马口铁基板的炼钢生产技术培训课件

马口铁基板

炼钢生产技术重庆钢铁股份有限公司炼钢厂何宇明各位领导、各位同仁、同志们：早上好！马口铁名称由来早期称洋铁(TinPlate)，正式名称应为镀锡钢片。因为中国第一批洋铁是于清代中叶自澳门(Macau)进口，澳门当时音译「马口」，故中国人一般称之为「马口铁」[1]。3马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，

它不易生锈，又叫镀锡铁。这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”，有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从原广东省澳门（英文名Macao可读作马口）进口的，所以叫“马口铁”。4也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。5马口铁马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁。马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。6马口铁起源马口铁起源于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。该地自古就盛产金属，工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。在很长一般时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。后为第一次世界大战各国军队制成大量铁制容器（罐头）而延用到今。7

马口铁特性优点不透光性光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维生素C受到光线照射更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。8据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命C的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫氨酸等裂解而损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。9良好的密封性包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官品质的保存非常重要。比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C的保存较好，其中又以铁罐最佳。10锡的还原作作用马口铁内壁壁的锡会与与充填时残残存于容器器内的氧气气作用，减减少食品成成份被氧化化的机会。。锡的还原作用，对淡色水水果、果汁汁的风味和和色泽有很很好的保存存效果，因因而使用不不涂漆铁罐罐装的果汁汁罐要比其其它包材装装的果汁罐罐营养保存存更好，褐褐变更轻微微，风味品品质的接受受性较好，，贮存期限限因而延长长。11提供有效铁铁的来源马口铁罐装装食品，除除少数淡色色水果及果果汁罐头外外，大都使使用内部涂涂漆的空罐罐，以提高高容器的耐耐蚀特性；；由于金属属的电化学学作用，涂涂漆罐装罐罐头食品于于贮存中会会有少量的的铁溶出，，以二价铁铁形态存在在于密封的的罐头食品品中，很容容易被人体体吸收，含含量大约1至10×10-4%。12以水果蔬菜菜产品而言言，原料本本身含铁量量并不多，，铁罐产品品以每罐350ml的饮料罐，，铁含量5×10-4%计算，每罐罐可提供1.75mg铁，约为人人体每日摄摄取量18mg的十分之一一。若上述述果蔬汁饮饮料罐中含含有丰富的的维他命C，则铁更容容易被吸收收，因而铁铁罐装食品品饮料不失失为一个铁铁的很好来来源，对于于铁罐食品品提供营养养的意义更更为深远。。13因为具有这这些属性，，因此马口口铁罐提供供一个除了了热以外，，完全隔绝绝环境因素素的密闭系系统，避色色食品因光光、氧气、、湿气而劣劣变，也不不因香气透透过而变淡淡或受环境境气味透过过污染而变变味，食品品贮存的稳稳定度优于于其它包装材质，维他他命C的保存率最最高，营养养素的保存存性亦最好好。14用途推广15马口铁的应应用非常的的广泛，从从作为食品品及饮料的的包装材到到油脂罐、、化学品罐罐以及其它它的杂罐，，马口铁的的优点及特特点提供内内容物在物物理及化学学性质上很很好的保护护。马口铁可以以确保食品品的卫生，，将腐败的的可能性降降到最低，，有效阻绝绝健康上的的危险，同同时也符合合现代人在在饮食上方方便、快速速的需求，，是茶叶包装，咖啡包装装，保健品包装，糖果果包装，香香烟包装，，礼品包装装等食品包装容容器首选。17饮料罐马口铁罐可可用于填充充果汁、咖咖啡、茶类类及运动饮饮料，也可可填装可乐乐、汽水、、啤酒等饮饮料。而马马口铁罐的的可高度加工性使其罐罐型变化多多，无论高高、矮、大大、小，或或方、或圆圆，均可满满足现今饮饮料包装多多样化的需需求及消费费者嗜好。。18油脂罐光线会引发发及加速油油脂的氧化化反应，降降低营养价价值，也可可能产生有有害物质，，更严重的的是破坏油油脂性的维维他命，特特别是维生素D和维生素A。而空气中的的氧气则促促使食品油油脂氧化，，降低蛋白白质的生物物质，破坏坏维生素，，而马口铁铁不透光性性及密封空空气的隔绝绝效果，正正是包装油油脂食品的的最佳选择择。