采购中的库存控制培训课程

工贸SCM部2012-12工贸SCM部2012-12采购中的库存管理2库存与库存周转库存，是指仓库中实际储存的货物。生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资流通库存，即生产企业的成品库存库存产生的原因：①缩短交货期②投机性购买③规避风险④营销管理、生成管理不适等库存周转，通常用两个指标表达：库存天数：库存存放时间长短。库存周转次数：一定时间内库存循环使用的次数。与库存天数成反比。采购中的库存控制，就是要加快物料库存的周转。公式中，当月出库金额指某个月所有物料投入生产或者其他用途的账面金额，库存余额是指在当月月底静态盘点期末库存所计算出来的库存金额。周转次数：物料库存周转次数=更少的资金

更低的成本

更好的价格

更低的风险

适应突然变化

更快应用新技术

迅速进行系统重整加速库存周转意义何在?库存管理的三角形原理库存管理的核心思想可以表述为“一个中心，两个基本点”。一个中心：库存管理以服务与成本的平衡为中心，既能满足客户，库存成本又最低。为了实现这一目标，关键在于库存计划，而库存计划就是围绕两个基本点，确定恰当的订货时间与订货量。库存管理的核心思想也可用“三不”表达，关键是三不之间的平衡不断料 noout-of-stock不呆料 nodeadstock不囤料 nooverstock不断料是库存管理的第一要务，以满足市场与生产所需。然而，要做到不断料，又要不产生呆料与囤料。不呆料、不囤料意味着加快周转。库存的成本模型：三角形原理里面提到库存成本，其库存成本分为两部分：库存的订货成本[Co(orderingcost)]以及库存的持有成本[Ci(inventory-holdingcos)]。订货成本由订货次数决定，每次订货量大，则订货成本相对越低。持有成本则取决于库存量，每次订货量越大，则持有成本相对越高。左图中，可看出：订货量太小，订货成本较高，订货量太大，持有成本较高，库存总成本都会上升。只有当订货量在一定水平时，库存的总成本才会最低。订货量成本订货成本库存持有成本总成本订货成本包包括：请购手续成成本采购成本进货验收成成本进库成本其他成本持有成本包包括：资金成本搬运成本仓储成本折旧成本其他成本库存计划的的基本术语语：再订货点(re-orderpoint,ROP)就是在此下下订单补货货的那个库库存点，是是用来确定定补货时间间的。补货周期(leadtime,LT)对材料而言言即采购周周期。补货货周期越长长，再订货货点就越大大，也就是是要越早补补货。需求量(demand,D)也直接影响响在订货点点，在补货货周期确定定后，周期期内的需求求量越大，，在订货点点就越大，，也就是越越早补货。。安全库存(safetystock,SS)是指指为为了了防防止止断断货货而而必必备备的的库库存存。。周期期库库存存是指指在在补补货货周周期期内内的的库库存存需需求求量量。。订货货量量：订订货货的的数数量量。。经济济订订货货批批量量(economicorderquantity,EOQ)左图图中中横横轴轴代代表表时时间间，，纵纵轴轴代代表表库库存存量量，，途途中中曲曲线线代代表表库库存存的的运运动动曲曲线线。。库存存最最初初总总是是在在比比安安全全库库存存要要高高一一点点的的位位置置(a点点)，，随随着着生生产产的的领领用用，，库库存存不不断断降降低低。。降降到到什什么么时时候候必必须须下下订订单单去去补补货货呢呢？？ROPabcSSQQLTLT当然然不不是是安安全全库库存存(c点点)！！如如果果到到了了安安全全库库存存才才去去下下订订单单补补货货，，补补货货有有一一个个采采购购周周期期，，不不会会立立即即到到货货，，因因此此就就会会用用到到安安全全库库存存，，而而一一旦旦用用到到安安全全库库存存，，也也就就意意味味着着不不安安全全了了。。正确确的的做做法法是是在在库库存存降降低低到到比比安安全全库库存存要要高高一一点点的的某某个个点点(如如b点点)补补货货，，b点点就就是是再再订订货货点点。。库存存计计划划的的四四个个模模型型①.Q模模型型Q模模型型即即(s,Q)模模型型，，是是定定量量订订购购发发，，它它更更多多地地用用于于A类类库库存存。。其其工工作作原原理理见见左左图图。。Q模模型型的的特特征征是是：：订订货货时时间间不不确确定定，，订订货货量量确确定定。。订订货货数数量量通通常常固固定定按按照照经经济济订订批批量量(EOQ)来来计计算算。。