GE产品项目业务流程培训讲义

GE产品项目业务流程介绍主要内容：一、GE公司新产品开发流程（eNCI）简介二、GE项目在我厂的运作流程第一部分、ＧＥ公司新产品开发流程简介

1、“eNCI”介绍“eNCI”是ＧＥ公司新产品开发流程英文单词（ElectronicNewComponentIntroduction）第一个字母的组合，用以认证新产品及供应商的程序。２、”eNCI”的目的：1)、建立一套规范的体系，以保证样品及批量生产的质量。2)、生产前进行充分的产前准备，尽可能减少失误与周折，保证进度。3)、追溯性4)、批量产品定期工艺审核的依据

3、何时需要eNCI认证？1）新设计或设计更改2）新开发样件（新的供应商引进）3）供应商改变设计/生产工艺（含工装、刀具、检测方法、设备、场地等等）4、GE新产品开发流程（eNCI）GE新产品开发程序共有20步，共分三部分：第一部分（主要是GE设计工程师完成的工作）：1）设计工程师完成图纸及其规范2）采购员开通eNCI3）设计工程师/供应商质量工程师风险分析4）设计工程师确认图纸是否正确5）设计工程师完成QFDQFD（质量功能分解）是由日本质量专家赤尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的产品质量。QFD通过定义“做什么”（顾客要求）及“如何做”（质量特性），使关键的质量特性能够识别。6）设计工程师完成DFMEA（设计失效模式分析）7）设计工程师提交关键项点表（CTQ）8）设计工程师将关键项点上传挂网9）设计工程师制作认证计划10）主管设计工程师批准认证计划第二部分：主要是供应商制作样品需要完成的工作：完成工艺流程图/生产过程失效模式分析/过程控制计划，量具认证，提交终检报告（包括材料及热处理报告），送检上海实验室。11）采购员下发样品订单（电子版）GE电子版样件订单式样12））供供应应商商提提交交工工艺艺流流程程图图（（PFD））12A））供应应商商使使用用的的化化学学物物品品需需申申请请GE批准准(防防锈锈油油/油油漆漆/防防锈锈脂脂/防防锈锈纸纸/表表面面镀镀层层需需得得到到GE批准准））12B））供应应商商提提交交包包装装标标准准12C））供应应商商提提交交材材料料替替代代申申请请表表SDR将原原材材料料替替代代申申请请表表（（表表格格见见下下表表））提提交交给给GE项目目经经理理，，得得到到GE工程程师师的的认认可可，，正正式式提提交交挂挂网网。。要求求：：即即使使两两个个零零件件用用相相同同材材料料，，每每个个零零件件必必须须单单独独申申请请，，不不能能合合并并。。如如果果某某种种材材料料曾曾被被批批准准，，但但若若用用于于另另一一种种零零件件，，仍仍需需申申请请。。

GETS材料备注牌号B4A26Q235-A

标准

GB700

化学成分[%]

MinMaxC:0.170.24Mn:0.30.6P:0.04S:0.05Min.Max.C:0.140.22Mn:0.30.65Si:~0.30P:~0.045S:~0.050