19化学品罐马口铁材质质坚固、保保护性好，，不变形、、耐震、耐耐火，是化化学品的最最佳包装材材料。喷雾罐可耐高温及及高压的马马口铁罐，，特别适合合高压充填填之喷雾罐罐。20干杂罐罐形多变以以及印刷精精美的饼干桶、文具盒盒以及奶粉罐皆是马口口铁的产品品。21自马口铁问问世以来，，就一直向向减薄的方方向发展。。一是少用用锡，甚至至不用锡（（镀铬铁）），一是减减薄马口铁铁的基板厚厚度。目的的都是为了了适应制罐罐产品的变变化和降低低制罐的成成本。由50年代的热浸浸马口铁发发展到目前前的电镀马马口铁，现现我国已看看不到热浸浸马口铁在在制罐上的的使用了。。这是人共共皆知的愿愿望。22基板减薄目前在我国国已使用0.15mm马口铁进行行制盖。有的冷轧板公司已宣布布能生产0.12mm冷轧板用于于制盖行业业。因此，，基板减薄薄，增强硬硬度的二次次冷轧马口口铁是制罐罐（盖）行行业的发展展方向。23世界上马口口铁的调质质度等级列列表如下：：表1二次冷轧马马口铁：世界上马口口铁的调质质度等级列列表如下：：二次冷轧马马口铁：24传统符号现行符号

HR30T值抗拉强度（MPA）用途

DR8DR55073550+70

圆形罐身、底、盖DR9DR62076620+70圆形罐身、底、盖DR9MDR66077660+70啤酒、碳酸饮料罐的底、盖表2一次冷轧马马口铁：传统符号现行符号

HR30T值抗拉强度（MPA）用途

T1T5052330极苛刻的深冲T2T5252350深冲T2.5T5555一般用T3T5757370一般用，罐身不划枟

T4T6161415一般用，刚性较大，需要刚性的底、盖、浅冲罐等

T5T6565450抗翘曲，需要刚性的底、盖、罐身T6T7070530刚性很大，啤酒、碳酸饮料罐的底、盖25对于同一罐罐型来说，，可用二次次冷轧马口口铁进行以以薄代厚，，提高马口口铁的利用用率。27镀铬铁即无锡薄钢板，自自上世纪80年代推广到到我国以来来，一直处处于徘徊状状态，直至至2000年以后才得得到普遍的的应用，甚甚至在近年会出现镀镀铬铁价格格比镀锡铁铁贵的局面面，其原因因是镀铬铁铁在印铁涂涂料的加工工性能明显显优于镀锡锡铁。随着着涂料铁的广泛使用用，特别在在瓶盖方面，镀铬铬铁更受人人们的重视视了，镀铬铬铁的特点点是：28（1）基板的的制罐加工工和耐腐蚀蚀性能与马马口铁的基基板相同；；（2）涂料加加工中，不不必考虑象象马口铁的的熔锡问题题，可采用用较高的烘烘烤温度，，提高印涂涂生产效率率；（3）对涂膜膜的附着力力，优于马马口铁；29（4）其表面面是一层极极薄的金属属铬层和水水合氧化铬铬层，厚度度仅为马口口铁锡层的的1%左右。因此此，极易生生锈。所以以，不进行行涂料加工工，就没有有镀铬铁的的实用价值值。（5）因为是是无锡薄板板，所以节节省了锡资资源，符合合马口铁的的发展方向向。30马口铁的硬硬度测试马口铁的硬硬度测试以以往大多采采用台式表表面洛氏硬硬度计，采采用普通钢钢质平测砧砧，测试HR30T硬度。31由于关于马马口铁的国国家标准GB/T2520-2000开始采用了了国际上通通用的HR30Tm硬度表示方方法，因此此国内已开开始采用金金刚石测砧砧、测试马马口铁的HR30Tm硬度值。32但是，测试试HR30Tm硬度度需要一个个金刚石测测砧，而国国产的洛氏氏硬度计很很少有这种种配件可以以选购。由由于合适的的金刚石测测砧难以买买到，台式式的表面硬硬度计又比比较贵。33因此，HR30Tm硬度表示示方法在国国内马口铁铁行业的应应用还行不不普遍。特特别是在马马口铁的使使用厂家方方面，尽管管人们也意意识到马口口铁的硬度度很重要，，它要关系系到加工产产品的质量量，关系到到生产效率率和企业效效益。但是是多数企业业都没有对对购进的马马口铁材进进行硬度复复检。34基于国际环环境管理标标准ISO-14000推推行，具有有低污染、、可回收、、省资源特特性的马口口铁罐，在在未来包装装用途上，，将有更宽宽广的发展展空间。35工业发展17世纪，，英、法、、瑞典都曾希望建建立自己的的马口铁工工业，但由由于需要大大笔资金。。所以迟迟迟未得到发发展。直到到1811年，布莱莱恩·唐金金和约翰··霍尔开办办马口铁罐头食品之后后，马口口铁制造才才大规模发发展起来。。如今全世世界每年产产锡约25万吨，三三分之一以以上用来制制造马口铁铁，其中大大部分用于于罐头食品业。36发展简史1810年：世界第第一只马口口铁罐由英英国人发明明，并取得得专利。当当时一位制制罐专家一一天可做60只空罐。1847年：美国发明制罐机机器，代替替人工。1900年：发明电电焊机。371965年：铝易开开盖开始使使用于制罐罐。1973年：铁易开开盖开始使使用于制罐罐。1990年：制罐技技术提升到到每分钟生生产1,000罐以上。38我国从上个个世纪八十十年代初开开始引进铝铝制易拉罐罐生产线，，直到1998年上海宝翼翼制罐有限限公司投产产为止，金金属二片罐罐(DI罐)市场一直是是铝制易拉拉罐一统天天下。铝具具有优良的的加工成型型性，故特特别适用于于生产易拉拉罐，但铝铝的精炼耗耗电量极大大，且有报报道称人体体摄取过量量的铝易患患老年痴呆呆症，因此此取代铝是是人们的愿愿望。39Dl罐,即全铝饮料料罐,是用铝合金金薄板经深深冲(Drawn)和变薄拉拉伸(Ironed)而成,故称Dl罐。又由由于整个个容器是是由罐盖盖和罐体体(带底的无无缝罐身身)两片材料料组成,因而又名名两片罐罐。