330MW汽轮发电机产品说明书

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1348/3520r/min1348/3520r/min30.2X103kg-m20.535（设计值）保证值三0.451.7FYY614.30.245 pF转子的飞轮力矩（GD2）短路比静过载能力绝缘等级定子绕组接线方式定子绕组出线数目突然短路力矩倍数定子绕组对地电容量,Xd〃，Xd,，X2,X0，详见7.4冷却介质的基本数据:3.2.1氢气纯度正常值98%最低值95%工作压力额定值0.3MPa（表压）允差±0.015MPa进氢温度正常值35〜46℃最高值46℃含水量取样化验时,，在大气压力.下Wlg/m3补入的氢气,，在大气压力.下<0.5g/m33.2.2定子冷却水水质纯净、透明、无机械杂质电导率（20℃时00.5〜，1.5 pS/cmPH值7〜8硬度<2微克当量/升用水量40m3/h进水压力0.15〜0.20MPa进水温度40〜50℃3.2.3氢气冷却器冷却水进水温度25〜33℃进水压力O.2〜0.3MPa用水量（4个冷却13器的总和）350m3/h3.2.4轴承及油密封用油发电机轴承类型椭圆瓦直径/'有效长：①450（汽）/300①450（励）/300稳定轴承类型圆柱瓦直径/'有效长：①160/160进油温度40〜50℃油密封进油压力0.35MPa轴承进油压力0.075-0.12MPa密封瓦氢侧油量2X17L/min密封瓦空侧油量2X85L/min轴承油量2X480L/min顶轴油压力15MPa顶轴油量2X4L/min稳定轴承油流量24L/min发电机允许的温度限值（单位℃）定子绕组埋置检温计法90定子绕组出水埋置检温计法90定子铁心埋置检温计法120转子绕组电阻法110轴瓦埋置检温计法90轴承及密封出油温度计法70热氢气温度计法65集电环温度计法120漏氢量转子不动时，每昼夜漏氢量应不超过10Nm3/24。在额定工况下运行时，每昼夜的漏氢量应不超过12Nm3。发电机主要部件的重量及尺寸重量 （单位Kg）定子净重（不包括端盖、轴承、出线罩、氢冷器等） 193600运输重量（定子净重+运输工具） 200000TOC\o"1-5"\h\z转子 53950励端端盖 6170汽端端盖 5950基础板（总重） 7650氢气冷却器（每只） 2300定子出线罩 2690励端轴承 1080汽端轴承 1080励端轴瓦 570汽端轴瓦 570护环（每只） 1390定子运输尺寸:LXWXH 8188义3800X4035

转子运输尺寸（D2XL2）XL转子运输尺寸（D2XL2）XL隔音罩（刷架）：LXWXH(01100X5150)X111102800X2300X2400励磁系统的主要数据:励磁方式 交流励磁机一静止半导体励磁或机端自并励或无刷励磁TOC\o"1-5"\h\z强励电压 840 V强励电流 4752 A强励时间 20 s励磁系统的其它数据参看励磁系统说明书.4发电机的结构定子机座定子机座是用于支撑定子铁芯和线圈并形成冷却风路的主要部件。它由两块较厚的端壁、6块固定机壁、4块浮动机壁、24块轴向弹簧板（分两处12等分布置）和外罩板、筋板、底脚板等组焊而成。整个机座形成“四进五出”九个风区和对定子铁芯具有隔振作用的弹性支撑系统。机座的主要结构件材料均用锅炉钢板，具有良好的可焊性、足够的机械强度和气密性。机座上下方设有检修用人孔，机座下方还设有气、水进出法兰，排污法兰及测温接线座。定子铁芯定子铁芯由0.5mm厚的优质冷轧硅钢片冲制的扇形片迭压而成。为防止涡流发热和减少铁损，每片扇形片两面均涂以F级绝缘漆。每挡铁芯间均用具有径向通风道的通风槽板隔开，并采用螺旋形迭压使接缝错开。边挡铁芯采用了齿部开槽结构。为防止铁芯振动，边挡铁芯的扇形片间用粘结漆粘合成整体。铁芯背部有18根支持筋通过浮动机壁及弹簧板与机座联接，以减少铁芯振动向机座的传递，起到减振作用。铁芯两端采用锻造的整体磁性压圈压紧。为减少压圈上的损耗和发热，在压圈上采用12mm厚的铜屏蔽，压圈与铜屏蔽之间留有风道，以便冷却铜屏蔽。定子绕组及出线定子绕组由三相双层半组式线圈组成，其端部为倾斜22.50的篮式渐伸线，上下层平行。端部固定方式为内外端箍加压板绑扎结构，端部线棒与固定件接触的部位均垫以适形材料，压板螺栓及螺母均为非磁性金属材料并用内外舌止动垫圈双向锁定，确保螺母和螺栓都不会松动。相邻两压板之间的部位用热收缩带加垫块绑扎。压板中部内端箍的支撑作用能使压板减少弯曲变形并增加切向固定，使端部的压板、端箍、定子端部线圈等支撑件形成一个坚固的笼形结构。外端箍又通过18个绝缘支架和非磁性金属伸缩支架固定到压圈和铜屏蔽上，使整个定子绕组端部径向和切向牢固定位于二端压圈上而轴向可随电机运行发热后产生的铜铁胀差通过金属伸缩支架吸收这部分胀差，减少线棒的内应力。半组式线棒由多股空心铜线和实心聚酯双玻璃漆包扁铜线间隔排列成二排，槽部采取5400编织换位，以减少铜线中的附加损耗。线棒的对地绝缘采用F级多胶桐玛酸干环氧粉云母带连续包扎结构。线棒表面的防晕结构采用低、中、高阻三种半导体玻璃丝带按经过优化试验的结果分段包扎和主绝缘一次成型工艺，并采用整机防晕工艺。线棒采用去离子水直接内冷，由汽端汇水管上部法兰进水，经线棒至励端汇水管上部法兰出水。定子三相绕组采用星形接法，共有六根引出线，由与定子绕组水路并联的专用水路进行冷却。转子转轴由整体优质合金钢锻件加工而成，汽端连轴器是与转子本身在同一锻件上一起车出的，本体部分铳有分度不均匀的嵌线槽。这种不均匀分度可以减少电机的附加损耗。大齿上开有阻尼槽。转子槽楔由高强度镍铭硅铜材料做成，上面开有不同形状的进出风孔，沿整个转子全长与定子相应的形成“四进五出”九个风区。转子绕组由抗蠕变性能较好的含银铜线做成，每匝铜线铳有两排腰形孔。底匝的铜线有凹槽与腰形孔相通。端部导线侧面开有进出风口。槽部为斜流通风，端部为两路通风，使整个转子的温度分布趋于均匀。转子绕组的匝间和对地（对槽壁）绝缘均采用高机械强度的F级绝缘材料，并按B级绝缘的标准运行，最热点允许运行温度为130℃，平均温度不超过110℃，使其留有足够的耐热裕度。转子护环为悬挂式结构，采用高强度高抗应力腐蚀能力的非磁性合金钢18Mn18Cr锻件加工而成。靠转子本体侧的护环止口配合面经过镀银处理，以提高电机的负序能力。护环与转子本体及中心环间均采用热套配合。转子风扇为桨式风扇，由转子两侧向内打风，风叶用优质铝合金模锻成型。转子引出线采用机械强度和导电性能优良的铭锆铜引线螺钉引出，留有足够的绝缘爬电距离，并采取了可靠的密封措施。端盖、轴承及油密封本发电机采用端盖式轴承，端盖为整体式，轴承为上下分半式，油密封座把合在轴承座的内侧。端盖端盖采用整圆结构，由锅炉钢板焊接而成，有较高的辐向筋板，使其具有较好的刚度以减少机内充氢后的变形。轴承轴承座及轴瓦均为上下分半式，其承重重心靠近端盖辐板的中心，具有较好的支承刚度。轴瓦与衬套间采用球面接触，可随转轴的挠度自动调心。