钣金焊接工艺及设备培训课件

第7章钣金焊接工艺及设备

学习内容7.1气焊工艺7.2手工电弧焊工艺及设备7.3电焊工艺及设备7.4气体保护焊工艺及设备学习任务学会运用气焊、手工电弧焊、气体保护焊设备进行焊接操作。

7.1气焊工艺焊前准备选择焊丝选择气焊熔剂选择焊接火焰气焊操作焊前准备观察钢板厚度清除污物卷边接头对接接头（不开坡口）对接接头（开坡口）选择焊丝焊丝牌号焊丝直径焊件厚度与焊丝直径的关系焊件厚度（mm）1～22～33～55～1010～15>15焊丝直径（mm）不用焊丝或1～222～33～54～66～8选择气焊熔剂根据焊件的成分及其性质进行选择。一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂，才能保证焊接质量。选择焊接火焰

名称示意图说明中性焰

焰心内焰外焰焰心呈尖锥形，色蓝白而明亮，轮廓清楚，外焰呈淡橘红色。如氧气有杂质，氧气和乙炔的比例为1.1~1.3:1，此火焰不含氧化物，焊缝质量良好碳化焰

焰心内焰外焰焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的火焰，轮廓不清楚，外焰呈橘红色，伴有黑烟。氧和乙炔的比例小于1:1。碳化焰能使金属的含碳量增加，增加钢的强度和硬度，降低钢的塑性及可焊性氧化焰

焰心外焰焰心呈淡蓝色，内焰已看不清楚，焊接时会发出“嗖嗖”的声音。氧气和乙炔的比例大于1.3:1。过多的氧会和铁发生作用，生成氧化铁。使钢的性质变脆、变坏，熔池的沸腾现象也严重了焊接金属与火焰性质的选择母材金属火焰种类母材金属火焰种类低、中碳钢中性焰黄铜氧化焰纯铜中性焰镀锌铁板氧化焰铝及铝合金中性焰高速钢碳化焰铝、锡中性焰硬质合金碳化焰青铜中性焰或轻氧化焰高碳钢碳化焰不锈钢中性焰或轻碳化焰铸铁碳化焰铬镍钢中性焰或轻碳化焰气焊操作预热焊接收尾预热在焊接开始时，对焊件进行预热。将火焰对准接头起点进行加热，为了缩短加热时间，尽快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。当熔池即将形成前，将焊丝伸向熔池同时进行加热。焊接加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，移动火焰和焊丝连续进行焊接。在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在20°～60°之间选择。同时，要操纵焊炬使火焰做斜上方的摆动，断续对熔池和焊丝加热，不断形成新的熔池和焊丝熔滴，使得焊接得以连续进行.收尾当焊接结束束时，为了了使焊缝成成形良好，，要将最终终的弧坑填填满。这时时，可将火火焰中心的的倾斜角置置于更小，，并使火焰焰摆动以防防止烧坏焊焊件，同时时加热焊丝丝使快速形形成熔滴注注满弧坑。。7.2手手工电弧弧焊工艺及及设备电弧焊机的的使用焊条的选用用焊条电弧焊焊的基本操操作技能电弧焊机的的使用交流弧焊变变压器弧弧焊焊发电机焊条的选用用焊条按用途途可分为九九类：碳钢钢焊条、低低合金焊条条、不锈钢钢焊条、铸铸铁焊条、、镍及镍合合金焊条、、铝及铝合合金焊条及及特殊用途途焊条等；；按药皮成成分的类型型可分为八八类，如氧氧化钛型、、氧化钛钙钙型、低氢氢型等；根根据焊条药药皮熔化后后形成熔渣渣的化学性性质，又可可将焊条分分为酸性焊焊条和碱性性焊条两种种。酸性焊条形形成的焊缝缝力学性能能较差，尤尤其是塑性性、韧性较较差。使用用酸性焊条条焊接时，，焊缝成形形好，清渣渣容易。生生产中常用用的结构钢钢焊条E4303,E5003都属属于酸性焊焊条，药皮皮属氧化钛钛钙型，熔熔渣属酸性性，可交、、直流电源源两用。碱性焊条形形成的焊缝缝金属力学学性能较好好，一般多多用来焊接接重要结构构。碱性焊焊条焊接时时，焊缝成成形比较困困难，不容容易清渣。。生产中常常用的结构构钢焊条E5015等属于碱碱性焊条。。碱性焊条条要求电弧弧稳定，故故一般只能能采用直流流反极性接接法，即焊焊件接负极极，焊钳接接正极。焊条电弧焊焊的基本操操作技能焊条规格的选选择调整焊接电流流引弧运条焊接位置收尾焊条规格的选选择有关工艺文件件对所用焊条条的规格和型型号都有明确确规定，但对对定位焊所用用焊条的规格格，有时也要要根据实际情情况加以选择择。选择焊条时，，一方面要考考虑焊件的厚厚度与焊条直直径的选用关关系，同时，，还要考虑保保证焊点的连连接强度、焊焊接坡口的形形式、外观质质量以及对下下道焊接工序序的影响等。。焊件厚度（mm）≤1.5234～56～12≥12焊条直径（mm）1.523.23.2～44～55～6表焊件厚厚度与焊条直直径的选用关关系调整焊接电流流在一块与焊件件等厚的钢板板条上引弧并并试焊一段，，观察电弧、、焊条的熔化化速度、熔池池、熔渣飞溅溅以及焊缝成成形等，来判判断电流大小小是否合适。。