目前前全铝饮饮料Dl罐的容积积常见的的有250、350、500、750和i000ml等数种。。国外在上上个世纪纪八十年年代就研研究成功功了DI罐用镀锡锡板，并并在欧洲洲、日本本等地区区占了相相当大的的市场份份额。显显然DI用镀锡板板要取代代DI用铝板就就必须要要求DI用镀锡板板的使用用性能达达到或超超过DI用铝材，，因此研研究DI用镀锡板板的使用用性能有有非常重重要的意意义[2]。41镀锡板将将钢的强强度和成成形性同同锡的耐耐蚀性、、锡焊性性和美观观的外表表结合于于一种材材料之中中，具有有良好的的抗腐蚀蚀性能。。镀锡板的的最大用用途是用用于食品品包装，，原因是是镀锡板板无毒、、重量轻轻、强度度高、耐耐蚀性好好并且易易于加工工成形。。镀锡板板也用于于制作包包装油类类、润滑滑脂、涂涂料、化化学品以以及其它它产品用用的容器器，喷雾雾罐和各各种瓶盖盖[3]。42镀锡板始始于公元元14世纪，采采用热浸浸镀锡。。17世纪末轧轧钢技术术的发明明，使英英国建立立了蓬勃勃发展的的镀锡板板生产工工业，并并在19世纪的大大部分时时间内为为世界提提供了大大量的镀镀锡板。。19世纪中期期的英国国，电沉沉积碱性性镀锡代代替了热热浸镀锡锡。几乎早期期的所有有镀液中中都含有有氯化亚亚锡和苛苛性碱，，并含有有一些复复杂的试试剂，如如焦磷酸酸盐或酒酒石酸。。所有这这些溶液液均不稳稳定，并并且只能能形成非非常薄的的镀锡层层，略好好于采用用简单的的浸镀法法获得的的镀层。。[4]4320世纪20年代，美美国开发发了可靠靠的酸性性和碱性性镀锡方方法，其其镀锡板板的产量量超过了了英国。。到1940年，美国国在镀锡锡板生产产领域占占有绝对对优势。。第二次次世界大大战到1960年，镀锡锡板生产产快速发发展，美美国和英英国的绝绝对优势势已相对对减弱，，欧洲、、北美洲洲、亚洲洲镀锡板板发展加加快。1960年以后，，镀锡板板生产有有了更广广泛的发发展，热热镀锡机机组基本本淘汰，，其能力力已不足足总生产产能力的的1％。44在欧洲，，20世纪中后后期，除除了英国国的镀锡锡板生产产比较稳稳定外，，其他国国家有了了快速的的发展。。法国和和德国的的镀锡板板工业从从20世纪50年代以来来，一直直稳步发发展，2000年镀锡板板产量分分别占世世界总产产量的7.5％和6.3％。至2004年，整个个欧洲镀镀锡板的的年产量量达687万t，而2004年英国镀镀锡板的的年产量量只有67万t。2002～2006年，德国国镀锡板板的年产产量稳步步提升(图1所示)，成为欧欧洲产量量最多的的国家，，其2006年年产量量136万t，而法国国110万t，英国42万t。45当然，这这与各国国镀锡板板消费情情况和出出口量有有关，德德国的镀镀锡板年年出口量量由2002年66.7万t上升到2006年101.7万t，而英国国的出口口量在这这三年逐逐渐下降降。4647在亚洲，，日本镀镀锡板工工业在战战后50多年中发发展迅猛猛，已跃跃居为世世界第二二大镀锡锡板生产产国，2002-004年产量一一直稳定定在200万t左右，但但是，2005年和2006年的产量量有所下下降(图1所示)，分别为为181万t和170万t，出口口也由2003年40万t降到2006年28万t。图1美日德近近几年的的镀锡板板年产量量4849这是由于于中国和和亚洲其其他国家家正值大大力发展展本国镀镀锡板企企业之际际，各国国进口量量有所下下降，从从而影响响了日本本镀锡板板出口亚亚洲的数数量。与此同时时，韩国国的镀锡锡板工业业近十年年来有了了长足的的发展，，镀锡板板产量连连年攀升升，由1997年的57.万t上升到2000年的76.万t，已占到到世界总总产量的的5％左右，，到2006年镀锡板板的年产产量为100万t左右。韩韩国镀锡锡板出口口量也稳稳中有升升，出出口量由由2003年38.1万t上升到2006年53.6万t。50此外，伊伊朗现有有两条镀镀锡板生生产线(Mobarakeh和TabrizStee1)，其年产产能为25万t，同时，，伊朗还还计划投投资建设设一条20万t的生产线线。5152泰国两大大镀锡板板厂一西西亚姆及及泰国镀镀锡板厂厂1999年产量为为46万t，产能也也逐年增增加，2006年又增加加一条产产能为15万t的生产线线，年产产能已达达到67.2万t。印度、巴巴基斯坦坦和菲律律宾等国国也都在在大力发发展本国国的镀锡锡板企业业。在北美洲洲，美国国镀锡板板产量在在世界范范围内仍仍遥遥领领先，2002年～2006年镀锡板板的年产产量一直直稳定在在250万t左右(图1所示)，同时，，美国也也是镀锡锡板的消消费大国国，年消消费量超超过年产产量，2006年镀锡板板的消费费量为276．8万t(图2所示)。53图2国内外镀镀锡板的的年消费费量5455此外，加加拿大的的镀锡板板的生产产能力也也有长足足进步，，2003年～2006年镀锡板板的年产产量稳定定在35～45万t左右。总的来看看，现在在的欧美美日等国国家镀锡锡板的总总产量基基本稳定定，而中中国和东东南亚的的需求量量比较旺旺盛，处处在提高高本国产产能的状状态。5657目前，全球已已建有镀锡板板及镀铬板(TFS)生产线线约177条，其其中TFS专用线线15条，TFS和镀锡锡板共共用线线20条，总总生产产能力力2250万t。2004年，镀镀锡板板的产产量超超过了了1600万t，其中中欧、、美、、日等等经济济发达达国家家的产产量在在1000万t以上。。我国的的镀锡锡板发发展起起步较较晚，，1979年武汉汉钢铁铁公司司从德德国引引进1套设计计能力力10万t／a的电镀镀锡机机组，，开始始生产产镀锡锡板。。