轴瓦采用运行稳定性好、装配加工方便的椭圆轴瓦。内圆浇铸锡基轴承合金，下半轴瓦装有起停机时用的高压油顶轴装置。轴承润滑油由汽轮机油系统供给。励端轴承座与端盖间有可靠的绝缘结构以防止轴电流并设有监测绝缘电阻的引出线端子。轴瓦与端盖相接的油管路也设有绝缘结构。油密封发电机转动部分与静止部分之间的密封采用双流环式油密封结构。在密封瓦与转轴接触的面上浇有轴承合金，两股密封油由密封座引入，油路系统设有自动平衡阀使其氢空侧油压差约等于1000Pa，以防止氢、空两侧密封油互相窜流，并设有差压阀始终使空侧油压高于机内氢压0.05Mpa,保持机内氢气具有较高的纯度。在密封瓦内侧装有内挡油盖，内挡油盖上的多道挡油板可防止氢侧密封油流入机内。在轴瓦外侧也有具有多道挡油板的外挡油盖防止轴承润滑油外流。在励端内外挡油盖与端盖接触处均设有绝缘结构防止轴电流。通风系统本发电机采用轴向分区四进五出的气隙取气通风系统，冷氢气由装于转子上的桨式风扇由机座两端鼓入，一部分氢气由机壁上的风筒进入二、四、六、八风区的铁芯背部，通过铁芯至气隙。另一部分由定转子之间的气隙进入铜屏蔽边挡铁芯，第三部分由转子两端中心环下进入转子端部线圈，其中一部分流经转子线圈后甩入一、九风区的气隙再由气隙进入定子铁心，其余部分经端部线圈后再由大齿上的月牙槽甩出至一、九风区，见附图2。转子线圈直线部分为气隙取气斜流通风。冷氢气由二、四、六、八进风区的气隙中转子槽楔上的进风斗兜入转子线圈，以斜线方向经线圈至槽底线匝上的凹形槽，返回到导线另一侧的反向斜线，流至出风斗甩入一、三、五、七、九出风区，经定子铁芯至轭部，再由机座顶部内罩板上的孔进入两组卧式氢气冷却器。经过冷却后的氢气沿轴向流动经内外端盖间进入风扇，如此形成一个密闭的循环系统。转子槽楔上的风斗为“一斗两路”系统，即进风斗将兜入转子的风分两路斜流而下，出风斗将两路斜流而上的风会合到一个斗内甩出。铁芯端部齿压片上装有气隙隔板，有利于将进入气隙的气体动压头转变为静压头，使铜屏蔽及边挡铁心得到充分冷却。测温装置定子铁心采用埋置的Pt100铝电阻测温元件测量铁芯温度。8定子绕组采用两套测温装置。一套为埋置于上下层线棒间的铝电阻测温元件，另一套为测量定子绕组出水温度的Pt100铝电阻测温元件，埋置于出水汇流管的水接头上。铜屏蔽由埋置的E分度热电偶测温。定子进出风温度由装在机座壁板上的Pt100铝热电阻和装在端盖及机座上的双金属温度计测量。轴瓦由埋置的Pt100铝热电阻测温。氢气冷却器的进出水温度由WTYY液体压力式热电阻远传温度计测量。轴承回油及密封瓦氢侧回油温度由WTYY液体压力式热电阻远传温度计测量。测点位置详见下表项目点数测量部位测量兀件方法（元件类型）机座1热氢工业双金属温度计端盖2冷氢工业双金属温度计冷却器排水管4热水液体压力式热电阻远传温度计冷却器总进水管1冷水液体压力式热电阻远传温度计冷氢4冷风区铂热电阻Pt100热氢5热风区铂热电阻Pt100定子绕组引出线6热水铂热电阻Pt100定子绕组出水60热水铂热电阻Pt100定子铁心24齿部、轭部铂热电阻Pt100定子线圈54每槽层间铂热电阻Pt100铜屏蔽6铜屏蔽E分度热电偶瓦温2发电机前后瓦铂热电阻Pt100轴承回油2出油管口液体压力式热电阻远传温度计氢侧回油2出油管口液体压力式热电阻远传温度计注：根据用户的需要及提高可靠性，发电机主机内部测点可全部采用热电偶侧元件。集电环及隔音罩刷架装置集电环由耐磨性好的50Mn钢制成，表面车有螺纹散热沟并有轴向通风斜孔散热，两个集电环间还装有离心式风扇进行强迫通风，因而大大降低了集电环的运行温度。集电环及、刷架、风扇及稳定轴承用隔声罩罩住。外罩由钢板焊接而成，冷却空气直接经过集电环表面进入风扇，经风扇罩进入底架，再由底架下方的排风管排出。外罩两侧均有拉门，供运行维护观察及换刷之用。全部刷握采用插拔式握刷，方便维护及更换碳刷。励磁电流由刷架下底架内的铜排引至刷架的导电环，通过电刷和集电环引入转子绕组。氢气冷却器氢冷器由新型高效翅片式冷却元件组成，单位体积中散热面积大，此种冷却器具有换热容量大和节约用水量的特点。冷却管通过翅片和隔振板组合成一个牢固整体刚性好，结构可靠。设计时严格保证满水自振频率远离f、2f。两组氢气冷却器卧式安装于机座顶部两侧。每组冷却器内部各由2个组合在一起。热氢气由机座顶部内罩板上孔进入冷却器室，再向左右两侧通过冷却器。基础板主基础板为钢台板砂浆垫块结构，其特点是台板与基础的接触面积大（通过砂浆填实牢固地接触），机组安装时的扬度可用砂浆垫块直接打出。底脚螺栓和台板基础螺栓合一直接穿到发电机机座的底脚板上，提高发电机与基础连接的刚度。本电机还设置有轴线定位基础板，提高端盖的轴向刚度限制发电机的横向位移。运输、验收和储存包装整台发电机分解成定子、转子、出线罩、基础板、轴承座、轴瓦、刷架装置等若干箱发运，发运前按油封包装通用技术条件进行包装并进行严格的防护处理。定子发运前线圈水路应进行热水冲洗及水压试验，最后进行抽真空密封处理，定子上所有法兰孔口均应用盖板封堵，发运前必须锁紧上下其8处防振螺栓，以防止运输时弹簧板板运输时振动冲击。定子底部的干燥剂应妥善放置，不得使硅胶流散。冬季发运时，还应采取切实有效的防冻措施。四只吊攀因运输尺寸超限必须从机座上拆下来，与定子同箱包装发运。转子在包装箱内必须固定牢固，防止轴向窜动。转子包装箱底部的干燥剂也应妥善安置，不使其散落到转子线圈上。备品线圈及出线套管均有单独的包装箱，防止磕碰。所有包装箱都应有防雨、防潮、防尘土侵入的措施，掩盖要严密，所有掩盖的法兰口应涂封。箱内应附有箱单及合格证。所有包装箱都应标明确认起吊位置及钢丝绳起吊角度。运输所有起吊、运输用的机械、绳索、工具及制动装置均应仔细检查，在考虑动负荷的基础上留有足够的安全系数。10起吊时，钢丝绳应按包装箱上所标的起吊位置吊挂。大件吊运，应经几次起落确认安全无误后方可吊运。定子吊运应注意起吊平稳，减小冲击保护定子绕组端部不受损坏。转子吊运时应使用制造厂提供的专用工具。要注意保护槽楔、护环、风扇环、集电环、轴承挡等部位，不可挂钢丝绳，也不可让钢丝绳碰上。场地停放注意防潮，转子只能在本体处受力支撑，并座落于无齿柱面位置。大件装车（船）时，受力部位应按有关规定固定牢靠，防止运输变形，超高超限物品运输时还应限速行驶。验收货物到达工地后，供应方应立即通知用户派员参加开箱清点。自货物到达之日起，两个月内应清点验收完毕。双方人员应对开箱后箱内零部件的外观质量及数量进行检查清点验收，同时验收随机文件。验收后应作好交接验收备忘录并经双方代表签字，然后入库保存。定子开箱检查的主要部位包括铁芯、线圈、绝缘引水管外观检查及线圈和测温元件的绝缘电阻检查。转子开箱检查的部位包括轴颈，集电环、本体等外观情况及线圈的绝缘电阻。如发现包装箱在运输过程中受损或货物缺损，应及时与运输部门交涉。储存所有零部件应存放在永久性库房内或建造较好的临时性库房内。环境应通风、干燥。定、转子箱及线圈备品箱应存放在环境温度为5〜40℃,防晒、防雨、防潮、防腐蚀、防鼠虫害、防尘土侵入的场所。