采购管理的成本降低及库存管理

全面降低采购成本与库存控制高级研修班吴生福1课程内容第一部分：采购价值体现第二部分：采购成本分析第三部分：价格分析与报价单审核第四部分：降低采购成本方法第五部分:采购成本管理策略第六部分：全面优化库存管理2第一部分：采购价值体现1、新的采购变革时代2、采购职能的重大转变3、采购需要的客户关系管理4、采购职业素质新要求5、新的采购价值理念6、采购对公司经营业绩的影响7、战略采购活动3QuestionSeriesA?1、采购面临着怎样的环境与挑战？2、采购只是发挥购买的职能吗?3、采购导向的时代来临了吗？4、采购价值体现在哪里？4

无止境的COSTDOWN压力JIT的交期与品质

技术快速变化带来的冲击

突破地域性的全球化管理

处理排山倒海般的资讯能力

人际关系与人机关系并存

环保意识衍生的绿色采购资源整合强调的策略性采购

电子/虚拟化采购采购面临新的挑战新的采购面临新的挑战5CDQSTQRDCEQ品质（Quality）TRD交货（Delivery）C成本（Cost）E二、采购职能的重大变革6BasicElements(2)TFQP7

BasicElements(3)5Rights!RightRightRightRightRight8三、采购涉及的CRM（一）采购与研发工程（二)采购与生产制造（三）采购与质量管理（四）采购与市场营销（五）采购与财务管理（六）采购与信息技术（七）采购与物流管理9四、采购的职业素质要求价格和成本分析掌握总持有成本知识掌握作业基准成本法(ABC)分析供应商的财务状况了解货币波动规律财务技能要求供应链管理供应商管理供应商评选国际采购经验市场与行业知识具竞争力的分析谈判技巧采购流程MRP/ERP生产需求计划制造业和服务业流程知识库存管理经验熟悉运输业务质量管理了解“制造或购买”的决策知识项目管理产品生命周期分析商品知识特长信息技术采购专业技能要求采购技术要求操作技能要求10Moaya（（美国最大的的第三方采购购公司之一））副总裁认为为：采购人员的期期望是一个多多面手、战略略家、分析家家、公司外交交大使、小组组领导、小组组成员以及销销售人员。四、采购购的职业素质质要求(2)11五、成功采购新的的采购价值理理念Traditional传统Mission任务导向MaterialRequisition物料需求Procedure作业流程Vendors供应厂商PriceFirst价格Bureaucracy官僚机构Future未来12五、成功采购新的的采购价值理理念（2）Traditional传统LocalPurchasing本地采购AdversarialRelationship敌对关系PurchaseOrder采购订单IncomingInspection进料检验PressureTactics压迫降价EmergencyRequisition紧急采购TrialandError试误采购Future未来13杰克克韦韦尔尔奇奇:““在一一个个公公司司里里,采购购和和销销售售是是仅仅有有的的两两个个能能够够产产生生收收入入的的部部门门,其他他任任何何部部门门发发生生的的都都是是管管理理费费用用.””六、、采采购购对对企企业业经经营营业业绩绩的的影影响响14采购购对对财财务务绩绩效效表表现现的的影影响响Saving2%Profit10%Increasesales??15举例例采购购成成本本占占销销售售额额60%直直接接人人工工12%管理理费费用用18%税税前前利利润润10%方式核算原理目标采购成本下降人工成本下降管理费用节省销售额提升Illustrate:Adding6%tothebottomline16供应应管管理理与与资资产产负负债债表表平衡衡表表物流流变变量量资产产资金金应收收货货款款库存存财产产、、工工厂厂与与设设备备债务务应付付货货款款负债债净资资产产17采购购绩绩效效对对ROI表表现现的的影影响响销售售收收入入成本本库存存应收收货货款款资金金固定定资资产产—+++利润润占用用资资本本ROI/客户服务资产配置与利用物流效率18利润润率率与与资资产产周周转转对对ROI的的影影响响投资资回回报报率率（（ROI））=利利润润/资资本本占占用用=利利润润率率*资资本本周周转转率率=利利润润/销销售售额额*销销售售额额/资资本本占占用用利润润/销销售售额额（利利润润率率））销售售额额/资资本本占占用用（资资产产周周转转））10%ROI15%ROI20%ROI19采购购对对EVA的的影影响响经济济价价值值增增值值（（EVA））=税后后利利润润——资资本本占占用用成成本本存货货周周转转固定资产投资资付款周期通过收入的增增加和成本的的降低对利润润产生影响。。