20世纪90年代初初，广广东中中山市市中粤粤马口口铁工工业有有限公公司从从韩国国先后后引进进2套设计计能力力6万t／a的电镀镀锡机机组，，并分分别于于1990年、1994年投产产。5859宝钢分分公司司冷轧轧薄板板厂1996年投产产一条条年产产10万t的镀锡锡线。。1998年宝钢钢1420冷轧厂厂投产产配有有连续续退火火的专专用镀镀锡机机组，，年产产量40万t／a。到2000年，我我国镀镀锡板板年产产能力力已达达140万t，实际际生产产量达达108万t。图3为2001年～2006年我国国镀锡锡板的的年产产量及及进口口量变变化趋趋势。。由图3可知，，2001年～2006年我国国的镀镀锡板板的年年产量量持续续快速速增加加，从从2001年的110万t上升到到2006年的186万t。60图3中国镀镀锡板板的的年产产量及及年进进口量量61全球镀镀锡板板生产产地区区分布布及所所占比比例如如图4所示。。62图4全球镀镀锡板板生生产地地区分分布及及所占占比例例63经济发发达地地区镀镀锡板板的消消费已已经达达到饱饱和，，甚至至影响响到一一些国国家镀镀锡板板的年年产量量，如如日本本、法法国和和英国国，近近三年年镀锡锡板的的年产产量逐逐年下下降如如图5所示。。64图5日法英英近近三年年的镀镀锡板板年产产量6566图6为2005年EU25镀锡板板各应应用领领域比比例，，可知知，食食品罐罐的消消费量量占镀镀锡板板消费费总量量的53％，其其次为为普通通包装装材料料16％，饮饮料罐罐15％。图62005年EU25镀锡板板应用用领域域6768图7为2004年中国国镀锡锡板的的应用用领域域比例例，可可知，，我国国镀锡锡板的的消费费以杂杂罐为为主，，占占41％，，其次次为食食品罐罐33％。图72004年中中国镀镀锡板板的应应用领领域69作为镀镀锡板板主要要消费费领域域的镀镀锡板板罐，，不论论是作作为食食品(鱼、肉肉、果果、菜菜等)、饮料料(含酒精精饮料料，如如啤酒酒等，，不含含酒精精饮料料，如如碳酸酸气饮饮料、、果汁汁、咖咖啡等等)，还是是作为为其它它物品品的包包装材材料(药品、、油脂脂、油油漆、、化妆妆品、、喷雾雾剂等等)，都以以其能能较长长时间间保鲜鲜、不不易污污染、、便于于流通通、成成本较较低、、易于于回收收等优优点，，两百百多年年来一一直稳稳步发发展，，显示示了良良好的的发展展前景景。70但是，，随着着替代代的铝铝制罐罐、塑塑料等等材料料的迅迅速发发展，，包装装材料料领域域市场场竞争争日趋趋激烈烈。71宝钢钢DI材从从炼炼铁铁到到镀镀锡锡板板成成品品的的主主要要生生产产工工艺艺流流程程如如图图8所示示。。图8宝钢钢DI材生生产产工工艺艺流流程程73上海海宝宝翼翼制制罐罐有有限限公公司司钢钢制制两两片片罐罐的的生生产产工工艺艺流流程程和和DI镀锡锡板板的的技技术术要要求求如如图图9和表表3所示示。。74图9上海海宝宝翼翼制制罐罐有有限限公公司司钢钢制制两两片片罐罐的的生生产产工工艺艺流流程程75表3上海海宝宝翼翼制制罐罐有有限限公公司司所所用用DI镀锡锡板板的的技技术术要要求求76镀锡锡板板对对质质量量要要求求很很严严，，是是薄薄板板生生产产中中难难度度较较大大的的产产品品之之一一。。为为了了得得到到合合格格的的镀镀锡锡板板，，确确保保用用以以生生产产薄薄板板的的板板坯坯质质量量，，是是其其生生产产过过程程中中关关建建的的环环节节之之一一。。7778以前前，，镀镀锡锡板板的的原原料料大大多多使使用用沸沸腾腾钢钢和和压压盖盖钢钢，，先先浇浇铸铸成成钢钢锭锭。。然然后后轧轧制制成成板板坯坯，，这这些些钢钢在在浇浇铸铸和和凝凝固固过过程程中中难难免免引引起起偏偏析析，，尽尽管管钢钢锭锭表表面面适适宜宜于于轧轧制制镀镀锡锡板板，，但但其其轧轧制制方方向向和和板板宽宽方方向向的的机机械械性性能能差差别别太太大大。。用镇镇静静钢钢钢钢锭锭生生产产镀镀锡锡板板的的原原板板，，虽虽然然内内在在质质量量比比较较均均匀匀，，但但由由于于脱脱氧氧产产物物造造成成皮皮下下夹夹杂杂物物较较多多。。要要进进行行必必要要的的清清理理．．故故只只用用于于要要求求加加工工性性能能较较高高的的用用途途。。7980后来来，，连连铸铸法法有有了了极极为为迅迅速速的的发发展展，，与与钢钢锭锭相相比比，，连连铸铸坯坯不不仅仅化化学学成成分分均均匀匀，，机机械械性性能能波波动动小小，，而而且且还还能能提提高高镀镀锡锡板板的的外外形形质质量量。。从从而而提提高高其其加加工工成成型型的的稳稳定定性性：：鉴鉴于于这这些些优优点点连连铸铸坯坯广广泛泛地地被被用用作作镀镀锡锡板板的的坯坯料料。。过过去去，，用用连连铸铸法法生生产产镀镀锡锡板板的的初初期期，，曾曾碰碰到到很很多多困困难难，，经经过过不不断断的的努努力力，，现现在在这这些些技技术术问问题题都都已已获获解解决决。。美国钢铁铁公司格格里厂是一家生生产镀锡锡板的专专业化工工厂，其其生产的的镀锡板板用于非非腐蚀性性罐头盒盒(饼干、气气体饮料料等)或腐蚀性性罐头盒盒(水果、蔬蔬菜、果果汁等)。RlBAND钢的化学学成分如如表4。81表4RlBAND钢的化学学成分82这种钢具具有沸腾腾钢的表表面质量量好和加加工性能能好的优优点，所所以该厂厂采用连连铸法浇浇铸RIBAND钢以生产产镀锡板板。83美国国家家钢铁公公司威尔尔顿厂浇铸对表表面质量量极苛刻刻的低碳碳铝镇静静钢。该该厂生产产易拉罐罐用钢的的典型化化学成分分列于表表5中。8485连铸钢水水先经过过吹氩搅搅拌．