以原箱存放在库房内的，要离地0.3米、离墙0.5米，平稳放置，防止变形，并定期检查，防止锈蚀。定、转子在储存期间，应每月用500伏摇表测量一次绝缘电阻并作好记录，定期检查空气的温度和湿度，空气的相对湿度应不大于80%,当湿度发生变化时应无结露现象，当相对湿度三80%，应对干燥剂进行再生处理。如储存期超过6个月，必须更换干燥剂及检查油封质量，当不适时应重新油封。如果储存期超过一年，必须重新油封。应将定子用堵板密封，并在机内充以3.5〜14KPa的氮气存放。6.发电机的安装一般要求，主机房的顶、墙、窗应全部完工，具有良好的防风沙条件。定子安装时的环境温度应不低于5℃,并现场具有水、气、电条件。,工作人员必须熟悉本产品的图纸、技术条件、产品说明书、有关标准和技术文件，制定切实可行的技术措施和安全措施。11附图3给出了330MW汽轮发电机的一般安装流程。在确保安装质量的前提下，可以对其中某些流程的次序根据实际需要进行更动。，这些检验均包括在该部件的安装工序中，不单独列入流程之内。，凡进入发电机内部的人员，必须穿着胶底鞋和不带金属物的工作服，并注意防止尘土及金属物进入机内，保持机内清洁。，每项安装的过程及所有检查、测量、试验，均应有详细的记录存档，并提交复印件一份给制造厂发表。发电机安装过程中，切记不要将工具等遗留在发电机机体内，以防运行时造成重大设备事故。主要安装流程的说明基础板的安装（需根据基础板装配图重新修改）安装前的准备工作a.基础板按装前，在基础进行一次浇灌时，应按OEG340086发电机安装图的要求，将5EG020280轴向定位基础板埋置于基础当中。基础板安装前，应再次确认该轴向定位基础板中心线高度位置是否符合要求（轴向定位基础板中心线应位于发电机中心线下方1145mm处，参看5EG020278励端轴向定位图），若不符合，应予纠正。b.进行砂浆垫块的工艺试验，确定配方及制作工艺。要求砂浆垫块在凝固后微胀或不收缩,抗压强度不底于58.9MPa。c.按5EG020446基础板装配图明细表项目清点安装用的零部件，并进行必要的检查和清理。d.确定发电机定子中心的轴向位置以汽轮机在冷态下低压转子中心的轴向位置为基础，确定发电机在冷态下转子本体中心的轴向位置。发电机定子中心的轴向位置，要相对于转子本体中心的轴向位置向励侧移动A=D+2.5mm其中D为汽轮机运行时低压转子联轴器端面向发电机侧的膨胀量,单位为mm,其数值由汽轮机说明书查出。2.5mm为发电机运行时汽侧半个转子的膨胀量，见附图4。e.按5EG020446基础板装配图检查地脚螺栓用预埋钢管中心的位置。每一预埋钢管的中心与发电机定子中心的轴向距离及其与发电机轴线的横向距离与图纸规定的尺寸之差均不得大于±10mm。预埋钢管的不垂直度（即上下管中心差）不得大于3mm。f.按5EG020446基础板装配图的要求，在安装基础板的相应位置上，将基础表面混凝土凿去约50mm，要求表面毛糙、平整，并清理干净，必须无油。g.将预埋的插地脚螺栓的钢管露出基础表面的部分割去。预装基础板a.按基础板装配图的要求，予放置图中序号3、4、5、6、7、11、12各辅助底12板。按图装入序16双头螺栓，拧如螺母和垫圈，但不固紧。b.在各辅助底板上装入序15调整螺钉，并用调整螺钉调节各辅助底板的高度。⑴横向水平调整：两边台板对应点应保持水平，其允许偏差为：单块台板的各点间的水平度偏差不大于0.03mm，两边台板对应点水平高度差不大于0.05mm。⑵扬度调整：根据机组轴系挠度计算结果，安装后发电机台板扬度值为0.3329mm/m。本发电机台板总长度为8150mm,因此，台板励端应比台板汽端高出△A=03329X8.15-Ah=2.71—△h mm其中△h为以发电机机座底脚平面为基准测得的发电机励端轴承中心高与汽端轴承中心高之差。当励端轴承高于汽端轴承时△h之值为正值，反之为负值（其数值可在发电机出厂检查记录卡中查得），见附图5〜6。⑶在确定发电机汽端轴承中心标高Hc的时候，必须考虑汽轮机低压转子挠曲产生的影响。⑷调整后要求：扬度误差不大于0.03mm/m;台板标高偏差不大于0.5mm;地脚螺栓的中心位置的偏差不大于1mm。⑸轴承C和轴承A、B之间的高度差Hc可通过台板上的垫片来调节。c.在各辅助底板上锁紧螺母，锁紧后再次检查各辅助底板的高度。制作砂浆垫块按工艺实验结果（见，浇筑砂浆垫块并捣实。要求在养护到第7天时抗压强度达到60MPa以上，无裂纹、无蜂孔、无疏松、无当量直径大于10mm的皱皮现象。在需要制作砂浆垫块的地方放置砂浆垫块盒，制作砂浆垫块。砂浆垫块固化后，撤去序15上的螺母和垫圈，铲去序15双头螺栓高出各辅助底板的部分。此时，各调整螺钉（序15）应不露出辅助底板上方，若有露出，亦应铲去。台板就位各底板就位。按发电机外形图的要求，检查各底板的横向和纵向位置、两侧底板的水平度、平行度、各底板与辅助底板的接触情况、底板的扬度以及底板上地脚螺栓孔与予埋钢管的对中情况，如有不符合要求之处，应即予以调整。注意检查台板地脚螺栓孔中心位置与图纸及上述要求规定位置相比偏差不得超过1mm。按基础板装配图的要求，确定序1板所在平面的标高位置并进行清理。按发电机外形图规定的位置放置序1板，检查其高度与水平度，放置序4垫片。定子用的地脚螺栓和刷架底架用的地脚螺栓，均应分别在定子和刷架就位后进行初安装（暂不固紧），并应在整个发电机位置调整合格后，按基础板装配图的要求拧紧。定子的安装安装前的准备工作a.为防止安装定子时基础板移动，应将每块基础板与基础之间作临时固定。13b.用大功率吸尘器（注意：不可用压缩空气）将定子内部各处的灰尘吸净，不允许留有任何杂物。死角处的尘土，要用面团粘净。c.仔细检查起吊工具的完好情况及荷重能力。d.安装定子四只吊攀，安装前清除吊攀与机座把合面上的油污。定子就位在定子就位前，首先要松开上下共8处运输时锁紧螺栓（可以解去），出线罩首先应放入靠励端的机坑内。a.使用随机提供的定子就位工具（5EG487037），按安装图及基础板安装时已考虑转子膨胀量后得出的发电机定子中心线位置将定子吊入机坑内。b.穿装地脚螺栓，戴上螺母（不拧紧）。c.初找定子中心高，垫机座与基础板间垫片。d.从汽励两侧对角逐步向中心初步拧紧地脚螺栓。基础板装配图中序号17的伸长量1.79,序号18的伸长量为1.68,序号11的伸长量0.8。出线罩与定子引线的安装安装前的准备工作a.清理出线罩、出线套管、过渡连接线及安装固定用零部件。b.清洗出线罩上密封槽，按附录A规定的方法装密封橡胶条并涂密封胶。c.清洗机座下出线口法兰面。d.在机座下出线口四角吊耳上各装一个2吨链轮。吊装出线罩a.按定子引线装配图b.用四个链轮吊起出线罩，在靠近机座出线口法兰时顺导向销就位。c.装把合面螺钉（5EG512669序号37,56,49）并均匀拧紧，要求拧紧力矩为1020N.m。d.将导向销拆下换成把合螺钉（5EG512669序号37，49）。吊装定子引线套管安装定子引线（参看a.