应用用Q模模型型时时，，订订货货时时间间与与订订货货量量的的计计算算公公式式如如下下：：订货货时时间间订货货数数量量SQQLTLTLTQ订货货时时间间：：订订货货数数量量：：库存存计计划划的的四四个个模模型型P模模型型即即(R,S)模模型型，，是是定定期期订订购购法法，，它它更更多多地地用用于于C类类库库存存。。P模模型型的的工工作作原原理理见见左左图图。。P模模型型的的特特征征是是：：订订货货时时间间确确定定，，按按照照固固定定的的时时间间点点订订货货；；订订货货数数量量不不确确定定。。P模模型型的的特特征征与与Q模模型型恰恰恰恰相相反反。。应用用P模模型型时时，，订订货货时时间间与与订订货货数数量量的的计计算算公公式式如如下下：：②.P模模型型SQ1Q2LTLTLTQ3R其中中，，Io是指指当当前前库库存存(on-handinventory)。。在在确确定定订订货货时时间间时时，，经经验验的的做做法法是是按按照照2n的时时间间间间隔隔来来订订货货，，时时间间单单位位通通常常是是周周、、月月或或者者季季度度。。库存存计计划划的的四四个个模模型型③.(s,S)模模型型SsOH(s,S)模模型型其其实实是是Q模模型型(s,Q)的的变变种种，，也也叫叫最最大大-最最小小模模型型或或选选择择性性补补货货系系统统，，它它更更多多地地用用于于B类类库库存存。。(s,S)模模型型又又可可以以发发展展为为(R,s,S)模模型型。。其其工工作作原原理理如如左左图图。。如果果当当前前库库存存OH≤≤s(最最小小库库存存,即即再再订订货货点点ROP)，，则则订订货货至至库库存存水水平平S(最最大大库库存存)。。其计计算算公公式式如如下下：：订货货时时间间：：最最大大库库存存：：订货货数数量量：：其中中，，Io是指指当当前前库库存存(on-handinventory)。。Tr是是指指在在途途库库存存，，即即已已订订货货未未到到货货的的数数量量。。库存存计计划划的的四四个个模模型型④.(R,s,S)模模型型SsOHR不订货订货(R,s,S)模型其其实是(S,s)与(R,s)模型型的融合合，它更更多地用用于B类类或C类类库存，，其工作作原理如如左图。。每间隔时时间R，，对库存存进行观观测和计计划，如如届时库库存OH≤s(最小库库存，即即再补货货点ROP)，，则订货货至库存存水平S(最大大库存)，否则则不订货货。该模模型计算算公式如如下：订货时间间：最大库存存：订货数量量：其中，Io是指当前前库存(on-handinventory)。Tr是指在在途库存存，即已已订货未未到货的的数量。。订货量计计算的5种方法法1.经济济订购批批量法2.批量量对批量量3.固定定区间内内需求4.固定定订货间间隔时间间5.SM算法经济订购购批量法法定义：只只要当前前库存不不能满足足需求，，就固定定按照经经济订货货批量补补货，哪哪怕差一一件也补补足经济济订购批批量。所所以期末末库存很很高，库库存的持持有成本本较大。。采用经经济订购购批量法法，其库库存计划划模板的的工作过过程与结结果见下下表。周12345678910合计需求774238212611245147638489补足量147014700147001470588期末库存702813711690125806613799948订货成本132013200132001320528持有成本42178270547548408359569成本合计1741721470542074840215591097注：·期末库存存=期初初库存+补足量量-需求求·持有成本本=期末末库存累累积量x周单元元库存持持有成本本·成本合计计=订货货成本+持有成成本·补足量是是指当周周实际到到货量，，至于订订货时间间则按照照库存计计划模型型计算后后再确定定订货量计计算的5种方法法批量对批批量(lot-for-lot)含义：要要多少补补多少，，不多不不少刚刚刚好。这这就意味味着每周周都需要要补货，，订货次次数多，，库存的的订货成成本较大大。同时时，补足足量就是是当周的的需求量量，所以以没有期期末库存存，也就就没有持持有成本本。周12345678910合计需求774238212611245147638489补足量774238212611245147638489期末库存00000000000订货成本1321321321321321321321321321321320持有成本00000000000成本合计1321321321321321321321321321321320由图表表可见见，采采用批批量对对批量量法，，能满满足10周周的需需求，，库存存的总总成本本为1320元元。本案例例中，，如果果只有有经济济订购购批量量与批批量对对批量量两种种方法法，则则会选选择经经济订订购批批量法法，因因为库库存成成本更更低。。