BRC第与第五差异

会计学1BRC第与第五差异没有变化10个基础条款认证级别：A,B,C,但没有D级不通知审核A+,B+,C+七个章节要求第1页/共40页七个章节最高管理者承诺食品安全计划-HACCP食品安全和质量管理体系现场标准产品控制过程控制人员BRC食品标准涵盖第2页/共40页BRC食品标准格式最高管理者承诺—用于证明承诺可满足本标准要求所需的资源（详见第1章）HACCP计划—关注产品和加工过程中有关食品安全的显著危害，对其专项控制以确保食品及生产线的安全（详见第2章）前提方案—食品企业的基础环境和可操作性条件对安全食品的生产是必须的，控制一般危害的措施包括：良好的生产和卫生规范，详见第4-7章第3页/共40页基础要求最高管理者承诺和持续改换，条款1.1食品安全计划-HACCP，条款2内部审核，条款3.4纠正措施，条款3.7可追溯性，条款3.9布局，产品流程和隔离，条款4.3清洁管理和卫生，条款4.11过敏原管理，条款5.2操作控制，条款6.1培训，条款7.1第4页/共40页基础要求对基础要求的条款判为CRITICALorMAJOR将导致首次审核，不能获得证书后续审核，撤销证书第5页/共40页1、最高管理者承诺

最高管理者承诺和持续改进组织结构、职责和管理权限第6页/共40页1、最高管理者承诺重新组织内容表述，并加入原来第3章的内容，如管理方针、管理目标增加了新要求，即对不符合根本原因的识别增加了需建立会议制度，至少每月由最高管理者参加解决与食品安全、合法性和质量相关的问题，得到迅速的措施第7页/共40页2、食品安全计划-HACCPHACCP小组前提方案产品描述识别预期用途建立工艺流程图验证流程图实施危害分析确定关键控制点建立关键限值建立监控体系建立纠正措施计划建立验证程序HACCP文件和记录保持HACCP计划的评审第8页/共40页2、食品安全计划-HACCP2.2前提方案（new）2.2.1公司应建立和保持环境和运作方案，以达到生产安全和合法食品所必须的适宜环境。作为指导，它包括以下方面，但不仅限于此清洁和消毒虫害控制设备和建筑物的保养计划人员卫生要求员工培训采购运输安排预防交叉污染的过程过敏原控制对前途方案的控制措施和监控程序应予以清晰文件化，且包含在HACCP方案的开发和评审中第9页/共40页3、食品安全和质量管理体系去除了“以顾客为关注焦点”“不合格产品控制”从第5章转入，见条款3.8内审要求中增加了对加工/环境检查（3.4.4）强化对加工环境的评估极大加强了“供应商和原料批准及绩效监控”（3.5）的要求，对原料供应商和服务供应商的要求分开描述（3.5.2,3.5.3）增加了对外包加工的管理要求（3.5.4）在纠正措施（3.7）和投诉处理（3.10）中都要求对根本原因进行分析可追溯性（3.9）要求中明确了追溯措施的完成时间（4小时内）产品召回（3.11）要求中明确了一旦发生召回，需在3天内通知到认证机构第10页/共40页3、食品安全和质量管理体系3.2文件控制（new）公司应运行有效的文件控制体系，来保证仅有正确版本的文件、记录格式可获得和使用3.2.1公司应建立程序来管理组成食品安全和质量体系的文件。包括带有最新版本号和受控文件清单受控文件的识别和批准方法记录文件修订或改动理由现有文件更新后的替换系统第11页/共40页3、食品安全和质量管理体系3.4.4除了内审，还应建立文件化的检查程序来确保工厂环境和加工设备处于适宜的食品加工条件。检查频次基于风险评估。在产品暴露区域不少于每月一次，这些检查包括：卫生检查，包括清洁和清洁管理的执行构造检查，以识别建筑物或设备带给产品的风险第12页/共40页3、食品安全和质量管理体系3.5.1（new）公司应对每个原料或每组原料进行文件化的风险评估，来识别与产品安全、合法性和质量相关的潜在风险。应考虑以下方面：过敏原污染异物风险微生物污染化学污染应考虑与成品质量相关的原料重要性。风险评估应基于原料的接收和测试程序和供应商批准和监控的接收程序第13页/共40页3、食品安全和质量管理体系3.5.2（new）原料和包装材料的接收和监控程序原料的接收控制应确保原料不会损害产品的安全、合法性或质量3.5.2.1公司应根据风险评估建立文件化的原料和包装材料的验收要求，原料接收和放行使用应基于以下一种或多种途径：接收时的感官检验符合项证书/合规性证书—具体到每一发运批次分析证书产品抽样和测试应可获得原料清单及其接收要求，接收参数和测试频次应清晰规定第14页/共40页3、食品安全和质量管理体系3.5.3服务供应商管理公司应能证明那些服务是外包的，且服务是恰当的，任何与食品安全有关的风险已经得到评估，并确保有效控制3.5.3.1应建立文件化的服务供应商的批准和监控程序，这些服务包括：虫害控制洗衣服务清洁外包设备的外包服务和保养运输和配送辅料、包装材料或产品的外部储存实验室测试餐饮服务废弃物管理3.5.2与服务供应商应有合同或正式的协议来明确服务期望要求，并保证与服务有关的潜在的食品安全风险已经得到明确第15页/共40页3、食品安全和质量管理体系3.5.3外包加工的管理（new)当认证范围内的产品加工步骤中有外包给第三方或在公司的另一个现场完成，应予以管理来确保不损害产品的安全、合法性或质量3.6规范3.6.5规范应评审，应记录评审日期和任何更改的批准当产品变化时至少每三年一次