用链轮逐个吊装出线套管，注意钢丝绳不能直接接触瓷瓶以免损坏瓷釉。b.在出线套管上端接近出线罩法兰孔时套上密封圈（序号2），再将出线套管插入法兰孔。出线套管到位后用不锈钢螺栓（序号4）加铜垫圈（序号5）与出线罩把合固定并用不锈钢丝（序号25）将各螺栓头按拧紧方向连锁在一起。c.装过渡引线（序号41〜46）。用引线夹板（序号30,31）及紧固件固定，在夹板与过渡引线接触部位裹浸胶适形材料（序号13〜15）,夹紧时必须符合图纸要求。d.装过渡引线接头，装配前导电面上刷JN电力复合脂。e.装软连接线（序号35）及其紧固件（序号32〜34,36,58）,导电面刷JN一.一, 2电力复合脂。f.装绝缘引水管（序号6,7）,接头处包自粘亚胺薄膜带（序号57）。g.导电接头裸露部分包绝缘（序号59,57,60）。h.装大小夹板（序号11,12）,夹板与过渡引线接触部位垫浸胶适形材料（序号13〜15）,配钻4一026孔，并用绝缘销（序号8）及环氧胶粘牢固定（见E-E视图）、装周围调节压块及紧固件（序号50〜54,见放大图I）。14

i.确认出线罩内部引线装配所有紧固件应都是非磁性材料。j.检查完毕后作气密试验时将人孔盖装好。（与定子同试气密）。零线及电流互感器安装电流互感器的检查（包括绝缘电阻和电流比）定子的初步检验定子绕组及定子引线水路的水压试验。向定子绕组及定子引线水路通以0.75MPa（表压）的经过过滤的、无机械杂质的蒸馏水或满足运行条件中的除盐水，历时8小时应无渗漏现象。试验方法见JB/T6228-92“汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定”。但为了以后电气试验，条件不好时可用气压试验替代。在水压试验合格后，向定子绕组及定子引线水路通入清洁无机械杂质的空气并充入25g氟里昂，再充入压缩空气升压至0.3MPa（表压），用卤素检漏仪检查漏点并予以消除。测温元件绝缘电阻的测量用250V摇表测量各测温元件对地（机座）的绝缘电阻应不低于1MQ。定子绕组绝缘电阻的测量汽励端进出水汇水管接地，可在无水状态下，用定子绝缘电阻仪测量定子各相绕组对地及相间的绝缘电阻。在室温（20℃）下，1分钟冷态绝缘电阻不得低于25MQ,10分钟冷态绝缘电阻不得低于1000MQ。绝缘电阻偏低首先必须吹净水压试验后的存水，若仍不能上去时可向定子绕组内通入80℃以下的热水或向定子内鼓入75℃以下热风进行干燥。干燥后定子热态对地绝缘电阻应不低于：定子绕组绝缘电阻吸收比:RR60R15>1.3上式中:R60为60秒时的绝缘电阻值上式中:R15为15秒时的绝缘电阻值内端盖的安装a.按b.将内端盖（图中序1）解体成4块并分别作好“上左”、“上右”、“下左”、“下右”等标记。c.吊入“下左”块，放在机座上安装位置正下方，把合螺钉与机座作临时固定（附图7A）。d.吊入“上左”“下右”两块与“下左”块接合，装好把合螺钉并把紧（附图7B）。e.吊入“上右”块与“上左”“下右”块接合，装好合缝螺钉并把紧（附图7C）15f.拆下“下左”块与机座间临时把紧螺钉，将整个内端盖顺时针旋转45°至正确位置，装好所有与机座间的把合螺钉。（附图7D）g.按C-C视图的要求装内端盖，并复查铁心中心和内端盖中心同心度合格后，与机座间的定位销。h.内端盖安装中，各把合面（包括中分面）均应涂以MF密封胶。导风环预装a.将导风环上的静风叶（5EG01321序2）整圈拆下，将导风环分成上下两半。b.将导风环下半吊进机内，按5EG013203内端盖装配图的要求装好，初检其中的位置后拆下，放在机内下半，待插转子后再正式安装。c.将导风环上半吊进机内，挂在上方适当位置，待插转子并装好转子风叶后再正式安装，见a.按端盖装配图b.清洗机座端面上密封槽以及励端端盖的中间环上密封槽,并按附录A的要求装好密封圈。密封圈与槽配合槽满率要求在90%以上。在密封圈接头处和密封槽内涂以密封胶。c.装端盖（其中上下轴承座暂不安装），均匀把合各螺钉。励端端盖插定位销（汽端暂不插）.6.2.8氢气冷却器的安装（参看5EG487504吊装冷却器工具图）a.对氢气冷却器做水压试验（0.75MPa,30分钟无渗漏）。b.在机座汽端冷却器室端面上装拉冷却器的支架（序1）,并在机座内氢冷却器安装导轨上涂上稍许润滑脂。c.在冷却器顶上装两个倾斜的吊架（序2）,注意倾斜方向与冷却器就位的冷却器室倾斜方向一致。d.把冷却器吊起与冷却器室对准后慢慢插入冷却器室，再栓上钢丝绳通过汽端支架将冷却器牵引入室，同时使天车向插入方向移动。e.当一个吊架碰到机座端壁时，用支座（序5）将冷却器支撑住，拆去一个吊架，用另一个吊架起吊继续插入。f.当第二个支架又碰机壁时，再用支座支撑冷却器端部，并拆去第二个吊架,将天车换到吊冷却器端头继续插入，并靠汽端支架钢绳牵引方法直至规定位置。g.在冷却器室内装冷却器顶紧螺钉及固定螺钉（5GE430530氢气冷却器装配图序号7〜913〜15）。h.在氢冷器迎风侧装空气过滤器（见i.装氢气冷却器两端与机座间的密封圈、密封框及压板（见，并检查胶条尺寸，确保其槽满率三85%,或胶条顶面高出槽平面1〜1.5mm左右。6.2.9定子气密试验a.将定子机座、出线罩及端盖上的所有人孔盖及法兰盖密封好（冷却器及定16子绕组和定子引线进出水法兰除外），将两端端盖孔用专用盖板（安装部门自备）及密封垫密封。b.在常压下向定子机座内先充入干燥洁净的压缩空气，缓慢升压，当机内压力达0.3MPa（表压）时，用卤素检漏仪进行检漏。卤素检漏仪的测量精度为IQ〜10-eCMs/S,先丛低灵敏度开始，逐渐提高灵敏度，以便发现微小漏点。主要检漏范围包括机座、端盖、出线罩、出线套管、冷却器室等部位的结合面以及外露的各焊缝等。检出的漏点应立即采取措施，予以消除。也可用皂泡检查，不加氟利昂。c.在消除漏点后，排尽机内气体，再注入0.3MPa干燥空气，按JB/T6227-92《氢冷电机密封性检验方法及评定》的要求进行气密试验。若上检查无漏时可直接进行24小时漏气试验。试验时间不得少于36小时，取后面24小时的数据计算漏气量。根据JB/T6227-92的规定，定子24小时的漏气量不得大于0.73m3。试验完毕后拆除端盖两侧堵孔板。插转子、装下半导风环插转子前的准备工作a.清理转子表面，用大功率吸尘器吸转子表面及转子绕组风路。清理干净后，用随机出厂的专用橡皮塞堵好风路孔。b.按图检查c.拆下转子汽端的风扇叶并对风叶、螺母、垫片作标记保存。d.拆下定子上的汽端端盖。转子的检验a.按JB/T6229-92《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》对转子绕组进行吹风试验，吹风试验完毕后，转子插入定子前把橡皮塞取下。b.