为为了在正正常浇铸铸过程中中不产生生二次氧氧化产物物，主要要是Al203，以改善善钢的洁洁净度，，在浇注注时进行行注流保保护。板板坯宽1245～2134毫米。平平均1981毫米，坯坯厚220毫米，浇浇铸高质质量的易易拉罐钢钢时，拉拉速1.1米／分，，一炉钢钢240吨的浇注注时间约约52—72分。其其非稳态态浇铸的的板坯不不能用于于易拉罐罐。表5低碳铝镇镇静钢化化学成成份要求求86日本新日日铁大分分厂镀锡板对对夹杂物物要求很很严，夹夹杂物的的颗度要要控制在在50μm以下，除除严格控控制钢的的成分外外，用RH真空处理理，可使使钢中夹夹杂物从从50μm降低至20μm。8788二次精炼炼虽使每每吨钢的的成本提提高1000日元，但但轧材的的成本却却降低了了。CAS——OB与RH装置相比比，投资资少，仅仅RH费用的10％左右。。但担心心钢中夹夹杂物会会增加，，在镀锡锡板及易易拉罐钢钢生产中中不许采采用。。该公司试试验过用用结晶器器电磁搅搅拌的方方法，造造成液面面处钢液液流动，，抑制铸铸坯表层层CO气泡的产生，，使酸溶铝0.004％以下的准沸沸沸腾钢实现现了连铸所产产薄板的表面面质量，成形形性和镀锡粘粘着性均明显显改善。89大分厂是世界上第一一个全连铸的的炼钢车间，，原有5台连铸机．现现仅留3台，其中4号和5号各与一座转转炉和一台RH真空处理装置置配套，组成成两条25万吨／月生产产能力的作业业线。而1号铸机主要为为厚板轧机供供坯，能力约约2.5万吨／月。9091炼钢车间月产产钢约5O万吨，80％供热连轧用用，其中低碳碳铝镇静钢为为36％，准沸腾钢钢为20％大分厂建立立了从氧气转转炉直至连铸铸的准沸腾钢钢生产流程，，各道工序的的主要控制项项目如下：1)氧气转炉吹炼炼；①终点碳控控制在0.10％；②终点氧稳稳定地控制在在低含量；③降低渣中中含铁量。922）RH真空处理①用RH—OB脱碳；②用RH轻处理真空脱脱氧；③加铝时钢钢水中的氧含含量在最低值值；据钢中自自由氧量确定定加铝量。933)连铸①在钢水罐罐和中间罐之之间用长水口口防止钢流二二次氧化；②多炉连浇浇换钢水罐时时要确保中间间罐内有足够够数量的钢水水；③防止钢水水罐内的渣流流入中间罐；；④高拉速浇铸铸；9495⑤在整个浇浇铸过程中保保持拉速恒定定，千叶厂3号铸机浇铸易易拉罐钢时采采用高温浇注注，厚230毫米的板坯拉拉速为1.35m/min。(采用65吨中间罐，在在换钢水罐时时拉速保持不不变)；⑥水口吹氩氩防止浸入式式水口堵塞。。这样，包括镀镀锡板用坯在在内，90％的板坯实行行热装。川崎制铁公司司千叶厂生产镀锡板和和镀锌板时，，由有两座Q-BOP底吹转炉的三三炼钢车间的的3号连铸机向热热轧车间供坯坯。该铸机除除生产易拉罐罐用钢外，还还生产一般罐罐头用钢和汽汽车用冷轧薄薄板钢。这是是一台垂直渐渐弯渐矫型铸铸机，基本半半径9.35米。81年4月投产。该厂厂还设有ASEA—SKF精炼炉。96该公司所生产产的镀锡板，，为低碳铝镇镇静钢，其化化学成分列于于表6，钢中[N]要求5-10×10-4%。该公司生产产易拉罐钢的的连铸工艺流流程如下：97铁水100％经过预处理理，经脱Si、P、S后的铁水成份份为：Si0.03％、P0.012％、SO.003—0.02％，铁水在在转炉吹炼，，控制出钢时时钢中的含碳碳量，出钢时时挡渣，使转转炉渣不进入入钢水罐内，，钢水罐内内的钢液面加加合成渣予以以保护，在出出钢的同时进进行吹氩搅拌拌，然后送RH真空处理，不不必用钢包炉炉精炼。9899浇铸时要严格格防止钢水二二次氧化，在在钢水罐和中中间罐间用氩氩气保护：中中间罐设挡渣渣墙，使钢水水强烈搅拌，，以减少大大型夹杂物：：中间罐水口口吹氩，以以防堵塞；中中间罐用浸入入式水口浇注注，结晶器钢钢液面用吸收收Al2O3的能力强的保保护渣覆盖。。由于在各环节节采取了能有有效减少夹杂杂物的方法，，川崎制铁公公司正在稳定定地生产令人人满意的高洁洁度的板坯。。化学成份如如表6所示[5]。100表6低碳铝镇静钢钢化学成份101镀锡板基板的的来源根据国标GB/T2520-2008要求的一次冷冷轧公称厚度度0.15-0.60mm电镀锡钢板或或钢带或二次次冷轧公称厚厚度0.12-0.36mm电镀锡钢板或或钢带。冷轧轧低碳钢板或或钢带，原板板钢种代码MR,L,D。102103表7调质度和退火火方式104105［6］106DI罐镀锡板能能力(1)转炉炼钢和和炉外精炼炼。镀锡锡基板用钢钢需严格控控制化学成成分，除有有各国行业业标准外，，镀锡板生生产厂还有有内控标准准。首先，，要求钢中中的C、N、O含量低，以以使钢的硬硬度均匀适适宜。107108再根据镀锡锡板的不同同用途，要要有不同的的化学成分分，以获得得不同的耐耐腐蚀性，，抑制粗大大夹杂物存存在，从而而对Cu、Cr、S、P等杂质含量量进行控制制。为此，炼钢钢采用铁水水预处理。。顶底复合合吹大容量量转炉，挡挡渣出钢，，炉外精炼炼等技术，，以实现钢钢水成分微微调，降低低非金属夹夹杂，保证证钢水温度度，其中采采用RH一OB脱氢脱碳作作用尤其适适于镀锡板板，可使镀镀锡基板中中非金属夹夹杂颗粒控控制在20μm以下。109110若生产DI级镀锡板，，对夹杂物物控制更加加严格，控控伤时应小小于0.04个／m2，以防易拉拉罐卷边裂裂纹。无缺陷连铸铸坯。采用用连铸坯作作热轧原料料能使带钢钢钢质均匀匀，通常在在板坯连铸铸机结晶器器下面有足足够的垂直直段，使钢钢中夹杂物物充分上浮浮，减少钢钢中夹杂。。111112采用大容量量中间包、、中间包挡挡渣堰、电电磁搅拌、、连铸保护护渣、铸流流保护、铸铸坯气雾冷冷却、多点点矫直和压压缩浇铸等等技术来改改善板坯的的表面和内内部质量。。