机械性能

提交人:日期:Min.Max.σs(Mpa):225σb(Mpa):375500δ5(%):25参考考标标准准供应应商商申申请请替替代代材材料料材料料替替代代申申请请表表表表格格式式样样13））供供应应商商提提交交PFMEA（（工艺艺失失效效模模式式分分析析））着重重生生产产过过程程中中造造成成的的失失效效，，与与设设计计无无关关（（假假设设设设计计完完美美无无缺缺））寻找找生生产产工工艺艺及及设设备备工工装装中中可可能能出出现现的的潜潜在在失失效效模模式式分析析每每个个失失效效模模式式可可能能产产生生的的后后果果及及严严重重程程度度（（严重重度度S）分析析每每个个失失效效模模式式的的起起因因及及发发生生可可能能性性的的大大小小（（频度度O）找出出减减少少失失效效模模式式发发生生或或失失效效发发生生条条件件的的控控制制变变量量，，确确定定一一个个失失效模模式式可可控控制制程程度度（（不可可控控程程度度D）着重重于于预预防防集体体合合作作分分析析需要要持持续续定定期期审审核核及及更更新新工艺艺失失效效模模式式分分析析样样表表14））供供应应商商质质量量认认证证测测量量系系统统,对对关关键键项项点点需需要要做做重复复性性和和再再现现性性（（GR&R）测量系统统包括：：量具、、检验人人员和测测量方法法，三者者中的任何变变更都将将导致测测量系统统的变化化。上述三要要素中发发生变化化，则需需要重新新认证量量系统只针对关关键项点点必须在检检验之前前完成，，否则检检测数据据不被接接收量具的重重复性和和再现性性GR&R定义重复性：：由一个个或多个个检查员员采用同同一量具具，多次次重复测量量同一零零件同一一尺寸，，其测量量值的变差，说说明重复复性的情情况。特点：主主要考察察测量过过程是否否稳定再现性：：不同的的检查员员，采用用同一量量具，测测量同一一零件的同同一尺寸寸所得重重复测量量的均值值的变差，说明明再现性性的情况况。特点：主主要考察察检查员员在测量量技术上上的差异异如何做GR&R？选择三个个检验员员，10件样品品（可以以是不合合格品）），同一一量具，，一个记记录员将每件样样品编号号，并将将样品上上要测量量的部位位作记号号第一个检检验员随随机测量量10件件样品，，并记录录数据。。注意不不能使检检验员知知道样品品编号第二、第第三个检检验员重重复上述述工作，，注意测测量点必必须在同同一位置置。三个检验验员重复复上述工工作将60个个数据填填入下表表后计计算得出出GR&R<10为合格GR&R>30为不合格格（10—30之间为为需要批批准范围围）15）供供应商质质量工程程师判判断是否否有新的的关键项项点16）供供应商质质量工程程师计计算工序序能力指指数并写写入CTQ17））供应商执执行纠正正措施（（CpK<1.33,或任何超超差）18）SQE/DE执行认证证计划包括以下下项目（（根据需需要进行行）：A、供应商提提交样品品终检报报告FAIB、功能性试试验C、子系统功功能性试试验D、系统功能能性试验验E、环境试验验2、内容容要求零件号、、零件名名称、订订单号、、图纸版版次、FAI编号（唯唯一的，，不可重重复，可可追溯））图纸上所所有的要要求，包包括以下下内容：：数字、文文字表达达的尺寸寸，形位位公差等等；包括通用用技术标标准及要要求；另外对特特种检查查，如材材料检验验、无损损探伤，，渗漏检查等等，也须须提交其其报告。。FAI样表：F、寿命试验验G、供应商提提交原材材料厂商商的检测测报告及及本厂来来料检测测报告，，供应商商质量工工程师向向上海试试验室提提交检验验报告H、其它要求求19）供供应商提提交关键键项点控控制计划划CCP－终检检计划，，图纸及及规范上上所有的的尺寸及及要求都都必须检检查，包包括所有有的非关关键项点点－过程程中关键键控制项项点的检检测及控控制计划划生产前做做的CCP是针对样样品开发发，必须须100%全检检批量生产产后可以以更新CCP，，根据需要要可以抽抽检。