20表1：为使利润与与采购节省1美元相等所需需增加的销售售额利润率（%）采购占销售额比例20%30%40%50%60%70%80%90%22．442．783．233．854．766．259．0916．6742．382．703．133．704．555．888．3314．2962．332．633．033．574．355．567．6912．5082．272．562．943．454．175．267．1411．11102．222．502．863．334．005．006．6710．0021表2：各行业采购购占销售额的的比例行业采购占销售额比例（%）行业采购占销售额比例（%）所有工业企业54家具和室内设备48石油和煤产品83化学及相关产品48食品和相关产品63机械（除电器外）48木材和木产品60石头、粘土和玻璃产品46运输设备60电气和电子设备45纸张和相关产品54印刷和出版35服装和其它纺织产品49烟草产品27资料来源：DerivedfromU.S.BrueauoftheCensus,AnnualSurveyofManufacures.22课程内容第一部分：采采购价值体现现第二部分：采采购成本分析析第三部分：价价格分析与报报价单审核第四部分：降降低采购成本本方法第五部分:采购成本管理理策略第六部分：全全面优化库存存管理23第二部分：成成本分析1.采采购成本类型型与构成2.各成本要素分分析3.总体拥有成本本在采购成本本分析中的应应用4.生命周期成本本在采购成本本分析中的应应用平衡损益法在在购买决策中中的应用Activity-basedcosting24一、全新采购购成本管理理理念◆萨姆沃尔顿:“采购购人员不是在在为公司讨价价还价,而而是在为顾客客讨价还价,我们应该该为顾客争取取最低的价钱钱.”◆成本管理是是通向全面客客户满意的绝绝佳途径。（一）专家观观点25成本就是价格格、越低越好好。成本管理就是是谈判、压价价。供应商的成本本我们永远不不清楚，我们们只能货比三三家。Price?=Cost一、全新采购购成本管理理理念（二）采购成成本的认识误误区26(三）双赢的的采购成本管管理利润成本利润成本压榨型之采购ProfitDown利润成本利润成本双赢游戏CostDown一、全新采购购成本管理理理念27没有一条精确确的公式可用用来帮助计算算成本！二、各成本构构成要素分析析28二、各成本构构成要素分析析►直接材料费（（DirectMaterial）►直接人工（DirectLabor）►管理费用（Overhead）►利润（Profit）主要取取得成成本分分析29单价材料费主料辅料不良率加工费（设备、二次加工、检查）管理费利润二、各各成本本构成成要素素分析析301、材材料费费材料费主料（材料单价*使用数量）辅料（材料单价*使用数量）损耗率（%）不良率（%）一般性性商品品（特特性维维持））二、各各成本本构成成要素素分析析311、材材料费费原材料数量单价投入成本主料100kg202,000辅料50kg221,100添加物1kg10001,000合计151kg4,100产出物数量AAA140kg产出率92.7%产出物单价AAA29.3kg转化性性商品品（特特性转转移））二、各各成本本构成成要素素分析析321、材材料价价格信信息获获取二、各各成本本构成成要素素分析析原料价价格行行情与与历史史记录录有良好好合作作关系系供应应商信信息渠渠道关键原原料上上游厂厂商价价格信信息情情报收收集竞争对对手关关键材材料价价格状状况同类产产品合合格率率水准准原料价价格走走势图图332.加加工费费不良率率间接直接检查工费（检查工时*工资率）间接直接后续工费（加工工时*工资率）间接直接设备工费（设备费率*工时）加工费二、各各成本本构成成要素素分析析342.加加工费费信息息获取取二、各各成本本构成成要素素分析析当地平平均工工资收收入水水平从人力力资源源部门门获取取相关关劳动动力成成本信信息深入供供应商商生产产现场场了解解产品品加工工工时时353.设设备费费率设备费费率=设备取取得成成本*（1+利利率））*折折旧率率n每年设设备可可用时时间二、各各成本本构成成要素素分析析363.设设备费费率信信息获获取二、各各成本本构成成要素素分析析确定设设备原原始购购入价价值确定设设备折折旧方方法了解设设备生生产效效率设备产产能利利用率率确定设设备使使用寿寿命374.管管理费费用管理费费用=（材材料费费+加加工费费）*管理理费率率管理费费用的的内涵涵：a.事事务费费用：：人事事费用用、管管理费费用、、办公公费用用等b.销销售管管理费费用：：广告告促销销、业业务费费用c.