新日铁公司司采用CC—HCR和CC—DR通过板坯未未凝固复热热技术、凝凝固端控制制技术、机机内／机外外保温技术术及煤气边边部加热或或电磁感应应边部加热热的温度外外偿技术获获得无缺陷陷坯[7]。113炼钢和炉外外精炼镀锡板用钢钢要求非金金属夹杂物物尽量少，，钢水纯净净度高。铁铁水在炼钢钢之前必须须进行脱磷磷、脱硫以以及扒渣处处理，炼钢钢过程中要要控制适度度[O]含量，以免免过量的脱脱氧产物带带入钢包，，转炉出钢钢时要采用用挡渣技术术。114为了减少非非金属夹杂杂物，改变变夹杂物的的性能和形形态，提高高钢水的纯纯净度，还还必须进行行炉外精炼炼。梅钢镀镀锡板炼钢钢采用RH真空脱碳、、脱气新技技术以改善善脱碳反应应的动力学学条件，缩缩短处理周周期，其高高精度合金金料快速投投入系统能能严格控制制合金成分分。115116对镀锡板而而言，非金金属夹杂物物颗粒必须须控制在50μm以下，颗粒粒度过大将将导致易拉拉罐卷边裂裂纹。采用用RH真空脱气，，可使钢中中夹杂物颗颗粒尺寸从从50μm降低到20μm。连铸连续铸造是是决定镀锡锡板板坯质质量的重要要工序。对对镀锡板连连铸坯而言言，降低夹夹渣有特别别重要的意意义。为减减少镀锡板板连铸坯中中夹渣含量量，应尽可可能采用大大容量的中中间包，浇浇注时速度度和液面要要求稳定。。117118另外，为保保证后续产产品的时效效性能，应应采用全封封闭浇注以以防止增碳碳、增氮，，还需合理理安排连连连浇钢种，，克服异钢钢种浇注所所导致的混混钢现象[8]。镀锡基板用用钢需严格格控制化学学成分，除除有各国行行业标准外外，镀锡板板生产厂还还有内控标标准。首先先，要求钢钢中的C、N、O含量低，以以使钢的硬硬度均匀适适宜。119120再根据镀锡锡板的不同同用途，要要有不同的的化学成分分，以获得得不同的耐耐腐蚀性，，抑制粗大大夹杂物存存在，从而而对Cu、Cr、S、P等杂质含量量进行控制制。川崎制铁生生产优质超超深冲板采采用如下质质量判据：：①中间包钢钢水T[O]小于30×10-4%，产品可不不检验直接接交货；②T[O]在30～55×10-4%，必须进行行检查后方方能交货；；121122③T[O]>55×10-4%，产品则必必须降级使使用[5]。该钢种C、P、S、A1和N元素的含量量控制难度度大。(1)转炉炼钢和和炉外精炼炼。炼钢采用铁铁水预处理理，顶底复复合吹大容容量转炉，，挡渣出钢钢，炉外精精炼等技术术，以实现现钢水成分分微调，降降低非金属属夹杂，保保证钢水温温度，123124其中采用RH-OB脱氢脱碳作作用尤其适适于镀锡板板，可使镀镀锡基板中中非金属夹夹杂颗粒控控制在20μm以下。若生生产DI级镀锡板，，对夹杂物物控制更加加严格，应应小于0.04个／m2，以防易拉拉罐卷边裂裂纹。2)镀锡板厚度度减薄。厚厚度0.10～0.12mm的镀锡板在在制作旋入入式密封盖盖与深冲扁扁形罐盒方方面已实用用化，饮料料罐采用拉拉伸工艺后后，镀锡板板厚度可减减至0.08mm。以德国市市场为例，，20世纪50年代牛奶罐罐罐身和盖盖底使用厚厚度0.24mm镀锡板；125126而80年代镀锡板板厚度已减减至0.12～0.15mm；食品罐头头罐身与盖盖底板厚从从0.28～0.32mm减至0.07～0.22mm带来严重的的不良影响响，尤其是是在制罐过过程中没有有被光检机机剔除的此此两类缺陷陷罐可能会会造成罐装装后饮料泄泄漏，这是是制罐商最最为头痛的的问题。较一般镀锡锡板而言，，DI用镀锡板在在内部夹杂杂物和针孔孔控制方面面要严格得得多。各种种夹杂物，，例如在熔熔炼、出钢钢、浇铸过过程中引入入的耐火材材料渣、结结晶器保护护渣及氧化化铝渣等，，127128当几何尺寸寸较大时破破坏了金属属基体的连连续性，将将会导致冲冲杯时的脱脱锡现象，，锡层沿夹夹杂处分层层呈片状剥剥落，但此此类缺陷发发生概率小小、容易剔剔除。另外含有夹夹杂的浅杯杯，在夹杂杂物处产生生应力集中中，在拉伸伸时导致裂裂纹或拉伸伸断罐。此此外，体积积较小、在在前道工序序不能被剔剔除的夹杂杂引起内喷喷不能完全全覆盖的点点，罐装后后会形成易易蚀点，有有腐蚀性的的饮料往往往在易蚀点点最易引起起漏罐。129宝钢钢在在DI材的的夹夹杂杂物物控控制制方方面面对对各各种种可可能能的的夹夹杂杂如如转转炉炉渣渣、、结结晶晶器器保保护护渣渣、、耐耐火火材材料料渣渣、、氧氧化化铝铝等等都都采采取取了了相相应应的的对对策策，，并并且且对对所所有有DI用镀镀锡锡原原板板都都在在准准备备机机组组进进行行内内部部缺缺陷陷检检查查。。130131内部部缺缺陷陷检检查查是是通通过过漏漏磁磁探探伤伤的的原原理理检检测测钢钢板板内内部部的的夹夹杂杂，，能能够够检检测测出出体体积积极极小小的的夹夹杂杂物物；；此此外外还还对对每每卷卷钢钢都都头头、、尾尾取取样样，，离离线线进进一一步步做做磁磁粉粉探探伤伤检检测测。。根据据国国外外多多年年DI材制制罐罐生生产产经经验验和和宝宝钢钢DI用镀镀锡锡板板的的冲冲罐罐验验证证，，夹夹杂杂物物与与制制罐罐废废品品率率呈呈正正比比例例关关系系(见图图10)。132图10夹杂杂物物与与制制罐罐生生产产废废品品率率的的关关系系图图[2]133宝钢钢DI用镀镀锡锡原原板板经经在在线线内内欠欠仪仪检检测测和和离离线线磁磁粉粉探探伤伤检检测测，，夹夹杂杂物物控控制制水水平平已已经经达达到到小小于于0.04个／／m2。