电流大时，电电弧吹力大，，焊条熔化速速度快，熔池池深，飞溅大大，焊缝低平平，并有咬边边现象。电流小时，电电弧吹力小，，焊条熔化速速度慢，熔池池浅，飞溅小小，焊缝窄而而高且不平整整，甚至引弧弧都很困难。。引弧划擦法引弧直击法引弧运条直线形运条法法直线往复运条条法锯齿形运条法法月牙形运条法法三角形运条法法环形运条法焊接位置平对焊接平角焊接立焊横焊仰焊平对焊接平角焊接立焊横焊仰焊收尾画圈收尾法后移收尾法反复断弧收尾尾法7.3点点焊工艺整平表面清洁焊件表面面在焊件表面涂涂上导电性能能好的透焊防防蚀涂料使电极头与板板件表面保持持垂直对于三层或多多层板的点焊焊，则应焊两两次。焊点间距的大大小应控制在在不致形成支支路电流的范范围内。7.4气气体保护焊工工艺及设备熔极惰性气体体保护焊二氧化碳气体体保护焊熔极惰性气体体保护焊操作作步骤将焊口表面清清洁与夹紧准备好焊机在支架上安装装并固定好焊焊丝盘把搭铁夹子夹夹到焊接部位位附近的裸露露金属处检查各接头、、接口处的密密封情况。调整送丝辊，，使它对焊丝丝正好有足够够大的压力焊接电流的确确定调整好焊接电电压确定焊丝外伸伸长度选择好焊枪的的倾角确定保护气体体的流量确定焊接的速速度选择好合适的的焊接方式进进行焊接将焊口表面清清洁与夹紧在支架上安装装并固定好焊焊丝盘装上各接头和和接口焊接电流与焊焊丝直径和焊焊件厚度的关关系120A～150A100A～120A60A～90A————>0.8—100A～120A60A～90A50A～60A40A～50A——0.8———50A～60A40A～50A30A～40A20A～30A0.43.02.51.51.2≤1.20.80.4焊件厚度(mm)（mm）焊丝直径确定焊丝外伸伸长度选择焊枪的倾倾角焊接速度与焊焊件厚度的关关系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0～115.0＞0.8100.01.290.0～100.01.580.0～85.0焊接方式二氧化碳气体体保护焊操作作步骤选择合适的焊焊丝直径选择合适的焊焊接电流选择电弧电压压选择合适的焊焊接速度确定焊丝伸出出长度选择CO2气体流量电源极性的选选择选择回路电感感引弧7.4.3焊焊接缺陷陷的原因与预预防缺陷示意图说明主要原因气孔和陷坑气体进入焊接金属中会产生气孔和陷坑(8)焊缝表面不干净咬边咬边是由于过分熔化的母材形成一个凹槽，使母材的横截面减小，严重降低了焊接部位的强度(6)焊炬角度不稳定熔化不透这种现象发生在母材与焊接金属之间，或发生在两种熔敷金属之间(3)焊接部位不干净焊瘤角焊比对接焊更容易产生焊瘤。焊瘤会引起应力集中而导致过早腐蚀(4)电流太小焊接熔深不够此种缺陷是由于金属板熔敷不足而产生的(3)焊丝端部没有对准两层金属板的对接位缺陷示意图说明主要原因焊接溅出物太多过多的溅出物在焊缝的两边形成许多斑点和凸起(3)焊炬角度太大溅出物在角焊缝处容易产生溅出物(2)焊丝规格不正确垂直裂纹裂纹通常只发生在焊缝顶部表面焊缝表面被脏物弄脏（油漆、油污、锈斑）焊缝不均匀焊缝不是均匀的流线形，而是不规则的形状导电嘴的孔被损坏或变形，焊丝通过嘴口时发生振动烧穿焊缝内有许多孔(4)焊炬至母材之间的距离太短锅炉压力容器器压力管道焊焊工考试规规则第一十三条：：焊接操作技技能考试应从从焊接方法、、试件材料、、焊接材料及及试件形式等等方面进行考考核。焊接方法及代代号见表1，，焊条类别代号号及适用范围围见表2，试件钢号分类类及代号见表表3，各种试件形式式、位置及代代号见表4，，焊焊接要素及代代号见表5。。表1焊接方方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考考规”对八种种焊接方法的的焊工考试作作出规定，除除此以外的焊焊接方法都按按四十三条规规定进行考试试。药芯焊丝电弧弧焊考试规定定与熔化极气气体保护焊相相同，常用半半自动与自动动焊方式(实实质上是手手工焊与机械械焊）。堆焊不能称为为焊接方法，，只是焊接方方法的运用，，各种焊接方方法焊接操作作技能考试规规定也适用于于堆焊的运用用。对于焊接方法法按“2002年考规””分为手工工焊接和和机械化焊接接两种方法；；对焊工操作技技能“2002年考规””分为手工和和焊机操作技技能两种。对试件对接形形式分为板材材对接焊缝、、管材对接焊焊缝和管板角角接头试件三三种。焊接不锈钢复复合钢之间焊焊缝及过渡焊焊缝的焊工，，应取得耐蚀蚀堆焊资格表2焊条类类别、代号及及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、、锅炉炉、压压力容容器和和压力力管道道使用用国产产焊条条所执执行的的国家家标准准有三三个：：GB/T983－－1995，GB/T5117－1995，，GB/T5118－－1995，行业标标准一一个：：JB/T4747－－2002。