机械设计制造基础-第七章-练习题与答案

精选文档精选文档精选文档精选文档第七章练习题1.单项选择1-1重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。①铸件②锻件③棒料④管材1-2普通机床床身的毛坯多采用（）。铸件②锻件③焊接件 ④冲压件）基准作为精基准。1-3基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。设计②工序③测量④装配1-4箱体类零件常采用（①一面一孔②一面两孔）作为统一精基准。③两面一孔 ④两面两孔）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。1-5经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工1-6铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。粗车②粗车 -半精车 ③粗车 -半精车 -精车 ④粗车 -半精车 -精磨1-7淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。粗车—半精车—精车 ②粗车—半精车—精车—金刚石车粗车—半精车—粗磨 ④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8 铸铁箱体上 （））120H7孔常采用的加工路线是（ ）粗镗—半精镗—精镗 ②粗镗—半精镗—铰粗镗—半精镗—粗磨 ④粗镗—半精镗—粗磨—精磨1-9为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（进行。①切削加工之前 ②磨削加工之前 ③切削加工之后 ④粗加工后、精加工前1-10工序余量公差等于 （ ）。上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1-12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（ ）。①各组成环中公差最大值 ②各组成环中公差的最小值③各组成环公差之和 ④各组成环公差平方和的平方根）。1-13用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（）。①0.6〜0.8②0.8〜1③1~1.2④1.2〜1.41-14派生式CAPP系统以（①成组技术②数控技术）为基础。③运筹学④网络技术1-15工艺路线优化问题实质上是（）问题。①寻找最短路径 ②寻找最长路径 ③寻找关键路径 ④工序排序2.多项选择2-1选择粗基准最主要的原则是（①保证相互位置关系原则④自为基准原则）。②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则2-2采用统一精基准原则的好处有（①有利于保证被加工面的形状精度③可以简化夹具设计与制造）。②有利于保证被加工面之间的位置精度④可以减小加工余量2-3平面加工方法有（）等。①车削②铣削③磨削④拉削）和先粗后精。③降低加工表面粗糙度）和先粗后精。③降低加工表面粗糙度2-4研磨加工可以（）。①提高加工表面尺寸精度 ②提高加工表面形状精度④提高加工表面的硬度2-5安排加工顺序的原则有（①先基准后其他 ②先主后次③先面后孔④先难后易2-6采用工序集中原则的优点是（①易于保证加工面之间的位置精度）。②便于管理④可以减小工件装夹时间）。②便于管理④可以减小工件装夹时间2-7最小余量包括 ())和本工序安装误差。①上一工序尺寸公差层厚度①上一工序尺寸公差层厚度④上一工序留下的形位误差2-8CAPP系统按其工作原理可划分为（）和综合式。①全自动式②半自动式 ③派生式④创成式2-9目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有（）。成组编码法 ②形面描述法 ③图形识别法 ④从CAD系统直接获取零件信息2-10采用决策树进行决策的优点是（）。易于理解 ②易于编程③易于修改 ④易于扩展2-11单件时间（定额）包括（2-11单件时间（定额）包括（①基本时间②辅助时间）等。③切入、切出时间④工作地服务时间2-12辅助时间包括（）等。③测量工件时间④更换刀具时间）等。③测量工件时间④更换刀具时间）等。③缩短休息时间④缩短工作地服务时间2-13提高生产效率的途径有（缩短基本时间 ②缩短辅助时间2-14参数优化问题数学模型的要素是（）。①设计变量②目标函数 ③约束条件④优化方法2-15工序参数优化问题中的设计变量是（）。④刀具耐用度切削速度②进给量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度2-16工序参数优化问题中的优化目标可以是（）。①最短工序时间②最小工序成本 ③最大工序利润④最大刀具耐用度.判断题3-1工艺规程是生产准备工作的重要依据。3-2编制工艺规程不需考虑现有生产条件。3-3编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。3-4粗基准一般不允许重复使用。3-5轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。3-6淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路线。3-7铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。3-8抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。3-9工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。3-10 3-11中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。直线尺寸链中必须有增环和减环。3-12工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。3-13采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化3-14派生式CAPP系统具有较浓厚的企业色彩。3-15创成式CAPP系统以成组技术为基础。3-16在CAPP专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。3-17在CAPP专家系统中通常采用正向推理的控制策略。3-18在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。.分析计算题4-1试选择习图4-1示料；b）液压油缸，毛切达勺粗、精基准。其中，孔已铸出中除了有不力a）齿车仑,m=24-1试选择习图4-1示料；b）液压油缸，毛切达勺粗、精基准。其中，孔已铸出中除了有不力a）齿车仑,m=2,Z=37,毛坯为热轧棒