售售后服服务费费用：：客户户服务务、维维护、、备品品二、各各成本本构成成要素素分析析385.利润润利润=（（加工费费+管理理费用））*利润润率二、各成成本构成成要素分分析39三、总总体拥有有成本（（TCO）价格物流成本本订购成本本维修成本本质量成本本采购管理理成本库存成本本到货成本本采购总成成本供应绩效效成本40四、生命命周期成成本（Life-cycleCosting)适合什么么情形?1、资本本设备2、项目目采购3、供应应商选择择41四、生命命周期成成本（Life-cycleCosting)考虑的成成本因素素维护成本本（Maintenancecosts)培训成本本（Trainingcosts)部件维修修成本（（Repairpartcosts)能源消耗耗（Energyuse)废料和副副产品（（Costofscrapandby-products)生产费用用（Operatingcosts)主要指人人工和材材料安装成本本（Installationcosts)42四、生命命周期成成本（Life-cycleCosting)生命周期期成本分分析的步步骤确定运作作周期/作业类型型定义和量量化各成本构构成要素素资金时间间价值折算算43五、损益益平衡法法（Breakevenanalysis）适合什么么情形?44五、损益益平衡法法（Breakevenanalysis）成本采购数量量Q制造与外外购、购购买与租租赁的决决策模型型AB45缺少对服服务不同同客户类类型/渠渠道/市市场划分分的真实实成本的的认识成本以集集合的高高水平来来收集完全成本本分担仍仍然占主主导地位位传统会计计系统以以功能而而不是以以产出为为导向企业理解解产品成成本而不不是客户户成本——产品不不产生利利润，客客户产生利润六、基于活动动的成本本计算（（ABC））传统成本本计算方方法的问问题46传统成本本计算最最大的缺缺失按直接人人工与直直接材料料分配行政管理理费用及及其间接接成本47将从订单接收到产品送达的流程的成本分解到消耗资源的各项活动，也就是找出成本驱动者。ABC的优势是能将每个客户相对应的成本分离出来，一旦每个活动水平所对应的成本识别出来，就能清楚看到成本与服务的对应情况。ABCABC成成本法特特征48跨越功能能边界的的任务活活动任务A任务B任务C采购生产销售营销运输其他49ABC与传统成成本计算算方法比比较传统成本计算方法英镑ABC英镑成本驱动者薪水计时（件）工资折旧租赁/电力/电话维护燃料550580250700100200销售订单处理持有库存拣货包装/订单组配装车运输送达客户解决问题300600300100200500200380订单数货物价值订单种类订单种类重量客户位置卸货次数订单种类2380258050课程内容容第一部分分：采购购价值体体现第二部分：：采购成本本分析第三部分：：价格分析析与报价单单审核第四部分：：降低采购购成本方法法第五部分:采购成本管管理策略第六部分：：全面优化化库存管理理51一、价格构构成要素单价付款条件（（Paymentterms)贸易交易条条件（Transactionterms)汇率折算运输条件包装规范采购提前期期（L/T）52二、3种定定价模式◆市场基础价价格模型◆竞争出价◆成本基础价价格模型53传统观念今日观念价格确定成本市场满足要求满足规格要求满足客户要求适应情形生产导向客户导向规则加法法则减法法则计算原理成本+预定利润=售价成本=市场价格-预定利润应用原理Cost-drivenpricingPrice-drivencosting二、3种种定价模式式54成本观念的的改变Cost-drivenpricingPrice-drivencosting二、3种种定价模式式55三、5种常用工工具指导价价格分析竞争性报价价规定价格、、目录价格格和市场价价格比较基于因特网网的情报收收集独立成本预预测模型历史价格56四、价格分分析常用方方法分析供应商商报价单原料价格行行情与历史史记录拜访供应商商工厂货比三家采购费率估估算法价格调整的的计算价格比较表表.doc57五、厂商报价之之初步审核核1.规格格忠实度材质、公差差2.品质质水准不良率3.交易易条件付款、订购购数量4.物流流方式包装、运输输等5.品质质保证不良处理、、售后服务务、可靠性性6.VA/VE提提案CostDown之提案7.供应应绩效采购提前期期58六、其他主主要影响价价格的因素素◆