订货量量计算算的5种方方法固定取取件内内需求求(fixedperioddemand,PFD)含义：：确定定一个个固定定的订订货周周期，，然后后补足足相应应的需需求量量。比比如固固定期期间为为2周周，则则每2周补补货一一次，，只补补足这这2周周的需需求量量。在在本案案例中中指提提供了了10周的的需求求数据据，这这就意意味着着只在在单周周补货货，单单周既既有订订货成成本，，又有有持有有成本本。单单周的的期末末库存存就是是双周周的需需求量量，双双周没没有期期末库库存，，因此此在双双周既既没有有订货货成本本，也也没有有持有有成本本。周12345678910合计需求774238212611245147638489补足量119059013805901140489期末库存4202101120140380227订货成本13201320132013201320660持有成本25013067080230136成本合计15701450199014001550796订货量量计算算的5种方方法固定订订货间间隔时时间(periodorderdemand,POD)含义：：确定定一个个订货货间隔隔时间间，然然后补补足相相应的的需求求量，，可以以理解解为固固定期期间内内需求求法的的一个个变种种。订货间间隔时时间(timebetweenorder,TBO),可用用如下下公式式：本案例例中，，固定定订货货间隔隔为3周，，即3周补补货一一次。。周12345678910合计需求774238212611245147638489补足量15700159001350038489期末库存803801381120907600534订货成本132001320013200132528持有成本4823083670544600321成本合计180230215670186460132849注：固固定期期间内内需求求法的的一个个变种种，订订货批批量为为固定定期间间段内内的需需求总总量。。上表中中可见见，采采用固固定订订货间间隔时时间这这种方方法，，能满满足10周周的需需求，，库存存总成成本为为849元元，但但是与与前三三种方方法相相比，，仍旧旧是固固定期期间内内需求求法库库存成成本更更低。。订货量量计算算的5种方方法SM算算法SM算算法是是由供供应链链管理理专家家Silver&Meal发发明的的，其其出发发点是是想寻寻找一一种最最简单单的算算法，，来有有效控控制库库存。。本案例例中提提供了了10周的的需求求，库库存控控制最最简单单的想想法就就是一一次性性完成成补货货。但但是否否可行行呢？？SM提出出通过过计算算平均均库存存即TRC/T比值来来验证证。TRC代表期期间总总库存存成本本，T代表期期间，，TRC/T代表平平均库库存成成本。。周123456需求7742382126112TRC/T13278.667.660.1560.6106.5上图表表中，，TRC/T比值计计算过过程如如下：：CO/1=132/1=132(CO+CiD2)/2=(132+0.6x42)/2=78.6(CO+CiD2+2CiD3)/2=(132+0.6x40+2x0.6x38)/3=67.6周123456需求7742382126112TRC/T13278.667.660.1560.6106.5其余比比值依依此类类推。。观察察前6周计计算结结果，，发现现一个个趋势势，前前4周周的比比值一一直呈呈下降降趋势势，到到第5周是是出现现拐点点，开开始回回升。。SM的奥妙妙就在在这里里：什什么时时间比比值开开始出出现回回升，，就从从那个个时间间重新新订货货。这这就意意味着着不能能一次次性完完成补补货，，第一一次订订货只只能覆覆盖前前4周周的需需求量量，即即178。。第5周又又得重重新订订货。。在第5周订订货时时，又又假设设一次次性将将剩余余的6周的的需求求全部部补充充回来来，按按照同同样的的方法法计算算TRC/T比值。。周12345678910需求774238212611245147638TRC/T13278.667.660.1560.6106.513299.684.469.692.1613277.4SM工工作原原理周12345678910合计需求774238212611245147638489补足量15700159001350038489期末库存803801381120907600534订货成本132001320013200132528持有成本4823083670544600321成本合计180230215670186460132849SM算算法由此可可见SM算算法的的总成成本是是673.8元元，为为5中中方法法中总总成本本最低低，因因此成成为优优选的的订货货量计计算方方法。。