酸奶生产工艺控制要点及常见问题教材

酸奶生产工艺控制要点及

常见问题分析2014年11月10日目录

酸奶生产工艺控制要点

常见酸奶质量缺陷的原因和解决方法一二人是按照习惯生活和工作的1原料奶2分离净乳3配料4冷却、定容5脱气、均质、杀菌6接种7A灌装8A发酵7B发酵、翻罐、冷却8B灌装凝固型搅拌型9冷却、后熟、出厂一、酸奶生产工艺无抗β-内酰胺类快速检测酸奶小试一看滋气味二看组织状态三看酸度和发酵时间≤200万个/ml4±2℃，≤24小时菌落总数存储温度、时间抗生素1、原料奶风味不良发酵状态不佳若需存储过夜，以美兰实验为标准来判断是否需要进行预巴杀处理。1、原料奶（温度影响）1、抗生素影响：环丙沙星（氟喹诺酮类）（1）、发酵乳感官评定结果注：肩标字母不同表示显著差异（p﹤0.01）

当环丙沙星质量浓度为0.4µg/ml，发酵乳有少量乳清析出，稠厚度不强，其组织状态和感官总分显著低于其他组。（2）、不同质量浓度环丙沙星对发酵性能的影响

当环丙沙星浓度超过0.2µg/ml，发酵乳的黏度显著降低，脱水收缩性显著增大，降低了产品的稳定性。（3）、不同质量浓度环丙沙星对发酵乳挥发性风味物质的影响环丙沙星的残留会影响发酵乳的风味，使发酵乳的香气不足。2、分离净乳毛发稻草红血球白血球乳房细胞细菌乳在分离钵内受到强大离心力的作用，将大量的机械杂质留在分离钵内壁上，而乳被净化。原料乳经过数次过滤后，虽然除去了大部分的杂质，但由于乳中污染了很多极为微小的机械杂质和细菌细胞，难以用一般的过滤方法除去。①原原料乳乳的温温度乳温在在脂肪肪溶点点左右右为好好，即即30℃～～32℃。。如果果在低低温情情况下下(4℃～～10℃)净化化，则则会因因乳脂脂肪的的黏度度增大大而影影响流流动性性和尘尘埃的的分离离。②进进料量量根据离离心净净乳机机的工工作原原理，，乳进进入机机内的的量越越少，，在分分离钵钵内的的乳层层则越越薄，，净化化效果果则越越好。。大流流量时时，分分离钵钵内的的乳层层加厚厚，净净化不不彻底底。但但也少少考虑虑到生生产效效率问问题，，所以以一般般进料料量比比额定定数减减少10～～15%。。③事事先过过滤原料乳乳在进进入分分离机机之前前要先先进行行较好好的过过滤，，去除除大的的杂质质。一一些大大的杂杂质进进入分分离机机内可可使分分离钵钵之间间的缝缝隙加加大，，从而而使乳乳层加加厚，，使乳乳净化化不完完全，，影响响净化化效果果。2、分分离净净乳3、配配料———3.1奶奶粉粉水水合合低温温长长时时高温温短短时时溶解解温温度度：：50-55℃℃；水合合时时间间：：30分钟钟；；适用用于于标标准准化化奶奶粉粉、、WPC粉、、MPC粉溶溶解解工工艺艺。。溶解解温温度度：：50-55℃℃；储存存温温度度：：4-6℃℃；水合合时时间间：：12小时时以以上上；；适用用于于复复原原乳乳配配制制生生产产工工艺艺。。标准准化化的的量量要要严严格格控控制制！！奶粉粉水水合合原原理理—酪蛋蛋白白胶胶束束的的自自凝凝聚聚和和解解聚聚过过程程水合合效效果果验验证证—粒度度分分析析仪仪注意意事事项项：：高温温短短时时水水合合时时，，必必需需在在奶奶粉粉水水合合完完成成后后再再加加入入其其它它辅辅料，，以以免免影影响响水水合合效效果果。。