整个个行业的分分析，比如如是垄断行行业还是竞竞争性行业业；◆市场结结构，诸如如全球化还还是本地化化；◆成本驱驱动和价格格驱动；◆技术趋趋势和新竞竞争者引入入的障碍；；◆供应商商地位及其其合作关系系。59七、价格上上涨的可能能原因……60七、价格上上涨的可能能原因(2)供求关系可可能是其中中最重要的的原因!!!三类重要的的原因61八、应对各各种要求价价格上涨的的对策……让我们一起起来想想办办法!!!62课程程内内容容第一一部部分分：：采采购购价价值值体体现现第二二部部分分：：采采购购成成本本分分析析第三三部部分分：：价价格格分分析析与与报报价价单单审审核核第四四部部分分：：降降低低采采购购成成本本方方法法第五五部部分分:采购购成成本本管管理理策策略略第六六部部分分：：全全面面优优化化库库存存管管理理63降低低成成本本12种种的的方方法法1.通过过VA/VE企化化采采购购成成本本2.通过过目目标标成成本本法法管管理理采采购购成成本本3.通过过集集权权采采购购降降低低采采购购成成本本4.通过过ESI/EPI优化化采采购购成成本本5.通过过学学习习曲曲线线降降低低采采购购成成本本6.通过过长长期期合合约约降降低低采采购购成成本本7.通过过合合理理利利用用商商业业交交易易条条件件降降低低采采购购成成本本8.新新材材料料的的替替代代使使用用9.本本土土化化采采购购与与国国际际化化采采购购10.折折扣扣11.采采购购周周期期12.招招标标采采购购64一、、价价值值工工程程（（VA/VE）通过过组组织织的的努努力力，，针针对对产产品品或或服服务务的的机机能能加加以以研研究究，，以以减减少少设设计计或或者者是是生生产产过过程程的的生生命命周周期期成成本本，，确确实实达达成成必必要要的的机机能能。。651.1VA/VE的的使使用用环环境境66FCV=1.2价价值值工工程程原原理理67成本结构利润管销费无效成本辅助成本基本机能制造费无效成本辅助成本基本机能材料费无效成本辅助成本基本机能成本结构利润管销费辅助成本基本机能制造费辅助成本基本机能材料费辅助成本基本机能成本结构利润管销费基本机能制造费基本机能材料费基本机能VE1.3工工作作机机理理CostdownVECostdown681.4运运作作流流程程（1））对对功功能能进进行行定定义义和和定定价价（2））获获得得并并结结实实所所有有的的事事实实是什什么么？？做什什么么？？成本本多多少少？？（1））产产生生新新的的想想法法（2））确确定定可可选选择择的的解解决决方方案案还可可以以怎怎么么做做？？成本本多多少少？？（1））确确定定和和对对比比灵灵活活性性（2））确确定定和和对对比比适适应应性性（3））确确定定和和对对比比成成本本这个个比比哪哪个个更更好好吗吗？？好多多少少？？为什么？（1）和相关关部门与供应应商对重要方方案评估（2）选择最最好的解决方方案（3）经过部部门和管理者者的批准（4）准备新新的规格（1）审核选选择方案的效效果（2）根据操操作经验实现现进一步的改改善信息阶段评估阶段构思阶段分析阶段决策和行动标准化阶段69☆对象选定与目目标设定（80/20原原则）☆成立VA/VE改善工作作小组☆情报收集、整整理与分析☆拟订降低采购购成本之战略略方案（机能能设计）☆拟订具体实施施方案☆改善方案开展展☆效果确认☆方案变更（即即标准化）与与跟进（Followup）1.5实施施步骤70CostplanningCostcontrolCostimprovement1.6价值值工程带来成成本管理理念念变革71二、TargetCosting(目标定价法)◆目标定价价与学习曲线线结合可制定定逐步降低采采购价格的目标。◆根据客户或市市场制订的产产品售价，制制订采购成本本目标，并通过ReviewBOMCosting达成。◆目标定价证明明采购对于实实现企业价格格目标的贡献献。72ESI/EPI在产品品开发流程中中的价值增殖殖三、供应商/采购早期参参与（ESI/EPI））OverallValuepotentialHighLow开发与检讨工程规格与技术选择产品开发阶段制定采购策略确定需求预测谈判与合约订单下达订单下达前订单下达后绩效监控About70%costdesignedin733.1供应应商/采购早早期参与（ESI/EPI）应用于于产品开发流程传统方式研发规格采购经手厂商制造产品同步工程规格检讨研发规格厂商制造产品ESI架构研发规格采购参与厂商早期参与材料规格产品743.2采购购与研发在产产品开发流程程中的价值取取向PurchasingOrientation对质量、安全全和性能有限限的要求应用合适的材材料尽可能低的成成本高可得性实用和经济的的参数、规格格、性能与公差产品质量总体体把握材料成本评估估关心交货期和和供应关系DesignOrientation对质量、安全全和性能多余余要求运用理想的材材料对成本有限的的关注对可得性有限限的关注接近完美的参参数、规格、、性能和公差产品质量概念念上的提取选择材料关注产品设计计753.3采购购与研发在产产品开发流程程中的共同任任务规格制定部件标准化与与简化价值分析部件替代部件退出PurchasingR&DSupplier76四、学习曲线线◆每当产量翻翻番的时候，，单位产品所所需的劳动时时间下降到到一定的比例例。