超声检测前的准备

超声检测前的准备检测面的区域，在焊接热应力的作用下，有可能产生缺欠。015热影响区的范围与焊接接头的焊接方法和焊接参数有JB473030510缺欠，斜探头在焊缝两侧移动的范围称为检测面，如图015所示。质，检测表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应超过6.3μm。焊缝及检测面经外观检查合格方可进行检测。6.3μm。焊缝及检测面经外观检查合格方可进行检测。21.1.2探头移动区的确定应符合下列要求：a)采用一次反射法检测时，探头移动区应不小于1.25P：P=2KT………………（2）式中P—探头移动区，mm；T—板厚，mm；K—折射角正切值。b)0.75P。探头移动区的表面处理的基本要求是：的受检截面作充分扫查；有利于保护探头；探头与工件之间有良好的接触，以保证缺欠的检出。所以，在探头移动区内应清除飞溅、锈蚀及其它附着物，μm，与机制表面相当。可进行检测。21.221.2耦合剂21.2.1耦合剂应具有良好的透声性和适宜的流动性，不应对人体和材料有损伤，同时便于检验后清理。典型的耦合剂为浆糊、洗涤剂、机油和甘油。21.2.2在试块上调节仪器和在检测对接接头时，应采用相同的耦合剂。触的液体传声介质。失的能量较少。耦合剂的另一个作用是检测时便于探头移动，减少探头磨损。耦合剂一般应具有良好的透声性和适宜的流动性，对人体和材料无危害，且易于清洗。所谓耦合剂的透声性能是提高声阻抗与工件的声阻抗应尽可能接近，以获得较大的声压2.48×106克/厘米·0909

水玻璃耦合剂种类 机油 水声阻抗（× 1.28 1.50

甘油（100%）2.38

（38%容积）2.1710106kg/m2·s）从表中可以看出：甘油的耦合剂性能较好，其缺点是成本高，对钢略有腐蚀性。机油的耦合性能较差，但其粘度，流动性和附着力均较为适当，且对钢材没有腐蚀性，由于不易清洗，返修易产但涂抹工件表面后易干燥。洗洁精耦合性能优于水，浓度可调，易清洗。化学浆糊和洗洁精是检测常用的耦合剂。度。所以在试块和受检工件上应采用相同的耦合剂。探头的选择14～502460°的探头。2.5MHZ9621024K管壁厚度（mm）>14～50