高温温短短时时水水合合辅辅料料加加入入方方式式效效果果对对比比3、、配配料料———3.1奶奶粉粉水水合合不同同的的奶奶粉粉水水合合工工艺艺生生产产出出的的酸酸奶奶比比较较图图执行行低低温温长长时时水水合合工工艺艺生生产产的的酸酸奶奶3、配配料料———3.1奶粉粉水水合合未执执行行低低温温水水合合工工艺艺生生产产出出的的酸酸奶奶奶粉粉水水合合实实验验结结果果3、、配配料料———3.1奶奶粉粉水水合合3、配配料料———3.2稳定定剂剂的的溶溶解解果胶胶、、明明胶胶、、琼琼脂脂、、CMC-Na：与白白糖糖按按1∶∶5左右右干干混混后后溶溶解解，，溶溶解解温温度度：：70-75℃℃，溶溶解解时时间间：：20分钟钟。。变性性淀淀粉粉：分散散温温度度≤≤55℃℃。注意意：淀淀粉粉在在产产品品杀杀菌菌前前加加入入，，加加入入淀淀粉粉后后在在均均质质前前避避免免继继续续升升温温，，以以免免淀淀粉粉颗颗粒粒糊糊化化，，均均质质过过程程中中部部分分淀淀粉粉颗颗粒粒破破裂裂，，影影响响产产品品粘粘度度，，同同时时物物料料罐罐搅搅拌拌器器必必需需开开启启，，以以防防淀淀粉粉沉沉淀淀。。工艺艺改改进进说说明明：：由由于于酸酸奶奶制制作作后后期期还还有有均均质质与与杀杀菌菌工工艺艺，，所所以以果果胶胶、、明明胶胶、、琼琼脂脂、、CMC-Na在配配料料过过程程中中可可采采用用50-55℃℃的溶溶解解温温度度，，与与淀淀粉粉同同时时加加入入。。以以上上稳稳定定剂剂后后期期可可通通过过均均质质与与杀杀菌菌工工艺艺充充分分溶溶解解，，可可简简化化生生产产操操作作，，可可减减少少能能耗耗。。变性淀粉粉颗粒变变化过程程原淀粉充充分分糊化后后淀淀粉粉颗粒破破碎后3、配料——3.2稳定剂的的溶解产品中变变性淀粉粉糊化程程度的检检测检测过程程平板制制作图：：第一步：：在载玻玻片上滴滴上一滴滴稀释过过的产品品，在稀稀释后的的产品中中加入碘碘液，充充分搅拌拌；第二步：：然后盖盖上盖玻玻片，不不要用力力按压盖盖玻片，，多余的的溶液使使用吸水水纸吸掉掉。3、配料——3.2稳定剂的的溶解产品中变变性淀粉粉糊化程程度的检检测第三步：：显微镜镜观察，，目镜：：10倍倍物物镜：：10倍八连杯酸酸奶3、配料——3.2稳定剂的的溶解3、配料料——3.3甜甜味剂阿斯巴甜甜其它甜味味剂阿斯巴甜甜：不耐耐高温。。在物料料接种前前，用无无菌水溶溶解后加加入（或或在杀菌菌前加入入，但需需提高5%添加量））。其它甜味味剂：都都可在配配料过程程加入。。214、冷却配料完成后定容，如不立刻使用，则冷却至2-8℃。21目的：1）去除不不良气味味，乳中空气气的去除除。2）提高牛牛奶标准准化精度度。3）消除可可溶性气气泡。4）减少少杀菌机机结垢，，增加杀菌菌效果。。5）保护均均质头。。5、脱气刚挤出5.5-7%贮存、运输10%5、脱气脱气罐工工作原理理—负压沸腾腾1－安装在在缸里的的冷凝器器2－切线方方向的牛牛乳进口口3－带水平平控制系系统的牛牛乳将牛乳预预热至68℃后，泵泵入真空空脱气罐罐，则牛牛乳温度度立刻降降到60℃，这时时牛乳中中空气和和部分牛牛乳蒸发发到罐顶顶部，遇遇到罐冷冷凝器后后，蒸发发的牛乳乳冷凝回回到罐底底部，而而空气及及一些非非冷凝气气体（异异味）由由真空泵泵抽吸除除去。5、脱气要求：65-75℃℃，18-20MPa目的：1）细化化脂肪球球，使其其均匀分分散在乳乳中，避免脂肪肪上浮；；2）可改改善产产品色泽泽；3）使稳稳定剂进进一步溶溶解，织织结构、、减少酸奶奶乳清析析出。