◆对于学习曲曲线的选择，，无论是95%、90%、85%、、80%或者者其他的数字字，都不是精精确的，认识识这一点十分分重要。◆一般来讲，，对于简单的的任务，倾向向于采用接近近95%的学学习曲线。中中等复杂的任任务采用80%-90%的学习曲线线，而对于高高复杂程度的的任务倾向于于使用70%-80%的的学习曲线。。77钢板冷冲92%电线焊接90%机加工88%电子线路板组组装85%一般组装83%大型飞机组装装80%四、学习曲线线78计算公式Y=（K）（xn)xYx:制造第第X个产品所所需时间K：制造第一一个产品所需需时间x：：产产品品数数量量n:Logb/Log2(b是是学学习习曲曲线线类类型型））四、、学学习习曲曲线线79计算算公公式式举例例：：80%学学习习曲曲线线，，生生产产第第一一个个产产品品所所需需时时间间是43分分，，计计算算生生产产第第5个个产产品品所所需需时时间间？？四、、学学习习曲曲线线Y5=43*（（5*（（log0.8/log2))=25.6minutes80生产数量（件）单位产品劳动时间（小时）100100020090040081080072990%的的学学习习曲曲线线示示例例8101002003004005006007008001000900800700600单位位产产品品劳劳动动小小时时数数生产产数数量量82五、、集集权权采采购购（（Centralizedpurchasing）铁路路警警察察、、各各管管一一站站重复复采采购购现现象象严严重重采购购流流程程各各不不相相同同合同同形形式式五五花花八八门门集团团采采购购常常见见问问题题：：83五、、集集权权采采购购的的优优势势何何在在？？谈判判筹筹码码降低低库库存存降低低采采购购行行政政支支出出………数量量折折扣扣84五、、集集权权采采购购的的三三种种变变通通做做法法联合合采采购购（（Cooperativepurchasing））中央央采采购购（（Centeredpurchasing)利用用Lead-divisionalbuying整合合采采购购85五、、集集权权采采购购获获取取价价格格优优势势一次次采采购购量量的的增增加加X最最高高折折扣扣率率B毛毛利利率率N0原定定采采购购量量N新新的的采采购购量量X=B(1-)N0N86Caquot公公式式N0原原订订货货量量N现现订订货货量量P0订订货货量量为为P0时时的的单单价价P订订货货量量为为N时时的的单单价价P=P04N0N六、、长长期期合合约约（Long-termagreement））87七、合理理利用交交易条件件PaymenttermsStockstrategyCurrencyTransportationtype88八、折扣扣数量折扣扣季节性折折扣现金折扣扣贸易折扣扣89九、本土土化采购购与国际际化采购购Localization寻求更低低的劳动动成本更快的响响应速度度深入的合合作高可得性性Globalization满足地域域化需求求寻求TCO最低卖方市场场产品寻求比较较优势90十、新技技术及新新材质替替代应用用适用何种种情形?产品开发发阶段寻寻求机会会设计尽尽可能低低的材料料成本产品成熟熟期或市市场竞争争激烈时时需要提提升成本本竞争力力绿色采购购趋势需需要寻求求环保材材料新技术积积极应用用91十、新技技术及新新材质替替代应用用采购需要要扮演的的角色？？新材料送送样测试试安排试生生产材料承认认进度跟跟进要求加入入BOM绩效分析析报告92十一、采采购周期期行政作业业前置时间间生产制造造周期运输时间检验时间入库时间CutdownL/T93十一、采采购周周期采购周期期代价:每一周周的交期期将使采采购成本本增加1.5%,您有有没算过过这笔帐帐？94十二、反反向拍卖卖Multi-sourceBigtransactionamountClearcustomerdemandBuyer’’smarketProjectpurchasingDemandsteadyCostinformationlack适用情形？95十二、反向拍拍卖（2）SupplierallianceShort-termtransactionPricebetoomuchcaredbutnotTCO面临的挑战？？