探头折射角（°）63.5～45

探头K值2.0～1.05～143/4725。注：h≤3t/475MHZ668㎜×8799×9666始脉冲占宽。使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性2.5（相当于钢中深度。25管壁厚度（mm）探头折射角或K值的选择探头折射角（°）K值5～871.5～68.23～2.5>8～1468.2～63.52.5～2.0f)f)20dB。g)57～140小径管探头的接触面必须与管子外表面紧密接触，其边缘与管子0.5mm。可以通过在管子表面上铺上细砂纸沿轴K斜探头的选择就是指斜探头参数频率、折射角（k前沿距离和晶片规格的选择。它是依据石油天然气钢质管道环缝的特点来确定。从油气管道工程的建设情况看，一般管径都在Φ6～10mm1016×14.6㎜～26.2mm，其大部分管道环焊缝的超声波检测也相应的采用SY/T0327-2003《石油天然气钢质管道对接环缝全自动接焊缝超声波检测中仍占有相当的份额。超声波检测和评定是本标准关注的焦点。个检测区截面，又要对准主要缺欠。管壁厚度>14～50这种壁厚范围的管道直径一般都在Φ700面焊根部缺欠居多外，与压力容器焊缝的超声检测没有什么区别，焊缝及热影响区材料的晶粒度较细，故本标准选择的“探头频率一般是用2.5MHz，K值为2.0～1.096。做到“直射波法扫查焊缝的中下部，一次反射法扫查焊缝中上部”即可。5～14DL/T820范》和原标准来确定参数。①探头角度选择的原则5～145～103/4应用一次波扫查，实在有困难时，至少要扫查到主声束与焊3/4选择探头角度是因为探头在一次声程范围内扫查，所产生的变型波和几何形状干扰波均处于荧光屏一次声程范围之外，凡出现在一次声程范围内的信号均为缺欠，这易于根部缺欠的辨认、定位和定性。②探头前沿距离和K值的选择5～10K66厚度大于6K值应符合表25这主要说的是短前沿的探头，在制造技术上已经成熟，PSF2250/sK2～K3010011。表010不同晶片尺寸及K散角探头型号探头型号Kβαβ2β1θ上θ下5P6×6K371.541.3≥57.718.513.8°°90°°°°5P8×8K371.5°41.3°≥90°60.7°18.5°10.3°5P10×10K371.5°41.3°≥90°62.6°18.5°8.9°5P6×6K2.568.2°40.1°≥90°55.5°21.8°12.7°5P8×8K2.5≥90°58.3°21.8°9.9°5P10×10K2.568.2°40.1°80.9°60.1°12.7°8.1°5P6×6K2.063.4°38.5°83.4°52°20.0°11.4°5p8×875.8°54.6°12.4°8.8°5p10×10K263.4°38.5°72.7°56.3°9.3°7.2°011K探头型号探头型号Kβαβ2β1θ上θ下71.553.28≥62.418.55P8×12K39.1°° ° 90° ° °5P9×9K371.5°53.28°86.7°63.3°15.2°8.2°5P8×12K2.568.2°51.7°80.4°60°12.2°8.4°5P9×9K2.568.2°51.7°76.6°60.7°10.4°7.5°5P8×12K263.4°49.1°72.9°55.8°9.4°7.7°5P9×9K263.4°49.1°70.6°57.2°7.2°6.2°③探头频率的选择本标准规定“探头频率一般采用5MHz能集中，脉冲宽度窄，有利于缺欠分辨和定位。④晶片尺寸的选择本标准规定“推荐探头晶片尺寸选用6㎜×6㎜、8㎜87㎜×99㎜×9道，其口径也比较小。选用较小的方晶片探头，有利于与管件表面接触，减少探头边缘产生的散射，从而在保证检测灵敏度的条件下，使荧光屏上脉冲宽度减小，有利于薄壁管道焊缝的检测。晶片尺寸减少，可能会导致声束指向性变坏，但频率的提高可起到弥补作用。016α，折射角β角θ的示意图。016横波斜探头的声束在介质中的半扩散角当管径较小时，为使探头与SGB57～140焊缝检测时，探头的参数选择与上述（2）相同，但应采用当使用小径管探头时，接触面必须与管子外表面紧密接0.5mm21PSF修磨后的探头入射点和K值在SGB试块上重新测定。a探头上的声束发射区域必须与管子贴合（见图017；X0.5㎜（见图017；017（X≤0.5㎜）修磨时不能过度的磨损探头的接触面；对于修磨量大的探头建议粘上一层底板（3与探头楔块相同材质的板材留有气泡。下要求：a探头的中心轴线与声束的轴线相吻合；b声束角度应在规定的公差内；2dB；10%。1检测Φ660×7.112L=7K=30的斜探头是否可行？解：经简单计算后画图，见图018所示。018K=3，L0=74.32Φ1016×1418L0和K解：从计算和绘图（019）可知L0=7选用K2.0～2.5019K=2.086.43检测Φ108×510探头晶片尺寸、L和K值？0解：经计算绘图（见图020）可以看出，应选择K=3，L=66×60020距离-波幅曲线的制作扫描线调节SGBB。距离-波幅曲线的绘制要求如下：距离-波幅曲线应按所选用的仪器和探头在标准规CRLSLELΙ8。26距离-波幅曲线的灵敏度管壁厚度（㎜）评定线（EL）

定量线（SL）

判废线（RL）5～50

Ф2

Ф2

Ф2–2dB8距离—波幅曲线灵敏度与原标准相同。距离—波幅曲线可在仪器示波屏的面板上直接绘C中作了详细的叙述。对于非数字化仪器，可在荧光屏上画一条Φ2的距离—波幅曲线，仅改变衰减器的读数即可，如将此曲线提高-14dB-8dB-2dB为判废线；简单可行。b)表面声能损失差应记入距离-波幅曲线，表面声能损E。距离—波幅曲线的直接绘制的制作方法是目前世界上ASMEJISBSDLNb)表面声能损失差应记入距离-波幅曲线，表面声能损E。在对油气管道焊缝作超声检测时，从声束传输方面看，有下列三方面的因素影响检测灵敏度：声束通过探头与工件表面的耦合层的声能耦合损层的耦合剂种类、厚度有关。能损失与超声束的扩散角大小和声束在工件内的材质衰减大小有关。能损失与反射底面的粗糙度和反射处的曲率有关。上述这些声能传输损失，其中大部分已通过对试块材1dB内，可以忽略不计。c)20%以上，如果做不到，可采用分段绘制的方法。由于表面声能损失差的存在，因此使试块上制作c)20%以上，如果做不到，可采用分段绘制的方法。当距离—波幅曲线处于荧光屏满刻度的20%以下时，由于20分段。由于本标准规定的距离—波幅曲线图中的判废线与定量6dB相互转换的。当评定线的最大声程处波高已低于荧光屏满刻20%，则对大于一次声程检测范围的区段，检测灵敏应6dB（dB10dB，6dBdB6dB021。不同检测范围，采用不同的灵敏度。021分段制作的