转子气密试验（详见JB/T6227—92）：t+273PnAH=Ahn 义1MPa1+273P2在消除漏点后，用干燥压缩空气吹净转子中心孔中含氟里昂的气体，再升压至0.3MPa,维持6小时后其压力降^H应不大于0.03MPa,计算公式如下：上式中：△h为6小时内记录的压力降（MPa）；t,t为试验开始和结束时转子中心孔内气体温度（℃）;P1,P2为试验开始和结束时试验区内大气压力（MPa）；试验完毕后将向端中心孔盖板复原。c.转子绕组绝缘电阻的测量用500V兆欧表测量集电环对地绝缘电阻应不低于1MQ。如果转子受潮绝缘电阻太低可采用下述方法烘干：⑴用电热器加热干燥：转子大齿向上，在其下方相距至少200mm处，放置带防护罩的电热器，容量约为4KW,加热器需放置在耐火材料上，绕组温度不超过75℃,转子需要每半小时转动180°一次。⑵用直流电通入转子绕组加热干燥：转子大齿向上，控制升温速度不超过5℃/h,绕组温度不超过75℃,每半小时转动180°一次。d.转子绕组直流电阻及静态交流阻抗的测量，将测量结果与制造厂试验记录17作比较，其数值应相近。若有大出入，应与制造厂分析研究。e.检查转子上所有平衡块及螺钉是否锁紧。转子就位a.在汽端机座端壁上装吊转子工具（b.在转子汽端联轴器上装好接长轴（c.将内挡油盖及密封瓦座用的密封橡皮圈（，10）预先套在轴上。d.在励端联轴器处装插转子滑车（，在底架基础板上装滑车导轨（，导轨与水泥基础间的间隙应填实。e.在转子本体上垫以垫条装配（，用钢丝绳在转子中心偏汽端200mm处起吊，看转子两端是否平衡。在小车上加配重直至转子吊起后能保持水平（估算配重950公斤，安装单位自备）。f.按，应装好汽端端盖并用注意事项：⑴吊转子工具用产品的螺栓和圆柱销固定在机座上。⑵在接长轴伸出汽端机座后，应调节吊转子工具上的螺母，使钢丝绳开始受力，方可让天车把转子慢慢落下，并注意观察吊挂工具是否正常。⑶按，进行到该图第5步时，应保证图示尺寸850，以便装汽端端盖。下半轴承就位安装前的准备工作a.按图备齐零件并清理干净，检查研配各球面接触面。b.清洗汽端端盖上密封槽、励端中间环上密封槽（注意不要把中间环上的绝缘弄潮或弄脏）及下半轴承座中分面上密封槽。c.按附录A的要求安装密封圈。下半轴承就位a.用吊装轴承工具（，法兰面靠上端盖（或中间环）时放下。b.拆出吊具，将下半轴承座滑转180°到下半端盖位置。c.用螺栓及绝缘件把下半轴承座固定。d.用吊装轴承工具将轴承套（e.用吊装轴承工具将下半轴瓦（，放在与下半轴承相应位置的轴颈上，将下半轴瓦对角装2个定位螺钉并用紧定螺钉固定，然后将轴瓦旋转180°滑入轴承套内。注意：适当调整转子水平高度，下半轴瓦顶轴油进油孔应在外侧，中分面处节流孔板在进油侧。转子找中心及装风扇叶转子找中心a.在下半瓦面上均匀涂润滑油脂，将转子放在下半轴瓦上。注意瓦和瓦接触面情况，垂直中分各450范围内需良好接触上。b.以汽轮机低压转子轴线为基准，找正发电机轴线。首先测量汽轮机低压转子半联轴器的端面跳动（AH）,再测量发电机半联轴器的端面跳动（Ah）,在两半18联轴器对接时应考虑跳动量的补充，如附图8所示，使|AH-Ah|W0.03mm。若|△H-Ah|大于0.03mm,应采取纠正措施，必要时应与制造厂共同协商进行端面刮研。单个半联轴器的跳动AH及△h必须纠正到0.02mm以内。c.按附图9在汽端半联轴器上装千分表，使两个半联轴器间距离为2mm左右，转动汽轮机转子，在0°,90°,180°,270°四个位置上测量发电机联轴器外圆的相对跳动值A,并在每个位置上测量两个半联轴器端面间上下左右四个点的距离B,当汽机轴转动一周时共测16个B值。d.发电机与汽轮机联轴器偏心值e的计算。e=(Amax-Amin)要求水平偏心为0,垂直偏心小于等于0.02mm且发电机轴低于汽轮机轴。e.半联轴器间张口值的计算6=Bmax-Bmin要求水平张口值为0,垂直张口值不大于0.03mm,且张口在上方。考虑可能发生基础变形和下沉，通常有意造成0.01—0.03mm的上张口。f.联轴器偏心及张口超差的纠正：⑴水平偏心和水平张口的纠正：用千斤顶顶发电机底脚左右移动发电机。注意轴颈和轴瓦二侧的间隙需保持均匀。⑵垂直偏心的纠正：可用4个千斤顶顶起发电机，调节发电机定子与基础板间的垫片。⑶垂直张口的纠正：当调整量在0.02〜0.05mm时到顶起转子，转子下半轴瓦，调节下半轴承外套与下半瓦垫块间的垫片。当调整大于0.05mm时，应调节基础板与砂浆垫块间的垫片，及重新修正基础板的扬度，以免影响转子间气隙的均匀度。按一般要求汽励端气隙相对于平均气隙值之差应不大于0.05mm。注：调节基础板下垫片时应先将机座与基础板间用螺钉把紧，垫片的厚度应沿轴向连续变化，以免砂浆垫块上受力不均。装风叶按附图10表示的转子风叶与旋转方向的关系，将拆下的转子风扇叶片复原。a.在风扇环上拧上定位用紧定螺钉按规定的安装角及原编号标记安装风叶。b.用NX800—III力矩扳手拧紧每个螺母，拧紧力矩为450〜550N*m。c.用止退垫圈锁住螺母。上半导风环及静风叶的安装装上半导风环a.将吊在机内的上半导风环放下向机内推入到位。b.通过导风环的手孔将上下半导风环中分面的螺栓拧紧并用止动垫圈锁紧。铰制孔螺栓可用自制防转板自锁，其螺母则要用止动垫圈锁住。注意所有紧固件必须是非磁性的，且在装配时切勿掉入机内。c.装端面法兰上的螺栓。按图要求测量并记录风叶和导风圈四周间隙尺寸。d.检查导风环与风叶间间隙，最大与最小值之差不得大于1mm。考虑运转时，19转子上浮A6，静态一般情况上间隙可大于下间隙。装静风叶a.确认风叶的汽、励端，使安装完毕后静风叶与转子所在旋转方向的关系如附图10所示.b.将静风叶环拆成两半.c.倒扣着先吊一半入机内并转180°使其放在机内下方再吊另一半入机内与先入的一半把合成整圆，把螺栓锁定后旋转90°使其中分面在上下位置。d.通过内端盖上的手孔将固定静风叶环螺栓装上并拧紧锁定。（最下面2个螺栓装配较困难可视具体情况而定）小心勿使零件掉入机内。上半轴承座的安装a.按汽、励端端盖装配图备齐零件并清理。b.检查汽端端盖上（励端中间环上）密封圈是否良好未被污染，清理下半轴承座密封槽，并按附录A接好密封条。c.用吊装轴承工具将上半轴承座（d.装法兰面及中分面把合螺栓，先安装法兰面螺栓但不完全拧紧，再装中分面螺栓也不完全拧紧，然后轮流拧紧直到中分面上铰制孔螺钉装上后才全部拧紧。内挡油盖的安装a.按油密封装配图（b.将内挡油盖（c.将下半挡游盖（下面有3个①16孔）倒扣着吊入轴承室内，至安装位置附近放下，并旋转180°至下半轴承座内。d.将上半挡油盖吊入轴承室内，至下半挡油盖的对应位置放下。e.按附图11将挡油盖上外侧合缝的铰制孔用螺栓、普通螺栓、平垫圈及弹簧垫圈装好拧紧。f.在装下半密封瓦座的M20螺孔内装4个直径为50mm长度约150mm的螺杆（安装队自备），使螺杆外圆与轴承座内装挡油盖处的内圆齐平，见附图12。g.在下半挡油盖外圆与下半轴承座内圆之间填以约3mm厚、250mm宽、80mm长的硬纸板，使内挡油盖能在纸板上沿轴向拉出。h.装挡油盖内侧的2个把合螺栓，并用单耳止动垫圈将螺栓头部和螺母分别锁住。i.