96成本管理常用用表单CostdownreportCostdownbreakdownreport97几种成本管理理方法对采购购成本的贡献献力序号降低采购成本的方式成本可降低的比例1改进采购过程及价格谈判11％2供应商改进质量14％3利用供应商开展即时生产（JIT）20％4利用供应商的技术与工艺40％5供应商参与产品开发42％资料来源：美美国密执安州州立大学研究究98课程内容第一部分：采采购价值体现现第二部分：采采购成本分析析第三部分：价价格分析与报报价单审核第四部分：降降低采购成本本方法第五部分:采购成本管理理策略第六部分：全全面优化库存存管理99一、供应市场场分析二、依采购产产品或服务的的形态三、依年需求求量与采购总总金额四、采购组织织设计五、产品生命命周期六、ABC管理法六大采购成本本管理策略100一、供应市市场分析竞争市场垄垄断市场场竞争市场垄垄断市场寡寡头垄断完完全垄断完全竞争(价格接收者者）垄断竞争寡头垄断完全垄断（价格制定者者）不完全>>>>>>>>>>><<<<<<<<<<<<竞争101不完全信息不完全信息不完全信息完全信息信息完全性封锁困难自由自由进入条件无相近替代品同质或有差别有差别同质商品同质性唯一少数大量大量企业个数完全垄断寡头垄断垄断竞争完全竞争市场形态特性1.1市场场结构特征102方法与策略完全垄断寡头垄断垄断竞争完全竞争市场结构1.2成本本管理的方法法与策略103二、依采购产产品或服务的的形态方法与策略低值易耗MRO定制产品标准产品专利产品产品形态104三、依采购特特性及与供应应商之关系来来订定Criticalpurchase重要计划的采采购Low-impactpurchase影响性较小的的采购StrategicPurchase策略性采购Leveragepurchase杠杆采购重要与供应商的关关系一次性常态性采购的特性105三、依采购特特性及与供应应商之关系来来订定与供应商的关关系LeveragepurchaseStrategicPurchaseLow-impactpurchaseCriticalpurchase重要常态性一次性采购的特性性1061、采购中心2、IP03、第三方采购购（The3rdpurchasing）4、按职能能划分的集集团采购模模式四、采购组组织设计107产品开发建议规格前段管理运行控制优化配置供应商选择进度检查与评估生产准备确定供应商签订合同订单管理催交接货验收供应组织结算付款后段采购部组织、共同完成，采购委员会决策同步工程、成本分析、综合能力统一实施信息系统组织体系建设、人才队伍建设、全面质量管理流程支撑责任手段子公司分散操作管理体系108潜在供应商商生产准备价格确定总体协议质量评审采购质量仓储与供应应订单与催交交绩效评估结算控制公司司新产品开发发集团采购采购分部信息控制中中心流程控制中中心功能组织物流财务重大事项采采购委员会会决策109五、产品生生命周期产量试验0发展2饱和3衰退4投产1成本时间110导入期(Emergence)成长期（Growth)成熟期(Maturity)衰退期（Decline)五、产品生生命周期111列出清单重要性按递递减顺序排排列算出各个重重要性所占占的比例，，及累积比比例以项目数累累积比例为为X轴，重重要性累积积比例为Y轴，作图图定出对应于于Y轴上的的80%、、95%和和100%的三点，，分出ABC三区六、、ABC管管理理法法112六、、ABC管管理理法法ABC80%95%100%1131、、库库存存真真的的是是万万恶恶之之首首？？2、、零零库库存存是是库库存存管管理理的的终终极极目目标标？？3、、传传统统库库存存管管理理的的方方法法早早已已过过时时？？4、、降降低低库库存存的的方方法法都都有有哪哪些些？？第六六部部分分：：全全面面优优化化库库存存管管理理114一、、库库存存的的作作用用二、、库库存存管管理理面面临临的的挑挑战战三、、库库存存管管理理模模型型四、、生生产产计计划划模模式式与与库库存存管管理理五、、库库存存管管理理重重要要方方法法六、、第第三三方方物物流流与与供供应应链链管管理理第六六部部分分：：全全面面优优化化库库存存管管理理115一、、库存存的的作作用用1161.库存存管管理理中中的的冰冰山山现现象象2.库库存存管管理理中中牛牛鞭鞭效效应应二、、库库存存管管理理面面临临的的挑挑战战117为使使供供应应链链快快速速反反应应、、高高效效牛尾尾效效应应简简图图影响响:在美美国国平平均均每每销销售售2.6$的的物物品品，，耗耗费费闲闲置置在在供供应应链链仓仓库库中中的的物物品品价价值值是是1$。。为什什麽麽要要协协同同?代理理商商工厂厂供应应商商1181、、库库存存管管理理中中的的冰冰山山现现象象1、、质质量量隐隐患患2、、超超过过保保质质期期3、、技技术术规规格格变变更更4、、跌跌价价损损失失5、、库库存存积积压压1192.