ch滑动轴承wy解析实用

会计学1ch滑动轴承wy解析实用滑动轴承的特点适用于工作转速特高处轴的工作位置要求特别精确处重载荷、冲击和振动载荷处要求剖分式轴承特殊工作条件（水、腐蚀性介质）处径向尺寸受限处第1页/共41页径向滑动轴承的结构整体式（整体有衬正滑动轴承）结构简单、成本低磨损后间隙无法调整装拆不便适用于低速、轻载、间歇性工作处对开式（对开式两螺柱正轴承座）装拆方便间隙可调止推滑动轴承第2页/共41页失效形式、性能要求及轴承材料

失效形式：对材料的要求：良好的减摩性、耐磨性、抗咬粘性良好的摩擦顺应性、嵌入性、磨合性足够的强度和抗腐蚀能力良好的导热性、工艺性、经济性常用材料：轴承合金（巴氏合金、白合金）－－轴承衬铜合金、铝基合金、灰铸铁及耐磨铸铁、多孔质金属材料、非金属材料等第3页/共41页轴瓦结构结构整体式、对开式单层、双层、多层厚壁轴瓦、薄壁轴瓦注意：轴瓦的定位油孔、油沟（油槽）第4页/共41页润滑剂的选用润滑脂——根据压强、轴径圆周速度和温度选择。润滑油——根据压强、轴径圆周速度选择。

注意：要理解为什么根据这些指标来选择？这些指标的变化对选择的粘度有何影响？润滑脂使用的圆周速度范围极低为什么？

L-AN68是什么意思？第5页/共41页不完全液体摩擦滑动轴承的设计不完全液体摩擦滑动轴承的工作条件：工作要求不高、速度较低、重载荷或间歇工作等一般轴承。主要失效形式：磨损、胶合设计时应保证的最低条件：维持边界油膜不遭破坏设计时采用条件性计算。第6页/共41页不完全液体摩擦滑动轴承的设计（续）径向滑动轴承的计算验算平均压力p----限制过度磨损

p=F/（dB）≤[p]验算pv值----限制胶合

pv=F/（dB）×πdn/60000≤[pv]验算滑动速度v----v过高、轴承边缘压力可能很高。

v≤[v]第7页/共41页不完全液体摩擦滑动轴承的设计（续）止推滑动轴承的计算验算平均压力p：

p=Fa/A≤[p]验算pv值：

pv≤[pv]

v是环形支承面平均直径处的圆周速度。注意：[pv]已经很低，不需较核v。Fad2dd1第8页/共41页流体润滑时油膜的形成原理流体动力润滑利用摩擦面间的相对运动而自动形成承载油膜的润滑。流体静力润滑从外部将加压的油送入摩擦面间，强迫形成承载油膜的润滑。弹性流体动力润滑是将物体的弹性变形与流体动力润滑理论相结合，来研究润滑油膜的承载问题。第9页/共41页流体动力润滑的承载原理楔效应承载机理第10页/共41页流体动力润滑的承载原理（续）油层中的速度分布曲线与压力分布曲线p=f（x）：

hminhovxypF第11页/共41页流体动力润滑的承载原理（续）形成流体动力润滑（形成动压油膜）的必要条件：相对滑动的两表面间必须形成收敛的楔形间隙；两表面间必须有足够的相对滑动速度，其运动方向必须使润滑油从大口进，小口出；润滑油必须有一定的粘度，供油要充分。第12页/共41页流体动力润滑的基本方程假设条件：流体无侧向流动（无限宽平板）液体为牛顿液体油膜中液体的流动是层流忽略压力对流体粘度的影响略去惯性力及重力的影响流体不可压缩流体膜中压力沿膜后方向是常数第13页/共41页流体动力润滑的基本方程（续）被油膜隔开的两平板的相对运动情况：