将挡油盖推回安装位置，按附图12装上、下轴承座上。拆去螺杆和厚纸板。按附图4检查并记录各挡油板与轴的间隙。为了观察内侧挡油板的情况，必要时可将最外侧的挡油板拆下，在安装结束前复原。油密封的安装清理、预装、检查a.按图20b.检查密封瓦两半把合后是否变形，并侧量内径尺寸。如有变形和间隙不合时需采取刮研措施。密封瓦中分面接触点要求达到3点/cm2,密封瓦装入密封座内后应能活动自如。按附图4检查密封瓦与密封座间及密封瓦与轴径间的间隙。密封瓦就位a.在轴径上垫以0.1〜0.15mm厚的紫铜皮（或环氧玻璃布板），把早已套在转子上的密封座橡皮垫圈（见b.将下半密封座倒扣着吊入轴承室内侧法兰面前并旋转180°到下半位置，用钢丝绳吊挂在上轴承座上并使其下沉70mm。c.将下半密封瓦倒扣在轴径上，穿好定位螺钉并拧上螺母，推到下半密封座位置，旋转180°进入下半密封座槽内，拆下螺母。d.将上半密封瓦倒扣在轴承位置的轴径上，再将上半密封座吊入并套在上半密封瓦上，然后一起沿轴向推入到下半密封瓦位置。将上半密封座提高170mm，再把下沉的下半密封座及瓦抬高到位，装下半密封座法兰面螺栓（不拧紧）。将上、下半密封瓦把合成整体。把上半密封座落下与下半合拢，装上半法兰面螺栓并拧紧全部螺栓。e.抽出垫在轴上的铜皮（或环氧环玻璃布板），并重新检查径向间隙、侧向间隙并作好记录从上密封座顶部的定位销孔中，用手指拨动密封瓦应能灵活转动。f.装定位螺钉（上半轴瓦轴承盖及测振装置的安装a.按b.用吊装轴承工具将上半轴瓦垂直吊入轴承室与下半轴瓦对应位置，测量轴瓦与轴径间隙（数值见附图4）。并作好记录。c.装上下轴瓦间的把合螺栓及螺母，并拧紧。d.将定位螺钉处的紧定螺钉头部用洋冲冲坑固定。e.装轴承盖及其与上半轴瓦间定位销，事先应研配轴承盖、轴承套与轴瓦球面，使其配合二侧间隙W0.05垂直中分各45°范围良好接触，接触点不少于1点/cm2。f.将轴承盖与下半轴承座把合牢固并用止动垫片锁住，再同钻铰销孔。g.装油顶起管路。h.按，按图纸要求调整探头与轴径间距离并用螺母锁定。注意：从探头到前置器的电缆必须是连续的，不得剪短拿为它用，且安装弯曲半径不得小于25mm。i.装密封座上测压管接头。j.接上高压顶轴油管路及下半轴承座与端盖连接的油管路（见图注意励端油管两端法兰及螺栓连接处均有绝缘。k.装发电机上侧氢、油、水及轴瓦温度的测温元件（见图l.装绝缘测量接线（见图m.用500V兆欧表测量励端中间环及密封座测压管对端盖和下半轴承座间及进出油管、轴瓦和高压顶轴油管对端盖间绝缘电阻应不小于1MQ。21外挡油盖及接地电刷的安装a.按b.将外盖板（c.装下半盖板，法兰面螺栓不拧紧，再装上半盖板，将上下半盖板用铰制孔螺栓复位并用螺栓把合。d.装上半盖法兰面上定位锥销及固定螺栓，同时均匀拧紧上下法兰面螺栓。e.将外挡油盖（f.装下半挡油盖，螺栓不拧紧。g.装上半挡油盖，先把中分面上铰制孔螺栓等装上并拧紧，再装法兰面上螺栓，按附图4调整挡油板与轴之间的间隙，将法兰面螺栓拧紧。h.配钻铰锥销孔并装入绝缘锥销。i.用1000V摇表检查外挡油盖对端盖间绝缘电阻，应不低于1MQ。j.在汽端下半挡油盖上按图k.转子动态匝间短路检测装置的安装见附机外管路系统验收和连接所有接到发电机上的附机外管路都必须清洁、无锈、无污垢，装有过滤网并经过流体自循环处理，证明无残留的机械杂质（滤网无杂物并介质（水、油）性能合格），经汽密试验密封性良好方可与发电机相接。轴承润滑油回油管路应有20/1000安装坡度。密封油回油管路应有50/1000安装坡度。总冲洗定子水系统总冲洗的步骤和要求见定子水冷外部系统说明书。密封油系统总冲洗和调试的步骤和要求见密封油系统说明书。轴承润滑油系统总冲洗和调试的步骤和要求见汽轮机轴承润滑油系统说明书。注：只有外管路系统清洗合格后方能同发电机接口，进行总冲洗。刷架装置及隔音罩的安装资料准备总装配基础板装配刷架装配发电机外形图22风扇罩装配稳定轴承装配隔音罩装配底架的安装⑴检查底架。底架（刷架装配图序15）在出厂时，其内部已装有引导励磁电流用的导电板（刷架装配图序17、18、19）、连接线（序26、27）以及线夹和紧固螺钉等零件。检查这些零件是否齐全，绝缘是否受损，固定是否可靠。⑵按刷架装配图的要求，在安装底架的基础板上放置垫片（序31）。⑶底架就位。调整底架的横向和纵向位置。⑷按基础板装配图的要求安装底架用的地脚螺栓（序13）及与其配套的螺母（序20）、垫圈（序21）和板（序23），初步紧固，暂不到位。发电机安装结束后，用350N*m的力矩紧固这些螺栓。风扇罩的安装⑴按刷架装配图的要求装风扇罩端板（风扇罩装配图序10、11）。调整端板上导风环的位置和高度，保证其与风扇的相对位置尺寸12mm及间隙2.5mm，注意间隙要均匀。安装端板时应注意其上导风板的方向如图所示，保证转子按图示方向旋转时，冷却空气以最大的风量由两侧进入，由底架排出。⑵用序25夹板和序13螺栓、序4垫圈固定端板，并用序12螺栓和序4垫圈将夹板固定在底架上。⑶按风扇罩装配图的要求装上风扇外罩（序7）并用螺钉（序8）、垫圈（序16）固定。导电环的安装⑴按刷架装配图的要求将导电环（序5）就位。⑵装刷座（序20）、刷握（序6）及电刷（序7）。按集电环的位置调整导电环的位置，保证电刷在集电环上位置适中，按刷架装配图的要求，电刷边缘距集电环边缘为8mm,在冷态下，内侧（发电机侧）电刷边缘与集电环边缘距离应为12mm，外侧电刷边缘与集电环边缘距离应为4mm。注意：刷盒应保证和集电环径向一致，并平行于集电环母线，其最小距离为1.5-3.5,保证电刷在盒内活动自如，其间隙为0.1-0.3,带载光刷面必须研磨，保证良好接触（可在低速盘车时进行）。⑶用螺栓固定两个半导电环的上部分，两个半导电环的下部分要夹紧导电板（序18），并用螺栓固定。⑷用螺栓（序3）将导电环与风扇罩固定在一起。锁紧各固定螺栓的止退垫圈。⑸用500V兆欧表检查刷架装配后的绝缘电阻N1MQ。⑴稳定轴承是发电机轴系的末端，其轴承座的位置应与发电机轴承和汽轮机轴承一起找正。应适当考虑动态时轴的上浮量。⑵按稳定轴承装配图的要求将轴承座（序3）的下半放在底架上，调整轴承座与23底架之间的垫片（序34、35、36、37）找轴承座的中心。用螺栓（序33）、垫圈（序30）、绝缘垫圈（序31）、绝缘管（序32）将轴承座固定在底架上。注意，稳定轴承为绝缘轴承，上述各零件中的绝缘件在安装中不得有损坏现象。⑶安装下半轴瓦和上半轴瓦（序5），检查瓦隙。⑷安放固定轴瓦的螺钉（序4），装轴承座（序3）的上半（即轴承盖），并将上下轴承座固定。⑸配钻铰轴承座定位销孔，装销钉（序40）。⑹按稳定轴承装配图的要求安装其他零件，装进出油管道。隔音罩的安装⑴隔音罩按刷架装配图的要求就位。保证隔音罩内侧（发电机侧）挡风环（刷架装配图序37）与轴的间隙均匀。⑵按隔音罩装配图中C向视图的要求，在基础上标出11-①14孔的位置。⑶吊开隔音罩，配钻11-①14孔，装入膨胀螺栓（刷架装配图序36）。