特性控制制计划CCP第三部分分：GE关闭eNCI，同意进行行批量生生产20）SQE/DE批准该eNCI，该供应商商有资格格批量生生产该产产品。5、开发发新项目目GE各有关人人员职责责中国GE质量工程程师/项项目经理理职责：：供应商与与GE之间的联联系界面面、管理理项目，，协调各各方面的的工作。。着重于于供应商商管理，，跟踪进进度及项项目状态态，审核核工艺及及所有文文件，现现场检验验，批量量生产后后的质量量工艺审审核。美国GE质量工程程师职责责：执行认证证计划中中需在美美国进行行的项目目，对产产品质量量给予反反馈。某某些项目目eNCI需要得到到美国GE质量工程程师的批批准。中国GE工程师职职责：解释设计计意图/图纸/规范，，制订认认证计划划，审核批准准替代材材料以及及任何尺尺寸或性性能偏差差(SDR)，批准检验验报告。。美国GE工程师职职责：批准认证证计划的的执行结结果，批批准eNCI。（将被中国国工程师师逐渐取取代）GE采购员职职责：发订单，，负责所所购买零零件的生生产计划划。中国GE材料工程程师职责责：制订材料料试验计计划MQP，，并指导试试验，判判定检验验结果。。二、GE项目在我我厂的运运作流程程1、概要要流程图图询价单报价订单确认认产前准备备试制生产产样件包装装发运产品认证证试验执行纠正正措施完善PFD、、PFMEA、、CCPeNCI批准报价2、流程程分解及及说明清点资料料资料归档档和登记记下发业务务书工艺分析析成本核算汇总报价图纸确认报价名称工作内容责任单位备注清点资料图纸、技术标准、批量等项目组一般需在一周内将价格报出归档和登记归档目录、图纸或电子文档项目组下发业务书工艺流程分析，工装模具、工时核算等要求发工艺（或技术独立单位）、工模具、劳资、规划部项目组图纸确认产品明细表（材料替代明细、特殊材料明细、材料定额）设计问题汇总交流（初稿）工艺部或独立技术单位工艺分析工艺流程（提交劳资）、比照工装模具目录（提交工模具）、工艺问题汇总（提交项目组）、能力预测（提交项目组）工艺部或独立技术单位成本核算工时核算单（提交规划部）、量刃模具核算单（提交规划部、项目组）劳资、工模具汇总报价材料及其它费用核算、制造成本单（提交项目组）规划部报价汇总分析产品价单、工模具价单、批量能力、制造周期报批后报出项目组订单确认2、流程分分解及说明明名称工作内容责任单位备注接收样件(信息)订单从GE网下载订单及有关信息项目组组织评审技术准备、工装模具制造、材料采购、价格等进行评审项目组及各有关单位合同沟通与GE就价格、交货期、技术等问题进行沟通项目组及各有关单位签订单给GE回执，签合同订单项目组组织评审接收样件(信息)订订单合同沟通签订单产前准备2、流程分分解及说明明名称工作内容责任单位备注计划编制产前准备计划项目组材料替代申请SDR材料替代申请表报GE审批、技术问题汇总表发GE与其沟通工艺部或独立技术单位费用申请向财务处申请工作号项目组图纸转化成套生产用图、产品明细表（材料替代明细、特殊材料明细、材料定额）等工艺部或独立技术单位工艺输出评审关键、重点工艺须组织评审工艺部或独立技术单位工艺准备编制工艺分工表、工装目录;完成工装模具图纸设计、工艺（过程卡、工序卡）编制；完成英文版PFD、PFMEA、CCP、FAI编制。工艺部或独立技术单位PFD、PFMEA、CCP报GE汇总PFD、PFMEA、CCP报GE审核工艺部或独立技术单位项目组计划编制材料替代申申请费用申请图纸转化工艺输出评评审工艺准备PFD、PFMEA、CCP报GE2、流程分分解及说明明名称工作内容责任单位备注FAI空表确认FAI空表报GE确认工艺部或独立技术单位项目组工装模具刀具制造采购下发工装模具刀具采购制造计划工模具项目组材料采购下发特殊材料采购计划、常用料备料计划物资处项目组MQP向GE索取MQP要求，依据SDR，编制MQP试验计划，进行MQP试验，试样合格后发往上海GE材料实验室检测。项目组质保部索取MQP检测结果向GE原材料工程师索取MQP检测结果。项目组GR&RGR&R计划(针对关键项点)质保部工艺部或独立技术单位