xozy第14页/共41页流体动力润滑的基本方程（续）微单元体x方向的力平衡条件为：第15页/共41页流体动力润滑的基本方程（续）油层的速度分布：已知：y=0时，u=v；y=h时，u=0。上式对y积分得：第16页/共41页流体动力润滑的基本方程（续）润滑油流量q：无侧漏时，单位时间内流经任意截面上单位宽度面积的流量为：第17页/共41页流体动力润滑的基本方程（续）流体动力润滑滑动轴承（流体动压轴承）的基本方程：一维雷诺方程：润滑油连续流动时，各截面的流量相等，有：第18页/共41页流体动力润滑的基本方程（续）根据油层速度分布和一维雷诺方程分析：油层速度分布曲线和压力分布曲线。思考：怎样根据一维雷诺方程求得油膜的承载能力？？第19页/共41页径向滑动轴承形成流体动力润滑的过程轴径与轴承孔间必须留有间隙ΔDdn=0FFωn≈0Fω形成油膜第20页/共41页径向滑动轴承的几何参数和油压分布图图示o1oARrhhminh0pmaxωFehmax第21页/共41页径向滑动轴承的几何参数与关系直径间隙Δ=D-d半径间隙δ=（D-d）/2=R-r相对间隙ψ=Δ/d=δ/r偏心距e稳定运转时，轴径中心O与轴承中心O1的距离。偏心率χ=e/δ最小油膜厚度hmin：hmin=δ-e=δ（1-χ）=rψ（1-χ）第22页/共41页径向滑动轴承的几何参数与关系（续）任意位置的油膜厚度h：第23页/共41页径向滑动轴承的几何参数与关系（续）在压力最大处的油膜厚度h0：

h0=δ（1+χcosφ0）偏位角φa第24页/共41页承载能力计算利用一维雷诺方程公式转换成极坐标形式dx=rdφ；v=rω；h与h0用前面的公式代入极坐标形式的一维雷诺方程为：第25页/共41页承载能力计算（续）任意位置的压力：第26页/共41页承载能力计算（续）任意位置的压力在外载荷方向上的分量：第27页/共41页承载能力计算（续）轴承单位宽度上的承载能力为：第28页/共41页无限宽与有限宽轴承油膜压力图示Z方向无穷长（无端泄）与有限长（有端泄）：xozp第29页/共41页考虑端泄时油膜压力沿Z方向的分布曲线沿轴承宽度方向：opz+B/2-B/2第30页/共41页承载能力计算（续）考虑端泄影响，在任意角和距轴承中线为Z处的油膜压力数学表达式为：第31页/共41页承载能力计算（续）有限宽轴承的油膜承载能力为：第32页/共41页承载能力计算公式处理令：第33页/共41页承载能力计算公式处理（续）困难：三重积分处理的方法采用数值积分的方法（转换成代数方程求解）计算，并作成相应的线图或表格。注意：轴承的承载量系数Cp是一个无量刚的量。Cp∝（B/d、χ）当轴承包角给定时（120°、180°、360°）。第34页/共41页液体动压滑动轴承的设计准则保证最小油膜厚度不少于许用值：

hmin=rψ（1-χ）≥[h]hmin公式分析：轴承参数确定后，rψ为定值；偏心率χ=e/δ随外载荷等的变化而改变。解决问题的关键是油膜总压力与外载荷平稳时的χ值。第35页/共41页设计准则分析X的求法：在外载荷作用下给定参数的轴承，求得承载量系数Cp。再根据Cp的线图或表格确定x的值。[h]的确定：[h]=S（Rz1+Rz2）Rz1、Rz2是轴径与轴瓦的表面粗糙度十点高度。S为安全系数。第36页/共41页轴承的热平衡计算热平衡时：Q1+Q2=Q单位时间内轴承摩擦所产生的热量Q流动的油所带走的热量Q1轴承散发的热量Q2液体摩擦时的摩擦系数表达公式第37页/共41页参数选择宽径比B/d：一般情况B/d=0、3~1、5。B/d小，油膜压力p可憎大，有利于提高轴承运转的平稳性B/d小，端泄量增大，油的温升降低，热平衡容易满足。B/d小，承载能力下降。选取的原则：高速重载，取小值；低速重载，取大值；高速轻载，若对刚性无特殊要求，取小值；对轴有较大刚性要求，取大值。第38页/共41页参数选择（续）相对间隙ψ：是一个重要的几何参数，影响承载能力、摩擦功耗和温升。取值小，承载能力和旋转精度高；取值大，润滑油流量增加