134在制制罐罐中中产产生生罐罐壁壁上上的的小小透透光光点点，，在在光光检机机处处能能被被剔剔除除，，但但小小针针孔孔可可能能被被喷喷涂涂层层所所遮遮盖盖，，光检检机机不不能能识识别别，，最最后后同同样样会会引引起起漏漏罐罐。。针孔孔数数超超过过0.5个／／t的钢钢卷卷都都将将封封闭闭针针孔孔，，事事实实上上宝宝钢钢DI材实实物物质质量量已已优优于于上上述述基基准准。。两两钢钢种种板板坯坯厚厚度度方方向向单单个个夹夹杂杂面面积积大大小小比比较较均均小小60μm[2]。易拉罐因卷边边时开裂而报报废的原因是是有5Oμm的夹杂物，夹夹杂物的组成成以CaO-Al2O3为主，其次是是Al2O3，都会造成卷卷边裂纹。为为了将易拉罐罐制罐的报废废减至万分之之一以下，必必须将夹杂物物的尺寸控制制在厚5μm宽5Oμm。为此，在生生产镀锡板用用板坯的过程程中必须做到到：136(1)净化钢水罐内内的钢水：(1)高温出钢：转转炉挡渣出钢钢，并使用合合成渣；钢水水罐内衬耐火火材料高级化化；(2)从钢水罐流入入中间罐的注注流完全防止止氧化，使用用气密型滑动动水口；137138(3)减少中间罐内内的夹杂物：：中间罐内衬衬耐火材料高高级化；4)改进中间罐水水口：①向向中间罐水口口内吹氩；②②选择中间罐罐水口的材质质。导致易拉拉罐卷边裂纹纹的是夹杂物物的临界直径径是50—100μm［5］。影响DI用镀锡板使用用性能的主要要因素有：钢板的内部夹夹杂物含量、、尺寸精度、、各种力学性性能、表面粗粗糙度、镀锡锡量、涂油量量及表面状况况等［2］。139迁钢洁净钢生生产转炉回硫量少少于0.005%的钢水比例达达到90%，保障脱硫扒扒渣率达到95%。140洁净钢生产须须尽量将终点点钢水氧含量量控制在较低低水平和较窄窄的波动范围围内，通过动动态控制转炉炉炉底，保证证合理的炉底底厚度，优化化钢种的吹炼炼模式和底吹吹供气模式，，可提高底吹吹搅拌效果，，使碳氧积控控制在0.0028%以下，稳定转转炉终点钢水水的氧含量。。141对于超低碳钢钢的生产，为为实现RH高效脱碳，缩缩短处理时间间，冶炼时根根据转炉[C]和[O]的关系，合理理控制终点碳碳含量，运用用底吹后搅工工艺，既防止止了钢水的过过氧化，又保保证到RH脱碳的钢水具具有良好的碳碳氧关系，满满足RH深脱碳要求，，降低RH脱碳后氧含量量，减少脱氧氧产物的产生生，提高了钢钢水纯净度。。142转炉终点碳控控制在0.03%～0.05%，保证到精炼炼站的钢水氧氧含量在400×10-4%～600×10-4%之间，通过RH真空处理达到到了脱碳、减减少夹杂物的的目的。143144采取降低出钢钢温度等措施施，使冶炼的的管线钢转炉炉终点磷含量量平均为0.006%，低碳钢终点点磷含量平均均为0.007%;转炉出钢时采采用挡渣塞挡挡渣，并结合合下渣检测装装置，有效减减少了出钢时时的下渣量，，使钢包渣厚厚控制在60mm以下的比例达达到90%以上。转炉高铁水比比可降低终点点钢中氮含量量，转炉脱碳碳过程所产生生的CO气泡对钢水的的清洗作用加加速了钢中氮氮的去除，吹吹炼过程造泡泡沫渣可以增增加渣层厚度度，CO在渣中的停留留时间也相应应增加，减少少了钢水吸氮氮。145146转炉复吹底吹吹氩工艺对降降低终点钢水水氮含量起着着重要作用。。冶炼低碳超超低碳钢种，，转炉钢水氮氮含量可控制制在0.0017%以下。重点强化转炉炉复吹效果，，降低碳氧积积，在保证较较低碳含量的的情况下，降降低钢水氧含含量;缩短更换出钢钢口时间，保保证转炉合理理的出钢口形形状和出钢时时间;147148优化挡渣出钢钢操作，实现现钢包渣层厚厚≤60mm，防止钢渣污污染钢水;充分利用出钢钢过程的动力力学和热力学学条件，转炉炉出钢后向钢钢包表面加入入改质剂，降降低炉渣的氧氧化性。RH结束氮含量在在15×10-4%以内。低碳铝镇静钢钢连浇炉数稳稳定在12炉。通过优化中间间包干式料，，改进中间包包烘烤制度，，将中包温度度快速升高到到1000℃以上，避免了了干式料粘结结不良导致的的中间包工作作层脱落污染染钢水的问题题。149采用长水口浸浸入式开浇，，减少钢包开开浇过程的二二次氧化;长水口进行吹吹氩保护浇注注。浇注过程中采采用钢包下渣渣监测系统，，减少了钢包包下渣量。采用中间包双双层覆盖剂，，严格控制中中包液渣厚度度在60mm以内，防止二二次氧化和覆覆盖剂过厚污污染钢水。150延长钢水在中中包停留时间间，采用高液液面浇铸纯净净钢，促进夹夹杂物上浮，，稳定流场，，减少卷渣。。中包—结晶器采用三三路氩气保护护浇注。根据不同钢种种、断面、过过热度以及拉拉速，确定合合适的浸入式式水口插入深深度。钢包至至中间间包增增氮平平均在在1.5×10-4%以内，，中间间包到到结晶晶器增增氮在在5×10-7以内。。铸坯气气泡个个数下下降到到0.38个/m2，热轧轧板卷卷夹杂杂和结结疤缺缺陷明明显减减少，，每月月的缺缺陷发发生率率由原原来的的1.67%降低到到目前前的0.43%。恒拉速速控制制技术术97%以上。。152过热度度20-35℃当中包包过热热度超超过规规定上上限时时，每每超过过5℃降低拉拉速0.1m/min，超过过规定定上限限15℃℃时，严严禁浇浇注;在大包包不自自开等等异常常条件件下，，为确确保连连浇，，可降降低拉拉速至至0.80m/min，该拉拉速条条件下下保持持时间间小于于等于于5min。当过热热度低低于正正常过过热度度下限限时，，应立立即提提高拉拉速（（幅度度为0.1m/min），但但实际际拉速速不能能高于于所属属钢种种的最最高拉拉速。。[9]153德龙钢钢厂应应用新新型渣渣洗料料实实现SPHC渣洗优优化所谓渣渣洗，，就是是用预预熔型型渣来来处理理钢液液的一一种炉炉外处处理方方法。。