库库存存管管理理中中牛牛鞭鞭效效应应为了了更更好好地地平平衡衡供供给给和和需需求求,个个人人电电脑脑正正在在转转向向以以下下发发展展趋趋势势:为了了更更好好地地平平衡衡供供给给和和需需求求,个个人人电电脑脑正正在在转转向向以以下下发发展展趋趋势势:●协协作作的的需需求求规规划划●同同步步的的订订单单完完成成●联联合合的的生生产产能能力力规规划划分销销渠渠道道真正正的的客客户户需需求求生产产短缺缺供给给过过量量供给给/需需求求不不一一致致120三、、库库存存管管理理策策略略安全全库库存存分分类类：基于于数数量量的的安安全全库库存存(min_on_hand)：：不论论需需求求如如何何变变化化，，安安全全库库存存的的数数量量均均为为设设定定的的数数量量；；可以随随时间间变化化，即即不同同的时时间段段设置置不同同的数数量。。基于时时间的的安全全库存存(min_time)：：安全库库存的的数量量基于于需求求的数数量，，安全全库存存为所所设置置时间间的需需求的的总总量。。例如如：min_time为3天天，安安全库库存即即为后后3天天的需需求量量。可以随随时间间变化化，即即不同同的时时间段段设置置不同同的数数量。。121库存策策略作用其主要要作用用是控控制和和优化化库存存量，，提高高库存存周转转速度度，降降低库库存成成本，，以最最低的的成本本实现现最大大的效效益。。分类最大库库存：：设定定该种种物料料的库库存量量的上上限，，其主主要作作用是是控制制库存存的最最大量量，避避免出出现迂迂货；；安全库库存：：设定定该种种物料料的最最低库库存量量，其其主要要作用用是缓缓解当当需求求出现现较大大波动动时的的供货货情况况。122库存策策略例如：：min_on_hand=100Week12345Demand01002001000min_time=2dayDate1/11/21/31/41/51/61/7Demand01002001000500300100050000PlannedReplenishmentsEndingOn-hand3003001005050001001002000010010010000PlannedReplenishmentsEndingOn-hand123独立需需求库库存模模型相关需需求库库存模模型四、库库存管管理模模型124◆基本经经济订订货数数量模模型◆再订货货点◆数量折折扣模模型4.1独独立需求求库存模型型125经济订货数数量模型——解决订货货批量问题题成本订货数量总成本曲线线持有成本订货成本EOQ4.1独独立需求求库存模型型126Q=2DSHD：年需求求量S：每次订订货成本H：每年每每件产品的的持有成本本4.1独独立需求求库存模型型127再订货点——解决订订货时间问问题ROPL/T库存水平时间（天））4.1独独立需求求库存模型型128再订货点——解决订订货时间问问题时间（天）ROPL/T库存水平Safestock4.1独独立需求求库存模型型129三种生产计计划模式五、生产计计划模式与与库存管理理◆BTS◆BTO◆CTO130不同生产计计划模式的的库存管理理四、生产计计划模式与与库存管理理供应周期库存水平管理重点BTSBTOCTO131五、库存管理重重要方法11.通过过供应链管管理(SCM)来降降低通路库库存1.通过提升产产品预测准准确率降低低材料与成成品库存2.通过ABC分类法降降低材料与与成品库存存3.通过物料齐齐套性设立立安全库存存降低材料料与WIP库存4.通过减少生生产批量(Productionbatchsize)降低WIP6.通过MRPII降低材料库库存7.通过JIT降低材料库库存8.通过Consignment降低材料库库存9.通过VMI/CMI降低材料库库存10.通过减少采采购批量(Lotsize)降低材料库库存5.通过延迟策策略(Postpone)降低WIP132销售预测的的重要性审核销售订单付款资金信用审核运输计划代理收货事业部产品事业部物控事业部采购采购商务销售商务代理销售预测供应商出货计划采购计划采购订单采购申请订单确认生产计划InternetERRORERRORERRORERROR133预测报表设设计Dimensions(维度度）Product(whatissold)Geography(whereitissTime(whenitissold)134DP基本概概念--Dimensions