表2焊焊条条代号号、类类别及及适用用范围围①F1钛钙型型EXX03F1（（J422、J502)GB/T5117这类焊焊条为为钛钙钙型，，药皮皮中含含30%以以上的的氧化化钛和和20%以以下的的钙或或镁的的碳酸酸盐矿，熔熔渣流流动性性良好好，脱脱渣容容易，，电弧弧稳定定熔池池适中中，飞飞溅少少，焊焊波整整齐。。这类类焊条条适用用于全全位置置焊接接，焊焊接电电流为为交流流或直直流正正、反反接，，主要要焊接接较重重要的的碳钢钢结构构。②F2纤维维素素型型EXX10，，EXX11，（（GB/T5117））EXX10－－X，，EXX11－－X，，（GB/T5118））EXX10、、EXX10－－X型型焊焊条条为为高高纤纤维维素素钠钠型型药药皮皮中中纤纤维维素素含含量量较较高高，，电电弧弧稳稳定定，，焊焊接接时时有有机机物物在在电电弧弧区区分分解解产产生生大大量量的的气气体体，，保保护护熔熔敷敷金金属属，，电电弧弧吹吹力力大大，，熔熔深深较较深深。。熔化速速度快快，熔熔渣少少，脱脱渣容容易，，熔渣渣覆盖盖较差差，通通常限限制采采用大大电流流焊接接。这这类焊焊条适适用于于全位位置焊焊接，，特别别适用用于立立焊、、仰焊焊的多多道焊焊和有有较高高射线线检测测要求求的焊焊缝，，也可可用于于向下下立焊焊，焊焊接电电流为为直流流反接接。如如J505GX（（GB/T5118））适用焊焊件的的焊条条范围围：F1、、F2③F3钛型、、钛钙钙型型型号号：（GB/T983)EXXX（（X））－16型型焊条条（G202),药皮可可以是是碱性性的，，也可可以是是钛型型或钛钛钙型型。适适用于于交流流或直直流焊焊接，，为了了在交交流施施焊时时获得得良好好的电电弧稳稳定性性，这这类焊焊条药药皮中中一般般都含含有易易电离离元素素如钾钾，直直径不不大于于4.0mm的的焊条条可用用于全全位置置焊接接。适用用焊件件的焊焊条范范围：：F1、F3。。④F3J低氢型型、碱碱性GB/T5117J426、、J506、、J507GB/T5118J427、J507、、J507RHGB/T983G207EXX15、EXX15－X型焊焊条，，这类类焊条条为低低氢钠钠型。。药皮皮主要要组成成物是是碳酸酸盐矿矿和萤萤石，，碱度度较高高，熔熔渣流流动性性好，，焊接接工艺艺性能能一般般，焊焊波较较粗，，角焊焊缝略略凸，，熔深深适中中，脱脱渣性性能好好，焊焊接时时要求求焊条条干燥燥，并并采用用短弧弧焊。。这类类焊条条可全全位置置焊接接，焊焊接电电流为为直流流反接接。这这类焊焊条的的熔敷敷金属属具有有良好好的抗抗裂性性能和和力学学性能能。EXX16、EXX18－X型焊焊条，，这类类焊条条为低低氢钾钾型药药皮。。在与与EXX15、、EXX15－X型焊焊条药药皮基基本相相似的的基础础上添添加了了稳弧弧剂，，如钾钾水玻玻璃等等，电电弧稳稳定，，工艺艺性能能、焊焊接位位置与与EXX15型型焊条条相似似，焊焊接电电流为为交流流或直直流反反接。。这类类焊条条的熔熔敷金金属具具有良良好的的抗裂裂性能能和力力学性性能。。适用焊焊件的的焊条条范围围：F1、、F3、F3J⑤F4钛型、、钛钙钙型GB/T983EXXX（（X））－15EXXX（（X））－17（A132、A302））GB/T983⑥F4JGB/T983EXXX（（X））－15EXXX（（X））－17（A137）（（A307））上述三三个焊焊条国国家标标准都都是等等效采采用美美国国国家标标准，，所谓谓等效效采用用则是是将国国外标标准的的技术术内容容全部部照搬搬，只只是计计量单单位从从英制制改为为中国国习惯惯采用用的公公制。。当焊焊工考考试时时若采采用了了美国国焊条条，便便可直直接按按（2002考考规））表2的规定将美美国焊条划划入相应的的类别中。。GB/T983－1995等等效ANSI/AWSA5.4－1992《不锈钢手手工电弧焊焊焊条》GB/T5117－－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991《碳钢药皮皮电焊条规规程》GB/T5118－－1995等等效效ANSI/AWSA5.5－－1981《低低合合金金钢钢药药皮皮电电焊焊条条规规程程》》三、、试试件件母母材材钢钢号号及及代代号号见见表表3焊工工焊焊接接操操作作技技能能考考试试是是要要求求焊焊工工按按照照评评定定合合格格的的焊焊接接工工艺艺施施焊焊出出没没有有超超标标缺缺陷陷的的焊焊缝缝。。从从焊焊接接缺缺陷陷角角度度出出发发，，焊焊工工焊焊接接操操作作技技能能与与母母材材钢钢号号没没有有关关系系，，对对于于焊焊条条电电弧弧焊焊，，焊焊工工焊焊接接操操作作技技能能与与药药皮皮类类别别密密切切相相关关。。但因钢材合金金成分不同造造成焊接性能能不同，施焊焊时所采取的的焊接工艺措措施不一样样，从从焊接接工艺艺复杂杂程度度出发发而将将试件件母材材钢号号进行行分类类，并并制定定出替替代规规则，，手工工焊焊焊工焊焊接操操作技技能也也相应应分成成四个个等级级。