不为铸件？均为批量牛产。图dl外，均为加工表tBdBtCa)b)c)习图4-14-2今加工一批直径为254-2今加工一批直径为25-00.021mm,Ra=0.8mm,长度为55mm的光轴，材料为45钢,毛坯为直径428士0.3mm的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。4-3习野80.05100.T中所词a）4-3习野80.05100.T中所词a）为一轴套零件，陆立338-00.1mm钻孔加\\位方案的工序Ai、A2和■手口8-啊05mm已加工好，b）、c）、d）为38-。。.1a)b)c)d)习图4-24-4习图4-4所示轴承座零件，50 00.03mm孔已加工好,小30+0.03现欲测量尺寸75士0.05o由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸Ho试确定尺寸H的大小及偏差。习图4-44-5加工习图4-5所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为30-00.032mm,键槽深度尺寸为26-00.2mm,有关的加工过程如下：1）半精车外圆至 30.6-00.1mm；2）铳键槽至尺寸 Ai;3）热处理；4）磨外圆至 30-00.032mm,加工完毕。求工序尺寸Ai=?4-6磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为 mm。为了保证磨后工件表面60-00.03淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3士0.05,若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。D C BA4-7习图4-7所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下：1）精车A面（车平）。24士0.0564士0.2习图4-72）精车B面保证A、B面距离尺寸Alo3）自D处切断，保证 B、D面距离尺寸A2。4）掉头装夹，精车C面，保证B、C面距离尺寸A3=24士0.05mm。5）精车D面，保证C、D面距离尺寸A2 20-00.imm。若已知切断时经济加工公差为 0.5mm,精车时最小余量为 0.2mm。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。5.练习题（编制工艺规程）5-1试编制习图5-1所示螺母座零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表 5-1中毛坯为铸件，生产批量 5000件。20 1.66.320 1.66.3精选文档20 1.66.320 1.66.3精选文档134-M8其余材料： HT200铸造圆角R508.B6.36.3163670.02B1.6364-11A6060120150习图5-5-1习表5-1工序号工序名称及内容定位基准0.03A2-<j>8（配作）机床 夹具5-2试编制习图5-2所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表坯为精铸件，生产批量 30件。5-2中。毛1206.30.05A0.05A其余材料：HT200铸造圆角R55±0.1习图5-2精选文档精选文档精选文档精选文档401s2^12323工序号习表5-2工序名称及内容定位基准机床夹具3 案：V3 案：V1精选文档3 案：V3 案：V1精选文档第七章练习题答案1.单项选择1-1答案： ②锻件1-2答案： ①铸件1-3答案：①设计1-4答案：②一面两孔1-5答案：④正常加工1-6答案：③粗车-半精车-精车1-7答案：④粗车一半精车一粗磨一精磨1-8答案：①粗链一半精链一精链1-9答案：1-10答案：①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1-11答案：③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1-12答案：④各组成环公差平方和的平方根1-13答案：④ 1.21乂1-14答案：①成组技术1-15答案：①寻找最短路径2.多项选择2-1答案：①保证相互位置关系原则 ②保证加工余量均匀分配原则2-2答案：②有利于保证被加工面之间的位置精度 ③可以简化夹具设计与制造2-3答案：①车削②铳削③磨削④拉削2-4答案：①提高加工表面尺寸精度 ②提高加工表面形状精度 ③降低加工表面粗糙度2-5答案：①先基准后其他 ②先主后次 ③先面后孔2-6答案：①易于保证加工面之间的位置精度 ②便于管理 ④可以减小工件装夹时间2-7答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度 ④上一工序留下的形位误差2-8答案：③派生式④创成式2-9答案：①成组编码法②形面描述法 ④从CAD系统直接获取零件信息2-10答案：①易于理解②2-11答案：①基本时间2-12答案：①装卸工件时间2-13答案：①缩短基本时间2-14答案：①设计变量②2-15答案：①切削速度2-16答案：①最短工序时间易于编程②辅助时间④工作地服务时间开停机床时间③测量工件时间缩短辅助时间④缩短工作地服务时间约束条件②进给量3.判断题）精选文档精选文档精选文档精选文档②最小工序成本②最小工序成本③最大工序利润3-2答案：X3-3答案：V3-4答案：V3-5答案：X3-6答案：V3-7答案：X3-8答案：V3-9答案：V提示：综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。3-10答案：V3-11答案：X3-12答案：X3-13答案：V3-14答案：V3-15答案：X3-16答案：V3-17答案：X3-18答案：X4.分析计算题4-1答案：.图a：①精基准一一齿轮的设计基准是孔 Ao按基准重合原则，应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔 A为统一精基准。②粗基准一一齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔 A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔 A定位加工外圆时获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。.图b:①精基准一一液压油缸的设计基准是孔 Bo按基准重合原则，应选孔B为精基准。以B为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔 A为统一精基准。②粗基准一一液压油缸外圆没有功能要求，与孔B也没有位置关系要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。.图c：①精基准一一液压油缸的设计基准是孔 Co按基准重合原则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔 C为统一精基准。②粗基准一一为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应不加工孔及内端面作定位粗基准。4-2答案：5.确定工艺路线：粗车一半精车一粗磨一精磨2.确定各工序余量：根据经验或查手册确定，精磨余量=0.1mm,粗磨余量=0.3mm,半精车余量=1.0mm,粗车余量=总余量—(精磨余量 +粗磨余量+半精车余量)=4-(0.1+0.3+1.0)=2.6mm。半精车基本尺寸=(24.1+0.3)=24.4mm,粗车基本尺寸=(24.4+1.0)=25.4mm4.确定各工序加工经济精度：精磨4.确定各工序加工经济精度：精磨IT13。IT6（设计要求），粗磨IT8,半精车IT11,粗车5.按入体原则标注各工序尺寸及公差:精磨一24-00.013mm,精磨一24-00.013mm,粗磨一24.1-00.033mm,半精车一24.4-00.13mm,粗车25.4-00.33mm4-3答案：1）图b：基准重合，定位误差 4-3答案：1）图b：基准重合，定位误差 8—0.05?dw0,A1 10 0.1mm；2）图c：尺寸A2,10±0.1和8-00.05构成一个尺寸链（见习解图4-3c）,其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A2和8-00.05是组成环，且A2A210+0.1A3c)习图4-3ans0d)为增环，8-00.05为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有:10=A2—8,fA2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA2—（-0.05）,fESA=0.05mm;-0.1=EIA2—0,fEIA2=-0.1mm。故：A18-0.05mm,其中尺寸 10士0.13）图d:尺寸A3,10±0.1,其中尺寸 10士0.1是封闭环，尺寸A3, 8-00.05和38-00.1是组成环，且38-00.1为增环，A3和8-00.05为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有： 10=38—（A3+8）,-A3=28mm由直线