第16页/共40页3、食品安全和质量管理体系3.7纠正措施识别不符合的根本原因，执行必要的纠正措施3.9可追溯性时间：4小时内3.11事故管理、产品撤回和产品召回3.11.4当发生产品召回时间时，应在做出召回决定的3个工作日内通知对该现场按照本标准颁布最新证书的认证机构（new)第17页/共40页4、现场标准更关注现场安全，尤其是产品输出到美国。有文件化的风险评估来保证（4.2.1）引进判断树和新的指南来识别高风险和/或高关注区域要求，详细说明对高关注区域的要求（4.8.4）和在高关注和低风险区域之间的隔离要求（4.3.5）针对不同风险区域，扩展了对产品加工流程和隔离区域要求（4.3）增加对水系统安全控制要求（4.5.2）扩展了对化学和异物污染风险管理要求，及异物检查和去除方法要求（原第5章）（4.9，4.10）强调清洁管理和卫生要求（4.11、4.11.2、4.11.3、4.11.6）增加废弃食品作为动物饲料的法规要求（4.12.3）明确虫害控制要求（4.13.2），增加每季度对虫害控制勘查的要求（4.13.8）存储（4.14）和运输（4.15）要求分成两个部分，规定更详细第18页/共40页4、现场标准4.2安全4.2.1公司应进行文件化的风险评估：针对安全安排和产品受到故意污染或损害带来的潜在风险，按照不同的风险来评估各区域，应识别敏感的或受限区域，清晰标志，进行监控和控制。应执行识别的安全安排，并每年至少评审一次第19页/共40页4、现场标准4.2布局，加工流程和隔离4.3.1应按照受到污染风险程度来指定区域和制定计划，包括产品封闭区域低风险区域高关注区域高风险区域第20页/共40页4、现场标准1、高关注区域物理隔断如没用物理隔断：交叉污染评估，有效程序防止产品受到污染2、高风险区域物理隔断转移点不能损坏高风险区域和其他区域的隔离应有降低产品污染的风险操作（如原料进入消毒）第21页/共40页4、现场标准4.4.4高关注或高风险设施区域，应制定排水计划来表示流向和设备固定位置，防治废水回流。排水系统不能对高关注/风险区域带来污染风险4.4.6使用吊顶足够通道通往顶部空间虫害活动检查，除非空间被全部封上4.4.13高风险区域，应：过滤空气充分交换使用的过滤器规范和空气交换频次应文件化基于风险评估，考虑空气来源和相对周围区域保持正压的要求第22页/共40页4、现场标准4.5公用设施4.5.2现场可获得最新供水系统平面图，适用时包括存储器、水处理和水循环。平面图用于水的取样和水质量管理（new)4.7维护4.7.1应建立所有车间和加工设备的文件化的维护计划或状况监控系统。新设备试车是应确定维护要求（new)4.8员工设施提供有效隔离区域供穿着高关注/高风险区域的鞋子（如栅栏或长凳）更衣程序中的洗手要求应能预防对清洁工作服的交叉污染洗手设施需包括提示洗手的警告标志第23页/共40页4、现场标准4.9.3玻璃、易碎塑料、陶瓷和类似材料4.9.3.4用玻璃或其他易碎材料容器包装的产品（new)4.9.4木制品严禁使用在产品暴露区域，除非作为加工设备无法避免时应：持续检查木制品状态木制品维护良好避免损坏避免碎片可能污染产品第24页/共40页4、现场标准4.10异物检测和排除设备1、对每个生产过程应结合HACCP项目进行文件化评估，来识别使用以下设备来检查或排除异物污染（new）过滤器筛子金属探测磁铁光学筛选设备