表3试试件件钢号号分类类及代代号表表类别代号典型钢号示例碳素钢ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢ⅡHP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢Ⅲ奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ表3中钢号号都是是锅炉炉、压压力容容器、、压力力管道道和气气瓶现现行标标准中中所列列钢号号。GB6653－－1994《焊焊接气气瓶用用钢板板》中中所列列气瓶瓶用钢钢的牌牌号都都用““HP”打打头，，例如如HP245、、HP365。。“245”表表示钢钢材屈屈服点点σs下限值值。气气瓶用用钢的的化学学成分分都有控控制范范围。。SY5297－－1991《石石油天天然气气输送送管道道用直直缝电电阻焊焊钢管管》中中所列列的钢钢种等等级都都用““S””打头头，例例如S240、、S480。“240’’表示示该等等级钢钢种的的σt0.5下下限值值，（（规规定总总伸长长应力力即试试样标标距长长度上上产生生0.5%的总总伸长长所需需的拉拉应力力）对对于每每个等等级钢钢种化化学成成分都都有控控制范范围。。“GB/T9711－－1999《石油天天然气输送送钢管交交货技术条条件》中所所列的钢种种等级都用用“L”打打头，例如如L175、L155。155””表示该该等级钢钢种的Rt0.5下限值，，对于每个个等级钢钢种化学学成分都都有控制制范围。。碳素钢（（Ⅰ类））：焊接接性能良良好，大大多数情情况下焊焊前不要要求预热热，焊后后不要求求后热，，部分钢钢号因为为没有冲冲击要求求，因而而也不需需要控制制线能量量。低合金钢钢（Ⅱ类类）：这这类钢号号焊前要要求预热热，焊后后要求后后热，而而且有冲冲击试验要求，因因而要求求控制线线能量上上限。马氏体钢钢、铁素素体不锈锈钢（ⅢⅢ类）：：这类钢焊接裂裂纹倾向较大大，焊前不要要求预热，焊焊后要进行热热处理，焊接接工艺要求严严格，要求控控制焊接线能能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代代表这一类别别钢号，1Co5Mo钢供货状态态的金相组织织与热处理状状态有关。即即便退火供货货时为珠光体体，在焊后其其焊缝与热影影响区将出现现马氏体组织织，所以将它它列入Ⅲ类。。奥氏体不锈钢钢、双相不锈锈钢（Ⅳ类））：这类钢材用相相应的焊条施施焊时熔池不不易摊开，熔熔滴过渡不暢暢特点与碳钢钢、低合金钢钢很不同，故故另列一类。。表3内所列钢钢号只是典型型钢号示例，，包含了锅炉炉、压力容器器、压力管道道标准中所列列钢号。对于于没有列入表表3的钢号（（例如新钢号号、国外钢号号）可根据第第四十四条规定由焊工考考委会将其列列入相应类别别中。对焊机操作工工来讲，焊接接操作技能考考试是考核焊焊工掌握焊机机能力，焊接接过程“自动动”完成与钢号无无关，焊机操操作工用某一一钢号经焊接接操作技能考考试合格后，，则焊接所有有钢号都可免免除考试。表4试件形式、位位置及代号见见图：表4试件形形式、位置及及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG第十四条焊接操作技能能考试合格的的焊工，当试试件钢号或焊焊材变化时，，属下列情况况之一的不需需重新进行焊焊接操作技能能考试：（一）手工焊焊焊工采用某某类别钢号经经焊接操作技技能考试合格格后，焊接该该类别其它钢钢号时；（二）手工焊焊焊工采用任任一钢号，经经焊接操作技技能考试合格格后，焊接该该类别钢号与类类别代号较低低钢号所组成成的异种钢号号焊接接头时时；（三）除Ⅳ类类外，手工焊焊焊工采用某某类别任一钢钢号，经焊接接操作技能考考试合格后，，焊接较低类类别钢号时；；（四）焊机操操作工采用某某类别任一钢钢号，经焊接接操作技能考考试合格后，，焊接其它类类别钢号时；；（五）变更焊焊丝钢号（或或型号）、药芯焊丝类型型、焊剂型号号、保护气体体种类和钨极极种类时；第十五条经焊接操作技技能考试合格格的焊工，属属下列情况之之一的，需重重新进行焊接接操作技能考考试：㈠、改变焊接接方法；㈡、在同一焊焊接方法中，，手工焊考试试合格，从事事焊机操作工工时；㈢、在同一种种焊接方法中中，焊机操作作考试合格，从从事手工焊工工作时；㈣、表五中焊焊接要素（代代号）01、、02、03、04、06和08之之一改变时；；㈤、焊件焊接接位置超出表表11规定的的适用范围时时。表5焊接要要素及代号焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09焊接要素实际际上是影响焊焊工焊接操作作技能的工艺因素和和条件，增加加表5焊接要要素及代号是是“2002年考规”特特点，从表5可见，分两两种情况：一一是手工焊，，只对钨极气气体保护焊填填充金属规定定了三种情况况（无焊丝、、实芯、药芯芯焊丝）；二二是机械化焊焊对钨极气体体保护焊的自自动稳压系统统和其他焊接接方法的自动动跟踪系统及及单道焊、多多道焊重新考考试规定。