6、均质均质前后后“脂肪肪球”变变化均质前均质后数量总表面积积间距增加2000多倍增加10倍多增加20多倍6、均质均质对酸酸奶品质质的影响响6、均质均质指数法尼左NIZO法显微镜检验100倍显微镜镜检，直接观察均质后乳脂肪球的大小和均匀程度。方便、直接、快速只定性不能定量，且要有较丰富的实践经验。250ml均质乳样样，在4℃或6℃下保持持48h后，测上上层1/10和下层9/10处的的含含脂率。。均质指数数公式上层Ｆ－－下层ＦＦ／上层层Ｆ×100%一般在1～10之间。基料40℃,1000r离心30min。H=b/c*100%C-总基料高高度；a-上层脂肪肪高度；；b=c-a巴氏杀菌菌鲜奶尼左值60%时不合格格尼左值70%合格尼左值80%良好均质效果果检测6、均质未均质2918-20MPa10-12MPa6、均质-效果图297、杀菌较强的加加热，使使乳清蛋蛋白变性性沉淀，，增加了了蛋白质质的持水水能力改改善组织织结构、、减少乳乳清析出出。目的：杀杀灭大部部分微生生物要求：95℃300s使酸奶更更粘稠变性度在在90-99%最佳7、杀菌酸奶质构构形成原原理牛奶中的的蛋白主主要由酪酪蛋白（（约占总总蛋白含含量80%以上）、、乳白蛋白、、乳球蛋白白（少量））和脂肪球球膜蛋白构构成,其等电点为PH4.6-4.7。牛奶在发酵酵时，其中中部分乳糖糖转化为乳乳酸，使牛牛奶PH值下降，达到酪蛋白白的等电点点时，酪蛋蛋白开始凝凝聚沉淀，，释放出钙钙、磷。随着PH值继续下降降，凝聚的的酪蛋白与与乳中的脂脂肪和大部部分的乳清蛋白构成成半固体状状态的凝胶胶即酸奶。。采用管式杀菌器器115-135℃℃，3-5s过度加热会会产生颗粒粒感（过热热处理的奶奶粉，不新新鲜的牛奶奶原料二次次消毒也会会使酸奶产产生颗粒感感）该杀菌温度度会引起变变性淀粉颗颗粒破裂，，使其不能能发挥良好好的作用乳清蛋白往往往仅有60-70%变性，对增增加酸奶的的粘稠度不不利7、杀菌错误—杀菌菌温度过高高7、杀菌凝固状态差差案例分析析35措施原因分析案例**公司因因酸奶杀菌菌机故障，，为了满足足销售，使使用没有保保温管的杀杀菌机，参参数为95℃/15s。发酵完成发发现产品成成型较松散散，成型差差，导致消消费者投诉诉。杀菌参数为为95℃/15s，乳清蛋白白未充分变变性，影响响产品成型型状态。1、严格执行行工艺参数数，任何人人不得随意意更改；2、做好设备备日常维护护，避免出出现无设备备生产的情情况；当出现设备备故障无法法生产时，，不能为了了数量而放放弃质量。。在硬件不足足的特殊情情况下，可用保温罐罐90℃，保温10min杀菌。7、杀菌热接种41-44℃冷接种10-12℃注意事项1）接种时时做好器皿皿、空间、、操作人员员手部的消消毒2）直投菌种种：溶解后后投入3）继代菌种种：发酵好好的菌种存存放时间不不得超过72小时，以防防止污染4）接种后搅搅拌时间：：10min以保证菌种种均匀溶解解；5）直投菌种溶溶解后加入入酸奶半成成品，溶解解过程参照照《直投菌种使使用操作规规程》执行。过低，粘度度高；过高高，粘度不不够，乳清清析出。过低，能耗耗大；过高高，发酵快快，不利灌灌装。8、接种储存温度：：－18℃保保质期：：18个月月使用前确认认菌种袋中中的产品仍仍以粉末状状存在，如如发生结块块应丢弃。。菌种的运输输应该在冷冷链下完成成。8、接种—菌种储存要要求（1）无菌菌水制作：把所需纯纯净水倒入入三角瓶中中，用棉塞塞或橡皮塞塞塞住瓶口口，再用牛牛皮纸包住住瓶口，进进行灭菌。。