污水甲班QC课件

改善1#生产装置前段运行管理降低氧化沟运行能耗污水处理车间甲班2011-12-23小组概况成立时间：2011年3月小组注册活动时间：2011年3月－11月活动次数：8次小组活动课题类型：现场型课题名称:Textinhere小组课题改善1#生产装置前段运行管理降低氧化沟运行能耗序号姓名性别文化程度职务组内分工1王洋男本科车间主任组织支持2张晶女本科团支部书记组织支持3吴培云男大专工艺员组织支持4张伟秋男高中值班长组长：统筹协调5戴文中男高中内操副组长：方案策划6沈玉弟男初中外操组员：具体实施7朱健妹女初中外操组员：具体操作8蔡萍萍女初中外操组员：具体操作9朱彩红女初中外操组员：具体实施10王雪忠男技校外操组员：具体操作11干振健男技校外操组员：具体操作12黄韵健男高中外操组员：具体操作13姚鸿女大专外操组员：具体操作14李慧女技校外操组员：数据统计小组成员选题理由

国家对环境保护的日益重视，对节能减排的要求越来越严格；而我车间进水呈多元化发展趋势，处理难度日益加大，处理成本、能耗等逐年上升上海石化作为大型国有企业有责任做好环境保护工作，我们作为一线环保职工有责任运行好环保装置COD减排10%，1#装置电耗<1400万度

现状调查1、进水水质波动较大，对1#生化装置产生较大的影响。2010年氧化沟有7次出水超标。2、1＃装置前段处理效果不好，将对氧化沟处理效果产生较大的影响，并大大增加了装置的运行费用。1）前段出水超标会直接引起1＃装置氧化沟出水的超标，影响到总出水。

图22010年7月14日1#装置前段出水超标后氧化沟出水COD变化情况2）一旦前段出水严重超标，会严重影响氧化沟污泥的活性及污泥的沉降性能，且在短时间内难以恢复，致使装置的处理效果下降。3）通过在氧化沟投加活性炭和硝化促进机等药剂，如此以来，增加了运行成本。

确定目标值1）1#处理装置污水对总出水的影响（2011年≤1次）2）稳定氧化沟进水水质，降低氧化沟出水COD值3）1#生化装置电量控制在1400万度以内确定要因序号末端要素验证方法验证结果验证日期验证人是否要因1技能水平不平衡技术比武操作工的考试成绩均高于80分，2人成绩达到95分。2011.7张伟秋否2责任心不强现场验证在加大考核力度的情况下，提高巡检质量，及时调整工艺运行状态。2011.7张伟秋否3设备老化严重现场验证在确保沉淀池正常运行，及时修复中圈密封。2011.7沈玉弟是4曝气池污泥浓度控制现场验证控制合理的曝气池污泥浓度，调整好泥、水、气三者平衡。2011.7戴文中是5控制好集泥井泥位现场验证选择最佳集泥井控制泥位，保证沉淀池吸泥孔畅通。2011.7戴文中是6进水水质不稳定现场验证利用好厂外调节池，控制进水源头。2011.7张伟秋是7曝气软管时常脱落现场验证对脱落的软管及时检修，确保曝气效果，装置出水水质并无较大实质性改善2011.7沈玉弟否8缺少冲击时的应急预案现场验证对废水冲击制定应急预案，严格按照预案操作，确保了氧化沟进水符合的稳定2011.7张伟秋否制定对策序号要因对策目标措施1曝气池污泥浓度控制

优化1#装置曝气池污泥浓度控制值

通过优化运行，调整好泥、水、气三者平衡1、控制合理的曝气池污泥浓度2、优化曝气池的排泥方式2控制好集泥井泥位选择最佳集泥井控制泥位保证沉淀池吸泥孔畅通。出水不带泥1、集泥井泥位控制在0.7~1.0米之间2、平衡两个集泥井泥位3、及时疏通吸泥孔3设备老化严重在确保沉淀池正常运行，及时修复中圈密封避免出水带泥，保证氧化沟进水负荷的稳定1、加强巡检，发现设备异常及时上报2、以最短时间修复故障设备。4进水水质不稳定利用好厂外调节池，控制进水源头。避免进水波动大和冲击造成出水超标1、控制好源头水质2、利用好厂外调节池作用3、运用好受冲击应急预5工艺运行状态及时调整风机、转刷开启、停运及时调整风机、转刷开启、停运1、氧进COD<150mg/L，DO>1.5，停开一台风机2、氧化沟DO>3，减少转刷开启数量或调整至低速运行3、探索氧化沟运行模式，由6小时模式改为4小时模式，减少污水停留时间及曝气时间Action：总结阶段APlan：计划阶段PCheck：检查阶段CDDo：实施阶段控制好集泥井泥位对策实施平衡两个集泥井泥位控制合理开泵台数

及时调整

设备老化严重对策实施1#处理装置沉淀池使用年限较长，设备陈旧老化，故障率高。特别是中心密封圈损坏率很高，造成沉淀池发生短流现象，影响泥水分离效果。本QC小组通过摸索和分析认为，如：处理量控制在2200m3/h~2800m3/h，沉淀池投运6~7座就可满足处理负荷，另1~2座沉淀池可作为备用，如遇沉淀池有故障即可切换投入使用，这样能很好的保证沉淀池正常运行。保证进水水质稳定

对策实施进水波动大将直接影响到处理装置的处理效果，特别是受到高浓度进水冲击将会使微生物代谢功能受到损害甚至丧失，活性污泥失去净化活性和絮凝活性。因此，控制和稳定进水水质水量尤为重要。今年四月，第二工业区进水口移至2#生产处理装置，大大减轻了1#处理装置的处理负担，进水水质处于了较稳定的状态。同时，我们充分利用好厂外调节池的功能，保证了对1#处理装置均衡送水，避免了1#处理装置在以前经常出现的负荷大范围波动的情况。

Action：总结阶段APlan：计划阶段PCheck：检查阶段CDDo：实施阶段目标完成情况1、通过对1#生产处理装置前段优化管理，2011年1～11月份，保证了氧化沟的稳定运行，未发生出水超标，COD去除率达到71.9%，比去年年平均去除率（69.0%）提高了4.03%，确保了总出水达标。目标完成情况2、2010年6月，氧化沟出水COD平均值为84.9mg/L，而2011年6月，氧化沟出水COD平均值为64.2mg/L比去年同期下降了24.4％。经济效益1#污水处理装置前段的优化控制大大减少了运行成本，所需的电量，2011年1～11月，同比共节约电量227.5万度，节约成本113.6万元（按0.5元/度计算）。1#污水处理效果的改善，有效确保了氧化沟进、出水水质的稳定，最终保证了总出水的达标排