⑷隔音罩再次就位，用膨胀螺栓将隔音罩固定在基础上。⑸按隔音罩装配图的要求，安装隔音罩的门（序2、23）及其附件。⑹安装挡风环，并固定锁紧复查中心、对轮盘车复查转子中心并拧紧地脚螺栓为了检查基础在荷重后是否出现变形，在发电机联轴器与汽轮机联轴器接装前，应再按本文，再复测一次观察是否有变动，要求地脚螺栓头露出螺母20mm左右。对联轴器间的偏心和张口情况应作详细记录（并参见汽轮机部分有关安装，对轮要求）发电机与汽轮机对轮a.在确认发电机与汽轮机半联轴器中心偏差和张角符合要求后，同铰两半联轴器螺栓孔。b.将联轴器螺栓与螺母配套后称重量，并调至每套重量接近相等，记下每套实际重量。c.将称好重量的螺栓螺母按对称均匀配置原则装入联轴器，并均匀拧紧。轴线定位装置的安装a.按b.将导向定位块（）装于基础板上，并使其与端盖上定位块基本对准，配键（励端）或锥销（汽端）将导向定位块固定。c.按d.按实测的尺寸配加工导向定位块的端面。e.装楔块并用螺栓固定。24总体气密试验（充气量以75m3计）。试验前的准备工作a.装汽、励端端盖上的温度计，将机座上方氢气冷却器的水路及定子绕组汇水管水路进出水接口打开。在机座上的温度计孔内装标准压力计及U形管压差计。b.将密封油系统及轴承润滑油系统投入运行。c.制备好干燥的压缩空气，二氧化碳以及氢气。气密试验（详见JB/T6227—92《氢冷电机密封性的检验方法及评定》）a.检漏试验：向定子机座内充入干燥的压缩空气，待压力达0.3MPa时，用肥皂水检漏点，特别对密封座处，管路系统连接法兰及阀门处要仔细检查。b.静态下漏空气量试验：在漏点全部消除后，按JB/T6227—92在工作压力0.3Mpa下做静态下的气密试验，在24小时内折算到给定状态下的漏空气量应不大于充气容积的0.80%（即标准状态下2.4m3）或24小时其压力降小于4KPa。c.静态漏氢量试验：将机内压缩空气排放至常压后，用二氧化碳置换充氢（见气体控制系统说明书），待氢压升至0.3MPa（表压）时，测量24小时的漏氢量，并换算到给定状态下，应不大于充氢容积的2.5%（即标准状态下7.5m3）或绝对压力降△PW0.1%。d.动态下漏氢试验：上述C上述试验合格后，将发电机转子转动到额定转速后再测量24小时的漏氢量，换算到给定状态下，应不大于充氢容积的4%（即标准状态下12m3）。e.试验完毕后拆去机座上的压力表，装上温度计。注：（1）,b,c,气密检查，当现场条件不足时，可直接在（2）,d两项实验可在试运转阶段进行。（3）在冲氢前结合汽轮机冲转，发电机定子风路循环过滤（在1kg/cm2空气状态下进行）（4）抽出风路过滤器，检查清洁度，合格后重新对氢冷却器进行密封处理，气密试验应对此局部做认真检查。（5）抽出过滤器后应重新做二次灌浆a.在动态气密试验发电机空转一段时间后，再次拧紧地脚螺栓，将螺母与螺栓头用焊锁住（或通过L型扁钢点焊锁住）。b.用微胀水泥进行二次灌浆，注意把穿地脚螺栓的预埋管内也用聚酯泡沫发泡树脂填满，以手固定位置。c.清理现场。试运行按本说明书8.4条的规定进行检查、试验和试运行。a.发电机外表补抹腻子。25b.喷漆。c.装外饰装置及名牌。发电机的保护发电机的具体保护方式由电力设计院根据用户的需要及制造厂的意见确定。为保证发电机安全远行，推荐设立下列保护项目。发电机内部电气故障的保护定子绕组95%及100%接地故障保护目的是使发电机在发生定子绕组内部接地故障时与电网解列并迅速灭磁停机。定子绕组相间短路故障保护目的是使发电机在发生相间短路时与电网解列并迅速灭磁停机。转子绕组接地保护分一点接地保护和二点接地保护。一点接地保护的作用是发出一点接地信号，由操作者视情况严重程度决定是否停机（或将二点接地保护投入）。二点接地保护的作用是使发电机解列并灭磁停机。发电机外部电气故障的保护发电机失磁保护一一异步运行保护同步发电机失磁会进入异步运行，随之发电机从发送无功功率变为吸收无功功率，会使电网电压下降，同时使发电机定、转子发热。在不危及电网运行及发电机不至过热的情况下可以按条的规定，将负荷减至足够小的数值，以一个小的延时发出跳闸解列命令，延时是为了防止在没有失磁情况下发生电气振荡时保护误动作。发电机逆功率保护在发电机转为电动机运行时，逆功率保护经延时后使发电机跳闸解列，延时是为了防止系统振荡时逆功率保护误动作。发电机负序保护发电机三相电流不对称会出现负序电流1，发电机能承受的负序分量的容量为： 2长期最大负序电流（标幺值）I2/in=10%短时能承受负序电流（标么值）（2I2/In）2Xt=10s当稳态负序电流超过上述限值时应定时限报警，暂态负序电流允许时间与负序电流平方积超过上述限值时按反时限关系作用于跳闸。定子过电流保护按照本文件条规定的允许过电流值进行反时限保护。对于过电流倍数较小允许时间较长的如1.3倍以下的过电流可先进行报警后延时跳闸，对于允许时间较短，倍数较大的过电流必须立即跳闸解列，这样也能起到了外部短路故障未切除时的后备保护作用。由于过电流伴随着定子绕组绝缘过热，所以这种情况每年不应超26过2次。发电机欠励磁保护发电机低励磁运行会使发电机进入进相运行状态，造成端部结构件发热，同时由于功角增大。运行稳定性也受影响。应按照发电机出力图（附图14）调节负荷及励磁电流，超过时应报警并延时跳闸。发电机的失步保护当发电机欠励磁运行功角超过90o时即进入失步状态，电力设计院应考虑适当的保护。励磁绕组过电压保护当超过本文8.4.6.7条规定的转子绕组允许的短时过电压能力时，由于相应的转子过电流会使转子绕组过热，为保证转子绝缘寿命，这种过电压每年不应超过2次。并应设保护装置按情况报警或跳闸。冲击过电压保护应设置保护防止经过变压器传过来的冲击过电压（大气过电压和操作过电压）。定子绕组过电压保护详见发电机辅助系统说明书及所提供在线监测仪说明书。定子低电压保护对主机影响不大，主要影响辅机系统。附：主机推荐保护整定表^号保护名称整定值延时动作附注1差动保护10%In(2)+⑶+(4)+(6)In=11200A2定子接地保护95%接地保护(2)+⑶+(4)+(6)3过负载保护1.1In20s⑸4定子最大电流保护1.25In6s⑴5定子电流不平衡保护8%In5s⑸12%In8s⑴6过电压保护1.1Un5s⑸Un=20kV7定子最大电压保护1.2Un3s(2)+(4)8最大磁通保护1.07Un/fn5s⑸fn=50Hz1.15Un/fn3s(2)+(4)9最低电压保护(0.7Un)(3s)⑴参考值10失磁保护1.2Xd0.5X,d3s(2)+(4)Xd=2.02X,d=0.2311逆功率保护(1%Pn)(3s)(2)+(4)参考值，请参看汽机说明书12最低频率保护(47.5Hz)(3s)⑴参考值，请参看汽机说明书13最高频率保护(51Hz)(3s)⑴参考值，请参看27^号保护名称整定值延时动作附注汽机说明书14失步保护滑过5个极<5min⑴动作代号说明：⑴解列，可带厂用电⑵发电机停机⑶汽轮机停机⑷励磁停止⑸报警⑹定子绕组冷却系统停止发电机各辅机系统的保护要求，请参看各系统的说明书发电机的其它保护密封油断油保护密封油系统油泵及备用泵电源全部断开时，必须迅速关闭汽轮机主汽门，并使发电机跳闸解列、同时灭磁。