X-光检查设备其他物理分离设备2、应使用金属探测设备。除非风险证明无需用此防止金属污染。未使用说明应文件化。3、磁铁的类型、地点、强度应文件化，应有文件化的程序来执行检验、清洁、强度测试和完整性检查，所有记录应保留第25页/共40页4、现场标准4.11清洁管理和卫生可获得执行清洁的资源，如因清洁项目的目的需拆卸设备或进入大型清洁设备，应提前安排，必要时安排在停产阶段。清洁员工得到充分培训，需进入设备内部清洁是应提供工程支持（new）第26页/共40页4、现场标准4.12废弃物/废弃物处置用做动物饲料的食品应与废弃物隔离，并按相关的法规来管理（new)4.13虫害控制

1、规定了公司自己进行虫害控制的要求（new)2、每季度应进行深入的文件化的虫害控制勘查，由虫害专家来评估虫害控制措施。当储存的产品存在虫害风险时，勘查时间安排应能允许在设备旁边进行检查第27页/共40页4、现场标准4.14储存设施1、所有用于储存原料、半成品、成品的设施应与其用途相适应（new)2、在风险评估基础上，制定文件化的程序规定在温度控制区域进行冷藏或冷冻产品转移必要时隔离产品。避免交叉污染（物理系、生物性或过敏性）或感染离地篱墙储存原料特定的处理或堆垛要求防止产品损坏3、当有温度要求时，储存区域应将产品温度维持在规定范围内。应安装带有适当报警的温度记录设备或人工温度检查（1次/4小时）。第28页/共40页4、现场标准4.15发货和运输1、应建立并执行文件化的程序，可能包括发货前的装载检验2、所有用于产品发放的车辆或容器应在装载前进行检验（new)合适的清洁条件不得有强烈的气味在运输过程中适当维护，防止产品损坏确保安装的温度设备得到维护3、应建立文件化的产品运输程序，应包括（new)混装的限制在运输过程中产品安全的要求，特别是停车和车辆无人时有清晰作业指导书：当车辆故障、发生事故或制冷系统失灵时，应评估产品安全。并保持记录第29页/共40页5、产品控制产品设计开放中增加新产品由HACCP小组组长签字的要求（5.1.2）增加了对过敏原控制的要求（5.2，5.2.3，5.2.4，5.2.6，5.2.8，5.2.9，5.2.10）增加了对身份保持物料控制要求对包材要求更关注食品与包材之间的反应，扩展了之前对COA证书的要求（5.1.1）第30页/共40页5、产品控制5.1产品设计/开放1、公司应提供清晰指导方针界定新产品开放的范围，来控制公司或客户不能接收的危害导入（如过敏原引入、玻璃包装或微生物风险）（new)2、所有新产品和产品配方、包装材料或加工方法的变更应得到HACCP小组组长或授权的HACCP成员的正式批准第31页/共40页5、产品控制5.2过敏原管理1、应建立文件化的程序来确保过敏原的有限管理（new)当对含有过敏原的材料进行储存、加工和包装时，应进行物理隔离或分时段进行当处理过敏物料时，使用分开或其他防护服使用标示、指定的设备和容器来加工安排生产，减少含过敏原产品和不含有过敏原产品之间的更换限制空气传播的含有过敏原的物质的灰尘的运动废弃物管理或渗漏控制限制员工、参观者和承包商携带食物进入工厂第32页/共40页5、产品控制5.2过敏原管理2、如果因加工的性质，从一种过敏原的交叉污染不可避免，应在标签上加以警示（new)3、所有相关人员包括工程师、临时雇员和承包方，应接收常规的过敏原意识培训，并接收公司过敏原处理程序的培训（new）4、应执行有效的文件化检查体系，保证产品包装使用的标签是正确生产线启动时产品转换时更换包装材料的批次时第33页/共40页5、产品控制主要包含过敏原的食品含麸质的谷类食品及其制品甲壳类动物及甲壳产品大豆及其制品芥末及其制品芝麻及其制品软体动物及其制品鱼及其制品鸡蛋及其制品花生及其制品牛奶及其制品坚果、杏仁、腰果及其制品芹菜及其制品羽扁豆及其制品SO2.亚硫酸盐＞10ppm第34页/共40页5、产品控制5.4产品包装1、当采购或指定与食品接触的包装材料时，供应商应被告知影响包材稳定性的食品的特殊性质（如高脂肪、高PH或微波使用）。包材的符合性证书或其它证据应能证实符合相关的食品安全法规和符合预期用途