“㈣表5中焊焊接要素（代代号）01、、02、03、04、06和08之之一改变时””这一句话中中说明表5中共有9个焊接要素素，只有上述述6个焊接要要素改变时，，需要重新进进行焊接操作作技能考试，，要素改变的的含义是：01改变含义义：手工钨极极气体保护焊焊增加或取消消填充金属焊焊丝。02改变含义义：手工钨极极气体保护焊焊从实芯填充充金属焊丝变变为药芯填充充金属焊丝，，或取消填充充金属焊丝。。03改变含义义：手工钨极极气体保护焊焊从药芯填充充金属焊丝变变为实芯填充充金属焊丝，，或取消填充充金属焊丝。。04改变含义：自自动钨极气体体保护焊取消消自动稳压系统统；06改变含义：所所有机械化焊焊接方法取消消自动跟踪系统统。08改变含义：所所有机械化焊焊接方法在每每面坡口内从从单道焊变为为多道焊。焊缝金属中的的焊层与焊道道是两个概念念，其定义可可看GB/T3375－－1994《《焊接术语》》，在图A所所示焊缝中有有四个焊层6条条焊道，在图图B所示焊缝缝中有两个焊焊层2个焊道道。图B表5中“08”和“09”是指“每每面坡口内焊焊道”。如图图C所示双面面坡口的焊缝缝内，正面为为单道，而背背面为多道。。图A图C第十六条焊接操作技能能考试可以由由一名焊工在在同一试件上上采用一种焊焊接方法进行行，也可以由由一名焊工在在同一试件上上采用不同焊焊接方法进行行组合考试；；或由两名（或以以上）焊工在在同一试件上上采用相同或或不同焊接方方法进行组合合考试。由三三名（含三名名）以上焊工工的组合考考试试件，厚厚度不得小于于20mm。。例一、如16MnR，板板厚12mm，平焊对接接、一焊工用用实芯焊丝，，钨极气体保保护焊打底2mm，焊条条电弧焊用低低氢型焊条盖盖面10mm。考试合格格后，他即具具有两个项目目：GTAW－ⅡⅡ－1G-2-02SMAW－ⅡⅡ－1G（K）－10－－F3J例二、一管板板角接头试件件，管外径为为φ57，材材质为20号号钢，壁厚4mm；板厚厚12mm，，材质为16MnR，垂垂直固定，一一焊工用实芯芯焊丝钨极气气体保护焊打打底2mm，，再用低氢型型焊条电弧焊焊焊完，考试试合格后，他他即具有两个个项目：GTAW－ⅠⅠ/Ⅱ－2FG－2/57－02SMAW－ⅠⅠ/Ⅱ－2FG（K）－－10/57－F3J手工焊焊工进进行焊接操作作技能考试合合格时，焊条条熔敷金属成成分和组织应应与试件母材材类同，不得得用奥氏体不不锈钢焊条或或双相钢焊条条焊接Ⅰ、ⅡⅡ、Ⅲ类钢号号。当使用GB/T983中中的焊条进行行耐蚀堆焊时时，手工焊焊焊工采用某类类别任一钢号号作基层经操操作技能考试试合格后，在在较低类别钢钢号上堆焊时时不需重新进进行焊接操作作技能考试。。手工工焊焊焊焊工工采采用用ⅣⅣ类类中中任任一一钢钢号号经经焊焊接接操操作作技技能能考考试试合合格格后后，，当当使使用用奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢焊焊条条或或双双相相钢钢焊焊条条焊焊接接ⅠⅠ、、ⅡⅡ、、ⅢⅢ类类钢钢焊焊件件时时不不需需重重新新进进行行焊焊接接操操作作技技能能考考试试。第十十七七条条考试试试试件件试件件形形式式各种种试试件件形形式式如如图图所所示示，，包包括括：：对对接接焊焊缝缝试试件件、、管管板板角角接接头头试试件件、、堆堆焊焊试试件件。。管管板板角角接接头头形形式式见见图图4。。对对接接焊焊缝缝试试件件、、管管板板角角接接头头试试件件分分带带衬衬垫垫和和不不带带衬衬垫垫两两种种。。双面面焊焊、、部部分分焊焊透透的的对对接接焊焊缝缝和和部部分分焊焊透透的的管管板板角角接接头头均均视视为为带带衬衬垫垫。。焊接接操操作作技技能能考考试试试试件件分分为为：：对对接接焊焊缝缝试试件件（（下下分分板板材材对对接接焊焊缝缝试试件件和和管管材材对对接接焊焊缝缝试试件件）），，管管板板角角接接头头试试件件，，和和堆堆焊焊试试件件。。对接接焊焊缝缝是是锅锅炉炉、、压压力力容容器器、、压压力力管管道道中中最最大大量量使使用用的的焊焊缝缝形形式式，，可可将将角角焊焊缝缝看看作作坡坡口口角角度度为为90°°的的对对接接焊焊缝缝，，从从焊焊工工熔熔敷敷焊焊缝缝金金属属过过程程而而言言，，角角焊焊缝缝与与对对接接焊焊缝缝是是极极其其相相似似的的，，焊焊工工采采用用对对接接焊焊缝缝试试件件经经焊焊接接操操作作技技能能考考试试合合格格后后在在一一定定条条件件下下适适用用于于焊焊接接角焊缝缝，““2002考规规”中中不再再设角角焊缝缝试件件。第十八八条㈠手工工焊焊焊工采采用对对接焊焊缝试试件，，经焊焊接操操作技技能考考试合合格后后，适适用于于焊件件金属属厚度度范围围见表表7。。