渣洗洗是获获得洁洁净钢钢的最最简单单有效效的精精炼手手段，，以去去除夹夹杂物物、净净化钢钢液为为目的的。在在出钢钢过程程中加加入特特殊配配比的的新型型渣洗洗料，，能有有效达达到吸吸附夹夹杂的的目的的。154155依靠良良好的的钢包包底吹吹搅拌拌和钢钢流的的搅拌拌，使使迅速速熔化化的渣渣洗料料和钢钢液充充分接接触，，液态态的渣渣洗料料液滴滴能立立即与与脱氧氧产物物结合合吸附附并快快速上上浮排排除，，可减减少钢钢中的的氧含含量、、硫含含量和和非金金属夹夹杂物物，实实现净净化钢钢液、、提高高钢水水质量量、改改善钢钢水流流动性性的目目标。。渣洗的的主要要功能能如下下：一是净净化钢钢液。。由于于出钢钢过程程中钢钢流和和吹氩氩的搅搅拌作作用，，渣洗洗料快快速熔熔化，，并与与脱氧氧产物物等非非金属属夹杂杂物碰碰撞、、结合合进而而上浮浮。二是辅辅助脱脱氧、、脱硫硫。渣渣洗后后的液液态产产物覆覆盖于于钢液液表面面能起起到良良好的的保温温、防防止二二次氧氧化作作用，，渣洗洗料中中含有有的部部分金金属铝铝能够够脱氧氧，减减少脱脱氧合合金中中的铝铝的使使用量量。由由于液液态渣渣具有有较高高的硫硫分配配比，，脱硫硫效果果显著著。156157三是钢钢包渣渣改质质作用用。渣渣洗过过程具具有扩扩散脱脱氧功功能，，可有有效降降低渣渣中氧氧化亚亚铁含含量，，同时时渣中中各种种组分分的变变化对对钢包包渣起起到一一定的的改质质作用用，能能减轻轻钢渣渣对罐罐衬的的侵蚀蚀。四是热补偿偿功能。由由于渣中含含有一定量量的金属，，在渣洗过过程中氧化化发热，可可以发挥补补偿钢水温温降的作用用。把握主要环环节实施施有效控制制渣洗工艺路路线为：转转炉冶炼→→出钢渣洗洗、脱氧合合金化→吹吹氩站喂线线进行成分分微调、软软吹→连铸铸。158159渣洗工艺的的实施要要注意以下下环节：一是加入时时机。要求求见到钢流流后开始加加入，并辅辅以大气量量搅拌，2分钟左右加加完。二是渣洗料料用量。最最佳用量为为5Kg/t钢～7Kg/t钢，既保证证使用效果果，又不增增加成本。。三是把握关关键工艺控控制点。转转炉必须严严格控制下下渣量；钢水必须进进行深脱氧氧，铝必须须尽快加入入，保证出出钢后钢中中氧含量小小于20×10-4%；钢包必须保保证良好的的底吹氩，，出钢过程程要大气量量搅拌；加入铝后要要及时加入入渣洗料，，过早或过过晚都对渣渣洗效果有有一定影响响；出钢后要保保证软吹时时间在8分钟以上；；转炉终点硫硫含量要小小于0.020%，否则成品品硫含量难难以达到质质量要求。。160采用此工艺艺要求铁水硫含量量小于0.025%，在铁水硫硫含量高的的情况下需需要进行铁铁水预脱硫硫；连铸过程必必须保障良良好的保护护浇铸效果果，确保中中间包取样样和吹氩站站上钢过程程中取样化化验的铝的的损失小于于60×10-4%；连铸应对中中包塞棒中中通孔和滑滑板面吹氩氩，避免钢钢水二次氧氧化，保障障钢水的可可浇性[9]。161鞍钢二炼钢钢降低对钢钢的污染的的方法降低保护渣渣卷入的措措施(1)机前开浇采采用自动升升速程序，，将升速曲曲线由“台台阶”形改改成斜线，，以避免升升速过程中中结晶器液液面波动，，在此基础础上将停浇浇过程改为为自动降速速。同时，为了了避免铸机机拉速出现现波动，将将铸机的速速率恒定在在拉速的90％左右。162(2)连铸开浇后后，结晶器器易出现冷冷钢，搅动动液面处理理冷钢时，，保护渣易易被坯壳捕捕捉形成夹夹杂，因此此，要求将将结冷钢部部分的铸坯坯同坯头一一起切掉。。(3)严格控制结结晶器液面面的波动，，将±5mm以上的波动动几率控制制在5％以下。(4)提高供冷轧轧钢种低碳碳钢的保护护渣粘度，，优化保护护渣成分与与性能。163降低耐火材材料卷入的的措施(1)一般情况下下，浇铸头头罐易卷入入耐火材料料。因此，，开浇阶段段采用塞棒棒控制，将将开浇时的的中间包钢钢水液面提提高到450mm以上(中间包钢水水重量18t)，以保证和和促进钢中中夹杂的上上浮。164(2)对浇次头坯坯进行严格格的铸坯后后处理，即即对铸坯表表面进行火火焰清理，，以提高头头坯表面质质量。165降低脱氧产产物的措施施为控制钢水水的氧化性性，在“炼炼钢一精炼炼一连铸””工序全系系统进行钢钢渣改质优优化处理，，包括：(1)转炉工序：：严格控制制转炉下渣渣量，出钢钢时加入小小粒白灰，，提高大罐罐顶渣碱度度，IF钢、硅钢在在坑道吹氩氩结束后，，视转炉补补吹情况补补加改质剂剂进行初步步改质处理理。166(2)精炼工序：：冷轧、镀镀锌线、硅硅钢等钢种种在ANS、RH处理位加改改质剂对顶顶渣进行改改质处理。。(3)连铸工序：：减少大罐罐下渣对中中间包钢水水的污染，，对中间包包保护浇铸铸增氮和酸酸溶铝损失失情况进行行跟踪，加加强保护浇浇铸。1671)采取了自动动升速和切切除结冷钢钢的坯头两两项措施后后，由头坯坯导致的夹夹杂废品率率从改进前前的8.6％降至4.28％；经表表面清理处处理后，头头坯夹杂废废品率进一一步降到2.0％。2)跟踪分析中中间坯，未未经改质处处理的中间间坯夹杂废废品率为0.40％，改质质处理后的的中间坯夹夹杂废品率率为0.10％。3)采取一系列列改进措施施后，冷轧轧板夹杂废废品率从0.34％降至0.20％以下[11]。168王新华教授授所提洁洁净钢生产产要求169表9冷轧薄板非非金属夹杂杂物控制要要求170图11炼钢生产过过程全氧变变化[12]。171美国Weirton公司，板坯坯生产0.15mm冷轧薄板，，在易拉罐罐生产线检检查120个冷