面沙眼少，强强度高，对真真空预压的密密封有很好的的保证。8.9采用7.5KKW的IS型单体真真空泵，传送送过程损耗少少、效率高，体体重轻、拆装装方便，空载载时泵上真空空度能够达到到0.1Mppa。9.安全措施9.1项目部成立安全作作业管理小组组，指派有多多年土方施工工经验的管理理人员负责指指挥安全生产。9.2作业前对工人进行行安全教育，并并做好安全交交底。工人操操作必须严格格遵照机械操操作使用规范范进行，严禁禁违反操作规规程，盲目操操作。9.3严格执行公公司有关施工工安全的管理理规定，进入入施工现场的的工作人员必必须戴安全帽帽，不准穿拖拖鞋和酒后上上班。9.4班组人员要要相互照应，明明确岗位责任任，提高安全全观念。9.5贯彻落实特特殊工种持证证上岗制度，严严禁无证人员员上岗操作。9.6电工要负责检查导导线的绝缘情情况，特别是是的动力线和和配电箱、集集装箱的引入入线部分绝缘缘是否可靠。9.7坑口四周用安全围围栏隔离，并并设立明显的的安全警示标标志，防止非非施工人员进进入现场。9.8在东侧围堰加加做反压护道道，分层压实实以平衡部分分侧压力。9.9用防水彩条布布对围堰两侧侧进行防护，以以防水浸泡塌塌坡。9.10在反压护道道和防水彩条条布护坡完成成后将部队的的坑灌水至＋＋4.0米标高，利用用水压平衡侧侧压力。9.11四周围堰加加强巡视，如如发现东侧围围堰以外出现现决口险情，不不能及时处理理，主动将东东侧围堰决口口排水以减少少四周居民和和企业的损失失。10.环保措施10.1夜间照明明不得影响周围居居民区。10.2