t为为每名名焊工工、每每种焊焊接方方法在在试件件上的的对接接焊缝缝金属属厚度度（余余高不不计）），当当某焊焊工用用一种种焊接接方法法考试试且试试件截截面全全焊透透时，，t与与试件件母材材T相相等。。表7手手工焊焊对接接焊缝缝适用用于对对接焊焊缝缝焊件件焊缝缝金属属厚度度范围围mm焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12不限2t≥12不限不限（注）注：t不得得小于于12mm，且且焊缝缝不得得少于于3层层例①SMAW－－Ⅱ－－1G－8－F3J焊条电电弧焊焊，材材质ⅠⅠ、ⅡⅡ类，，水平平位置置，焊焊缝金金属厚厚度16mm,低低氢型型焊条条施焊焊。（（如果果为T＞16则则－－－）②GTAW－ⅡⅡ－－1G－3－02手工钨钨极气气体保保护焊焊，实实芯焊焊丝，，材质质Ⅰ、、Ⅱ类类，水水平位位置，，焊缝缝金属属厚度度≤6mm。（（如如果为为T＞＞6则则－－－）㈡、手手工焊焊焊工工采用用管材材对接接焊缝缝试件件，经经焊接接操作作技能能考试试合格格后，，适用用于管管材对对接焊焊缝焊焊件外外径范范围见见表8；适用于于焊缝金金属厚度度范围见见表7。。表8手工工焊管材材对接焊焊缝试件件适用于于对接焊焊缝焊件件外径范范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限注：管材材向下焊焊试件例：①SMAW－ⅡⅡ－1G－2/25－－F3J焊条电弧弧焊，材材质Ⅰ、、Ⅱ类，，水平转转动，焊焊缝金属属厚度4mm,管外外径≥φφ25mmn。。（对φφ24××4.5的管？？）②GTAW－ⅡⅡ－1G－2/25－－02手工钨极极气体保保护焊，，实芯焊焊丝，材材质Ⅰ、、Ⅱ类，，水平转转动，焊焊缝金属属厚度4mm,管外外径≥φφ25mmn。。㈢、手工工焊焊工工采用管管板角接接头试件件，经焊焊接操作作技能考考试合格格后，适适用于管管板角接接头焊件件范围见见表9，，当某焊焊工用一一种焊接接方法考考试且试试件截面面全焊透透时，t与试件件板材厚厚度S0相等。表9手工焊管管板角接头试试件适用于管管板角接头焊焊件范围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限当S0＜12时2t当S0≥12时（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且且焊缝不得少少于3层例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊条电弧焊，，Ⅰ类和Ⅱ类类材料相焊，，管φ57××4，管板角角焊缝，焊缝缝金属厚度t≤16mm，焊条为低低氢型。如果Ⅱ－Ⅱ，，或板厚18mm以上？？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02手工钨极气体体保护焊，实实芯焊丝，ⅠⅠ类和Ⅱ类类材料相焊，，管板角焊缝缝，焊缝金属属厚度≤6mm。（如果果Ⅱ－Ⅱ？））㈣、焊机操操作工采用用对接焊缝缝试件或管管板角接头头试件考试试时，母材材厚度T或或S0自定，经焊焊接操作技技能考试合合格后，适适用于焊件件焊缝金属属厚度不限限。例⑴SAW－1G（（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－－07/09例⑶GTAW－5FG（K））－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09㈤焊机操作工工采用对接接焊缝试件件或管板角角接头试件件考试时，，管外径自自定，经焊焊接操作技技能考试合合格后，适适用于管材材对接焊缝缝焊件或管管板角接头头焊件管外外径的最小小值为试件件外径，最最大值不限限。例⑴GTAW－5FG（K））－04/06/09此时已看不不出管径最最小值，只只能从焊工工考试档案案中才可查查出D值㈦手工焊焊焊工和焊机机操作工采采用不带衬衬垫对接焊焊缝试件或或管板角接接头试件，，经焊接操操作技能考考试合格后后，分别适适用于带衬衬垫对接焊焊缝试件或或管板角接接头试件；；反之不适适用。例①按第十十六条组合合考试：材质16MnR，板板厚12mm，平焊焊试件，用用手工钨极极氩弧焊打打底，填充充金属为实实芯焊丝，，焊缝金属属厚度2mm，然后后采用低氢氢型焊条手手工焊填满满坡口，项项目代号为为：GTAW－－ⅡⅡ－－1G－－2－－02和和SMAW－－ⅡⅡ－－1G（（K））－－10－－F3J则焊焊条条电电弧弧焊焊只只能能用用于于双双面面焊焊、、部部分分焊焊透透的的对对接接焊焊缝缝。。