实际应应用中中，可可在表表中““需求求”项项下增增加两两行内内容：：“初初期库库存””及““补货货时间间”。。如何加加速物物料库库存周周转加快周周转的的两个个方向向物料库库存周周转次次数是是指在在一年年内，，物料料库存存循环环使用用的次次数，，其计计算公公式为为：从物料料库存存周转转次数数的计计算公公式，，可以以知道道加快快周转转就只只有两两个方方向：：要么么让分分子变变大，，要么么让分分母变变小，，在此此我们们只探探讨分分母变变小的的话题题。分母变变小即即意味味着降降低物物料库库存，，降低低库存存有如如下几几个关关键步步骤：：1.全面盘盘点。对各各种物物料库库存全全面盘盘点。。2.分析库库存结结构。首先先区分分出呆呆滞品品与正正常品品，然然后分分析正正常品品中各各种物物料库库存的的金额额占比比，区区分出出ABC类类库存存。3.几时处处理呆呆滞品品。优化化呆滞滞品处处理流流程，，加强强跨部部门沟沟通，，并争争取领领导支支持，，及时时处理理。4.在日常常运作作中降降低库库存。按照照库存存金额额占比比的大大小，，首先先控制制好A类库库存。。A类类库存存降低低了，，总的的库存存金额额就下下降了了，物物料库库存周周转自自然就就加快快了。。及时处处理呆呆滞品品根据库库存的的质量量与周周转状状态，，库存存可以以分为为呆品品、滞滞品与与正常常品。。产生呆呆滞品品的主主要原原因是是：1.销销售缓缓慢或或停滞滞2.质质量有有缺陷陷、过过期、、等待待销毁毁3.等等待系系统设设定而而未录录入呆滞品品对库库存管管理的的影响响有：：占用库库存资资金总总额增加报报告的的种类类容易干干扰库库存管管理决决策呆滞品品同样样算作作库存存，如如果管管理不不当，，就会会直接接影响响库存存计划划与库库存水水平。。对呆滞滞品的的管理理，做做好““两个单单独”1.单单列报报表单单列报报表时时为了了防止止与正正常库库存混混淆在在一起起，将将呆滞滞品的的库存存数量量单独独列出出来，，有利利于做做出正正确的的库存存计划划。2.单单独存存放。。导致致破应应该及及时处处理，，在未未处理理前，，一定定要单单独存存放，，通常常的做做法是是将呆呆滞品品集中中起来来，用用缠绕绕膜裹裹住，，贴上上标签签，在在实物物处理理之前前不再再重复复清洁洁或者者盘点点。如何降降低原原材料料库存存①供供应商商库存存管理理②供供应商商关系系发展展③共共享的的信息息平台台核心重重点供应商商库存存管理理的6种方方式方式一一：库库存全全部放放在本本公司司，完完全由由本公公司承承担(MTS-1)使用此此方式式的，，通常常有三三个原原因，，简称称“三三无””。①无知知，即即“不不知道道”。。不知知道库库存管管理还还有其其他方方式，，还可可以由由供应应商来来分担担，认认为公公司花花了钱钱理所所当然然该买买回来来放在在笨公公司。。②无谓谓，即即“无无所谓谓”。。公司司不差差钱，，没有有现金金流压压力，，库存存放在在公司司无所所谓，，甚至至坏了了也不不觉得得可惜惜。③无奈奈，即即“无无可奈奈何””。相相关产产品很很紧缺缺，或或者价价格上上涨太太快，，如果果不买买回来来，可可能将将来买买不到到，或或者价价格带带来的的负面面影响响太大大，属属战略略性库库存。。方式二二：供供应商商开始始承担担部分分库存存(MTS-2)随着企企业的的发展展，总总会面面临资资金压压力，，总有有需要要降低低库存存。当当公司司有资资金压压力时时，会会去寻寻找部部分供供应商商商量量，分分担压压力，，向供供应商商转移移一部部分库库存，，本公公司的的库存存就降降低了了。方式三三：供供应商商承担担相对对更多多的库库存(call-off)通过方式式二尝到到了甜头头，公司司进一步步去找更更多的供供应商来来商量。。结果，，库存向向越来越越多的供供应商转转移，公公司的库库存就不不断下降降。总体体来讲，，供应商商承担了了更多的的库存。。方式四：：寄售寄售有两两个明显显特征：：1.付款方式式不同。假如付付款周期期是30天，传传统的计计时起点点以“收收货”座座位基准准，收货货之后30天即即付款，，这时候候库存可可能还没没有消化化完。而而寄售是是以“使使用”为为基准，，即使用用之后30天才才付款，，也就是是“先使使用再付付款”。。这就大大大降低低了库存存金额。。2.存放距离离更近。库存放放在离公公司很近近的第三三方物流流仓库，，距离更更近，便便于“以以时间换换空间””，进一一步降低低库存。。方式五：：供应商商管理库库存(VMI)由供应商商来为客客户管理理库存，，为客户户定制库库存策略略和补货货计划，，根据客客户的销销售信息息和库存存水平为为客户进进行补货货的一种种库存管管理模式式。