灭菌温度：：121℃℃灭灭菌时间：：30min（2）菌种种的分装：在无菌室室的无菌操操作台上分分装好每次次添加所需需菌种量，，用无菌袋袋密封好后后放入冰箱箱冻冷备用用，（3）菌种种与无菌水水的添加比比例菌种∶无菌菌水=1∶∶4～1∶∶8（4）操作作规程4.1使用用前把分装装好的菌种种取出放入入冰箱冷藏藏，放置时时间在1小小时以上，，以免菌种种袋外产生生冷凝水。。8、接种—直投菌种活活化操作流流程4.2菌菌种溶化：在使用前前把冰箱冷冷藏的菌种种倒入无菌菌水（无菌菌水预热到到35℃左左右）中溶溶解至无肉肉眼可见颗颗粒，溶解解后放置于于冰箱冷藏藏以备使用用。（5）注意意事项5.1菌种种称量分装装要求在无无菌室操作作，菌种溶溶解过程有有条件的也也最好在无无菌室操作作，并在操操作过程中中注意用75%酒精精消毒三角角瓶瓶口以以及菌种袋袋，操作所所用工具也也应做好消消毒。5.2已活活化化溶溶解解菌菌种种冷冷藏藏时时间间不不得得超超过过6小小时时，，以以防防止止菌菌种种活活力力下下降降。。5.3菌菌种种在在生生产产添添加加前前再再次次摇摇匀匀，，确确保保菌菌种种的的充充分分溶溶解解。。8、接接种种—直投投菌菌种种活活化化操操作作流流程程热接种灌装时间直投≤1.5小时继代≤1小时冷接种在线升温至41-43℃，进行灌装注意意事事项项1）冷冷接接种种，，在在线线升升温温若若感感应应不不灵灵敏敏，，会会造造成成短短时时物物料料温温度度升升高高或或降降低低；；特特殊殊时时段段的的产产品品应应分分开开放放置置发发酵酵，，以以监监控控产产品品是是否否异异常常。。2）热热接接种种后后，，酸酸奶奶就就已已开开始始发发酵酵。。如如出出现现灌灌装装机机停停机机时时间间较较长长，，注注意意监监测测酸酸奶奶半半成成品品罐罐内内酸酸度度，，并并以以煮煮沸沸实实验验等等进进行行监监测测，，合合格格后后再再进进行行灌灌装装。。3）产产品品灌灌装装后后要要及及时时进进入入烘烘房房，，一一方方面面避避免免酸酸奶奶半半成成品品降降温温，，另另一一方方面面防防止止部部分分半半成成品品已已开开始始发发酵酵。。在在搬搬运运过过程程减减少少震震动动，，以以降降低低对对产产品品最最终终状状态态的的影影响响。。4）中中途途设设备备故故障障时时，，品品控控监监控控基基料料酸酸度度，，基基料料存存放放超超过过1小时时（（接接菌菌种种开开始始计计算算））设设备备无无法法恢恢复复，，或或酸酸度度升升到到20ººT，立立即即巴巴杀杀灭灭活活乳乳酸酸菌菌并并降降温温8℃℃以下下；；5）有在在线线升升温温设设备备的的情情况况下下，，尽尽量量采采用用冷接接种种在线线升升温温工工艺艺。。6）设设备备维维护护严严格格执执行行保保养养计计划划，，减减少少故故障障率率。。9、灌灌装装———凝固固型型10、发发酵酵———凝固固型型烘房房温温度度：：41-44℃℃（产产品品内内容容物物的的温温度度控控制制在在42℃）注意意事事项项：：产产品品进进入入烘烘房房后后，，上上下下左左右右要要有有一一定定的的间间距距，，以以利利于于热热风风循循环环。。在在出出库库前前尽尽量量不不要要移移动动产产品品，，以以免免引引起起乳乳清清析析出出，，出出热热室室后后要要尽尽量量平平稳稳移移动动。。热风机安安装在墙墙面式发酵间间地热式发发酵间周围安放放散热片式发发酵间错误—烘房温温度太高高10、发酵——凝固型地热式发发酵间优点：温温度相对对比较均均匀缺点：地地面不平平稳，散散热缝隙隙会掉入入垃圾钻进虫虫子。由由于无法法清理，，个别发酵库库散发着着强烈的的不良气气味。