例②②管管板板角角接接头头无无衬衬垫垫水水平平固固定定试试件件，，管管材材壁壁厚厚2mm,φ25mm,材材质质20号号钢钢，，板板材材厚厚度度12mm，，材材质质16MnR，，采采用用手手工工钨钨极极氩氩弧弧焊焊打打底底，，填填充充金金属属为为实实芯芯焊焊丝丝，，焊焊缝缝金金属属厚厚度度为为2mm，，然后采采用低低氢型型焊条条手工工焊填填满坡坡口，，项目目代号号为：：GTAW－－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J则焊条条电弧弧焊只只能用用于双双面焊焊、部部分焊焊透的的对接接焊缝缝。㈧手工工焊焊焊工和和焊机机操作作工采采用对对接焊焊缝试试件或或管板板角接接头试试件，，经焊焊接操操作技技能考考试合合格后后，除除规定定需要要重新新考试试时，，适用用于焊焊件角角焊缝缝，且且母材材厚度度和外外径不不限。。上述““除规定定需要要重新新考试试”的规规定为为：㈠手工工焊焊焊工：：⑴第十十五条条规定定：①手工工焊考考试合合格从从事焊焊机操操作工工②表5中焊焊接要素01、02、03、、04、06和08改改变时⑵焊条类别别超出表2的规定：：⑶第十四条条规定：⑷第十九条条规定：⑸第十八条条㈡、㈢、、㈤中关于于管外径的的规定。㈡焊机操作作工：第十十五条规定定内容：焊焊机操作考考试合格，，从事手工工焊工作时时。㈩耐蚀堆焊焊试件各种焊接接方法的的焊接操操作技能能考试规规定也适适用于耐耐蚀堆焊焊。手工焊焊焊工和焊焊机操作作工采用用堆焊试试件考试试合格后后，适用用于焊件件的堆焊焊层厚度度不限，，适用于于焊件母母材厚度度范围见见表10。表10堆堆焊试试件适用用母材厚厚度范围围mm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值＜25T不限≥2525不限焊接不锈锈钢复合合钢的复复层之间间焊缝及及过渡焊焊缝的焊焊工，应应取得耐耐蚀堆焊焊资格例：有一一复合钢钢板，基基层材质质为16MnR，板厚厚16mm，复复合层为为0Gr18Ni9，，板厚3mm，，平板板对接，，采用平平焊位置置、低氢氢型和碱碱性焊条条施焊，，所需焊焊工项目目为：SMAW－Ⅱ－－1G－－12－－F3JSMAW（N16）－－Ⅱ－1G（K）－F4JSMAW－Ⅳ－－1G（（K）－－12－－F4J值得注意意是表7、表8、表9、表11中试试件厚度度包括试试件母材材厚度和和试件焊焊缝金属属厚度。。对于焊焊接操作作技能考考试来说说是考核核焊工堆堆敷焊缝缝金属时时尽量不不出或少少出焊接接缺陷能能力，而而不是考考核在什什么厚度度试件坡坡口内施施焊焊缝缝的能力力，因此此考核焊焊工焊接接操作技技能应按按试件焊焊缝金属属厚度考考虑，而而不是按按试件母母材厚度度考虑。。焊工在在试件上上可以不不焊满坡坡口，为为便于检检验与结结果评定定通常焊焊满坡口口，“2002考规””只依据据试件焊缝金属属厚度来来确定适适应于焊焊件焊缝缝金属厚厚度范围围。参照ASME第第Ⅸ卷规规定出手手工焊试试件合格格后适应应于焊件件焊缝金金属厚度度范围见见表7、、表9。。从焊工工焊接操操作技能能考试目目的出发发，焊缝缝金属厚厚度越大大，则焊焊工施焊焊道数与与层数越越多，产产生焊接接缺陷的的几率也也越大。。因此，，厚度大大的焊缝缝金属考考试合格格了，焊焊接厚度度小的焊焊缝金属属焊件则则可免除除考试。。（十一））手工焊焊焊工和和焊机操操作工，，采用对对接焊缝缝试件或或管板角角接头试试件，经经焊接操操作技能能考试合合格后，，适用于于焊件的的焊接位位置见表表11。。表11试试件适适用焊件件焊接位位置试件

适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径≤600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G－管材对接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－注：1.表中““立”表表示向上上立焊；；向下立立焊表示示为：立立向下。。2.板材材对接焊焊缝试件件考试合合格后，，适用管管材对接接焊缝焊焊时，管管外径应应≥76mm。。表11试件件适用焊件焊焊接位置表11规定实实质是：对接接焊缝试件适适用对接焊缝缝、焊件角焊焊缝；管板角角接头试件适适用焊件角焊焊缝都只是指指“焊缝位置置”适用。管管板角接头试试件适用管板板角接头焊件件，只是指““焊缝位置””适用。执行表11时时应注意下列列各点：⑴板材对接焊焊缝试件考试试合格的焊工工适应于φ≤≤600mm管材对接焊焊缝焊件，但但焊件管材应应D≥76mm，对于D＜76mm管材焊件焊焊工资格应按按表8进行考考试。⑵管材对接焊焊缝试件考试试合格的焊工工适应于焊件件范围还要受受到第十八条条㈡和㈤对管管材外径的规规定限制。⑶管板角接头头试件考试合合格的焊工适适应于焊件范范围还要受到到第十八条㈢㈢和㈤对管材材外径的规定定限制。⑷对接焊缝试试件、管板角角接头试件适适用于焊件角角焊缝，适应应的只是焊缝缝位置，角焊焊缝焊件母材材厚度和焊缝缝尺寸不限，管材外外径受到第十十八条㈡、㈢㈢、㈤规定限限制。