其表表现形式式是“移移库管理理”，即即供应商商一生产产出来就就转移到到采购方方，将采采购方的的材料仓仓库当做做供应商商的成品品库。成功实施施的关键键是：1.EDI或或B2B(电子子商务)是必要要条件。。2.双双方最高高层的承承诺。3.存存货所有有权清晰晰界定。。4.绩绩效评定定：财务务数据、、非财务务数据。。5.谈谈判合同同条款：：所有权权、转移移时间、、信用条条件、订订货责任任、服务务水平、、库存水水平。6.信信息系统统。7.双双方要求求预测。。8.协协调库存存/运输输的决策策方法。。方式六：：准时制制(JIT)准时制又又称零库库存模式式，是最最有效的的方式。。准时制制的特征征是供应应商的工工厂也在在公司附附近，供供应商与与公司同同步生产产，真正正做到““用信息息替代库库存”。。库存不不是放在在仓库里里，而是是放在车车轮上，，通过频频繁的送送货来降降低库存存，双方方的库存存都能降降到最低低。当然这也也是最难难实现的的，因为为实现JIT有有三个必必备的条条件：1.供供应商的的配合度度，这取取决于““利益””的大小小。2.社社会物流流资源是是否丰富富，这涉涉及“产产业链””的发展展。3.共共享的信信息平台台，这与与双方信信息化建建设的进进展相关关。供应商的的关系发发展供应商库库存管理理总体上上要求供供应商多多承担一一些库存存，这就就必须注注重供应应商关系系的发展展。供应应商关系系策略重重中之重重是8字字方针，，即“分分类、减减少、开开发、扶扶持”。。根据采购购金额与与供应风风险将供供应商分分为四类类：一般般型、杠杠杆型、、战略型型、瓶颈颈型。那么，要要加强供供应商库库存管理理，首先先争取哪哪一类供供应商的的配合呢呢？首先是战战略型供供应商。战略型型供应商商愿意牺牺牲短期期利益来来获得与与公司的的长期共共赢，因因此是供供应商库库存管理理的首选选对象。。其次是杠杠杆型供供应商，，尤其是是集中度度很高的的那些杠杠杆型供供应商。集中采采购带来来的规模模效应对对供应商商充满了了吸引力力，他们们在库存存管理上上进行配配合不是是一件难难事。瓶颈性供供应商处于垄断断地位，，能够保保证供货货已经不不错了，，公司很很难要求求他们承承担库存存。一般型供供应商提供的产产品库存存金额很很低，不不需要特特别考供供应商库库存管理理。共享的信信息平台台在加强供供应商库库存管理理时还必必须建立立共享的的信息平平台，供供应商库库存管理理的六种种方式里里面，寄寄售、VMI与与JIT都需要要信息平平台的支支持。与供应商商共同合合作建立立无边界界的信息息流，将将供应链链中的需需求信息息与供应应信息充充分共享享。信息息共享越越充分，，双方的的库存水水平就越越低，最最终可实实现真正正意义上上的“用用信息代代替库存存”。43上海保隆隆汽车科科技股份份有限公公司版权权所有©2012谢谢谢！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。21:56:1821:56:1821:5612/28/20229:56:18PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2221:56:1821:56Dec-2228-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。21:56:1821:56:1821:56Wednesday,December28,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2221:56:1821:56:18December28,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。28十十二月20229:56:18下午午21:56:1812月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:56下下午午12月月-2221:56December28,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2821:56:1821:56:1828December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。9:56:18下午午9:56下午午21:56:1812月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。21:56