注意事项项：摆放放产品时时，最下下面一排排要留出一定定空间，，以利于于热气向上排出出。10、发酵——凝固型热风机安安装在墙墙面式发酵间间优点：地地面平稳稳，易于于打扫卫卫生缺点：温温度不均均匀，离离地面近近的产品品温度较低，产产品发酵酵不均匀匀。注意事项项：下层层温度较较低，使使用时时产品要与地面面保持一一定距离离。同时可在房房顶和四四周多加加几个吊扇，以以利于温温度均匀匀。10、发酵——凝固型周围安放放散热片片式发酵酵间优点：地地面平稳稳，易于于打扫，，温度均均匀性好于热风机安安装在墙墙面。缺点：离离地面近近的产品品温度较较低。注意事项项：由于于地面温温度较低低，使用用时产品要与地地面保持持一定距距离。同同时在烘房房内产品品较多时时，可在在房顶加几几个吊扇扇，以利利于温度度均匀。10、发酵——凝固型错误—发酵室室产品堆堆放无空空隙10、发酵——凝固型发酵翻罐——温度翻罐——时间翻罐——转子泵速设定不得搅动动，并保保持温度均恒恒稳定11、发发酵、冷冷却、翻翻罐——搅拌拌型18-20℃60min粘度、酸酸度不标准的的搅拌器器相对标准准的搅拌拌器搅拌时间间确认：：以翻罐罐所用的的转子泵泵能够抽抽动物料料为标准准！翻罐温度度的选择择—18-20℃11、发发酵、冷冷却、翻翻罐——搅拌拌型温度≦20℃℃乳酸菌生生长缓慢慢阶段温度≦10℃℃时，乳酸酸菌生长长抑制阶阶段温度在5℃左右，乳乳酸菌发发酵减慢慢阶段酸奶在20℃左右黏度度相对较较小，在在输送的的过程中中结构破破坏小翻罐时间间的选择择翻罐速度度快，产产品的粘粘度损失失大、后后期很难难恢复；；翻罐速度度慢，产产品的粘粘度损失失小、但但后酸不不易控制制。翻罐速度度可根据据菌种的的产酸速速度以及及产量综综合考虑虑，保证粘度度损失最最小。建议翻罐罐时间最最好控制制在60min内为佳佳。转子泵泵会对对酸奶奶的粘粘度造造成破破坏，，输送送速度度越快快，酸酸奶的的粘度度损失失越大大。因因此，，要求求转子子泵的的泵速速调整整到与与灌装装机的的灌装装量相相匹配配。11、、灌装装——搅搅拌型型搅拌型型酸奶奶灌装装过程程粘度度变化化（爱爱克林林原味味）11、、灌装装——搅搅拌型型12、、冷却却、后后熟、、出厂厂冷却出烘房后尽快冷却，避免产品酸度上升过高，冷库温度：2-6℃。堆码要求：有一定的间距，利于产品冷却。后熟出厂酸奶风风味物物质（（双乙乙酰））一般般需12～24h才能形形成，，后熟熟能促促进香香味物物质的的产生生，改善酸酸奶粘粘度和和硬度度。时间：：不低低于12小时测定——固相微微萃取取测挥挥发性性成分分检验合合格方方可出出厂，，出厂厂时产产品温温度要要求≤8℃错误——冷却过过程中中产品品堆码码太紧紧密9、冷冷却、、后熟熟、出出厂冷库中中正确确的酸酸奶堆堆码9、冷冷却、、后熟熟、出出厂过度产产酸案案例分分析措施原因分分析案例**公公司冷冷库在在每年年夏季季酸奶奶生产产时，，发酵酵完成成的酸酸奶进进入冷冷库降降温，，由于于摆放放紧密密，酸酸奶需需要20h左右方方能降降温至至10℃以下，导致致酸奶奶后发发酵时时间长长，后后酸化化严重重，成成品酸酸度高高达90°°T以上（（标准准要求求70-75°T），消消费者者投诉诉较多多，对对公司司的影影响较较大。。酸奶发发酵完完成进进入冷冷库后后，冷冷库由由于空空间小小，产产品摆摆放紧紧密，，冷热热交换换不畅畅，加加之制制冷量量不足足，酸酸奶降降温慢慢，本本因10h小时以以内完完成的的降温温，长长达20h酸奶才才到温温度要要求，，导致致酸奶奶过度度发酵酵，酸酸度偏偏高，，乳清清析出出较多多。