时间产08150816-08220823-08290830-09301001-10301101-1130PROAa1a2a3PROBb1b2b3横轴是产品品Dimension纵轴是时间间Dimension预测报表135彩显6月份份及第一季季度周转情情况136物料约束计计划假设Computer的需求求为500台，但因因为CPU的供应只只有300，RAM的供应商商可以有足足够的供应应，按照有有约束的物物料进行计计划，需求求和物料供供应如下：：Week123DemandforComputer00500CPU100100100RAMinfiniteinfiniteinfiniteCOMPUTERRAMCPU137计划结果：：因为CPU只能供供应300，那么需需求只能满满足300，另外的的200将将被delay或short。同时RAM只需需采购300。Week1234DemandforComputer00300200(delay或short)CPU100100100RAM00300物料约束计计划1、200需求被short；2、200需求被被delay，有两两种情况：：如果后续不不再有供应应，则200需求将将delay到计划周期期的结束，，除非该需求求被撤销；；如果后续有有供应，则则200需需求将在下下一个bucket满足。剩余的200的处理理：138在更靠近客客户的地方方区分产品品和服务,以加快供供应链中各各环节的转转换根据产品特特性制定最优化化的供应链管理理地点的延缓缓集集中中库存并且且只有接到到订单时才才移动库存存延缓的种类类:目目的的:装箱的延缓缓通通过将进进行中工作作(WIP)在更靠靠近客户的的地方完成延缓缓区分,例例如装箱;并且根据据订单将半半成品转化成成成品制造的延缓缓通通过调整整制造流程程延缓产品品的最终完完成,例如上色;并且只有有在确知客客户最终偏偏好时才最终终完成产产品139举例:延延缓的服服装制造造对供应应链有许许多潜在在变化纱染色编织羊毛衫非延缓情情况下延缓情况况下编织染色由于接到到订单前前最终产产品未被制造而而减少了了供应链链库存客户偏好好可以被被“实时时”执行行产品可以以很容易易的被““大规模模客户化””—例如如Levi’s的定制牛仔服140MRPII技术术应用SCM技技术应用用ForecastSalesOrderCapacityMPSBOMMaterialL/TStockOpenPOMRPIIPRPOSupplierDeliveryscheduleDeliverycommitForecastNetting141信息技术术工具MRPIIRFID-RadioFrequencyIdentificationE-commerceBar-cordERPSCM142SCM技技术应用用ERPSupplierCustomerForecastStockinourwarehouseOrderinformationandstatusDeliveryscheduleDemandflowCommitinfoDemandflowCommitinfoSharedinformationflow:SupplycollaborationDemandcollaborationSupplychaincollaborationCapacitycondition143研究表明：加强对整整个供应链的的管理可以大大大降低企业的库存和和运输成本，，提高企业的的长期竞争力力。交付性能提高高16%-28%库存降低25%-66%预测准确性提提高25%-80%生产效率提高高10%-16%运输效率提高高10%-20%总供应链运作作成本降低25%-50%144原则3:在在更靠近客户户的地方区分分产品和服务务,以加快供供应链中各环环节的转换根据产品特性性制定最优化的的供应链管理地点的延缓集集中中库存并且只只有接到订单单时才移动库库存延缓的种类:目目的的:装箱的延缓通通过将进进行中工作(WIP)在在更靠近客户户的地方完成延缓区区分,例如装装箱;并且根根据订单将半半成品转化成成成品制造的延缓通通过调整整制造流程延延缓产品的最最终完成,例如上色;并并且只有在确确知客户最终终偏好时才最终完成成产品1459、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。2022/12/292022/12/29Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。2022/12/292022/12/292022/12/2912/29/20229:52:57PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。2022/12/292022/12/292022/12/29Dec-2