板材对对接焊缝试件件适用于板材材或管材外径径D≥76mm角焊缝焊焊件。⑸管板角接头头试件考试合合格的焊工只只适应于管板板角接头焊件件和焊件角焊焊缝，不适用用于焊件对接接焊缝。从表11中可可以明确看出出对接焊缝试试件不能适用用于管板角接接头焊件；管管板角接头试试件不能适用用于对接焊缝缝焊件。例如管子开坡坡口的管板角角接头（图D），板子开开坡口的管板板角接头（图图E）相比，，虽然接头形形式与位置相相同，但图D接头中的对对接焊缝为横横焊缝；而图图E接头中的的对接焊缝为为管板角焊缝缝。图D焊工工持证项目为为管子2G，，而图E焊工工持证项目为为2FG。图D图E图F与与图G所示示接头头形式式与位位置相相同，，但图图F接接头中中的对对接焊焊缝为为仰、、立、、平三三种位位置，，而图图F接接头中中的对对接焊焊缝为为立、、横两两种位位置。。图F为5G，，而图图为5FG。图F图G可见见图图D与与图图E，，图图F与与图图G接接头头形形式式与与位位置置相相同同，，但但焊焊缝缝位位置置差差别别很很大大。。对于于图图D所所示示管管子子开开坡坡口口的的管管板板角角接接头头实实质质上上是是管管材材对对接接焊焊缝缝试试件件加加障障碍碍物物，，如如图图I所所示示，，因因此此采采用用管管材材对对接接焊焊缝缝试试件件考考试试合合格格的的焊焊工工便便能能够够焊焊接接相相应应位位置置的的管管子子开开坡坡口口的的管管板板角角接接头头焊焊件件，，而而不不能能焊焊接接板板子子开开坡坡口口的的管管板板角角接接头头焊焊件件。。图I图D焊接接操操作作技技能能考考试试规规则则汇汇总总现将将各各种种焊焊接接方方法法需需要要重重新新进进行行焊焊接接操操作作技技能能考考试试规规则则汇汇总总如如下下：：一、、手手工工焊焊焊焊工工手工工焊焊焊焊工工需需要要重重新新进进行行焊焊接接操操作作技技能能考考试试规规则则见见表表10。。表10手手工工焊焊焊焊工工需需要要重重新新进进行行焊焊接接操操作作技技能能考考试试规规则则类别焊接操作工艺条件焊条电弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊接头有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件○○○母材1、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3）○○○2、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8、表9）

○○○3、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10）○○○填充材料1、增加或取消填充金属○2、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表8）○○○3、焊条类别超出表2规定的范围○4、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之○焊接位置1、焊件焊接位置超出规定范围（表11)○○○2、向下立焊变更为向上立焊或反之○○○二、、焊焊机机操操作作工工需需要要进进行行焊焊接接操操作作技技能能考考试试规规则则如如下下：：①、、改改变变焊焊接接方方法法；；②钨钨极极气气体体保保护护焊焊取取消消自自动动稳稳压压系系统统；；③取消自自动跟踪踪；④焊件焊焊接位置置超出规规定范围围；⑤有衬垫垫试件考考试合格格的焊工工焊接没没有衬垫垫的焊件件；⑥从每面面单道焊焊改为每每面多道道焊。第三十七七条焊工工考试项项目代号号，应按按每个焊焊工、每每种焊接接方法分分别表示示。㈠手工焊焊焊工考考试项目目表示方方法为：：①－②－－③－④④－⑤－－⑥－⑦⑦，其中中：①焊接方方法代号号，见表表1，耐耐蚀堆焊焊代号加加：（N及试件件母材厚厚度）②试件钢钢号分类类代号，，见表3，有色色金属材材料按相相应标准准规定的的代号。。异种钢钢用X/X表示示。③试件件形式式代号号，见见表4，带带衬垫垫代号号加：：（K）④试件件焊缝缝金属属厚度度。⑤试件件外径径。⑥焊条条类别别代号号，见见表2。⑦焊接接要素素代号号，见见表5。考试项项目中中不出出现某某项时时，则则不填填。㈡焊机机操作作工考考试项项目表表示方方法为为：①－②②－③③，其其中：：①焊接接方法法代号号，见见表1，耐蚀蚀堆焊焊代号号加：：（N及试试件母母材厚厚度））。②试件件形式式代号号，见见表4，带带衬垫垫代号号加（K））③焊接接要素素代号号，见见表5，存存在两两种以以上要要素时时，用用“/”分分开开。㈢项目目代号号举例例如下下：教材P3329、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210