1、分季季节制制定烘烘房酸酸奶发发酵终终点酸酸度。。夏季季时，，降低低出烘烘房的的终点点酸度度，降降低转转入冷冷库酸酸度。。2、出烘烘房时时，用用冷水水冲淋淋产品品，让让其快快速降降温。。3、硬件改造造：扩大冷冷库和制冷冷设备；在在冷库摆放放时，要保保持一定间间隙，以利利于冷热交交换，达到到快速降温温的目的。。9、冷却、、后熟、出出厂二、常见酸酸奶质量缺缺陷的原因因和解决方方法酸奶发酵时间延长1凝固型酸奶状态不佳、乳清析出2搅拌型酸奶有颗粒4水泡/气孔6搅拌型酸奶状态稀薄45凝固型酸奶发酵不均匀3噬菌体污染的防护757酸奶发酵时间延长11原料方面原料奶问题：含有抗生素，微生物污染严重解决：使用优质无抗奶菌种问题：添加量不足，噬菌体污染解决：增加接种量，使用替换菌种2工艺方面灌装后产品温度低解决：灌装容器(主要是玻璃瓶)升温，灌装后尽快入库。在线升温不稳定超过45℃会引起部分球菌死亡。解决：更换产品温控器。3清洗剂和消毒剂残留降低残留量58措施原因分析案例某公司酸奶奶发酵时间间不稳定，，部分达7小时以上，，发酵时间间长的酸奶奶粘度较大大。检查了生产产工艺、原原料，未发发现异常，，检查了其其菌种溶解解过程，发发现其菌种种是先分装装到无菌三三角烧瓶，，冷冻在冰冰箱内，在在使用前用用无菌牛奶奶溶解，流流程没有问问题，再检检查无菌三三角烧瓶，，瓶口未用用纸包裹，，个别瓶内内有少量水水。把菌种加入入有少量水水的无菌三三角烧瓶内内，部分菌菌种会吸水水活化，如如不立即使使用，经冷冻后后菌种会被被冻死，添加到产品品的菌种就就会不足，，引起发酵酵时间延长长，同时瓶瓶口未用纸纸包裹还会会引起微生生物污染。。三角烧瓶烘烘干后使用用，瓶口用用纸包裹后后杀菌。酸奶发酵时间延长1591原料方面菌种：接种量过多或过少，噬菌体污染。解决：使用合适的接种量，替换菌种原料奶：含有抗生素，微生物污染严重（微生物会产生抗菌物质）配料：乳中干物质、蛋白质含量低。解决：使用合适的接种量，替换菌种凝固型酸奶状态不佳、乳清析出2解释：酸奶中球菌菌和杆菌对对抗生素、、抗菌物质质以及噬菌菌体耐受力力不同，杆杆菌的耐受受力高于球球菌，如出出现抗生素素和抗菌物物质污染，，球菌受抑抑制，受到到噬菌体攻攻击，也是是球菌易受受攻击。由由于酸奶中中球菌主要要产粘，因因此，出现现以上情况况时，酸奶奶的粘度不不好，易乳乳清析出，，发酵时间间延长。酸奶产品最最终菌种比比例与接种种量有关，，接种量过过多利于杆杆菌繁殖，，过少利于于球菌繁殖殖，接种量量未按要求求执行，则则会引起最最终产品的的菌种比例例失调，酸酸奶状态受受影响。2工艺方面奶粉还原工艺未按要求执行解决：严格执行奶粉还原工艺半成品杂菌污染解决：加强消毒后管线和罐子的清洗，灌装容器的卫生。接种温度不符合要求解决：检查接种温度、在线升温、发酵温度是否合理发酵时间过长或过短过长，酸度过大，破坏了乳蛋白质形成的胶体结构过短，胶体结构还未充分形成，乳清也易析出发酵温度过高，酸化太快原因：酸奶产酸过快，蛋白快速收缩，引起乳清析出。解决：降低发酵库温。乳中氧气含量过多解决：采用脱气设备

均质效果不好解决：检验均质效果发酵后降温不及时解决：酸奶出库后用冷水喷淋冷却后再入冷库；加大制冷量，入冷库后分散摆放。凝固型酸奶状态不佳、乳清析出2凝固型酸奶状态不佳、乳清析出2措施原因分析案例某公司