两者延时均不得超过9秒。轴承断油保护当发电机轴承进油量低于300L/min（每个轴承），并继续下降时，应关闭汽轮机主汽门，发电机跳闸解列并灭磁，两者延时均不超过10秒。定子绕组缺、断水保护当定子绕组进水量降至24m3/h时应报警、水流量降至16碇/h时应发出事故信号，同时延时至30秒内跳闸解列。如给水泵停供水，则必须在30秒内切换备用水泵，否则也应跳闸解列。定子绕组冷却水电导率监视定子绕组冷却水电导率大于或等于5〃S/cm时应报警。定子绕组过热保护定子绕组冷却水的正常进水温度为40〜50℃。当进口水温超过50℃或低于40℃时均要报警。出水接头测温元件温度最大值超过80℃或层间测温元件温度最大值超过90℃时也要报警。当出水接头测温元件温度最大值超过85℃同时层间测温元件温度最大值超过100℃时要立即停机。当三相载荷相同时，其层间测温元件温度差△t三8℃,出水测温元件温差^t三12。。同类出水元件之间或出水温度超过85℃,予以报警。轴承油温及瓦温超限保护当轴承进油温度低于40℃、出油温度超过70℃或瓦温超过90℃时应报警，当出油温度超过75℃或瓦温超过1O0℃时应跳闸解列，灭磁停机。氢气冷却器缺、断水保护当氢气冷却器冷却水量小于75%额定水量时应报警，并根据情况相应减少发电机负荷。当水量降至50%额定值时，应在5分钟内使发电机跳闸解列，灭磁并停机。当氢气冷却器冷却水泵发生故障时，应发出警报并在3分钟内排除故障，恢复供水。若无法在3分钟内恢复时应跳闸解列并灭磁停机。28发电机轴颈振动保护在额定转速下，发电机轴瓦的振动（双幅值）应不超过25pm,轴颈振动应不超过75pm。当轴颈振动大于125pm时应报警监视运行并查清原因。当轴颈振动大于20Opm时应立即停机。氢气纯度监视正常运行时氢气纯度应为98%。当氢气纯度低于95%应采取措施恢复氢气纯度。氢气纯度低于92%时应报警并立即采取措施（排浊氢补纯氢）。热氢气温度超限保护热氢气的正常温度应不超过60℃。当热氢气温度超过65℃时要报警，超过70℃时要停机检查。发电机漏氢监测发电机正常漏氢量（不包括机外管道上的漏氢量）应不高于12m3/24h。如果超过18m3/24h应报警并采取措施。发电机内冷水系统中含氢量（体积含量）超过3%时应报警，超过20%时应停机。发电机轴承油或密封油中含氢超过1%时应报警，无法消除时应停机找漏。发电机封闭母线外套内含氢量超过1%时应报警，无法消除时应停机找漏。发电机内冷水箱排气中的含氢量（无氮封时）超过1%要报警，超过4%要停机找漏。，及发电机内湿度超标报警。注：氢油水辅机部分详见相应说明书的逻辑图。供选择调试继电保护用的发电机参数7.4.1电抗及时间常数直轴超瞬时电抗x〃d（不饱和值）O.155标幺值直轴瞬变电抗父d（不饱和值）0.23标幺值直轴同步电抗xd（不饱和值）2.02标幺值负序电抗X20.189标幺值零序电抗Xo0.083标幺值定子漏抗XeO.130标幺值转子漏抗XfO.106标幺值转子绕组电感班Lf（空载下）0.919H定子绕组开路时转子绕组时间常数Td08.78s定子三相短路时瞬变周期分量时间常数T‘d30.983s定子两相短路时瞬变周期分量时间常数T‘d21.65s定子单相短路时瞬变周期分量时间常数T/d11.91s定子短路时超瞬变周期分量时间常数T〃d0.123s三相短路时定子非周期分量时间常数Ta30.302s单相短路时定子非周期分量时间常数Ta10.245s发电机组转动惯量时间常数Tj秒2.26交轴同步电抗XqPU2.02（不饱和值）交轴暂态电抗Xq’PU0.23（不饱和值）29

交轴次暂态电抗Xq’,PUO.155（不饱和值）直轴开路暂态时间常数Td0’秒8.78直轴开路次暂态时间常数Td0',秒0.183交轴开路暂态时间常数Tq0’秒8.78交轴开路次暂态时间常数Tq0',秒0.183阻尼系数D无Ra-定子绕组电阻（75℃）0.0021947.4.2其它参数O.245O.245〃F经电压互感器或电阻接地29.发电机的运行起动试运行前的检查绝缘电阻的测量在机组试运行前，应再次对定子绕组、转子绕组、定子测温元件、电流互感器及油管路系统对地绝缘电阻进行检查，检查的方法和标准见冷态直流电阻的测量a.用电桥测量定子绕组每相直流电阻，在排除由于引线长度引起的误差后，任意两相的直流电阻之差应小于其最小值的1.5%。b.用电桥测量转子绕组直流电阻。c.用电桥测量每个测温元件的直流电阻与工厂出厂值进行对比。对热电偶元件进行热电势测量。耐电压试验a.在定、转子绕组绝缘电阻及吸收比均合格的情况下方可进行耐电压试验。b.定于绕组直流耐压试验：试验电压为3.0倍额定电压.若泄漏电流随时间增长，且其在2.5UN试验电压下，最大泄漏电流值在20pA及以上、各相泄漏电流差值又大于最小值的100%,认为是不正常现象，应找出原因加以消除。c.定于绕组工频交流耐电压试验在直流耐压试验通过后进行，其试验电压为：U（试）=0.80义（2UN+1000）=0.80义（2X20000+100O）=32800V耐电压试验时间1分钟。d.转子绕组工频交流耐压试验电压为：Uf（试）=0.80X10XUf=0.80X10X420=3360V耐电压试验时间1分钟。氢气冷却器检查检查氢气冷却器的水系统，在冷却器进水口前应有过滤器防止杂物堵塞水管。按照氢气冷却器的技术要求进行氢气冷却器检查。在回水管上应有漏氢检测点，监视氢冷器水管的渗漏。30发电机启动前氢气冷却器水系统应全面投入运行。顶轴高压油系统的检查顶轴油压必须大于15MPa，顶起轴的高度应大于0.04毫米（形成的最小油膜厚），当满足上述条件时才可启动转子。启动前必须先开高压顶轴油泵，待发电机转子转速升到200r/min以上时才可关闭油泵。停机时，转子转速下降到200r/min时也应立即投入高压顶轴油泵.启动过程中遇到异常情况停机时也不例外，即在发电机转子处于200r/min以下的低转速转动时，高压顶油泵必须全面投入运行。密封油系统的检查和调试密封油系统的检查和调试，按《轴密封供油系统产品说明书》的要求进行。电机充氢前密封油系统必须全面投入运行。轴承润滑油系统的检查润滑油进油温度应为40〜50℃,进油油压为0.075〜0.12MPa,油量为2X360L/min。在发电机启动前润滑油系统必须全面投入运行。定子绕组冷却水系统的检查和调试定子绕组冷却水外部管路系统的检查和调试，按《定子水冷外部系统产品说明书》的要求进行。外部管路系统与定子绕组水路连接后，必须循环冲洗使水质达到规定的要求后，方可投入运行。定子绕组冷却水进口压力为0.15〜0.20MPa,冷却水量为40m3/h,进水温度按规定为40〜50℃,水温波动范围应不大于10K,并应略高于机内氢气温度，以防机内结露。水压应稍低于机内氢压。氢气控制系统的检查和调试按《气体控制系